运动控制技术

变频调速的V/F控制基本方式概述

直流电力拖动和交流电力拖动在19世纪先后诞生。在20世纪上半叶的年代里，鉴于直流拖动具有优越的调速性能，高性能可调速拖动都采用直流电机，而约占电力拖动总容量80%以上的不变速拖动系统则采用交流电机，这种分工在一段时期内已成为一种举世公认的格局。交流调速系统的多种方案虽然早已问世，并已获得实际应用，但其性能却始终无法与直流调速系统相匹敌。

直到20世纪60~70年代，随着电力电子技术的发展，使得采用电力电子变换器的交流拖动系统得以实现，特别是大规模集成电路和计算机控制的出现，高性能交流调速系统便应运而生，一直被认为是天经地义的交直流拖动按调速性能分工的格局终于被打破了。

这时，直流电机具有电刷和换相器因而必须经常检查维修、换向火花使直流电机的应用环境受到限制、以及换向能力限制了直流电机的容量和速度等缺点日益突出起来，用交流可调拖动取代直流可调拖动的呼声越来越强烈，交流拖动控制系统已经成为当前电力拖动控制的主要发展方向。

交流拖动控制系统的应用领域主要有三个方面：一般性能的节能调速

高性能的交流调速系统和伺服系统

特大容量、极高转速的交流调速

1.一般性能的节能调速

在过去大量的所谓“不变速交流拖动”中，风机、水泵等通用机械的容量几乎占工业电力拖动总容量的一半以上，其中有不少场合并不是不需要调速，只是因为过去的交流拖动本身不能调速，不得不依赖挡板和阀门来调节送风和供水的流量，因而把许多电能白白地浪费了。一般性能的节能调速（续）

如果换成交流调速系统，把消耗在挡板和阀门上的能量节省下来，每台风机、水泵平均都可以节约20~30%以上的电能，效果是很可观的。但风机、水泵的调速范围和对动态快速性的要求都不高，只需要一般的调速性能。2.高性能的交流调速系统和伺服系统

许多在工艺上需要调速的生产机械过去多用直流拖动，鉴于交流电机比直流电机结构简单、成本低廉、工作可靠、维护方便、惯量小、效率高，如果改成交流拖动，显然能够带来不少的效益。但是，由于交流电机原理上的原因，其电磁转矩难以像直流电机那样通过电枢电流施行灵活的实时控制。20世纪70年代初发明了矢量控制技术，或称磁场定向控制技术，通过坐标变换，把交流电机的定子电流分解成转矩分量和励磁分量，用来分别控制电机的转矩和磁通，就可以获得和直流电机相仿的高动态性能，从而使交流电机的调速技术取得了突破性的进展。高性能的交流调速系统和伺服系统（续）高性能的交流调速系统和伺服系统（续）

其后，又陆续提出了直接转矩控制、解耦控制等方法，形成了一系列可以和直流调速系统媲美的高性能交流调速系统和交流伺服系统。3.特大容量、极高转速的交流调速

直流电机的换向能力限制了它的容量转速积不超过106kW

·r/min，超过这一数值时，其设计与制造就非常困难了。交流电机没有换向器，不受这种限制，因此，特大容量的电力拖动设备，如厚板轧机、矿井卷扬机等，以及极高转速的拖动，如高速磨头、离心机等，都以采用交流调速为宜。

交流调速系统的主要类型

交流电机主要分为异步电机（即感应电机）和同步电机两大类，每类电机又有不同类型的调速系统。

现有文献中介绍的异步电机调速系统种类繁多，可按照不同的角度进行分类。按电动机的调速方法分类常见的交流调速方法有：①降电压调速；②转差离合器调速；③转子串电阻调速；④绕线电机串级调速或双馈电机调速；⑤变极对数调速；⑥变压变频调速等等。

在研究开发阶段，人们从多方面探索调速的途径，因而种类繁多是很自然的。现在交流调速的发展已经比较成熟，为了深入掌握其基本原理，就不能满足于这种表面上的罗列，而要进一步探讨其本质，认识交流调速的基本规律。~按电动机的能量转换类型分类

