项目七 库存控制

项目七库存控制主讲：陈娟主要内容第一节库存概述第二节订货点技术第三节ABC分析法第四节物料需求计划（MRP）第五节分销资源计划（DRP）第一节库存概述本节主要内容：企业物流库存的含义库存的功用与弊端（“库存的两面性”“零库存”）库存控制的目标

一、企业物流供应商订货接收用户123N…原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心输入转化输出生产企业的物料流采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货二、库存的含义1、库存（Inventory

）一般地说,库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源.如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）2、库存的种类原材料和外购件库存半成品库存及在制品（workinprogress

）库存成品（Finished-goods

）库存备品、备件、工具、工艺装备库存在途库存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）“在不同存储点的库存”思考有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？

三、库存的功用与弊端1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想3、库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。思考既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？1、传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。2、现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。四、库存控制的目标五、库存的分类

分类角度分类结果按经济用途分类商品库存、制造业库存、其他库存按存放地点分类库存存货、在途库存、委托加工库存、委托代销库存按库存来源分类外购库存、自制库存按生产过程所处状态分类原材料库存、在制品库存、产成品库存、维修库存按商品所处的状态分类静态库存、动态库存按经营过程的角度分类经常性库存、安全库存、生产加工和运输过程的库存、季节性库存、促销库存、沉淀库存或积压库存按经营过程的角度分类1．经常库存：衔接供需2．安全库存：不确定因素导致的缓冲库存3．加工和运输过程库存：暂时储存状态的商品4．季节性库存5．促销库存6．时间效用库存（价格浮动）7．沉淀库存或积压库存六、库存合理化1.不同库存管理品种的分类：采取ABC分类法0103050100100907050ABC品目数累计比率（%）占用资金额累计比率（%）2.预测各种需求量：统计预测3.计算与库存管理有关的费用项目内容1、订货量由于订货次数不同，费用也不同，以每次订货所用的费用来表求购入费商品的进价，要掌握大量进货时折价的情况事务费与订货有关的通信费、工作时间的外勤费、运输费、入库费等都属于订货费2、保管费根据库存量不同而发生变化的费用利息因库存占用资金要支付利息；增加库存而支付的费用；企业对库存投资希望得到的利益等。（在上述费用中取大的）保险金防止库存风险而发生的费用搬运费库存量发生变化时，产生的库内搬运费用仓库经费包括建筑物设备费、地租、房租、修理费、光热费、电费、水暖费盘点货物损耗费货物变质、丢失、损耗的费用税金库存资产的税金3、库存调查费为了顺利进行库存管理，必须进行需要量的调查、费用调查、库存标准调查等；库存调查费就是上述调查进行信息收集和分析的费用4、缺货费即机会损失费。由于缺货，不能为顾客服务所发生的费用；或由于紧急订货而发生的特别费用等。4.确定服务率(或缺货率)对于一定期间内，例如一年、半年等需要量，能做到不缺货的比例。如果装配一个部件，需要5种零件，当以95%的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高。装配这个部件时，5种零件都不发生缺货的概率：(0.95)5=0.7745.确定供应间隔6.确定订货点定量订货法（订货点）定期订货法7.计算安全库存QmaxRQs订货点安全库存量

LTLT安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓冲库存叫安全库存。如果不确定因素考虑过多，就会导致库存过剩。不确因素主要来自两个方面：需求量预测不确定和供应间隔不确定8.确定订货量9.确定平均库存平均库存量=（订货点/2）+安全库存量总成本订货成本库存持有成本EOQ订货批量Q总成本经济订货批量模型图七、库存问题的分类1、单周期库存与多周期库存根据对物品需求的重复次数将物品分为单周期需求与多周期需求。单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。圣诞树问题和报童问题。多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。单周期需求出现在下面两种情况：①偶尔发生的某种物品的需求;由奥运会组委会发行的奥运会纪念章或新年贺卡；②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。如那些易腐物品(如鲜鱼)或其它生命周期短的易过时的商品(如日报和期刊)等。2、独立需求库存与相关需求库存独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。相关需求：把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求也称为非独立需求，它可以根据最终产品的独立需求精确地计算出来。某汽车制造厂年产汽车30万辆，这是通过预计市场对该厂产品的独立需求来确定的。对零部件和原材料的需求就是相关需求。八、库存控制系统库存控制系统约束条件输出运行机制输入任何库存控制系统都必须回答如下三个问题:隔多长时间检查一次库存量何时提出补充订货每次订多少？库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类等问题。第二节订货点技术QQmaxRS0SA1A2A3A4Q*Q*Q*tLT1LT2LT3一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行定货补充的一种库存控制方法。定量订货法的原理是：预先确定一个订货点R，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到R时，就发出一个订货批量Q*。一般取经济批量EOQ定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：

