地铁16号线国家图书馆站围护结构地下连续墙施工方案

PAGE290PAGE67北京地铁16号线国家图书馆站围护结构地下连续墙施工方案

目录TOC\o"1-2"一、编制依据 5二、工程概述 62.1工程概况 62.2地质条件及水文条件 62.3场区环境情况 7三、工程施工主要内容与工作量 8四、本工程施工的重点和难点 9五、地连墙施工设计要求要点 10六、施工总体部署 146.1施工总目标 146.2施工质量目标 146.3施工安全目标 146.4施工文明和环境保护目标 146.5施工总平面布置及说明 146.6项目组织机构及管理职责 166.7劳动力计划与配置 186.8主要施工机械设备 196.9主要材料供应计划 196.10施工进度计划及保证措施 206.11资金使用计划 226.12施工班组的管理措施 22七、地下连续墙施工工艺 237.1施工场地硬化及平面布置 237.2地下管线及地下障碍物处理 247.3地下连续墙的施工流程 257.4施工布置与测量放线 257.5导墙施工 267.6泥浆配制和循环利用 297.7槽段划分和成槽 317.8钢筋网片制作和吊装 357.9槽段接头处理 407.10水下混凝土浇注 407.11锁口管吊放、顶拔 427.12锚杆孔预埋 437.13中间检验及验收 44八、地下连续墙施工技术与质量保证措施 458.1地下连续墙施工技术保证措施 458.2导管灌注混凝土质量保证措施 458.3防坍槽技术措施 468.4防止地下连续墙漏水的措施 468.5钢筋网片的制作与吊放 478.6成槽垂直度控制措施 488.7漏浆现象的预防及处理措施 488.8锁口管处浇筑砼时的防绕流措施和地连墙夹渣预防措施 488.9露筋现象的预防措施 488.10对于钢筋网片无法下放到位的预防和处理措施 498.11对预埋件预埋质量控制措施 498.12锁口管起拔控制措施 49九、地下连续墙施工的预防及应急措施 509.1导墙破坏 509.2槽壁塌方 509.3钢筋网片难以放入槽段内 519.4导管埋入槽段混凝土内不能拔出 519.5导管拔出混凝土面以上 529.6锁口管拨不出 529.7槽段接头渗漏 52十、地下连续墙墙体变形及沉降安全监测（由总包完成） 53十一、安全文明施工、环境保护及消防、保卫措施 5411.1安全施工管理措施 5411.2大型钢筋网片起吊的安全施工管理措施 5711.3消防保卫措施 5811.4文明生产管理措施 5911.5环境保护措施 60十二、雨季施工 6212.1雨季施工措施 6212.2施工期间防洪措施 63十三、合理化建议 63十四、附图表 64附表一：主要施工机械表（附机械型号） 64附表二：项目配备人员情况表 65附表三：项目主要管理人员配备 65附图一、地连墙施工平面布置图 66附图二：施工计划横道图 66附图三：槽段划分图 66

一、编制依据1、甲方提供的资料《北京地铁16号线图书馆站围护结构施工图》（中铁隧道勘测设计院有限公司）；《北京地铁16号线工程勘察图书馆站站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》（勘察编号：2011勘察031-06）（北京城建勘测设计研究院有限责任公司）；2、现场调查情况。3、适用于本工程的合同文件及有关的国家、部及北京市技术规范、规程、标准、法规文件等。（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版；（2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版；（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（5）《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)2003版（6）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（7）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99（8）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ107-2003)（9）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003,J257-2003)（10）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83（11）中华人民共和国《》（城市建设部分）（2000年版）（12）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（13）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（14）北京市《建筑基坑工程技术规范》（DB29－202－2010）；（15）北京市《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB29－103－2004）。4、我公司现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。5、相关的劳动、材料、机械定额。

二、工程概述2.1工程概况拟建图书馆站车站有效站台中心里程为K4+291.300，车站起终点进程为K4+184.500~K4+390.100。位于国家图书馆南侧，南长河北岸的绿地内。车站北侧为国家图书馆6层建筑，南侧为南长河河道，西侧为紫竹院公园，东侧为中关村南大街。车站呈东西向布置，为地下三层岛式车站，站台宽度为14m。车站总长为205.6m，标准段宽度为23.1m。车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度为3.93m，底板埋深约27.03m。车站共设置2个出入口、1个换乘通道、3个安全出入口及2组8个风亭。1号出入口设置在车站西侧主体上方；2号出入口设置在车站东北侧，换乘通道位于车站东北侧，采用地下换乘的形式，从16号线车站站厅层直接连入4、9号线车站站厅层；1号风亭位于车站西北侧，2号风亭设置在车站东北侧；1、2安全出入口均采用与风亭合建的方式，3号安全出入口与换乘通道合建。车站主体及附属结构均采用明挖法施工，B出入口及换乘通道的围护结构采用钻孔灌注桩，其它附属结构及车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙+钢管撑支护体系。地连墙接头采用锁口管接头形式，地连墙墙深盾构端33.83m，标准段32.19m，成槽深度达34.58m，共计约90个槽段。2.2地质条件及水文条件2.2.1场区地层情况本次勘察揭露地层最大深度为55m，根据钻探资料及室内土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Q/ml）、新近沉积层（Q/42+3al/）、第四纪全新世冲洪积层（Q/41al+pl/）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q/3al+pl/）四大类。并按地层岩性及其物理力学性质进一步分为11个大层，各土层概述《北京地铁16号线工程勘察图书馆站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》。基坑围护结构连续墙穿越=5\*GB3⑤、=7\*GB3⑦两个卵石层；底端进入卵石=9\*GB3⑨层，可提供较好的持力及锚固层。2.2.2场区地下水类型及特征拟建场地本次勘察范围内共观测到一层地下水，地下水类型为潜水（二），地下水详细如下：潜水（二）：2012年4月20日观测水位埋深31.96m，水位标高19.22m；2014年11月29日观测水位埋深21.41m，水位标高29.50m，含水层主要为卵石=9\*GB3⑨层，呈连续分布，主要接受大气降水、侧向径流补给，主要以侧向径流、人工开采方式排泄。