沉井及顶管施工安全文明措施

沉井及顶管施工安全文明措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，以安全生产责任制为原则，把各项工作落实到人，做到安全工作“横向到边，纵向到底”。即安全工作横向到各职能部门，纵向到各施工班组（班组有兼职安全员）责任到人，从组织形式上具体落实。2、工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。3、设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句牌”及起重设备的“十不吊牌”。操作人员，特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。一、沉井施工安全措施1、施工准备1、查看地质资料，了解沉井部位土层分布情况。2、组织人员，落实职责，责任到人。3、做好各工种的安全教育等工作，使施工人员对沉井的施工过程、工序、安全注意事项等有一个充分的了解。4、对原材料（如钢管、模板、脚手片）的质量检查，发现原材材质有缺陷，应及时进行处理，严禁有缺陷材料投入使用。2、施工过程1、土方的开挖首先采用挖掘机按设计图纸要求挖土至2米左右，再人工取土，修整基坑。并在基坑四角设置集水坑，配备足够的水泵，做到及时排水，以免基底受水浸泡，影响地基承载力。2、沉井制作（1）首先铺筑80CM厚的黄砂垫层并夯实。（2）按地基承载力的荷载，沉井分两节浇捣。（3）由于沉井过高，沉井制作（包括立模、扎钢筋、浇注砼）时要搭设临时钢管脚手架、钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，严禁采用脆裂、变形、腐蚀等缺陷钢管，扣件紧固扭力应在45-50N.M之间，架子步距控制在1.8M，立杆纵距控制在1.8M以内，脚手第二步起设1.2M高的防护栏杆和30CM高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架高度高出井顶1.2M。3、沉井下沉（1）本工程沉井下沉采用不排水吸泥出土方式，清除井内土体，与沉井四周产生土压力差，使沉井依靠重力下沉。（2）当沉井井壁混凝土强度达到100％时才可进行砼垫层凿除。并对称、均衡、分区、同步凿除，不得集中一处或单边凿除。凿除砼垫层时，应先将砼垫层四周的黄砂挖除，将砼垫层抽出，并随即用黄砂填实。（3）下沉要贯彻均衡，对称原则，要控制每层挖土的深度，井内土面的高差不宜大于0.5M。为减少沉井下沉摩阻力，在下沉过程中，井壁与土体之间可用黄砂均匀灌实，以免土方坍塌而增加侧压力和摩阻力及减少沉井周围地表的沉降裂缝。（4）均衡连续的下沉是减少沉井偏斜的最好措施，大量的突然下沉是产生沉井偏斜的重要原因，应尽量避免。一般采用控制挖土和局部加载的办法控制或纠正沉井的偏差。（5）为了防止下沉过程中可能出现的井内涌土现象，应避开高潮位施工。4、安全技术措施（1）应由经过专业培训的人员任架子工，并持证上岗，按规范搭设脚手架。（2）沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的施工设备如果悬挂在沉井内壁，则应安全牢固以防止坠落。夜间施工所用照明设备严禁放置在取土工作面上，应放置在井口或者井壁预埋件上，固定良好，以免漏电，酿成惨剧，近年发生的一系列沉井安全事故，很大程度上与此相关，因此在施工时切实做好。（3）沉井下沉前应将井壁上拉杆螺栓等割除，应将井内障碍清除，预留插筋应尽可能弯起或采取其他保护措施，防止割伤工作人员。（4）凿除砼垫层时，应有专人统一指挥，分区设岗，按顺序进行。（5）凿除砼垫层下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。（6）采用机吊人挖时，必须有专职人员指挥，土斗装满，待井下人员离开后，由专门监护人员发出讯号，方可起吊。土斗内土必须堆装均匀，防止土块落下伤人。（7）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，并禁止固定在井壁，隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉时，平台应能随井内涌土上升。（8）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载过程中，井内停止其它作业。（9）沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应设护栏，平台荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。二、顶管施工安全措施1、顶管工作井1、顶管工作井的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面布置等均在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。