订货点R

订货批量EOQ1．订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点？2、定量订货法控制参数的确定（1）订货点的确定影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。①在需求和订货提前期确定的情况下即A和LT固定不变，不需设安全库存即可直接求出订货点，公式如下：订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360QQmaxR0例6-1某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期为10天，试计算订货点。解：订货点=10×（18000÷360）=500（箱）②在需求和订货提前期都不确定即A1≠A2≠A3≠…,LT1≠LT2≠LT3≠…的情况下需要安全库存,可采用下式确定订货点=(平均每天的需要量×最大订货提前期)+安全库存

在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：

安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：∑（yi-y）2①需求变动值=

n②当样本多时,需求变动值=R/d2R——资料中最大需求量与最小需求量的差D2——随样本而变动的常数,可查表

安全系数表缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系数值1.801.902.002.052.202.33n2345678d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8471/d20.88650.59070.48570.42990.39460.30980.3512随资料期数而变动的d2值

例6-2：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。解：平均月需求量=（126+110+127）÷3=121箱缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求变动值=3=7.79

安全库存=1.65×2×7.79=18.17≈19箱订货点=121×2+18.17=261箱（2）订货批量的确定所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高低，而且直接影响货物供应的满足程度。订货批量大小的主要影响因素有两个：需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。经营费用：费用的高低，对订货批量有影响，经营费用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小经济订货批量（EconomicOrderQuantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。总成本订货成本CR库存持有成本CHEOQ订货批量Q总成本经济订货批量模型图年购置成本CP年总成本＝年购置成本＋年订货成本＋年储存成本TC=DP+DS/Q+HQ/2TC——年总成本；D——年需求量；P——单位产品的成本（即产品的价格）；Q——每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用Q*表示）；S——单位订购成本；H——单位产品的年平均储存成本。求得经济订货批量：

则每年订货次数和订货间隔期间分别如下所示：T=例6-3某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货成本为400元，求经济批量Q*。解：Q*=[（2×16000×400）÷20]1/2=800（箱）例6-4

长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购零件10000个。零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的保管仓储成本是8元。求零件的经济批量，每年的订货次数和每次订货的间隔期间。解：经济批量===500（个）每年的订货次数=10000/500=20（次/年）

每次订货之间的间隔时间=360/20=18（天）课后作业某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？解：年需求量R＝14400件/年，物资单价k＝0.40元/件订货成本Co＝20元/次，单位物资年保管费用CH＝0.40×25％＝0.10元/年·件（2）订货次数＝14400/2400＝6（次）（3）库存总成本3、定量订货法的优缺点（1）优点：①控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。②当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和方式，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。③充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。（2）缺点①要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。②订货模式过于机器，不具有灵活性。③订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。④受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。

(3)适用范围①只适用订货不受限制的情况。即什么时候想订货就能订到货，想到哪里订货就到哪里订到货。②只适用于单一品种的情况。如果要实行几个品种联合订货，则要进行灵活处理。③不但适用于确定型需求，也可适用于随机型需求。对于不同需求的类型，可以导出具体的运用形式，但原理相同。④它一般多用于C类物质，品种多而价值低廉，实行固定批量订货。

定量订货控制法，关键参数包括俩，订货批量订货点，确定合理效益佳。二、定期订货法TTTQmaxQsoQ2Q3Q4Q1LT1

LT2

LT3

定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的。1、定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存、根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。定期订货法的实施需要解决三个问题：(1)订货周期如何确定?(2)最高库存量如何确定?(3)每次订货的批量如何确定?2、定期订货法的控制参数（1）订货周期T的确定订货周期实际上就是定期订货的订货点，其间隔时间总是相等的。从费用角度出发如果要使总费用达到最小，我们可以来用经济订货周期的方法来确定订货周期T。(2)订货量的确定每次订货的订货量的计算公式是：

Qi=Qmax＋QNi－QKi－QMi式中：Qi——第i次订货的订货量；Qmax——最高库存量；QNi——第i次订货点的在达到货量；QKi——第i次订货点的实际库存量；QMi——第i次订货点的待出库货数量(3)最高库存量Qmax的确定定期订货法的最高库存量是用以满足(T+L)期间内的库存需求的Qmax=d(T+L)+S式中Qmax——最高库存量；

d——（T+L）期间的库存需求量平均值

T——订货周期；

L——平均订货提前期；

s——安全库存量。3、定期订货法的优缺点优点：

(1)可以联合进货，减少订货费。

(2)周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。

(3)库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理缺点：(1)安全库存量设置得较大。因为它的保险周期(T+L)较长、因此，(T+L)期间的需求量也较大，需求标准偏差也较大，因此需要较大的安全库存量来保证库存需求。(2)每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。第三节ABC分析法1、概念ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。ABC分析法