本场地勘察时未发现上层滞水（一），受季节和管道渗漏的影响，局部可能会存在上层滞水。拟建场区地表水为南长河，过拟建场地段河道宽约20m，河底标高约为46.79m，水面标高约为47.52m，采用浆砌石衬砌，从场地的地下水水位观测情况分析，河水与地下水联系较弱。拟建场地地表水及地下水的腐蚀性评价结果如下：南长河河水：对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。潜水（二）：对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.3场区环境情况2.3.1本车站位于国家图书馆南侧，南长河北岸的绿地内。车站北侧为国家图书馆6层建筑，距车站主体基坑最近处仅约3m远，南侧为南长河河道，与结构水平净距最近处仅约3.5m，西侧为紫竹院公园，东侧为中关村南大街。2.3.2拟建图书馆站车站有效站台中心里程为K4+291.300，车站起终点进程为K4+184.500~K4+390.100。位于国家图书馆南侧，南长河北岸的绿地内。车站北侧为国家图书馆6层建筑，南侧为南长河河道，西侧为紫竹院公园，东侧为中关村南大街。车站呈东西向布置，为地下三层岛式车站，站台宽度为14m。车站总长为205.6m，标准段宽度为23.1m。车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度为3.93m，底板埋深约27.03m。2.3.3周边管线及地下障碍物情况拟建车站下穿多条雨水、污水管沟，施工对其影响较大，施工易引起地面沉降，造成管线破裂，应采取必要的加固措施，确保管线安全。管线情况编号类型尺寸埋深材质改移类型改移长度备注1-1污水105011.51m砼废弃101.7m1-2污水5002.36m砼废弃89.7m1-3污水3001.81m砼废弃31.5m1-4污水2002.63m砼废弃56.9m2-1雨水9002.78m砼永久改移17.9m2-2雨水6002.9m砼永久改移212.5m2-3雨水6002.8m砼永久改移36.5m2-4雨水8003.5m砼永久改移40m在车站北侧有人防深入地连墙，人防断面尺寸为宽1.5m、高2.0m，人防埋深6.5m。三、工程施工主要内容与工作量车站西端盾构段基坑开挖宽度为27.05m，深度约为28.56m。采用800mm厚的地连墙+钢支撑的形式，地连墙的嵌固深度为6.5m。共设置五道钢支撑+一道换撑（对撑部分采用四道钢支撑+一道换撑），其中第一道钢支撑为φ609×16mm，其它钢支撑均为φ800×16mm，钢支撑直接架设在地连墙上，钢支撑的预加力按照图纸施加。车站标准段基坑开挖宽度为23.30m，深度约为27.60m。采用800mm厚的地连墙+钢支撑的形式，地连墙的嵌固深度为6.0m。共设置四道钢支撑+一道换撑，其中第一道钢支撑为φ609×16mm，其它钢支撑均为φ800×16mm，钢支撑直接架设在地连墙上，钢支撑的预加力按照图纸施加。轨排井段基坑开挖宽度为23.9m，深度约为27.74m。采用800mm厚的地连墙+锚索的形式，地连墙的嵌固深度为6.0m。共设置8道锚索，第一锚索设置在冠梁上，其它锚索设置在地连墙预埋钢板上，锚索轴力锁定值按图纸施加预应力，并应根据现场施工的变形、受力监测情况调整实施。东端一侧两层外挂厅基坑最宽为32.55m，其深度约为19.63m；最窄为23.3m，其深度约为27.57m。外坑采用采用800mm厚的地连墙+钢支撑的形式，内坑采用φ1000@1450（1500）mm钻孔灌注桩+钢支撑的形式，地连墙的嵌固深度为6.0m（5.0m），钻孔灌桩的嵌固深度为4.5m。共设置四道钢支撑及一排临时立柱，其中第一道钢支撑为φ609×16mm，其它钢支撑均为φ800×16mm，围护桩上的钢支撑架设在冠梁上，其它钢支撑直接架设在地连墙上，钢支撑的预加力按照图纸施加。东端两侧两层外挂厅基坑最宽为38.55m，其深度约为19.42m；最窄为23.3m，其深度约为27.36m。外坑采用采用800mm厚的地连墙+钢支撑的形式，内坑采用φ1000@1500mm钻孔灌注桩+钢支撑的形式，地连墙的嵌固深度为5.0m，钻孔灌桩的嵌固深度为4.5m。共设置四道钢支撑一排临时立柱（车站端头斜撑部分采用四道钢支撑+一道换撑）工作量汇总表序号槽段标号地连墙深度m长度幅数导墙长度m方量m3单个网片重量t钢筋重量t5DL-132.834.22528.45221.9318.81137.6224DB-232.835.8317.4456.9924.73674.2083DB-332.835.5211288.9023.62247.2442DB-432.835.215.2136.5722.50822.5086DT-132.836.816.8178.6028.91828.9187DB-132.836212315.1725.85851.7178DB-532.834.614.6120.8120.28020.2809DZ-132.836.9516.95182.5322.65822.6581DZ-232.836.616.6173.3427.20327.20310B-131.196171022545.1016.034272.57011B-231.195.8211.6289.4410.03320.06612B-331.195.6422.4558.9219.24976.99713B-431.195.515.5137.2419.17719.17714B-531.195.2420.8519.0018.28773.15015B-631.194.6418.4459.1216.50966.03616BT-131.196.516.5162.1922.55522.55517BT-231.196.216.2154.7021.66521.66518BZ-131.196.3425.2628.7910.45841.83020BM-132.746424628.6118.01372.05119BM-231.196424598.8517.22468.89521BL-131.195.315.3132.2521.58321.58323BL-231.195.8515.85145.9720.25220.25228BK-122.256742747.6023.919167.43127BK-222.255.81163.81135.6415.896174.85425BK-322.255.2210.4185.1213.24626.49226BK-422.254.6313.8245.6411.97035.90924BKL-122.255.915.9105.0215.05415.05429BKL-222.253.77527.55134.3910.27320.54630BKL-322.253.413.460.529.5969.596汇总89503.611648.961579.068四、本工程施工的重点和难点1)本工程位于国家图书馆南侧，北侧为国家图书馆6层建筑，南侧为南长河河道，西侧为紫竹院公园，东侧为中关村南套利，地下管线较多，施工作业受外界干扰较多，尤其是大型设备的进出场、主要材料进场供应和现场施工作业等扰民和民扰成了施工协调的关键。2)施工场地狭小，难于形成流水作业，施工工期紧，如何合理安排各施工工序，成了项目进度控制的重点。3)钢筋网片是通长，施工难度大，对抓槽垂直度要求高；网片上有预埋锚杆钢套筒紧固件，施工时要求加工网片预埋件的位置准确且固定牢固；只有网片下放到预定位置，才能确保开挖时预埋件的位置准确。如何控制好垂直度、确保预埋件位置的准确，成了施工质量控制的难点。4）地质情况较复杂，以砂卵石层为主，如何确保成槽时间，防止漏浆、不塌槽等成了施工进度和质量控制要点。5）采用锁口管接头，地连墙墙深较深，地面下深达35m，这给锁口管的起拔带来难度，如何起拔工艺和起拔控制时间成了质量控制要点。6）单片网片长达34m，重达29吨，网片起吊是较大的安全隐患，因此如何确保网片的安全起吊成了本项目质量、安全控制的重点。五、地连墙施工设计要求要点地下连续墙的施工应根据地质条件、周边环境条件、设计要求等选择成槽设备和成槽工艺。