初级工培训资料第二册(定稿)

采油工

职业技能培训教程初级工技能操作与相关知识

2014年8月

第二部分初级工技能操作与相关知识第一章操作油水井第二章录取资料第三章维护保养设备第四章操作仪器仪表第五章填写油水井日报表第一章操作油水井第一节倒注水井正注流程学习目的注水井正注流程是注水开发油田最常采用的注水方式，倒注水井正注流程是管理好注水井比较简单的、经常性的基本操作技能。通过本节的学习，使操作者能准确掌握注水的开关状态，并能熟练地进行倒注水井正注流程操作。一、准备工作

(1)注水井1口，标准是配水间在井口的单配水间注水井，如图1—4—8所示，井口油套压表、水表齐全好用。

(2)准备工具、用具：600mm的管钳或“F，，型扳手1把，秒表1块及纸笔。

(3)穿戴好劳保用具。二、操作步骤(1)携带准备好的工具、用具到井口，首先检查：①流程，如图1—4—8所示，没倒流程前注水井流程所处的状态(关井停注状态、反洗井状态、吐水状态、冲洗干管线状态)；本节指的是由反洗井状态下的流程，倒正常正注流程——即开的阀门为注水上流阀、注水下流阀、来水阀、注水总阀，关的阀门为油套连通阀、套压阀、测试阀、油管放空阀。②仪表齐全情况，仪表要齐全好用。(2)正式操作(倒流程)：①关闭井口的油套洗井(连通)阀门，先用手顺时针旋转手轮至关不动时，再用管钳卡在手轮内的适当位置用力打紧，确认关严；②关闭井口测试(放空)阀，操作同①，确认关严；③开井口来水(注水)阀，先用管钳或“F，，扳手(注意开口背向阀体)卡在手轮的适当位置用力缓慢逆时针方向开阀门，听到有“刺水声”立即停止，拿下工具，侧开身子，等丝杠有向外撞击(井口采油树液体充满，压力上升)时，再用管钳继续开，在感觉不太费力时放下管钳，用双手匀速开大，在开到最乡。寸，再这固'扣左名，不至于以后时间长及受压力冲击卡住而不好关闭。(3)调整水量：①调整配水间注水下流阀，按本井注水指示牌上的定量、定压范围开关调整配水间注水下流阀的大小，并用秒表卡一下瞬时水量；②记录好资料，记录好井号、倒流程时的时间、注水压力、瞬时水量、套压、泵压资料并及时填入班报表。(4)收拾工用具，清理现场。第二节抽油机井开井

学习目的抽油机井开井是管理好抽油机井最基本的、经常性的操作技能。通过本节的学习，使操作者能正确倒关井、开井生产流程，并加深对油井开关状态概念的理解。一、准备工作

(1)抽油机井1口，井口装置为CY250型采油树，关井状态为测静压流程。井口油套压表齐全，如图1-4-1所示。

(2)工具、用具：600mm的管钳或“F”型扳手1把，试电笔1个(耐压500V)，纸笔等。

(3)穿戴好劳保用具。二、操作步骤

(1)携带工具到井场，首先检查井流程状态，是开的还是关的。配电箱是否有电，抽油机刹车是否灵活，皮带安装适合情况。

(2)联系并确认计量间流程是否已倒对了正常生产流程，记录好此时关井状态油套压值。

(3)开生产一次闸门，先用管钳或“F”型扳手逆时针方向打开手轮，在听到有“刺”的油流声后，继续开大，此时井口油压表指针有明显变化。

(4)检查并上紧套管浏试堵头，用管钳把测试队已上好的测试堵头检查一下，不要过紧以不渗为适，缓慢打开测试套管阀门，待套压表指针起压后就可以了。

(5)把密封盒松半扣左右，就可启动抽油机开井投产了（本操作步骤细节参见下一节）：松刹车、合空气开关，点启一次抽油机等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，启动抽油机。