按照交流异步电机的原理，从定子传入转子的电磁功率可分成两部分：一部分是拖动负载的有效功率，称作机械功率；另一部分是传输给转子电路的转差功率，与转差率s成正比。PmechPmPs

即Pm=Pmech+Ps

Pmech=(1–s)Pm

Ps=sPm

从能量转换的角度上看，转差功率是否增大，是消耗掉还是得到回收，是评价调速系统效率高低的标志。从这点出发，可以把异步电机的调速系统分成三类。1.转差功率消耗型调速系统

这种类型的全部转差功率都转换成热能消耗在转子回路中，上述的第①、②、③三种调速方法都属于这一类。在三类异步电机调速系统中，这类系统的效率最低，而且越到低速时效率越低，它是以增加转差功率的消耗来换取转速的降低的（恒转矩负载时）。可是这类系统结构简单，设备成本最低，所以还有一定的应用价值。2.转差功率馈送型调速系统

在这类系统中，除转子铜损外，大部分转差功率在转子侧通过变流装置馈出或馈入，转速越低，能馈送的功率越多，上述第④种调速方法属于这一类。无论是馈出还是馈入的转差功率，扣除变流装置本身的损耗后，最终都转化成有用的功率，因此这类系统的效率较高，但要增加一些设备。3.转差功率不变型调速系统

在这类系统中，转差功率只有转子铜损，而且无论转速高低，转差功率基本不变，因此效率更高，上述的第⑤、⑥两种调速方法属于此类。其中变极对数调速是有级的，应用场合有限。只有变压变频调速应用最广，可以构成高动态性能的交流调速系统，取代直流调速；但在定子电路中须配备与电动机容量相当的变压变频器，相比之下，设备成本最高。

同步电机的调速

同步电机没有转差，也就没有转差功率，所以同步电机调速系统只能是转差功率不变型（恒等于0）的，而同步电机转子极对数又是固定的，因此只能靠变压变频调速，没有像异步电机那样的多种调速方法。在同步电机的变压变频调速方法中，从频率控制的方式来看，可分为他控变频调速和自控变频调速两类。

自控变频调速利用转子磁极位置的检测信号来控制变压变频装置换相，类似于直流电机中电刷和换向器的作用，因此有时又称作无换向器电机调速，或无刷直流电机调速。

开关磁阻电机是一种特殊型式的同步电机，有其独特的比较简单的调速方法，在小容量交流电机调速系统中很有发展前途。4.1变压变频调速的基本控制方式概述异步电机的变压变频调速系统一般简称为变频调速系统。由于在调速时转差功率不随转速而变化，调速范围宽，无论是高速还是低速时效率都较高，在采取一定的技术措施后能实现高动态性能，可与直流调速系统媲美。因此现在应用面很广。

在进行电机调速时，常须考虑的一个重要因素是：希望保持电机中每极磁通量m为额定值不变。如果磁通太弱，没有充分利用电机的铁心，是一种浪费；如果过分增大磁通，又会使铁心饱和，从而导致过大的励磁电流，严重时会因绕组过热而损坏电机。对于直流电机，励磁系统是独立的，只要对电枢反应有恰当的补偿，m保持不变是很容易做到的。在交流异步电机中，磁通m由定子和转子磁势合成产生，要保持磁通恒定就需要费一些周折了。