顶管工作井距河道、各种地上及地下构筑物的安全距离，一般可根据土质和安全坡道与有关单位共同确定，如果因施工现场的条件、土质、管道的永久构筑物的位置等原因不能满足安全距离要求，采取安全措施方能保证安全施工时，该措施和有关单位共同商定外，必须经上级技术负责人审批后方能实施。2、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。3、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4、工作井底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两根导轨的高程应保持一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢。基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的填充材料应分层夯实，用型钢作后背，板后用沙砾灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高度的1/3；用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作井，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。2、顶进作业1、每班顶进作业开始之间，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否良好。井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，深井每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身栏。往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。2、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。3、高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。现在顶管作业使用的顶镐一般采用四平建筑机械厂生产的长行程顶镐，但这种顶镐重1.5t，安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；顶镐的高程一般宜使顶镐的着力中心，位于管子总高的1/4左右；使用一台顶镐时，顶镐中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶镐时，各顶镐中心必须与管道中心线对称。顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。如用20×30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳拿轻放，不准经井内抛掷；顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。4、管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20cm，土质良好最长也不得超过50cm，管前挖土一般应在管内作业，开镐时，人必须进入管内。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应先顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。管内运土，采用手推车运土，运土要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50cm时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用经有关部门的批准的产品。氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入井内。顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。在建筑物及河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案，施工负责人要盯在现场；所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案。3、电器设备1、严格按现场用电有关规定、标准执行。2、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。顶管井平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。