设施选址与布局培训课件

4设施选址与布局PRODUCTION&OPERATIONMANAGEMENT西北工业大学黄辉设施选址研究如果你购买一套商品住宅你会考虑哪些影响因素？如果你开一家餐馆会考虑哪些影响因素？那么、制造工厂呢？需要决策的问题是：选几个？在哪里？头脑风暴时间影响设施选址的因素分析经济因素物流费用人力资源的可得性与费用能源的可得性、稳定性与费用土地的价格及地质条件。政治因素国家政局的稳定性法制的健全与否税收的高低和是否合理政策的稳定性。社会因素地区文化水平。宗教信仰。地区生活水平。自然因素气候条件。水资源情况。我们的选择？F××的大陆布局作为投资项目的选址论证工作程序提出项目提出项目建议书决策部门提出审批意见否决项目编制可行性研究报告决策部门提出审批意见提出立项报告金融机构提出评估报告否决项目承诺贷款否决项目提出立项报告提出贷款意向下达计划文件开始施工可行性研究阶段评估阶段机会研究投资项目进展过程项目经济性评价主要指标动态评价和静态评价（资金时间价值）投资项目一般使用动态评价方法投资回收期（T）项目（年度）收益率净现值(NPV)内部收益率(IRR)资金时间价值的涵义和意义

资金的时间价值：资金的价值与时间有密切关系，同等数量的资金由于处于不同的时间而产生的价值差异。在投资者看来，投资的资金其价值随着时间的推移，按一定的复利率呈几何级数增长。

一般地讲，代表资金时间价值的利息是以百分比，即利率来表示的。在商品经济条件下，利率是由以下三部分组成的：时间价值：即纯粹的时间价值，随着时间的变化而发生的价值增值。风险价值：现在投入的资金，今后能否确保回收。通货膨胀：资金会由于通货膨胀而发生贬值。不过，今后如果不特别提及，将只考虑纯粹的时间价值资金的计息方法单利计算F=P(1+ni)F期末本利之和P本金i每一周期的利率n计息周期数复利计息F=P(1+i)n名义利率与实际利率当利率的时间单位与计息期不一致时，就出现了名义利率（挂名利率）与实际利率（有效率）。i=(1+r/n)n-1i为实际利率，r为名义利率，n为一年中的计息次数如每季度计息一次，季利率为3％，则每年计息四次，年名义利率为3％×4＝12％，年实际利率为（1＋12％/4）4－1。计息期小余一年时，实际利率大于名义利率现金流量在项目评价中，为了考察项目的经济效果，把项目视为一个独立系统-2-101234…………nK0K1K2 LC1C2C3C4CnB1B2B3B4Bn建设期投产期净现值法现值（PV)即将来来某一笔金金的现在价价值。净现值法是是将整个项项目投资过过程的现金金流按要求求的投资收收益率(折折现率)，，折算到时时间等于零零时，得到到现金流的的折现累计计值（净现现值NPV），然后后加以分析析和评估。。式中B为收收入额C为支出额额NPV指标标的评价准准则是：当折现率取取标准值时时，若NPV≥0,则该项目目是合理的的若NPV<0,则是是不经济的的。内部收益率率法内部收益率率法又称贴贴现法，就就是求出一一个内部收收益率（IRR)，，这个内部部收益率使使项目使用用期内现金金流量的现现值合计等等于零,即即NPV=0内部收益率率的评价准准则是：当标准折现现率为i0时，若IRR≥i0，则投资项项目可以接接受若IRR＜＜i0，项目就是是不经济的的。对两个投资资相等的方方案进行比比较时，IRR大的的方案较IRR小的的方案可取取。动态投资回回收期法考虑到资金金的时间价价值后，投投入资金回回收的时间间即为动态态投资回收收期Td，式中A为为投产后年年收益P为原始投投资额相应的项目目动态投资资收益率Ed=1/Td动态投资回回收期和动动态投资收收益率的评评价准则是是：当动态投资资回收期Td≤T标或动态投资资收益率Ed≥E标时，项目投投资是可行行的当Td＞T标或Ed＜E标，则项目投投资是不可可行的。盈亏平衡点点F$Q1Q0Q2R=P×QC=F+Cv×Q盈利区亏损区均衡点Q设施选址的的基本步骤骤对选址结果果进行追踪踪评价选择合适的的选址评价价方法提出各种选选址方案对各种选址址方案进行行评价建立相应的的评价指标标体系对企业进行行内外部环环境分析分析企业所属产业背背景选址与评价价方法重心法单重心（单单设施）多重心（多多设施）运输规划法法（新增节节点）层次次分析方法法综合因素评评价法单重心法目标：使运运输总成本本最小。minTC=iViRidiTC——运运输总成本本；Vi——节点I的运输总总量；Ri——待选址址设施到节节点的运输输费率；di——待选址址设施到节节点的距离离。如何回答？M2M1