成槽施工前应进行成槽试验，确定合适的施工工艺和技术参数，以保证导墙及连续墙成槽质量，防止坍塌。地下连续墙的施工顺序及单元槽段划分应根据地下连续墙的平面布置、场地地质条件、邻近建（构）筑物分布状况以及泥浆池容量、混凝土供应能力等因素综合考虑确定。每个单元槽段的挖槽分段不宜超过3个。地下连续墙质量检测应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4.6.16条的相关规定。（1）导墙施工及沟槽开挖：1）施工场地应有可靠的排水措施。2）导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开，纵向筋应贯通。3）挖槽前，应对导墙进行检查验收，合格后方可进行下步施工。单元槽段宜采用间隔跳幅施工顺序。4）导墙轴线偏差不应大于10mm，净空支撑偏差不应大于5mm，宽度偏差不应大于10mm，平整度偏差不应大于5mm。7）槽段施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载不大于20kPa；起吊机械及载重车辆的轮缘离槽边应大于2.5m。8）成槽护壁泥浆制作宜选用膨胀土，使用前应进行配比试验。施工过程中应控制泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率等指标，定时观测，防止槽壁失稳。成槽过程槽内泥浆液面应不低于导墙顶面300mm。新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用，新鲜泥浆的比重在1.05~1.1之间。槽底清理或置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15。9）槽段的长度、厚度、深度、倾斜度、对撑成槽应符合下列要求：墙顶中心线容许偏差：≤30mm；槽段长度（沿轴线方向）允许偏差±50mm；槽段厚度允许偏差±10mm；槽段倾斜度≤1/400；墙体表面平整度偏差<50mm。应对槽壁垂直度进行检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%，且不应少于10幅；当连续墙作为主体结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测。应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测。10）必须充分注意槽壁施工的稳定性，严格按照间隔成墙等常规措施进行施工，已成槽连续墙浇筑混凝土达到设计强度之前，不得进行相邻连续墙施工；同时，应选择第一幅连续墙进行现场成槽试验，借以确定合适的泥浆比重以及为确保槽壁稳定性必须采取的其它措施，需要时可调整连续墙分幅长度。（2）钢筋笼的制作及入槽：1）本套图纸地下墙钢筋笼按整段设计，为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定及刚度，要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作。纵、横向钢筋的连接均应焊接，各接头位置及间距须符合相关规范要求。钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用50%交错点焊，点焊用焊条直径不宜超过3.2mm。2）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定，必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。3）纵向钢筋接头同一断面位置只能有50%，接头错开长度为35d。4）钢筋笼入槽前，槽底沉渣不得大于100mm，地下墙角累计下沉量不大于15mm。5）钢筋笼入槽后至浇注砼时总停置时间不应超过4小时。6）各种预埋件的施工误差：高程方向上下为10mm，平面位置左右为30mm。7）为避免混凝土浇灌过程中钢筋笼上浮、下沉，应设置钢筋笼定位固定器。（3）混凝土浇筑1）水下混凝土的配合比应符合相关规范要求。2）浇注水下混凝土应遵守下列规定：a.开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；b.应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；c.管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；d.水下混凝土必须连续施工，每幅墙的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；e.控制最后一次灌注量，墙顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的墙顶混凝土达到强度设计值。3）钢筋笼入槽后至浇筑混凝土时总停置时间不应超过4小时，混凝土要连续浇筑，不能长时间中断，槽内混凝土面上升速度不应小于2m/小时。4）混凝土浇筑结束时，顶面宜高出设计标高800mm，凿除后施作冠梁或顶板结构。5）地下连续墙墙面应满足倾斜度和平整度的要求，墙面倾斜度不宜大于1/300，墙面局部凹凸不应大于100mm，且墙体不得侵入内衬墙空间，基坑开挖后局部侵入内衬墙的部分，需与设计沟通研究处理方案后方可实施，不得随意凿除。6）混凝土应连续灌注，不得中断。7）导管提升不得碰撞钢筋笼，导管的地位和固定措施由施工单位自行考虑设置。（4）玻璃纤维筋的使用技术要求（使用于车站两端盾构段需破除的连续墙）1）钢筋与玻璃纤维筋搭接：受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡扣连接，U型卡扣应与主筋直径相适应的钢筋贴于U形扣内侧，玻璃纤维筋贴于外侧，每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个且搭接长度不得少于40d。其余部位间的玻璃纤维筋筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑扎，绑扎应该牢固。2）施工过程中的改进措施：玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋笼刚度的措施（比如筋笼两侧用工字钢包边、笼内部采用一些玻璃纤维桁架或后期可以去除的钢筋桁架等等），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形影响玻璃纤维筋笼下放。3）吊装注意事项：由于盾构需要在筋笼中间（沿高度方向）穿越，所以筋笼一般会出现两个部位的搭接（受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间），吊装的方式宜采用从上而下（沿高度方向）的三吊点方式起吊，第一吊点一般位于钢筋笼最上部1米范围之内，第二吊点一般位于连接点位置以上1米内，第三吊点一般位于第二次连接点位置以下合适的位置。筋笼吊装的过程中，起吊点均需要放置在钢筋之上，严禁将起吊点放置在玻璃纤维筋或者玻璃纤维筋与钢筋的连接位置上。4）玻璃纤维筋装卸和运输过程中应轻拿轻放，不应该进行抛掷和撞击。5）玻璃纤维筋应水平放置，避免暴晒，杆体端部不应沾染油污。6）玻璃纤维筋力学性能见下表，且同时需满足规范《土木工程用玻璃纤维增强筋》(JG/T406-2013)的相关要求。（5）地下连续墙接缝处止水本场地存在地下水，为避免渗漏水，确保周边环境安全，应特别注意地下连续墙接缝处的施工质量，钢板的焊接应到位，泥皮应清理干净；施工前需对场地范围内地下水实际情况进行详细调查，必要时应对连续墙局部分幅接缝处进行二重管高压旋喷桩止水，根据现场实际实施计量。施工单位应根据地下连续墙施工情况以及监测结果对一些存在严重渗漏水隐患的接缝采取其它必要的止水措施。连续墙接缝处止水要求：根据施工前调查所得现场实际水量，决定是否实施高压旋喷桩堵水；连续墙接缝处采用高压旋喷桩堵水，从地面施作，旋喷加固施工需满足一下几条要点：1）旋喷桩的施工参数应通过现场试验并参考类似工程的成功经验确定。