(6)检查井口流程：在确认无误时，再检查抽油机运转状态并调整光杆密封圈松紧。

(7)记录好此时油套压及开井时间；量油、取样、测电流是后事，不作为本操作的主要内容。

(8)收拾工具，清理现场。第三节启动游梁式抽油机

学习目的启动抽油机是采油工操作采油设备的基本功，是经常性的操作技能。通过本节的学习，使操作者能够正确进行启动抽油机操作，掌握游梁式抽油机的动力传动过程。一、准备工作

(1)选择抽油机为游梁式的油井1口，并具备正常运转条件；

(2)准备工具、用具：600mm管钳1把，试电笔1支，笔纸，钳形电流表1块；

(3)穿戴好劳保用具。二、操作步骤

(1)带好准备的用具到抽油机井现场，首先检查刹车、皮带是否齐全好用，电源是否正常，井口流程是否正常，特别是光杆卡子打紧没有。

(2)若是被启动的抽油机井有加热炉还要提前点火预热。

(3)确认检查无误后准备启动。启动抽油机的步骤：①松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。②盘皮带。用左手向上按下侧皮带的外侧，右手向下按上侧皮带外侧，且瞳用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不能靠近电动机轮，用力一盘(左手向前推、右手往回拉)后迅速松手，观察曲柄动否(正常应有一个明显的微摆)。③合空气开关、送电。左手轻扶开着的配电箱门，右手(最好戴五指的线手套)掌扶住空气开关手柄，快速(适力)向上一推“啪”一声合上，注意在向上推时，脸及身体尽量向左闪开——即躲开空气开关的正前方。④启动抽油机。提醒抽油机附近的人，要启机了，根据机型大小心里要有准备几次启动起来抽油机，如图2—1—1所示，多数抽油机井两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起(约与垂直位置15。～20。)，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重要下落回摆，如图中“3”的位置，等到靠惯性再度回摆(即与启动方向一致)时，迅速再次按下启动按钮，即第二次启动，抽油机会顺利地被启动起来，此时不要开配电箱，观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等，在确认没有时开始下一步巡回检查。⑤检查设备运转状况及井口流程(调整炉火)。⑥用钳形电流表测电流，测算相间平衡、运转平衡情况。⑦关好配电箱门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。第四节停止游粱式抽油机学习目的停止游梁式抽油机也是采油工操作采油设备的基本功，是经常性的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够准确熟练地在任意位置停止游梁式抽油机。一、准备工作

(1)准备井口安装游梁式曲柄平衡抽油机油井，CY250型采油树。

(2)工具、用具：600mm管钳或“F”型扳手1把、300mm活动扳手1把（备调刹车行程连杆螺丝用）。

(3)穿戴好劳保用具。

(4)核实要停机的停止位置及停机的目的

二、操作步骤

(1)携带准备好的工具、用具到井场，检查（观看）抽油机运转情况，明确要停机的位置和操作要点，检查井口流程及生产状态。

(2)试刹车（除停机上死点外，其余的停机位置，特别是维修调整时必须进行调试刹车）：通常方法是在曲柄由最低位置刚向上运行约20。时，左手按停止按钮，并同时右手搂（拉）回刹车，如曲柄立即停止说明刹车好使，如一点点下滑，说明刹车有问题，就要松开刹车查找原因，进行调整，并再试刹车，至好用为止。

(3)启动抽油机（参见上一节），待曲柄运行（转）到要停的位置（如图2-1-2所示），左手按停止按钮，右手拉刹车：第五节启动电动潜油泵井学习目的启动电动潜油泵(井)是一项内容简单、操作程序严格的基本操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确启动因停电或检查而停运的电动潜油泵井。一、准备工作

(1)电动潜油泵井1口，井口油套表齐全符合要求，油嘴无问题、控制屏仪表正常。

(2)工具、用具：600mm管钳1把，纸笔。

(3)穿戴好劳保用具二、操作步骤

(1)携带好工具、纸笔到井场，首先检查井口流程及油压值是否正常。

(2)查看控制屏：如图1—4—7所示，①电压仪表指示(主机1100V、控制110V)为正常；②观察指示灯状态，黄灯或红灯亮；③用手拨选择开关：即由原手动位置hand旋转到停位(off)，指示灯灭，再把选择开关拨到手动位置，此时应是黄灯亮，若红灯亮，说明电路或机组有故障，就不能继续操作了，要请专业人员维修检查；④电流表及电流卡片记录笔均归零，这样就可以启泵了。