M3P1P2（X，Y））——待待选址设施施的坐标；；（Xi，Yi）——已知的供给给点和需求求点坐标；；距离公式di=k[(Xi－X)2+(Yi－Y)2]1/2k——模型型中坐标单单位与实际际空间距离离的比例尺尺；X＝————iViRiXi/diiViRi/diY＝————iViRiYi/diiViRi/di模型求解（1）确定定已知的供供给点和需需求点的坐坐标、运输输量及线性性运输费率率；（2）忽略略距离di，根据重心心公式求得得待选址设设施的初始始坐标（X0，Y0）；（3）根据据第二步求求得的（X0，Y0）计算出di;（4）将di代入公式求求出修正的的（X，Y）；（5）反复复迭代计算算di，直到（X，Y）的的变动满满足要求。。X0＝———iViRiXiiViRiY0＝————iViRiYiiViRi参见logware求解步骤单设施选址址举例某企业的两两个工厂分分别生产A、B两种种产品,供供应三个市市场（M1,M2,M3）,已知知条件如图图及下表所所示。现需需设置一个个中转仓库库，A、、B两种产产品通过该该仓库间接接向三个市市场供货。。请使用重重心法求出出仓库的最最优选址。。节点（i）产品运输总量运输费率￥坐标Xi坐标YiP1A20000.0538P2B30000.0582M1A、B25000.07525M2A、B10000.07564M3A、B15000.07588参见logware多设施选址址多设施选址址可能的布布局方案极极多，问题题复杂。例如，一家家生产工业业清洁剂的的公司向全全国2000个县销销售产品，，使用80个仓库，，全国有5家生产厂厂，问可能的工工厂－仓库库－客户物物流方案？？仓库选址问问题包括：：需设置的仓仓库数量、、规模及位位置；各个仓库负负责供应哪哪些客户，，接收哪些些工厂和供供应商的货货物；各个仓库的的产品库存存配置或直直接运输等等。如何回答？多设施选址址的方法常用方法：：多重心法利用重心法法为各个仓仓库确定最最优选址，，通过对仓仓库数量各各种可能选选址进行考考察，选出出其中成本本最小的方方案。混合整数线线性规划：：在物流网络络中确定仓仓库的、规规模及位置置，满足产产量、需求求等约束条条件下，使使物流总成成本最小。。模拟法通过过对对各各种种选选址址方方案案进进行行模模拟拟运运行行，，从从中中选选出出满满意意的的方方案案。。参见见logware运输输规规划划法法ABCIIIIIIIIIIII供应量A476400B2105700C956500需求600500900S=400+700+500=1600D=600+500+900=2000S-D=-400，，供供应应短短缺缺，，增增加加供供应应工工厂厂有两两个个备备选选地地，，只只考考虑虑物物流流运运输输成成本本D1D2成本本矩矩阵阵IIIIII供应量A476400B2105700C956500D11038400D2679400需求600500900决策策程程序序（（1/2））IIIIII供应量A400B700C500D1400需求60050090047621059561038总成成本本＝＝计算算过过程程？？决策策程程序序（（2/2））IIIIII供应量A400B700C500D2400需求6005009004762105956679总成成本本＝＝计算算过过程程？？层次次分分析析方方法法评价价体体系系评价价指指标标评价价方方法法层次次分分析析法法评价价尺尺度度与与比比较较法法则则最佳佳设设施施选选择择政治物流人力自然…………………S1S2S3S4………………………………评价尺度（两两比较）评价描述得分极端重要9很重要7明显重要5稍为重要3相同重要1评价价过过程程综合合评评价价政策物流人力自然S10.457×0.2970.300×0.3030.138×0.5970.105×0.1510.325S20.457×0.0870.300×0.5730.138×0.1400.105×0.0600.237S30.457×0.0530.300×0.0780.138×0.1240.105×0.6380.144S40.5630.457×0.300×0.0460.138×0.0500.105×0.1510.294加权权评评价价某电电视视机机公公司司因因业业务务发发展展需需要要，，决决定定建建一一新新厂厂，，提提出出3个个备备选选厂厂址址，，