2）材料用水泥浆，根据需要加入适量的外加剂，所用的外加剂的数量应根据具体情况通过试验确定。3）旋喷桩强度达到规定的强度后方可开挖基坑。4）质量检测按《建筑地基处理技术规范》相关规定执行。5）旋喷桩采用三重管法施工，水泥土抗压强度不低于1.0MPa。渗透系数≤1.0×10-6/cm/s。（6）地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构质量，检测槽段数应不少于总槽段数的20%，且不应少于个3槽段。六、施工总体部署6.1施工总目标我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。确保在甲方总工期要求条件下完成地下连续墙的全部工作。6.2施工质量目标确保本工程达到现行的地铁工程质量检验评定标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率95%以上，主要分项工程优良率100%，达到质量全段创优的目标。6.3施工安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故；杜绝重伤事故，创建北京市安全文明工地。6.4施工文明和环境保护目标严格执行与文明和环境保护相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准，按照市建委创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，不使用对人体有害的任何材料，同时在永久工程中不使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，在施工过程中，采取一切必要的预防措施尽保护公众之责，噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活污水达标排放，施工现场夜间无光污染，争创北京市文明安全施工工地。6.5施工总平面布置及说明根据设计图纸提供的场地及现场勘察，在本基坑工程施工的地连墙阶段的场地具体布置见附图一：施工现场平面布置图。（1）布置原则及依据根据施工总图和施工阶段进行施工现场动态综合平面布置，现场场地本着降低噪声、整洁美观、安全方便、减少干扰的原则布置。以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对市民正常生活及车辆的影响，对既有街道路面、管线等采取措施予以保护。（2）场地布置①根据甲方提供的施工现场实际情况、工期要求、施工机具和临设要求布置施工现场。施工时，在现场内动态设置材料堆放场、临时设施放置区以及现场渣土堆放区。②生活、办公区和施工场区布置由于施工现场场地有限，进入现场前需提前进行规划和布置，尤其是施工作业区。（3）施工排水处于雨季施工，布设好场地内的地表排水系统，排水沟的水流入沉淀池，经沉淀后，再排入市政下水道。坑内排水由排水管沟引入基坑内的集水井，用抽水机抽至地面沉淀池，经沉淀后，再排入市政下水道，施工期间对沉淀池及时进行清理。工地的大门口设有洗车槽，所有进出车辆均需清洗干净后方能上路。（4）施工用水本工程施工用水使用自来水，甲方需提供具有稳定水压的施工用水水源，要求水管内径不小于50mm。（5）施工用电本工程的地连墙施工，需要提供一台500KVA变压器才能满足现场施工用电需要。变压器输出端设总动力箱进入配电房，采用三相五线制供电系统，施工点设分动力箱，分动力箱用电缆为各负荷供电，各线路尽量靠近围墙，避免干扰，架设高压卤素灯作为工地照明，供夜间施工人员施工照明。现场配备50KVA的发电机一台，防止市政供电停电，影响现场起拔锁口管，泥浆输送和回收的正常使用。（6）施工运输场外道路需满足12m长，能载重60吨重的大型平板车出入，且道路净高不低于4.5m，场内道路能满足150吨履带吊展开履带（12m宽）进行施工，（7）场地硬化在施工前，对场地内施工循环道路进行硬化。硬化材料采用高于C25的混凝土，厚度为15~20cm，并在混凝土内加设φ12的钢筋@200×200，施工时预先留设设置电缆和泥浆管走线位置的沟槽6.6项目组织机构及管理职责(1)主要管理人员配置对于工程施工我公司将选择技术过硬、施工经验丰富的管理人员组建项目部，由项目经理、项目工程师和工长组成；择优选择熟悉施工工艺、明白质量标准的劳动队伍，加强施工管理，各施工工种、施工队伍密切配合，减少窝工现象，杜绝返工，具体见附表三。(2)组织机构见下图：项目部组织机构图。项目经理、项目执行经理项目经理、项目执行经理现场经理项目总工程师现场经理项目总工程师质量员1人责任师2人材料员1人安全员2人电工1人质量员1人责任师2人材料员1人安全员2人电工1人项目部组织机构图（3）项目经理部主要管理人员职责①项目经理和项目执行经理岗位职责本项目施工生产的全权负责人，承担与甲方所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺，对工程项目的工期、质量、安全、成本盈亏负全责。主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成，负责项目质量、安全体系的管理和运行；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况。进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析；负责工地文明施工，并协调施工中各方面的关系。项目执行经理在项目经理不在现场时完全履行项目经理的职责。②现场经理岗位职责：协助项目经理负责日常施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及实施；其它由现场经理担负的职责。③项目总工程师岗位职责：负责审定工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参加工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。(4)施工队伍的配置根据本工程施工需要设导墙施工作业队、钢筋网片加工队、混凝土灌注队等专业与劳务施工队。（5）现场管理①技术管理开工前编制实施性施工组织设计，制定切实可行的质量、安全、工期保证措施。对施工图、技术资料认真复核。对操作人员进行技术培训和安全、质量教育。施工中做好试验检验、工程检测和监控量测工作，工班交接实行“三检”制度，使每个环节始终处于受控状态，确保工程质量、安全、工期目标。②网络计划严格按施工前正式编制的总网络计划编制各工序网络计划，将任务分解到月、周、日，并将实际完成情况与网络、分阶段目标对比，找差距，查原因，制订对策，实施动态管理，确保阶段目标计划的完成。③合同与成本重合同、守信用，严格执行合同条款，依据合同对操作工班进行工序承包，对物资、劳动力、机械实行定额管理，科学组织，避免人员窝工、机械停工、材料浪费等现象，降低工程成本。④文明施工严格施工纪律，加强法制教育，遵守地方法规，做文明市民。工地围蔽完整美观，场内机械停放整齐，材料堆码工整，各种标牌、标语醒目，各种管线规范，排水沟加盖，办公室及宿舍干净卫生。⑤环境保护生活污水接入附近道路的下水道，工地内污水经沉淀并符合排放标准后排入市政下水管道；对施工场内周围的绿化、建筑物等进行严格保护；车辆驶出工地冲洗干净；控制工地噪音强度，夜间尽量减少振捣、搅拌等噪声作业，以免影响居民的工作和生活。6.7劳动力计划与配置(1)劳动力组成由于本工程为地下连续墙施工，为保证施工能够按期并优质完成，必须采用大量的专业施工人员，因此我们计划组织我单位有大型地下连续墙工程施工经验的经理部进行施工。经理部下设五类专业队伍：导墙施工作业队、成槽作业施工队、钢筋网片加工队、混凝土灌注队施工队以及安全文明施工队。根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，经过分析测算，项目管理人员10人，投入总劳动力96人，其中技术工人56人，普通工人40人，具体见附表二、附表三。