定子每相电动势式中：Eg

—气隙磁通在定子每相中感应电动势的有效值，单位为V；—定子频率，单位为Hz；

—定子每相绕组串联匝数；

—基波绕组系数；

—每极气隙磁通量，单位为Wb。

f1NskNsm(1)由可知，只要控制好Eg

和f1，便可达到控制磁通m

的目的，对此，需要考虑基频（额定频率）以下和基频以上两种情况。

1.基频以下调速

由式(1)可知，要保持m

不变，当频率f1

从额定值f1N

向下调节时，必须同时降低Eg

，使常值即采用恒值电动势频率比的控制方式。

恒压频比的控制方式

然而，绕组中的感应电动势是难以直接控制的，当电动势值较高时，可以忽略定子绕组的漏磁阻抗压降，而认为定子相电压Us

≈

Eg，则得

这是恒压频比的控制方式。

但是，在低频时Us

和Eg

都较小，定子阻抗压降所占的份量就比较显著，不再能忽略。这时，需要人为地把电压Us

抬高一些，以便近似地补偿定子压降。带定子压降补偿的恒压频比控制特性示于下图中的b线，无补偿的控制特性则为a线。

OUsf1图4-1

恒压频比控制特性

带压降补偿的恒压频比控制特性UsNf1Na

—无补偿

b

—带定子压降补偿

2.基频以上调速

在基频以上调速时，频率应该从f1N

向上升高，但定子电压Us

却不可能超过额定电压UsN

，最多只能保持Us

=UsN

，这将迫使磁通与频率成反比地降低，相当于直流电机弱磁升速的情况。把基频以下和基频以上两种情况的控制特性画在一起，如下图所示。

f1N

变压变频控制特性图4-2异步电机变压变频调速的控制特性

恒转矩调速UsUsNΦmNΦm恒功率调速ΦmUsf1O

如果电机在不同转速时所带的负载都能使电流达到额定值，即都能在允许温升下长期运行，则转矩基本上随磁通变化，按照电力拖动原理，在基频以下，磁通恒定时转矩也恒定，属于“恒转矩调速”性质，而在基频以上，转速升高时转矩降低，基本上属于“恒功率调速”。4.2异步电动机电压－频率协调控制时

的机械特性4.2.1恒压恒频正弦波供电时异步电动机的机械特性根据电机学原理，在下述三个假定条件下：忽略空间和时间谐波，忽略磁饱和，忽略铁损，

异步电机的稳态等效电路示于图4-3。

异步电动机等效电路图4-3异步电动机的稳态等效电路

Us1RsLlsL’lrLmR’r/sIsI0I’rRs、R’r——定子每相电阻和折合到定子侧的转子每相电阻；Lls、L’lr——定子每相漏感和折合到定子侧的转子每相漏感；Lm——定子每相绕组产生气隙主磁通的等效电感，即励磁电感；

Us、1——定子相电压和供电角频率；s——转差率。电流公式由图可以导出式中

在一般情况下，LmLls，则，C1

1这相当于将上述假定条件的第③条改为忽略铁损和励磁电流。这样，电流公式可简化成

转矩公式令电磁功率Pm=3Ir'2Rr'/s

同步机械角转速m1=1/np式中np—极对数，则异步电机的电磁转矩为上式就是异步电机的机械特性方程式。

前面已给出异步电机在恒压恒频正弦波供电时的机械特性方程式Te=f(s)。当定子电压Us

和电源角频率1

恒定时，可以改写成如下形式：

特性分析当s很小时，可忽略上式分母中含s各项，则

也就是说，当s很小时，转矩近似与s成正比，机械特性Te=f（s）是一段直线，见图4-5。

特性分析（续）

当s接近于1时，可忽略式分母中的Rr'

，则即s接近于1时转矩近似与s成反比，这时，Te=f（s）是对称于原点的一段双曲线。

机械特性

当s为以上两段的中间数值时，机械特性从直线段逐渐过渡到双曲线段，如图所示。smnn0sTe010TeTemaxTemax图4-5恒压恒频时异步电机的机械特性最大转矩公式