影影响响因因素素共共9个个影响因素重要度备选厂址ABC土地资源4232气候条件1112水资源3423资源供应条件6342基础设施条件7434市场空间7343生活条件5432劳动力资源2422地方法规5432总评分136126104工厂厂布布局局北京京现现代代制造造系系统统与与物物流流工厂厂布布局局的的最最优优化化实实质质上上是是制制造造系系统统的的最最优优化化制造造系系统统完完成成由由原原材材料料到到产产品品的的转转变变设施施规规划划的的基基本本目目标标有效效的的利利用用设设备备、、空空间间、、能能源源和和人人力力资资源源最大大限限度度的的减减少少物物料料搬搬运运缩短短生生产产周周期期力求求投投资资最最低低为员工提供方方便、舒适、、安全和符合合职业卫生的的条件八大浪费？设施规划程序序预规划确定方案总体规划详细规划规划实施规划后制定设施要求求预测、估算算生产能力及及需求量分析并确定位位置及外部条条件按照规划要求求总体规划以以及总规划图图详细规划与详详细规划图制定项目进度度系统布局设计计缪瑟（Muther）:SLP（systematiclayoutplanning）从经验发展到到科学工厂总体布置置设计任务解决工厂各个个组成部分，，包括生产车车间、辅助生生产车间、仓仓库、动力站站、办公场所所等作业单位位相互位置；；解决运输线路路、管线、绿绿化及设施美美化的相互位位置；解决物料的流流向和流程、、厂内外运输输联接及运输输方式。工厂总平面布布置设计原则则满足生产要求求，工艺流程程合理，减少少物流量、重重视各部门之之间的关系密密切程度。适应工厂内外外运输要求，，线路尽可能能短捷顺直合理用地充分注意防火火、防爆、防防震与防噪声声充分利用气候候等自然条件件美学效果车间布置设计计任务解决各生产工工段、辅助服服务部门、储储存设施等作作业单位相互互位置解决工作、设设备、通道、、管线间的相相互位置解决物料搬运运流程和运输输方式。车间布置设计计原则满足工艺流程程要求实施定置管理理，确保工作作环境整洁、、安全选择适当的建建筑形式系统布置设计计（SLP））程序模式选择分析寻优输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作业单位位的相互关系系3、物流—作作业单位相互关系图图4、必要面积积5、可用面积积6、面积相互互关系图9、拟定几种种布置方案10、评价7、修正条件8、实际制约约输入数据影响布置设计计的因素众多多，基本要素素可以归纳为为5项：P产产品(或材料料或服务)、、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务务部门、T时时间(或时间间安排)。五个要素分别别回答以下问问题：P——Product生生产什么？？Q——Quantity生产多少少？R——Routing怎怎么生产？？S——Supportingservice用什么支持持生产？T——Time何时生生产？五要素1、P产品或或材料或服务务（Production）指规划设计的的对象所生产产的产品、原原材料、加工工的零部件或或提供服务的的项目。包括括原材料、进进厂物料、工工序间储备、、产品、辅助助材料、废品品、废料、切切屑、包装材材料等。产品品这一要素影影响着设施的的组成及其相相互关系、设设备的类型、、物料搬运的的方式等。2、Q数量或或产量(Quantity)指所生产、供供应或使用的的材料或产品品的数量或服服务的工作量量。这一要素素影响着设施施规模、设备备数量、运输输量、建筑物物面积等。五要素3、R生产路路线或工艺过过程(Routing)指根据所生产产的产品品种种、数量等设设计出的工艺艺流程、物流流路线、工序序顺序等，可可以用设备表表、工艺路线线卡、工艺过过程图等表示示。它影响着着各作业单位位之间的关系系、物料搬运运路线、仓库库及堆放地的的位置等。4、S辅助服服务部门(SupportingService)指保证生产正正常运行的辅辅助服务性活活动、设施以以及服务的人人员。包括道道路、生活设设施、消防设设施、照明、、采暖通风、、办公室、生生产管理，质质量控制及废废物处理等；；它是生产的的支持系统，，从某种意义义上来说对生生产系统的正正常运行起着着举足轻重的的作用。5、T时间或或时间安排(Time)指在什么时候候、用多长的的时间生产出出产品，包括括作业、工序序、流动、周周转等标准时时间。