(3)启泵：用拇指用力按下启动按钮，立即听到一声“砰”的声音，绿色指示灯亮，电流卡片上的记录笔大摆(到头)回落在运行位置上，侧上角电流表也显示出了运行电流(或电子数字仪表)。

(4)到井口看压力，听液流声，在确认井下机泵运行起来(从控制屏显示)后，到井口先观察压力表，油压表的压力在听到刺刺液流声上来后开始上升，说明井下机组已被启动运行起来。

(5)在油压升到正常，不再有明显上升并稳定后，回到控制屏仔细检查一遍：运行指示绿灯亮，电流表、卡片均正常。(6)把启泵时间、运行电流、电压、井口油压、套压值记录好。第二章录取资料第一节井口录取油套压

学习目的录取井口油套压是采油工管理油水井、录取资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确取准井口油套压。一、准备工作

(1)准备正常生产的油井(抽油机或电动潜油泵)1口，井口油套压力表装置齐全，备用校检合格的1.6MPa、2.5MPa压力表各1块。

(2)工具、用具：200mm(8")活动扳手1把，450mm管钳1把，纸笔。

(3)劳保着装。二、操作步骤

(1)携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门是否打开，油套压力表(如图2—2—1所示)是否符合规格。

(2)检查在用油套压力表是否准确：关油压表针型阀手轮，如果角阀可用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此检查，如不是角阀无法放空的，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。

(3)录取压力：①录取油压(读压力)要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，取其平均值，并记录下数值；②录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读油套压力值时，要俯身，使眼睛位于压力表正前方，读数，并记录在纸上。第二节在井口取油样学习目的在井口取油样是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过学习，使操作者能够在油井井口正确取油样。一、准备工作

(1)正常生产的抽油机井1口（掺水伴热井口流程）。

(2)200mm活动扳手1把，取样桶1个，排污放空桶1个，棉纱少许。

(3)穿戴好劳保用品。

二、操作步骤

(1)识别取样样条（地质组或考试者指定的），并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况，如图1-4-1所示。

(2)关井口伴热（掺水）阀门，停掺水10～15min后开始取样。

(3)放空排污。把放污桶桶口对准取样出口弯头处，左手拿住，右手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的污油排放净，即看见有新液喷出时关取样阀闩，把污油桶放好在地面（井场）。

(4)取样。把取样桶桶口对准取样出口弯头处，用左手拿好，右手缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，取样样量多少，几次取够可根据本油田地质要求为准，这里以二次取全桶2/3为例，第一次取约1/3桶时，关取样阀门，等几分钟再开阀门，接着用取桶继续取，约取到全桶2/3样量时，关严取样阀门。

(5)确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。

(6)用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的污油，盖好样桶盖，系好样条。

(7)把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，提好样桶收工。第三节玻璃管量油

学习目的量油是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确使用配备有玻璃管量油的计量分离器对单井进行量油操作。一、准备工作

(1)选择配备有玻璃管量油分离器的计量间一座。

(2)秒表1块，纸笔，450mm管钳1把(“F”型扳手1个)，2m钢圈尺1个。

(3)穿戴好劳动用品。二、操作步骤

(1)携带好工具、用具，来到计量间，检查确认量油分离器：

(2)倒流程：

(3)量油、计时：

(4)倒回流程：第四节用双波纹管压差计测气学习目的

测气是采油工管理油井，录取好资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确使用配备有玻璃管量油及波纹管压差计的计量分离器对单井进行测气操作。一、准备工作（1）选择配备有玻璃管及CW—270波纹管压差计的计量分离器的计量间一座。