(2)劳动力来源①劳动力调配遵循“结构合理，文化程度和技能级别高，专业性强，经验丰富”的原则。②项目经理部主要管理和技术人员拟从我公司调配精干高效、年富力强，在类似工程建设中曾经取得优异成绩的人员组成；技术工人由曾参与类似工程建设的人员组成。③质检及专业技术负责人由具备中级以上技术职称的对口专业人员组成。（3）劳动力保证措施为争取早日完成本工程，节日期间本工程照常施工，将采取以下措施：①为了保障节日期间职工正常工作，单位及早宣传，做好全体职工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在节日期间慰问工地施工人员。②主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。③节前应备足劳力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。（4）支付民工工资的保证措施本工程施工期间需要雇用大量民工，为贯彻落实中央有关及时发放农民工工资的精神，我们将采取如下措施：①保证按月发放民工工资，对民工工资不拖欠不打白条。②在每月资金安排上，首先应保证民工工资，把民工工资作为项目资金管理的一项重要内容。6.8主要施工机械设备所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。本工程拟采用的主要施工设备见下附表一。6.9主要材料供应计划（1）主要材料量主要材料数量表施工项目单位工程量钢材t1650混凝土（C25-C40S8）m312000膨润土t200（2）材料供应保证措施按月用量计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋、钢板、木材等需要加工的材料提前半个月进场，以便试验和半成品加工；由于本工程大量使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划；其他主要材料提前20天采购，确保施工需要。（3）节日期间材料供应保证措施（1)节假日所需施工材料均提前采购储存。（2)节假日物资供应部门留有负责人24小时值班。（3）对于商品混凝土等不能保存的材料，提前与供应商预定用量计划。6.10施工进度计划及保证措施（1）施工进度计划安排①充分领会甲方对工期要求的精神，仔细调查现场施工环境、工程地质条件，认真分析设计资料，合理安排施工组织措施和施工技术方案，根据各工序生产能力和施工时间，结合现场的实际情况，确定施工工期。②积极响应甲方关于合同工期的要求，采取各种有效措施进行保障。进度计划安排留有余地，同时保证在甲方要求的工期之前完工。（2）施工进度计划按照甲方工期要求，在具备抓槽的施工条件下，拟安排二台抓斗，考虑到场地限制，以及白天部分工序作业时间的限制等因素，每天完成1.5个槽段，本工程共89个槽段（按图统计），考虑到现场特殊情况，地连墙纯施工时间控制在为65天，具体见附图二：施工进度计划横道图。实际施工进度计划根据甲方对整个工程工期要求，在施工过程中进行调整，以满足甲方总工期及阶段进度要求。（3）工期保证措施为确保按期完成本工程，制定以下工期保证措施：1）从组织管理上保证工期①项目部实行分工负责，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。②工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每周、每日、每个工班，以保证总工期。③按周、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每月工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。④建立每周工程例会，每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。⑤开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。⑥节假日期间加强思想动员工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。2）从资源调配上保证工期①保证人员精良、设备充足在人力资源方面，选用施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。选调有类似工程施工经验，善于打硬仗，技术水平高的队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的劳务施工队伍，采用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力，昼夜施工，加快工程进度。②按施工组织设计的要求上足劳力，保证劳动力有充足的体力施工。③施工机械设备方面，根据本工程工期要求紧的特点选择性能优良，规格、型号、数量与施工进度计划相匹配的设备，要求及时组织进场，以确保工程进度计划。④对关键部位工程，统筹兼顾地组织施工力量，用网络关键线路法控制工程进度，并保证施工资源满足施工进度。⑤物资材料方面，选好厂家，根据进度计划提前做好计划，备好料，提前取样抽检，严把原材质量关，以确保进度计划的实现。3）从物资保证上保证工期对钢筋、混凝土、工字钢等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。4）从机械保证上保证工期本工程所涉及的施工机械主要是液压抓斗、钢筋切割机、电焊机、吊车等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。5）从施工技术上保证工期①认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。②确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。③配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。减少设备等待时间。④落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活。⑤做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。⑥根据工程情况，控制工程工期关键环节，在人力资源、机械设备、运输上给与优先保障，确保工程按期完工。6）从经济措施上保证工期实行资金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。7）解决好扰民与民扰的问题，尽可能做到24小时施工作业合理安排各分项工序，解决好各噪音和光污染的源头控制，如铲车施工和电焊作业等工作尽可能的安排在早六点-晚十点，加强管理避免人为大声喧哗、汽车喇叭和敲打锤击等噪音，从而降低扰民的噪音和污染；安排专人负责夜间施工手续，做好接待和安抚工作，把民扰降到最低限度。6.11资金使用计划（1）资金需求计划本工程规模较大，投入人力、机械和资金也相应增加，为保证工程按期开工和正常运行，必须做好资金使用计划。（2）资金保证措施①充分有效的运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。②灵活进行资金调配平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常进行，决不能因资金的短缺而影响生产。③每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。④在工程前期准备阶段或中期用款高峰阶段，我单位统一调配，优先保证该项目正常使用，施工期间做到工程款专款专用。⑤加强生产和资金的管理，充分有效地运用资金，保证资金有效率达100%。6.12施工班组的管理措施本工程根据施工工种的不同，分设八类专业施工班组，对各施工班组承担的施工任务统一纳入项目经理部现场管理之中，切实加强对工程的质量、安全、工期方面管理。