这些因因素决定着设设备的数量、、需要的面积积和入员、工工序的平衡安安排等。P—Q分析QAGBCDEFPP——Q分析析图由该图可知：：A—D四种产品占总总产量的80%，可考考虑用产品原则布置，其其余品种可考虑按工艺艺原则布置P－Q分析I区为单一一或少品种大大批量产品，，宜采用流水水生产线的大大生产方式和和按产品原则则布置IV区表示示多品种小批批量或单件生生产，宜采用用工艺原则布布置II和III区的产品品品种和批量量均中等，宜宜采用成组技技术布置产品品种数目P产量QIIIIIIIV产品布置原则则适合少品种大大批量生产以机器设备、、人员及物料料按产品的加加工或装配的的工艺过程顺顺序布置，形形成一定的生生产线典型形式为流流水线布局（（参照影片ModernTime）仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库产品原则布置置优缺点优点：由于布置符合合工艺过程，，物流畅通由于上下工序序衔接，存放放量少，物料料搬运工作量量少可做到作业专专业化，对工工人技能要求求不高，易于于培训生产计划简单单，易于控制制可使用专用设设备和机械化化、自动化搬搬运方法缺点：设备发生故障障时引起整个个生产线中断断产品设计变化化将引起布置置的重大调调整生产线速度取取决于最慢的的机器生产线有的机机器负荷不满满，造成相对对投资较大生产线重复作作业，工人易易产生厌倦维修和保养费费用高工艺布置原则则适合多品种小小批量生产相同工艺设备备组织在一个个单元内车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接工艺原则布置置优缺点优点：机器利用率高高，可减少设设备数量设备和人员柔柔性程度高，，更改产品和和数量方便操作人员作业业多样化，有有利于提高工工作兴趣和职职业满足感缺点：由于流程较长长，搬运路线线不确定，，运费高生产计划与控控制较复杂，，要求员工素素质的提高库存量相对较较大成组布置原则则把完成成一组组相似似零件件的所所有或或极大大部分分加工工工序序的多多种机机床组组成机机器群群，以以此为为一个个单元元，再再在其其周围围配置置其他他必要要设备备一种种布置置形式式。成组原原则示示意图图NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元1G加工单元3AAA加工单元2成组原原则布布置优优缺点点优点：：由于产产品成成组，，设备备利用用率高高流程通通畅，，运输输距离离较短短，搬搬运量量少有利于于发挥挥班组组合作作精神神有利于于扩大大员工工的作作业技技能兼有产产品原原则布布置和和工艺艺布置置的优优点缺点：：需要较较高的的生产产控制制水平平以平平衡衡各单单元之之间的的生产产流程程若单元元间流流程不不平衡衡，需需中间间储储存，，增加加了物物料搬搬运班组成成员需需掌握握所有有作业业技能能减少了了使用用专用用设备备的机机会兼有产产品原原则布布置和和工艺艺原则则布置置的缺缺点工艺流流程与与物流流工艺过过程图图可以以用来来详细细描述述产品品生产产过程程中各各工序序之间间的关关系，，也可可以描描述全全厂各各部门门之间间的工工艺流流程。。其重重要作作用是是在分分析工工艺过过程的的基础础上，，通过过产品品加工工、组组装、、检验验等各各加工工阶段段及加加工路路线的的分析析，可可以计计算出出每个个工艺艺过程程的各各工序序（作作业单单位））间的的物流流强度度，从从而为为作业业单位位位置置的确确定找找到基基础数数据。。一定时时间周周期内内的物物料移移动量量称为为物流强强度，可以以用重重量、、体积积、托托盘或或者货货箱作作为计计量单单位。。把各种种物料料经过过折算算都变变成标标准的的倍数数或系系数，，即折折算成成统一一量，，就是是当量物物流量量。（关关于玛玛格数数：不不成熟熟）范例：：变速速器的的加工工与组组装变速箱箱由箱箱体、、轴类类零件件、齿齿轮类类零件件和其其他杂杂件与与标准准件等等组成成。变速器器的制制作过过程分分为零零件制制作、、组装装两个个阶段段。轴轴类及及齿轮轮类零零件经经过备备料、、退火火、初初加工工、热热处理理、精精加工工等工工序，，箱体体毛坯坯由协协作厂厂制作作，经经过机机加工工车间间加工工送到到变速速器组组装车车间；；杂件件的制制作经经备料料、机机加工工两个个阶段段。整个变变速器器成品品重0.31t，其其中标标准件件0.01t，，箱体体、齿齿轮、、轴类类及杂杂件0.3t。。