严禁非机电人员擅自动用机电设备。3、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。4、顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。4、长距离顶管一般采用触变泥浆减阻和使用中继间的施工方法来达目的。也有利于两个工作井向中间对顶进进行地下连接的。1、增长管道的顶进距离，首先要有能够推动管道前进的强大推动力，一方面是从顶进设备上考虑，但在另一个重要的方面则是后背必须坚强稳固，使其能够在强大推动力的反作用力下保持安全稳定。因此，在施工中后背的结构必须经严格的计算后确定，在施工中不得有丝毫的马虎。2、使用触变泥浆即可以减少阻力，又可以组织坍塌；首先按配比把原料放到调浆设备进行搅拌，通过灌浆设备将泥浆压入所顶进管子的外径四周，形成泥浆环使管子处于悬浮状态，减少顶力一般在50%以上。使用触变泥浆要加强对设备的安全管理。使用空气压缩机的压力容器必须符合安全规定，安全附件应灵敏有效；各种设备的安全防护装置要符合规定要求，并且齐全有效；往拌合机放原料时，不得随便使手臂或棍棒伸入机内；输送泥浆的管子应连接牢固无破损；要正确的使用个人劳动保护用品，注意保护眼睛和手、脚。3、使用中继间是增长顶进距离的另一种主要方法。中继间的结构一般为内外套承插式。中继间的内外套可做成拼装式在顶管完成后拆除；沿中继间的圆周方向依据设计的位置安装千斤顶，中继见的伸缩量视千斤顶的最大伸长量所决定，中继见的制做有保证内外套往复伸缩而不渗水的可靠措施。使用中继间的安全注意事项：中继间的使用应设专人统一指挥，应严格遵守自管前端由里向外依次进行顶进直至后背的操作顺序。第一个中继间使用时，应先开动后背顶镐，其顶力最小也必须防止中继间开动时，中继间后面的管体向顶进相反方向后退。作业人员在使用中继间时，应检查机具设备是否完好无损，液压系统、管路联接是否有松动漏油等隐患；内外套密封处是否有漏水、漏浆的问题；发现隐患要立即报告，经修理确认安全、可靠后方可作业。作业人员要听从统一指挥，要严格按作业程序操作。如果中继间使用自动控制装备，安装时要按使用说明书中的规定安装，要熟练的掌握配电箱上的各种开关及指示灯的作用，操作要准确无误，各种电气设备的检修必须有值班电工停电后进行，非电工一律不得随意拆动。4、长距离顶管，管道内的照明必须良好，并且符合固定要求；电气线路的敷设应安全可靠，接头出绝缘良好，密封有效，考虑到管子埋深较大，距离增长后，管内空气相对稀薄，因此应配备必需的机械送风设备，保证新鲜的空气送至工作作业面，同时为确保安全，每个作业人员配备氧气等急救设备。5、在拆除设备时，管道内运输要有具体的安全措施。采用两个工作井向中间对顶，要特别注意管子的高程与中心位置的误差。如误差较大，需要事先将管前端超挖进行纠偏校正时，视超挖的情况采取可靠的支护措施后方可作业。其他未涉及的有关施工作业方法应严格遵守顶管工程中其他有关规定和标准。三、施工用电1、施工用电设备一览表设备名称电动表电焊表照明台数单机容量KW容量KW台数单机容量KW容量KVA圆锯机14.04.0平刨11.51.5震动机21.53.0弯曲机13.03.0水泵62.213.2切割机12.22.2顶管设备18080钻机15050电焊机113.513.5合计156.913.5102、电力负荷计算（一）按施工现场总准备计算电力负荷1、有功计算功率总装容量：Σpe=156.9+13.5+10=180.4KVA总装容量选用K=0.7cosp=0.75动力照明用电总量：P=KΣpe/cosp=0.7×180.4/0.75=168.37KVA2、总电力负荷计算：Sjs=1.25×168.37=210.47KVA（二）按负荷性质分组需要系统法计算电力负荷Sjs=1.05×(1.38K1Ps1+K2Ps2+K4Ps4)=1.05×(1.38×0.53×156.9+0.35×13.5+0.7×10)=132.8KVA（三）变压器额定容量选定Se≥Sjs=132.8KVA因此选用200KVA低压损耗变压器，另200KVA低损耗变压器一只备用。（四）总干线的总开关、总漏电保护器、总导体截面选择1、总干线负荷计算：Ijs=1.52Sjs=1.52×132.8=201.86A2、总开关及漏电保护器的选择总开关选择：In≥1.3Ijs=1.3×201.86=262.42A选用HR3-500、34熔断器式开关为总开关总漏电保护器选择IH≥1.3Ijs=1.3×201.86=262.42A选用四级DZ1OL-250、500漏电断路器，额定电流500A额定漏电动作电流In=200mA额定漏电不动作电流In=100mA额定动作电流时间为≤0.1S3、从变压器到总箱导线截面积选择：IL≥1.3Ijs=1.3×201.86=262.42A选用70mm2铜线为相线查表IL=400A>262.42A选用50mm2铜线为工作零线及保护零线电线规格为VV-（3×70+2×50）3、1#分配箱电力负荷计算