将机械特性方程式对s求导，并令dTe/ds=0，可求出对应于最大转矩时的转差率和最大转矩4.2.2基频以下电压-频率协调控制时的

机械特性

由机械特性方程式可以看出，对于同一组转矩Te

和转速n（或转差率s）的要求，电压Us

和频率1

可以有多种配合。在Us

和1的不同配合下机械特性也是不一样的，因此可以有不同方式的电压－频率协调控制。

1.恒压频比控制（Us/1

）

前面已经指出，为了近似地保持气隙磁通不变，以便充分利用电机铁心，发挥电机产生转矩的能力，在基频以下须采用恒压频比控制。这时，同步转速自然要随频率变化。

在机械特性近似直线段上，可以导出

带负载时的转速降落为

由可见，当Us/1

为恒值时，对于同一转矩Te

，s1是基本不变的，因而n

也是基本不变的。这就是说，在恒压频比的条件下改变频率1

时，机械特性基本上是平行下移，如图4-6所示。它们和直流他励电机变压调速时的情况基本相似。

所不同的是，当转矩增大到最大值以后，转速再降低，特性就折回来了。而且频率越低时最大转矩值越小：稍加整理后可得

可见最大转矩Temax

是随着的1

降低而减小的。频率很低时，Temax太小将限制电机的带载能力，采用定子压降补偿，适当地提高电压Us，可以增强带载能力，见图4-6。

机械特性曲线On图4-6恒压频比控制时变频调速的机械特性补偿定子压降后的特性2.恒

Eg/1

控制图4-7异步电动机稳态等效电路和感应电动势

Us1RsLlsL’lrLmR’r/sIsI0I’rEgEsErEg

—气隙（或互感）磁通在定子每相绕组中的感应电动势；

Es

—定子全磁通在定子每相绕组中的感应电动势；

Er

—转子全磁通在转子绕组中的感应电动势(折合到定子边)。

特性分析

如果在电压－频率协调控制中，恰当地提高电压Us

的数值，使它在克服定子阻抗压降以后，能维持Eg/1

为恒值（基频以下），则由式可知，无论频率高低，每极磁通m

均为常值。

特性分析（续）由等效电路可以得出

代入电磁转矩关系式，得特性分析（续）

利用与前相似的分析方法，当s很小时，可忽略式中分母中含s项，则

这表明机械特性的这一段近似为一条直线。特性分析（续）

当s接近于1时，可忽略式分母中的Rr'2

项，则

s值为上述两段的中间值时，机械特性在直线和双曲线之间逐渐过渡，整条特性与恒压频比特性相似。

性能比较

但是，对比式和式可以看出，恒Eg/1

特性分母中含s项的参数要小于恒Us/1

特性中的同类项，也就是说，s值要更大一些才能使该项占有显著的份量，从而不能被忽略，因此恒Eg/1

特性的线性段范围更宽。性能比较（续）

将式对s求导，并令dTe/ds=0，可得恒Eg/1控制特性在最大转矩时的转差率

和最大转矩性能比较（续）

值得注意的是，在式中，当Eg/1

为恒值时，Temax

恒定不变，如下图所示，其稳态性能优于恒Us/1

控制的性能。这正是恒Us/1

控制中补偿定子压降所追求的目标。

机械特性曲线OnTemax图4-8恒Eg/1控制时变频调速的机械特性3.恒

Er/1

控制

如果把电压－频率协调控制中的电压再进一步提高，把转子漏抗上的压降也抵消掉，得到恒Er/1

控制，那么，机械特性会怎样呢？由稳态等效电路可写出代入电磁转矩基本关系式，得

现在，不必再作任何近似就可知道，这时的机械特性完全是一条直线，见图4-9。0s10Te

几种电压－频率协调控制方式的特性比较图4-9不同电压－频率协调控制方式时的机械特性恒Er/1控制恒Eg/1控制恒Us/1控制ab

c

显然，恒Er/1

控制的稳态性能最好，可以获得和直流电机一样的线性机械特性。这正是高性能交流变频调速所要求的性能。现在的问题是，怎样控制变频装置的电压和频率才能获得恒定的Er/1

呢？

按照式电动势和磁通的关系，可以看出，当频率恒定时，电动势与磁通成正比。式中，气隙磁通的感应电动势Eg

对应于气隙磁通幅值m

，那么，转子全磁通的感应电动势Er

就应该对应于转子全磁通幅值rm

：

由此可见，只要能够按照转子全磁通幅值rm=Constant进行控制，就可以获得恒Er/1

了。这正是矢量控制系统所遵循的原则。

4．几种协调控制方式的比较

综上所述，在正弦波供电时，按不同规律实现电压－频率协调控制可得不同类型的机械特性。

（1）恒压频比（Us/1=Constant）控制最容易实现，它的变频机械特性基本上是平行下移，硬度也较好，能