加工工过程程中金金属利利用率率60％，，毛坯坯总重重量为为0.3/0.6＝＝0.5t，其其中需需要退退火处处理的的毛坯坯重量量为0.2t，，机加加中需需要返返回热热处理理车间间进行行热处处理的的为0.1t，，整个个机加加工过过程中中金属属切削削率为为40％，，则产产生废废料重重量约约为0.5*40％％＝0.2t。。工艺图图与物物流强强度？？范例34157标准件件原材料料0.010.500.20.300.10.2废料0.310.31—4之间间的物物流强强度为为0.3(0.3)某叉车车总装装厂总总体工工艺示示例编号单位1原材料库2油料库3标准件外购库4机加工车间5热处理车间6焊接车间7变速器车间8总装车间9工具车间10油漆车间11试车车间12成品库13办公楼14车库物流强强度汇汇总序号物流线路物流强度序号物流线路物流强度11-40.3104-70.321-50.7114-80.231-61.2125-90.3141-90.05136-100.852-100.01147-80.3162-110.06158-90.173-70.01168-100.8183-81.82178-113.2494-51.15？1811-123.3物流强强度等等级比比例划划分物流强度等级符号物流线路比例(%)承担的物流量比例(%)超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略搬运AEIOU1020304040302010物流强强度分分析表表序号物流线路物流强度物流强度等级序号物流线路物流强度物流强度等级111-123.3A107-80.31I28-113.24A111-40.3I33-81.82E124-70.3I41-61.2E134-80.2O54-51.15E148-90.1O68-100.81E152-110.06O76-100.8E161-90.05O81-50.7E172-100.01O95-90.31I183-70.01O原始物物流相相关表表物流相相关表表各单位位相互互关系系分析析除了物物流数数量强强度因因素以以外，，还要要考虑虑其他他因素素影响响相互关关系典典型影影响因因素工艺流流程作业性性质类类似使用相相同的的设备备使用同同一场场所使用相相同的的文件件档案案使用相相同的的公用用设施施使用同同一组组人员员工作联联系频频繁程程度监督和和管理理方便便噪声、、震动动、烟烟尘、、易燃燃易爆爆危险险品的的影响响服务的的频繁繁和紧紧急程程度符号含义比例％A绝对重要2-5E特别重要3-10I重要5-15O一般密切10-25U不重要45-80X负相关非物流流各作作业单单位相相关表表编码关系等级理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与污染6公用设备及辅助动力源7震动8人员联系作业单单位综综合相相互关关系分分析综合考考虑物物流联联系与与非物物流联联系基本步步骤建立物物流关关系相相关表表建立非非物流流关系系相关关表确定物物流关关系与与非物物流关关系的的相对对重要要性(m:n=1:3~3:1之之间，，加权权值)量化物物流强强度等等级和和非物物流的的密切切程度度等级级计算量量化所所有作作业单单位之之间的的综合合相互互关系系TRij=mMRij＋nNRij综合相互关关系等级划划分，根据据TRij进行等级划划分AEIOUX，，各级TRij值递减，且且各级别对对应的作业业单位对数数应符合一一定的比例例建立综合相相互关系表表符号含义比例％A绝对必要靠近1-3E特别重要靠近2-5I重要3-8O一般5-15U不重要20-85X不希望靠近0-10作业单位综综合相互关关系关系分值A4E3I2O1U0X-1作业单位位位置相关图图作用单位相相互关系量量化、排序序按照图幅大大小，选择择单位距离离长度，规规定：A等等级对应一一个单位长长度，E为为两个单位位长度，依依此类推作业单位综综合相关表表中，取出出关系密切切程度为A的作业队队，并将所所涉及到的的作业单位位按照综合合关系分值值高低排序序，得到作作业单位序序列AK1，AK2，AK3……AKn,Kn为综综合接近程程度排序序序号将综合接近近程度分值值最高的单单位AK1布置在布置置图的最新新位置，其其他单位AK2，AK3……AKn,依次布置置。布置时时随时检查查。出现矛矛盾时及时时调整。用用不同连线线表达密切切程度。