（1）分组设置经理部下设5类专业施工组：导墙施工作业队、成槽作业队、钢筋网片加工队、混凝土灌注队以及安全文明施工队。（2）施工管理措施①精心选择录用施工人员，尤其优先录用长期在我单位务工的配合好、技术好、经验丰富、操作熟练的工人。②对录用的施工人员进行三级教育。对操作机械的技术工人进行针对本工程各专业要求的技术培训，实行考核制度，考核合格后方可上岗。③施工过程中各技术质量人员加强对每一工序的技术指导工作、质量检查把关工作和指挥协调工作，确保施工过程速度快质量好。④实行生产样板制度和评优制度，各专业班组之间、各专业组内各班组之间开展劳动竞赛活动，主要评比产量、质量、协调配合等方面，对优胜班组给予奖励，实行末位淘汰制，并及时补充或更换更好的技术工人，确保整体工程施工的进度和质量。⑤建立严格的安全生产操作规程和技术管理规章制度。确保工人遵守生产秩序，按步就班地进行生产工作。并定期进行各生产技术、质量和安全生产方面的总结和深化工人教育培训，进一步提高各技术工人的施工能力。⑥项目经理部为各施工班组创造良好的施工环境和施工条件，确保各施工任务的完成。⑦所有工人与公司签定劳务合同，并签定质量责任书。⑧按月定时向工人发放工资。⑨项目经理组织各业务部门定期或不定期的对各工人施工能力进行检查、监督，如施工能力较低则立即进行调换或更换，确保每一个施工人员的能力符合本工程施工要求。七、地下连续墙施工工艺7.1施工场地硬化及平面布置（1）施工范围及要求根据现场实际情况、施工方案及进场设备要求等，需要对施工现场如下区域进行硬化，硬化道路时为了减少土方量的清理和外运，可依据现场实际地面标高，考虑小于5%的坡度，这样有利于吊车行走的稳定性，并确保起吊倒运网片的安全，具体见施工场地平面布置图。a、因本工程场地狭小，但为了满足大型设备在场地内的行走，要求施工场地沿地下连续墙施工区域内硬化施工道路，铺20cm厚C20b、在钢筋加工场地区域内采用5cm厚C10砼进行硬化，保证硬化后加工场地的稳定性和平整度，但具体可根据现场后续施工需要，按要求硬化场地c、硬化场内道路，有利于施工的顺利进行，同时使现场更好地进行文明施工。（2）施工方法a、基层处理：根据地面高程、地面硬化厚度，按要求将硬化范围内的土方挖至设计高程，并对地面进行找平、压实，可充分利用原路面的基层。b、面层混凝土施工：硬化混凝土主要采用C25商品砼，局部可采用C15商品砼。按要求摊铺与振捣，然后进行滚压找平，也可充分利用原沥青路面。c、混凝土完工后进行养护，养护时间不少于14天。养护期间不得有重车等行走。7.2地下管线及地下障碍物处理地下障碍或确定切改清除的管线上进行导沟开挖，要求导墙沟线宽为1.25m，沿线撒上两个外边线标记，由挖掘机进行开挖，采取先易后难的原则，进行分段施工，在施工条件允许的情况下，可适当加深导墙深度。管线处理深度超过3m的导墙沟槽，有两种方式处理：1、施工完导墙后，在需处理管线的导墙两侧施工双管高压旋喷桩（处理范围：长度管线两侧各延伸1.5m，深度为管底下1m）后，用抓斗干抓墙体内土体至需处理管线处，进行人工切割、封堵处理（人在吊篮内作业）后回填；2、未施工导墙前，在需处理管线的墙体范围内采用人工挖孔桩挖至管线位置，进行人工切割和封堵后回填夯实后再进行导墙施工。依据现场管线和地下障碍物的情况，大部分管线可在做导墙时进行处理，并局部加深导墙深度就可以，但有两处是在施工导墙前就要进行处理后才能进行导墙施工，这两处分别为：1、直径1050mm的污水砼管，埋深11.51m；2、车站北侧的人防工程，其断面尺寸宽1.5m、高2.0m，埋深6.5m。对于这两处的障碍物处理都采用直径1000mm的人工挖孔桩挖至障碍物位置处，进行人工切割和封堵夯实后再进行导墙施工，封堵方式具体见人防处理图。人工挖孔采用钢护筒护臂，切割封堵完后再进行钢护筒起拔，边拔边回填夯实，为了确保挖槽过程中不塌槽，建议回填的土体进行压力注浆，注浆压力控制在0.3~0.5个大气压。7.3地下连续墙的施工流程地下连续墙施工流程图。测量放线测量放线开挖导沟放线、绑筋、支模导墙浇注、养护液压抓斗成槽清槽、刷接头吊装、安放锁口管泥浆配制泥浆池砌筑工字钢板制作、制作钢筋笼下钢筋笼下导管灌注砼起拔导管、锁口管槽段划分墙头混凝土处理地下连续墙施工流程图7.4施工布置与测量放线为了方便施工，在不影响施工机械行走的前提下，在基坑范围内因地制宜合理布设一个泥浆处理系统及一个钢筋加工制造场地，参见现场施工平面布置图。泥浆处理系统包括一座废弃泥浆池、一座泥浆沉淀池、一座泥浆储存池和一座新鲜泥浆储存池。场地内设置泥浆沟将废弃的泥浆汇入槽内。钢筋加工场地以同时能满足加工二个钢筋网片的场地要求进行布置，同时考虑了钢筋材料堆放、电焊机、钢筋加工设备等所需要的场地要求。配合甲方进行槽段位置控制点的测设工作，对控制点位进行保护，并依据控制点进行施工测量放线施工。7.5导墙施工本工程场区内地面标高差别较大，施工时可以把导墙制作成台阶状，但要求台阶分段处应在每幅槽段的中间部位，不得设置在槽段的接头处，主要是为了确保顶升机正常起拔锁扣管，以及便于灌注平台安放和砼灌注，对于同幅导墙内的错台，还需注意安放钢筋网片时固定网片的不同吊筋长度（须依据现场实测的导墙标高来计算）。；另外，为保证地下连续墙安全顺利施工，导墙施工应满足地连墙施工要求:（1）导墙设计形式导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为控制地下连续墙的施工精度，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准；也可起到挡土作用和重物支承台；同时也可稳定泥浆液面的作用。导墙在平面上必须按测量位置施工，其顶面应水平，全长范围内高差不大于10mm，局部高差不大于5mm，轴线偏差不大于10mm，在竖向必须保持垂直。导墙中心位置即地下连续墙的中心，连续墙四周轴线向外平移10cm，因此导墙位置需向外平移10cm，导墙的宽度应大于地下连续墙宽尺寸的5cm，此外，为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙顶面应高于地面10cm。为保证施工顺利进行，内外导墙宽度拟为墙厚+50mm，深1.5m，其中中心线与地下连续墙施工轴线重合，施工时为防止连续墙侵入净空，中心线则外放50mm，导墙施工图见导墙施工示意（2）导墙施工流程导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇注混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。导墙混凝土浇注并拆模后，为防止导墙在侧向土压作用下产生变形、位移，应每隔一米设上下两道木横撑，同时禁止机械等设备在导墙周围碾压。导墙施工完毕后，应在外侧用粘土回填夯实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。（3）测量定位:按设计图纸放出地连墙的中心线及导墙的开挖线、端线并引入高程，控制导墙顶面的高程与地连墙顶面高程基本一致。（4）开挖导沟：根据室外管线图，先将原有地下管线探明挖出，再进行机械施工。使用机械挖槽，按设计导墙深度不低于1800mm（但导墙须开挖至原状土为止或经地基处理后的设计深度），挖至设计标高以上100mm时，采用人工清，修理边坡。为了保证导墙不滑移及沉降，并能承受住顶升锁口管的反力，导墙上部从坑外、坑内两侧分别外翻800和1200mm。（5）支模钢筋绑扎：导沟开挖完成后，对导沟底部做100mm厚的C10素混凝土垫层。钢筋绑扎按照设计图纸，并在槽底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块，以保证保护层厚度。先浇筑导墙下部外翻的混凝土，后在临土面混凝绑扎钢筋支模，外加50×100横向和纵向背楞，并每隔2.0m加（6）浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少100mm。导墙浇捣应比自然地坪高出100mm，防止室外水进入槽内。导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。