（一）1#分配箱用电设备一览表设备名称电动表电焊表台数单机容量KW容量KW台数单机容量KW容量KVA圆锯机14.04.0电焊机113.513.5总计4.013.51＃分配箱电力负荷计算:（一）按施工现场总装容量计算电力负荷:1、有功计算功率：总装容量：Σpe=4.0+13.5=17.5总装容量选用：K=0.7cosp=0.75动用用电容量：P动=KΣpe/cosp=0.7×17.5/0.75=16.3KVA2、总电力负荷计算：Cos=1.25×16.3=20.4KVA（二）按负荷性质分组需要系数法计算电力负荷：Sjs=1.05×(1.38K1Ps1+K2Ps2+K3Ps3+K4Ps4)=1.05×(1.38×0.68×4+1×13.5)=18.1KVA（三）干线的开关、漏电保护器、导体截面选择：1、干线负荷计算：Ijs=1.52Sjs=1.52×18.1=27.5A2、开关及漏电保护器的选择开关选择：IH≥1.3Isj=1.3×27.5=35.75A选用HG1-63/30熔断式开关漏电保护器选择：IH≥1.3Isj=1.3×27.5=35.75A选用四级DZ15L-100/4901漏电断路器，额定电流100A额定漏电动作电流In=50mA额定漏电不动作电流In=25mA额定动作电流时间为≤0.1S3、导体截面积选择：IL≥1.3Ijs=27.5A选用50mm2铜线为相线查表IL=152A>Ljs=27.5A选用25mm2铜线为工作零线及保护零线电线规格为VV-（3×50+2×25）4、2#分配箱电力负荷计算（一）2#分配箱施工用电设备一览表设备名称电动表电焊表台数单机容量KW容量KW台数单机容量KW容量KVA弯曲机13.03.0切割机12.22.2电焊机113.513.5总计5.25.2113.513.52#分配箱电力负荷计算:（一）按施工现场总装容量计算电力负荷:1、有功计算功率：总装容量：Σpe=5.2+13.5=18.7总装容量选用：K=0.7cosp=0.75动用用电容量：P动=KΣpe/cosp=0.7×18.7/0.75=17.4KVA2、总电力负荷计算：Sjs=1.25×17.4=21.75KVA（二）按负荷性质分组需要系数法计算电力负荷：Sjs=1.05×(1.38+K1Ps1+K2Ps2+K3Ps4)=1.05×(1.38×0.68×5.2+1×13.5)=19.30KVA（三）干线的开关、漏电保护器、导体截面选择：1、干线负荷计算：Ijs=1.52×Sjs=1.52×19.3=29.33A2、开关及漏电保护器的选择开关选择：IH≥1.3Isj=1.3×29.33=38.13A选用HR5-100/30熔断式开关漏电保护器选择：IH≥1.3Isj=1.3×29.33=38.13A选用四级DL20L-160/4300漏电断路器，额定电流100A额定漏电动作电流：In=75mA额定漏电不动作电流：In=30mA额定动作电流时间为≤0.1S3、导体截面积选择：IL≥1.3Ijs=38.13A选用36mm2铜线为相线查表IL=66A>Ljs=38.13A选用16mm2铜线为工作零线及保护零线电线规格为VV-（3×36+2×16）5、3#—6#分配箱电力负荷计算同1#、2#分配箱计算方式得：3#—8#分配箱开关、漏电保护器、导线截面积开关选用HG1-63/30熔断式开关漏电保护器选用四级DZ152-100/4901漏电断路器，额定电流100A额定漏电动作电流：In=50mA额定漏电不动作电流：In=25mA额定动作电流时间为≤0.1S电线规格为VV-（3×36+2×16）6、用电安全措施1、必须采用TN-S接零保护系统，工地的施工用电设施配电箱金属外壳都必须边接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。2、施工用电系统必须保证灵敏可靠的三级以上的触电保护，杜绝漏电保护范围，动力与照明的保护器必须分开。3、电工要做工好井架防雷接地及设备接零保护，接下来地和接零用。4、配电箱引入、引出线采用PVC套管保护，进出电线整齐，并从箱底出入，严禁使用绝缘差、老化、破此的电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮缘，电缆箱内电线不得有外露带电部分，箱内应设铜质端子板。5、支线应沿墙或电杆架空敷，并用绝缘子固定，电线严禁架高在脚手架或树杆等处，不准用竹质电杆。6、架空线离地应有足够的高度，车道上方架空线距地面不得小于5米，室外灯具距地面不得小于3米，室内不少于2.4米。7、照明灯具、电箱等金属外壳应接零保护，单相回路照明开关箱须装漏保。8、现声照明使用三芯绝缘橡皮电缆，不能用花线、塑料胶芯线。9、固定式配电箱离地不小于1.3米，不大于1.5米，移动式开关箱离地面大于0.6米，小于1.5米，箱内0.8米内不准堆物，离总箱30米以外必须设分配箱，各种机械旁设单配箱，使各机械做到一机一闸一保险，箱内无杂物，配电箱严禁动力、照明混用。10、各配电箱要有防雨措施，门锁安