代号AEIOUXXX系数43210-1-2,-3线条作业单位位位置相关图图绘制811811481145811451281145123107总平面图设设计方案（（a）试车车间与与成品库安安排在厂区区北部，与与其他的仓仓库接近，，远离办公公楼。由于于各种仓库库均布置在在这个区域域，通过工工厂主干道道路直接与与社会公路路连接，运运输非常方方便。但是是只设计了了一个厂门门，人流物物流均会交交会在这里里。？？？？试车车间成品库油漆车间各类库房厂门办公楼总平面图设设计方案（（b）在a的基础础上把办公公楼分为两两部分，设设立另外的的主干道及及厂门，北北厂门承担担物流任务务，南厂门门承担人员员流动任务务。非高峰峰期共享。。试车车间成品库油漆车间各类库房北厂门南厂门办公楼练习：某机机械厂的设设施布置6个部门，，重点考虑虑A，X.如何分配到到分布为如如图2×3的6个位位置中去。。AX3-52-61-21-34-65-61-43-63-4部门1部门2部门3部门4部门5部门6AAAAAAXXX62456245133416126354如何布置？产品专业化化布局流水线设计计制造技术（固有技术术）管理技术（联结技术术）+=生产技术加工工艺技技术专业分工＋＋标准化管理绩效技技术过程控制与与优化在流线化生生产中，联联结技术是是最重要的的技术，也也可以说，，连接技术术是如何有有效运用固固有技术的的技术，它它决定了制制造技术发发挥多大的的经济效益益。流水线布局局与优化流水线系统统设计理论基础：：标准化＋＋分工特点工作地专业业化程度高高，生产有有明确的节节奏性工艺过程是是封闭的，，具有高度度的连续性性产品需求量量大，需求求旺盛期长长产品设计已已经定形，，工艺先进进工艺过程可可划分为简简单的工序序，可分解解、合并重要参数：：节拍－流水水线上连续续出产两件件相同制品品的时间间间隔。瓶颈－节拍拍最大（效效率最慢））的工序（（工作地））流水生产线线的效益与与局限性效益高生产效率率，高产量量，低成本本质量稳定，，管理简单单有利于采用用高效的专专用设备局限性产品品种少少，对需求求变化适应应性差工人劳动强强度大，精精神紧张工艺流程的的简单分析析原材料混合包装烘烤成形WIP完成品45‘60‘45‘批量：10045‘原材料混合包装烘烤烘烤成形成形混合WIP完成品45‘60‘45批量：10045‘60‘60‘原材料混合包装烘烤烘烤成形成形混合WIP完成品45‘60‘45批量：10045‘60‘60‘30‘原材料混合包装烘烤烘烤成形成形混合WIP完成品45‘60‘45批量：10045‘60‘60‘30‘45‘流水线设计计程序Step1确定产产品装配网网络图Step2确定流流水线的节节拍Step3流水线线平衡Step4流水线线工序同期期化Step5确定各各工序的设设备数Step6配备工工人Step7选择传传送装置Step8确定平平面布置作业符号作业时间（m）作业内容前导作业A2安装底座B1安装开关AC3.25装电机罩D1.2安装电机A,CE0.5装风扇叶片DF1装安全罩EG1安装电线BH1.4测试F,G电扇装配生生产线你来设计？？ACBDGEFH2113.251.20.511.41.每天天最多生产产多少台？？每天最大生生产量=每每天生产时时间/瓶颈颈工序单间间时间=420分分/3.25分=129（台台）电扇装配网网络图人均产量？？ACBDGEFH2113.251.20.511.42.如如果每天天计划生生产100台，，多长时时间生产产1台？？每台时间间=每天天生产时时间/生生产量=420分/100台台=4.2分/台（生生产节拍拍）电扇装配配网络图图要多少人人？ACBDGEFH2113.251.20.511.43.需需要的工工作地数数需要的工工作地数数=作业业时间总总和/生生产节拍拍=11.35分分/4.2分=2.702(个）电扇装配配网络图图要多少人人？原则不违反作作业先后后顺序各工作地地的单件件作业时时间不大大于生产产节拍使工作地地数尽可可能少方法分支定界界法（Branch-and-BoundMethod)流水线平平衡流水线平平衡的原原则和方方法ACBDGEFH2113.251.20.511.4工作地1工作地2工作地3作业:A,B,G作业时间间4分空闲时间间0.2分作业：C作业时间间3.2分空闲时间间0.95分作业：D,E,F,H作业时间间4.1分空闲时间间0.1分电扇装配配生产线线平衡出货发料在制品库库存生产队列列鼓手控制制节奏所有人同同一速度度节拍，，但任何何一人的的意外均均影响全队的速速度流水线式式生产方方式由于最慢慢的人决决定了全全队的速速度，将将最前面面的人和和最慢的人用用绳子绑绑起来，，控制总总速度，，为防止止前面的的人跌倒而影影响最慢慢的人，，在他前前面留一一点空间间。