品目数资金占用额A类10%70%B类20%20%C类70%10%2、步骤搜集数据：单价，年销售量等。统计汇总：计算销售额%，排序编制ABC分析表绘制ABC分析图确定重点管理方式物品名称品目数累计品名数累计百分数物品单价平均库存物品单价乘以平均库存平均资金占用额累计平均资金占用额累计百分数分类结果(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)编号年用量占总品数比重/%品种累计百分数/%年使用资金/元占总金额比重/%占用资金累计百分比/%结果529997982.5037.5237.52522381132.8031.0768.59439517028.566.5275.118616060.506.1581.26955515602.205.9787.23618902.703.4190.6448378220.003.1593.7935215691.602.1895.9743214488.001.7297.6992613190.601.2298.9112932127.400.8199.722926737.200.28100.00合计261163100.00编号年用量占总品数比重/%品种累计百分数/%年使用资金/元占总金额比重/%占用资金累计百分比/%结果5294962520.5920.5997982.5037.5237.52A52231266727.1047.6981132.8031.0768.59A439512922.7650.4517028.566.5275.11B862580.555116060.506.1581.26B95558621.8452.8415602.205.9787.23B61701015.0067.848902.703.4190.64B4837658014.0881.928220.003.1593.79C3521620.1382.055691.602.1895.97C4321510010.9192.964488.001.7297.69C92613710.7993.753190.601.2298.91C12939672.0995.842127.400.8199.72C292619404.16100737.200.28100.00C合计46734100261163100.0047.6920.1533.1668.5921.059.36例：思思电脑公司库存表品名单价数量主板122218显示器233315DVD93315鼠标20150CPU166715内存条24050网卡17540机箱40020键盘45110品名单价数量资金占用额主板12221822000显示器23331535000DVD9331514000鼠标201503000CPU16671525000内存条2405012000网卡175407000机箱400208000键盘451105000合计433131000品名数量品目数百分数品目数累计百分数单价资金占用额资金占用额百分数资金占用额累计百分数类别显示器153.53.523333500026.726.7ACPU153.57.016672500019.145.8A主板184.211.212222200016.852.6ADVD153.514.79331400010.773.3A内存条5011.516.2240120009.282.5B机箱204.620.840080006.188.6B网卡409.23017570005.393.9B键盘11025.455.44550003.897.7C鼠标15034.61002030002.3100C合计43310013100010014.715.37073.320.66.1资金占用累计%

100-BC80-

60-A

203040品目数累计%A类:定期定货法B类:定量订货法为主,辅以定期订货法C类定量订货法.品种区分占总销售额的比例占总品种数比例控制程度库存配置订货方法记录要求安全库存量库存检查A类60-805-15严格配送中心定期订货法、重点管理详细较低经常B类20-3015-30一般仓库和配送中心各半定期或定量订货、一般管理一般较大一般C类5-1560-80稍微工厂仓库两库存法简单管理简单大量很少第四节MRP技术

一、MRP基本介绍二、MRP系统的运行三、MRP运行实例作业MRP技术MRP英文全称为MaterialsRequirementPlanning

相关需求理论——对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。特定时间生产产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安排。由主生产进度计划（MasterProductionSchedule，MPS）、主产品结构文件（BillOfMaterials）和产品库存文件（ProductInventoryFile）组成。一、MRP基本介绍

物料需求计划：它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。误期完工影响生产进度，那么提前完工好不好？很多人认为提前完工好，是应该支持与鼓励的。二、为什么要围绕物料转化组织准时生产A部分零件实际制造周期库存时间附加库存时间计划制造时间计划制造时间实际制造周期B部分零件外购配套零件库存时间图6-6部分零件提前完工的影响三、MRP的输入1、产品主生产计划周次123456789产品A（台）1015产品B（台）1312产品C（台）101010101010101010文件柜箱体（1）箱外壳（1）滑条（6）锁（1）抽屉（3）抽屉体（1）手柄（1）滚子（2）2、产品结构信息3、物料库存信息项目：AL（A）=1周周次12345678毛需求量15206015计划到货量154010现有库存量5-10-15-15-35-35-400净需求量105205计划接受订货105205计划发出订货105205注意事项现有库存量为周末数量现有库存量=本周末库存量+本周到货量-本周毛需求量净需要量=本周毛需求量-本周预计到货量-现有数计划接受订货量=净需求量计划发出订货要考虑提前期净需要量可以简单地确定为：在现有库存量一栏中第一个出现负库存量的周，其净需求量就等于其负库存量的绝对值。在其后连续出现的负库存量各周中，各周的净需求量等于其本周的负库存量减去前一周的负库存量的绝对值。简单方法提示课后练习：产品项目提前期项目周次1234567891011项目D2周毛需求量15989030预计到货量8现有库存量10净需求量计划接受订货量计划发出订货量请计算出第1周到第9周现有库存数？请计算第6、7、9周的净需求量与计划订货量？请按要求在规定的周数发出订货申请？产品项目提前期项目周次1234567891011项目D2周毛需求量15989030预计到货量8现有库存量1010101833-95-185-185-215净需求量计划接受订货量计划发出订货量课后练习：产品项目提前期项目周次1234567891011项目D2周总需要量15989030预计到货量8现有库存量1010101833-95-185-185-215净需要量959030计划接受订货量959030计划发出订货量959030课后练习：1．DRP的概念