导墙拆模后，每隔2m加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形，也可用在导墙内回填土体养护。导墙按每30m为一单元分段施工，前后两段导墙相连施工缝要凿毛清理，导墙内水平钢筋必须连成整体，并按设计位置预留泥浆溢流孔以减少泥浆对场地的污染。导墙的施工接头位置应与地下连续墙施工接头错开。导墙施工实况以及拐角延伸示意图见下导墙施工实况图导墙拐角延伸示意图（7）质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直，见下表。导墙检查标准检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法导墙宽度W+40用钢尺量墙面平整度<5用钢尺量平面位置±10用钢尺量7.6泥浆配制和循环利用地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液——泥浆。泥浆在成槽过程中起液体支撑的作用，在已开挖的土体平面上能迅速产生泥皮，防止地下水的渗入及槽壁坍塌；还有悬浮土渣；冷却和润滑切削机具等作用，其中最重要的是固壁作用，以确保挖槽机成槽的关键，泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到地下连续墙的工程质量。（1）泥浆的配制与净化1、泥浆循环系统：泥浆采用钠基膨润土搅拌泥浆，现场开挖新浆池（200m3）、储浆池200m3)及沉淀池(200m3)，配备三台3PNL泵进行泥浆循环，并配备两台2PNL泵将新鲜泥浆送到储浆池。泥浆池设置位置见现场平面布置图，依据每天三个槽段的泥浆总量，设置泥浆池总容积约600m3。槽段排出的泥浆经沉淀池沉淀后泵送到净浆池，供下一槽段使用，其循环工序流程见泥浆制作泥浆制作泥浆沉淀泥浆存储水下砼浇注槽段施工泥浆回收水力旋流器分离碴弃碴外运汇入废弃泥浆池泥浆生产循环工序图泥浆生产循环工序图(2)泥浆配比设计及现场性能测定①确定最容易坍塌的土层根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC和分散碱。由于本工程地下连续墙是在软弱的冲积层中施工，主要由粘土、粉砂及砂卵石等互层构成，对于这样的地层，为了防止成槽塌孔应适当加大泥浆粘度和比重，为了防止泥浆渗漏，可在泥浆内加上适宜锯末粉。②确定必要的泥浆粘度必要的泥浆粘度可保证地基的稳定。当然地基土质很重要，但有无地下水、挖槽方式以及泥浆循环方式的不同，对泥浆粘度的要求也有所不同。从土质上来说，用于砂卵质土地基的泥浆粘度应大于粘性土地基，用于地下水丰富的地基的泥浆粘度应大于没有地下水的地基。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是大型抓斗水下提拉的挖槽方式，易使槽壁坍塌，所以泥浆粘度要大于泥浆循环挖槽方式时的粘度。根据本工程地质条件、水文情况、当地类似工程经验以及我司地下连续墙的施工经验，新拌制泥浆静置24h的泥浆粘度（700/500mL）在20～25s的膨润土泥浆，对于本项目的砂卵石地层，搅拌泥浆时，可适当增加部分锯末，防止漏浆严重，即可满足此施工区域的地下连续墙挖槽稳定要求。根据本工程地层条件，确定本工程泥浆基本配合比如下：膨润土8.5％高粘CMC2‰Na2CO32.5‰③泥浆试配与修正在试验段施工中，对前面确定的基本配合比进行检验、确定。根据护壁情况，确定合适的配合比，并在正式施工中根据实际情况进行调整。搅拌泥浆的顺序为水→膨润土→CMC溶液→分散剂→其他外加剂。搅拌出的新浆在贮浆池内一般静止24h以上，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，测试合格后方可使用。泥浆的主要技术性能指标见下表：表新鲜浆液性能指标及其测定项目性能指标测试方法比重1.06～1.08泥浆比重计粘度20～25S500ml/700ml漏斗法含砂量＜4%含砂量测定仪泥皮厚度＜1.5泥浆过滤装置PH值7～9PH试纸失水量＜10ml/30min泥浆过滤装置胶体率＞98%量洞法表循环泥浆性能指标及其测定项目性能指标测试方法比重＜1.20泥浆比重秤粘度22～30S500ml/700ml漏斗法含砂量＜5%含砂量测定仪泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪PH值＜11PH试纸(3)泥浆净化处理待成槽机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距导墙顶以下300mm左右，并高于地下水位500~1000mm以上。灌注水下混凝土的同时，将置换出来的泥浆泵送至泥浆处理池，经净化处理分离出泥浆中的渣土，恢复泥浆的正常性能，可重复循环使用。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用全封闭废浆车外运至北京市指定地点，保证施工质量及清洁。(4)泥浆质量管理①新拌泥浆每隔24小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。②对槽内泥浆定期取样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。③抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度。④在清槽结束后测一次粘度和比重，浇筑砼前再测一次，并做好原始记录。7.7槽段划分和成槽根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验，为满足施工总工期安排，拟分别安排2台地下连续墙液压抓斗，并配置一台150吨履带吊、一台80t履带吊配合起吊钢筋网片进行施工。（1）槽段划分及成槽分段循序在导墙制作完，保养期间，在导墙上用红油漆按地连墙槽段划分图画出槽段分界线和锁口管放置位置线，并标上槽段编号。单元槽段长度的划分根据地质条件、抓斗尺寸、钢筋网起吊能力、地下连续墙结构、混凝土供应能力等确定。根据本工程所提供的施工图纸，槽段划分、编号及施工顺序按附图三：槽段划分图。（2）成槽设备本工程地下连续墙施工采用旋挖钻机引孔+成槽机成槽相结合的方法进行施工，要满足永久结构的要求必须保证地下连续墙的垂直度和平整度，控制地下连续墙沉降以及墙体止水、抗渗，则要求旋挖引孔的垂直度必须满足地连墙的设计要求不得低于1/150H。考虑以下几个因素的影响：①地层特性；②开挖深度；③地下连续墙厚度和强度；④施工条件；⑤机械设备的性能。对这五个因素进行综合评估，拟选用宝饿抓斗系列，其性能参数参见下表。表液压抓斗性能参数型号SG－46挖深（m）60/70挖宽（m）0.8～1.5斗齿开度（m）2.8斗齿数2+3钻架高度（m）13.8悬挂重量（t）20.0/25.0斗容（m3）1.5～2.0纠偏方法液压电子纠偏（3）成槽方法根据划分槽段，各槽段在施工之前，先用旋挖钻成孔，以槽段线为旋挖桩的中心线打引孔，向两边桩间距分别为2.8m打另一引孔，桩间距误差在-10cm范围内。打完引孔后，按照分段顺挖法进行施工，具体见不同槽段开挖顺序。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位置和垂直度，以控制成槽进度。本工程基本槽段（槽段长度基本控制在6米内）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法(见下图)。槽段分序进行施工，其中编号分为Ⅰ序槽和Ⅱ序槽；为保证连续墙的稳定性，在连续墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽、“T”型槽。拐角异性槽段抓槽顺序三抓成槽工序图每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙垂直。挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。当槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。为保证施工质量，在施工中应严格按操作规程进行，并控制槽段的垂直性，成槽的允许偏差：项目允许偏差检查频率检查方法范围点数成槽垂直度液压抓斗法1/300每幅3线每线每米一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0－50mm，并不能影响内部限界挖槽深度清孔后不小于设计深度测探吊线清孔及槽底淤泥厚度100mm（4）清槽当成槽并沉淀一小时后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，此为一清。若沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时，浇筑砼前再利用灌注导管（采用双3PN大泵并联）进行正循环清渣，流量在100～200m3/h。清槽后测定泥浆比重应小于1.20，含砂率不大于5％，粘度不大于30s。槽底沉渣厚度小于100mm，此为二清。1)清槽要点：下笼后，应保证泥浆的循环，以免在泥浆静置时，悬渣沉淀。通过导管的泥浆正循环，开始时应将导管提起5～6m，进行循环，待泥浆比重基本一致开始逐渐下放至槽底。清底在刷完壁或下完锁口管后进行。2)槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除混凝土壁上的杂物。刷壁要点如下：①刷壁过程中要注意钢丝绳偏移变化，判断接头位置有否异常。②刷壁要斜向拉，相邻槽段要尽早施工，以免泥皮过厚，附着过硬，难以清洗。③成槽后，抓斗要尽量在锁口管位置紧贴已浇槽段向下除去混凝土。3)使用外形与槽段接头形状相匹配的清刷器对相邻槽段接头界面进行刮除、清刷泥皮。停待约1h，使土渣沉淀后，再用抓斗细抓清底。4)槽深测量及控制：每槽段在成槽完成后进行超声检测，每幅检测不小于2个断面，检测结果应上报监理工程师确认，进入施工档案，对不合格要求槽段重新进行修正。槽段开挖后的质量标准如下表：序号项目单位质量标准1垂直度%≤3‰2槽深Mm不小于设计深度3槽宽Mm0－＋504沉渣厚度Mm≤100槽段终孔并验收合格后，清孔合格标准为（清孔换浆结束后1h进行检查）：①孔底淤积厚度≤10cm；②从距孔底0.5－1.0m处取浆试验，达到混凝土浇筑前槽内泥浆标准，且不含粒径大于5mm的钻渣。其中槽段内混凝土浇筑前泥浆各项指标参数为：粘度45－50s，失水量≤30（ml/30min）；PH值9.5－11.0；含砂率≤5%。施工过程中槽深可采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。7.8钢筋网片制作和吊装根据设计，地连墙钢筋网片的最大长度为34m，最大重量约为29t左右。采用整体加工及吊装，对于本工程地连墙钢筋网片采用150T+80t履带吊配合起吊，钢筋网片加工场地尽可能就近布置。具体钢筋网片加工尺寸及钢筋类型详见地下连续墙配筋图。(1)制作平台要求平台基面应浇筑素混凝土，基面应平整，高差<2cm。其上安装与最大单元槽段钢筋网片长宽规格相同的[10槽钢平台上（如下图）。槽钢按下横上纵排列、横向间距4m、纵向间距1.5m焊接成矩形，四角应成90°，并在制作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。根据本工程特点及进度要求，钢筋网片制作平台每组设两个，并做成可移动式，以便施工场地合理利用。钢筋网片制作平台示意图(2)钢筋网片制作在制作平台上，按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。制作过程中应注意以下问题：①钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。②明挖段钢筋网片应考虑整节起吊安装，盾构井钢筋网片应考虑分两节起吊安装，钢筋接头采用Ⅰ级直螺纹连接。③地下连续墙要求预埋基坑钢支撑预埋件，基坑开挖后预埋件中心位置误差应小于10mm。④钢筋网片下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土的导管插入。⑤制作钢筋网片时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。⑥为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧。纵向筋底端距槽底按设计要求。⑦钢筋网片主筋内外净保护层厚度按设计要求，水平筋端部距锁口管和混凝土接头面应留有10cm－15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于3块，垫块用5mm厚扁钢制成。钢筋网片制作允许偏差值（mm）项目偏差检查方法钢筋网片长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋网片宽度±20钢筋网片厚度0，－10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查接驳器标高±10水准仪全数检查在钢筋网片制作加工过程中还应注意：①地下连续墙钢筋主筋采用直螺纹套筒机械连接，其它钢筋连接采用焊接。②按2组导管间距不大于3m，导管与槽端间距不大于1.5m的水下混凝土灌注要求，预留导管放置通道，通道宽度应大于导管直径20cm。③按设计预埋件规格、位置、标高，将预埋件准确焊接固定在钢筋网片上。为保证预埋筋、预埋件位置，施工时易于寻找，采用挤塑板保护。④根据钢筋网片安装标高和导墙顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上。⑤为保证钢筋网片起吊时的刚度，在钢筋网片内布置3～4榀桁架：槽段宽度大于6m时，架立桁架为5榀；槽段宽度大于5m时，架立桁架为4榀；槽段宽度小于5m时，架立桁架为3榀。钢筋网片水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋网片口处应100％点焊，其它位置7⑥根据平均分布原则，在桁架上确定吊点位置，主吊4点，位于钢筋网片顶端；副吊6点位于钢筋网片中、下部，并在确定的吊点位置上用预弯成“]”形的钢筋与桁架上下纵筋焊接加固。⑦在每幅钢筋网片两面横向布设2～3排保护层垫块（具体排数根据槽段宽度定）。保护块焊接在桁架纵筋上，竖向间距4～5m。保护块用4mm厚扁钢制作。⑧钢筋网片纵筋下口以上500mm范围内做成1：10的收口，以免下放钢筋网片时刮蹭槽壁。⑨转角部位的钢筋网片应设置斜撑，以增加吊装刚度和稳定，待下笼时逐根切割掉。⑩钢筋网片制作完成后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢筋网片上标明其上下头和里外面及单元槽段编号等。(3)钢筋网片起吊①为保证钢筋网片具有一定刚度，防止吊放时变形，一般不应设置纵向衍架及在主筋平面内设水平和斜向拉筋，并将闭合加劲筋与主筋点焊成骨架。②钢筋网片起吊安装：加工钢筋网片时，要根据钢筋网片重量，尺寸以及起吊方式来设置吊点位严格按照吊装专项方案的内容进行吊装，以确保起吊时的安全，吊点焊接要牢固，并保证钢筋网片吊起刚度。③钢筋网片进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，注意不要使起重臂摆动或其他影响而使钢筋网片产生横向摆动，以免造成槽壁坍塌。④钢筋网片插入槽内后，检查其顶端标高是否符合设计要求，然后将其固定在导墙上。⑤如果钢筋网片不能顺利插入槽内，应该重新吊出，待查明原因后加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放。严禁将钢筋网片作自由落体状强行插入基槽，否则会引起钢筋网片变形或使槽壁坍塌，产生大量槽底沉渣。⑥预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎要严密。钢筋网片起吊是将钢筋网片由水平状态转成垂直状态的过程，由1台250T及1台1