最慢的人人成了实实际上的的鼓手流水线式式生产方方式一、识别别(Identify)系统约约束二、开发发(Exploit)系统约约束三、其它它活动服服从(Subordinate)开发约约束的需需要四、提高高(Elevate)约束产产能，使使其不再再是约束束五、回到到(GoBack)步骤一一，不要要让人的的惰性称称为系统统约束TOC的的五大核核心步骤骤约束可能能来自企企业内部部，也可可能来自自外部，，优先处处理内部部约束约束可能来来自物料(Materials)、能能力(Capacity)、、市场(Market)、政政策(Policy)，公司司固有的制制度、员工工的态度、、习惯多数情况（（80%））约束来自自公司政策策第一步：识识别约束以产能约束束为例95708060807550120原材料原材料23456781周生产率需求:每周50个个第二步：开开发约束使约束资源源产能最大大化最大程度的的利用时间间(取消消午餐休息息,加班班,安排排熟练工人人…)加大加工批批量(节节约准备时时间)力争满负荷荷（约束资资源前设置置时间或库库存缓冲））!瓶颈设备前前设质量检检验，减少少无用功Focus!95708060807550120时间缓冲原料原料D2345781需求:每周50个个利用缓冲管管理保证瓶瓶颈的利用用率…利用装配和和发货缓冲冲保证交货货的及时性性.装配缓冲发运缓冲阻止Murphy对对生产过程程的影响!第三步：服服从这是比较困困难的一个个步骤，因因为必须调调整企业政政策，文化化，考核指指标，………非约束资源源的安排服服从于约束束资源的需需要利用率和效效率不是非非约束资源源的考核指指标这一步常常常被忽略，，因而丢掉掉了TOC的主要效效益其他的一切切服从(同步步)于制约因素素9570806050120D8075时间缓冲原料原料D2378145根据到期日和时间缓冲下达生产50个的工作令根据到期日下达生产50个的工作令需求:每周50个个如果经过第第二、第三三步后产能能仍不满足足，考虑增增加产能，，如增加设设备、安排排外协加工工等一般人常将将第二步与与第四步等等同起来，，但在提高高之前先开开发是非常常重要的一般情况下下第二、三三步可以满满足需求，，不要轻易易增加投资资第四步：提提高约束产产能第五步：返返回第一步步识别一个约约束后，企企业要调整整一系列政政策经过一轮循循环后，可可能产生新新的瓶颈不要让人的的惰性成为为新的瓶颈颈9570806050120D8075B时间缓冲原料原料我们的目标标是什么?1.提前前期和按时时交货?2.有效效产出?3.库存存?4.营运运费用?短和一致低低2378145BB高需求:每周50个个DBR系统统识别企业的的真正约束束（瓶颈））所在基于瓶颈约约束建立产产品出产计计划“缓冲器””的管理进入非瓶颈颈的物料被被瓶颈的产产出率，即即“绳子””所控制鼓（Drum,D）约束资源的的产出速度度决定了整整个系统的的运营速度度，即瓶颈控制着着企业同步步生产的节节拍，所以以称为“鼓鼓Drum”安排生产计计划时，首首先根据优优先级安排排在约束资资源上的计计划“鼓”反映映了系统对对约束资源源的利用“鼓”的目目标是有效效产出最大大缓冲（Buffer,B））分为时间缓缓冲、库存存缓冲保证瓶颈不不会出现因因缺料而停停工在约束资源源的后续组组装工序前前设置非约约束资源缓缓冲，保证证瓶颈能力力100%利用95708060807550120时间缓冲原料原料D2345781需求:每周50个绳子（Rope,R）绳子的目标标是在制品品库存最小小绳子根据约约束资源的的生产节拍拍，决定上上游原材料料的发放速速度其原理类似似于看板管管理思想，，9570806050120D8075B时间缓冲原料原料2378145BB需求:每周50个RR鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope)9570805540120D8075鼓缓冲原料原料由鼓决定生产计划

由缓冲保证有效产出

由绳子控制发料发运缓冲组装缓冲（1）单件件流动（2）按工工艺流程布布置设备（3）生产产速度同步步化（4）多工工序操作（5）员工工多能化（6）走动动作业（7）设备备小型化（8）生产产线U形化化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性流线化生产产的8个条件流线化生产产的8个条件1234以一人一台台的“手送送”方式为为主的单件件流动生产产线做一个、传传送一个、、检查一个个，将制品品经过各加加工工序而而做成完成成品。单件流动是是将浪费““显现化””的思想与与技术，在在原有状况况的基础上上以单件流流动方式试试做，将批批量生产时时发现的不不了的浪费费显示出来来，以此作作为改善及及建立流线线化生产的的起点。（1）单件件流动流线化生产产的8个条件水平生产：：100件件/批，1批移动1次垂直生产：：1件移动动1次，100件移移动100次————————————————————————垂直生产搬搬运浪费增增加了100倍！解决办法：：将各工序设设备紧密排列，，消除搬运浪浪费例（2）按工工艺流程布布置设备流线化生产产的8个条件同步化生产产——激“浊”扬扬“清”，，提高整体效效率，减少浪费生产速度不不同步的后后果：☆中间在库☆待工待料☆生产不顺畅畅☆整体效率低低☆生产周期长长浊流（3）生产产速度同步步化流线化生产产的8个条件一人一台的的“手送””方式为主主的单件流流动生产依产品类别别设计垂直直式布置，，人员按多多工序操作作要求安排排，实现少少人化作业业。将工序分得得过细，人人员需求大大，生产量量变动时人人员必须增增减，人员员调配难度度大，，很很难实现少少人化作业业。多工序操作作为主的单单件流动生生产（4）多工工序操作流线化生产产的8个条件彻底将设备备操作和作作业方法标标准化，使使任一位作作业者都能能简单操作作多台设备备，消除特特殊作业和和例外作业业，减少对对作业者技技能的过度度依赖。员工作业多多能化可以以实现少人人化作业，，减少人员员调配的困困难，有利利于提高整整体效率。。少人化（5）员工工多能化流线化生产产的8个条件员工作业姿姿态符合多多工序操作作的要求：：一边走动动，一边进进行加工动动作。（6）走动动作业流线化生产产的8个条件大型设备适适合处理大大量工作，，但容易积积压在制品品，使生产产流动不畅畅。多品种小批批量的市场场需求要求求生产细流流快速，以以提高弹性性应对变化化。所以，，设备小型型化是必然然趋势，只只要质量稳稳定、故障障率低易维维护，不必必单纯追求求高速度。。（7）设备备小型化流线化生产产的8个条件1234IO一致原则1234空手浪费InputOutputInputOutput生产投入点点与完成品品取出点尽尽可能靠近近，以避免免作业返程程造成的时时间和体力力浪费。IO一致原原则同样适适用于设备备布置，亦亦可节省空空间占用。。（8）生产产线U形化化JIT首先先是一种思思想，其次次才是一种种技术，活活用JIT思想改善善传统生产产形态、提提高生产效效益是我们们学习的根根本目的。。思想活用JustInTime流线化生产产的建立弹性人员配置弹弹性化生产品种弹弹性化生产数量弹弹性化通过弹性适适应化三不政策不落地生根根不寄人篱下下不离群索居居将定员定量量的布置方方式改为非非定员定量量的布置方方式设备布置的的三不政策策不落地生根传统观点认认为设备越越大效率越越高，通常常将设备固固定在地面面而无法移移动。设备备不能移动动，自然缺缺乏弹性，，也就失去去了改进布布置、应对对市场变化化的能力。。设备小型化化设备可动化化不寄人篱下设备“寄居居”在固定定的管、线线及中央式式装置之下下而无法移移动。放弃中央式设设施采用分离式设设备如：快速接头头、弹性接口口不离群索居对于涂装、电电镀等大型加加工设备，由由于生产环境境的关系，通通常安装在另另外一个隔离离的地点，从从而影响生产产的流畅性。。设备小型化单件流动方式式THEENDAnyquestions？9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Saturday,December31,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。14:55:1914:55:1914:5512/31/20222:55:19PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:55:1914:55Dec-2231-Dec-2212、故人人江海海别，，几