(2)秒表1块，纸笔，450mm管钳1把(“F”型扳手1个)，2m钢圈尺1个。

(3)准备好与测气孔板规格相对应的测气换算表；穿戴好劳保用品。二、操作步骤

(1)携带好工具、用具，来到计量间，首先检查确认量油分离器：

(2)倒流程测气：

(3)恢复原流程生产。在确认录取的数据无问题后倒回原流程，即恢复正常生产流程。

(4)计算产气量。求出10组数据的平均值p0h0

，再从对应的测气换算表上查出气量q，最后把录取的数据及时填入当日班报表中。第三章维护保养设备第一节更换抽油机井光杆密封圈学习目的更换光杆密封圈(俗称盘根)是采油工经常性的工作，光杆密封圈是密封光杆运动时密封盒与油井连通的动密封件，密封件磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从密封盒处冒出来，污染井口或井场。通过本节的学习，使操作者能够正确进行更换(填加)光杆密封圈操作。一、准备工作

(1)穿戴好劳保用品。

(2)600mm的管钳1把，250mm活动扳手1把，300mm螺丝刀1把，300mm钢锯条或电工刀或切刀1把。

(3)同型号胶皮密封圈5～6个，麻绳或铁丝1段。

(4)汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套1副。二、操作步骤

(1)切密封圈呈30。～40。角，切口要顺时针的方向，不能逆时针的方向，因为密封圈加入密封盒后法兰上面的压盖螺纹方向都是顺时针转动，为了使上密封圈时压紧，所以要求密封圈的切口要顺螺纹的方向，如图2—3—1所示。

(2)按停止按钮让驴头停在接近下死点30～40cm处，刹紧车，拉下空气开关断电。

(3)关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置，如果偏斜的光杆应用胶皮闸门找正，两侧的丝杠能起到调整的作用。

(4)卸掉密封盒上压盖取出法兰，用挂钩吊在悬绳器上。

(5)取出旧密封圈，密封圈一定要取净，旧密封圈看起来还比较完整，但中心部分已经磨损，即与光杆真正起到密封作用的部分已经磨损，所以必须取干净，不然的话加新密封圈的数量就少，使用的时间也短。

(6)把锯好的密封圈涂上少许黄油加入密封盒内，加新密封圈时每个密封圈的切口一定要错开120。～180。。

(7)上好压盖，松紧适当，松紧度应是在光杆运行不发热情况，松开2圈不漏气，松开3圈不漏油，在光杆上行时带少许油花，即松紧合适。

(8)开胶皮闸门，开胶皮闸门时一定要开到最大，不开大会使光杆磨损闸门芯的胶皮，如果磨损严重的话，就会使胶皮闸门关不严，下次开关胶皮闸门加密封圈就会漏油，使加密封圈工作增加困难，还会造成更换胶皮闸门芯的工作量。

(9)松刹车，合空气开关送电，启动抽油机。

(10)检查光杆密封圈是否有发热漏油现象，并调整密封盒压盖松紧度。

(11)把有关资料数据填人报表。第二节更换抽油机配电箱熔断器

学习目的更换抽油机配电箱熔断器是一项内容简单、安全要求高的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确进行更换抽油机配电箱熔断器(螺旋熔断器)，加深对抽油机控制电源的认识和理解。’一、准备工作

(1)带配电箱的抽油机1台。

(2)试电笔1支，尖嘴钳子1把，螺旋熔断器(芯)2个(5A)，砂纸少许。

(3)穿戴好劳保用品，特别是戴好绝缘手套。二、操作步骤

(1)携带好工用具及熔断器来到井场配电箱处，首先用试电笔检查配电箱，确认不漏电后，打开配电箱门，如图1—4—3所示，用试电笔检测三相电源，均有电后，再测螺旋熔断器座两个接线螺丝(一进一出)，如一端有电，另一端无电，说明熔断器已烧。

(2)更换熔断器。先把空气开关拉下，断电，再把螺旋熔断器盖逆时针旋转卸下，取出熔断器芯检查，熔断丝已烧断，再仔细查看熔断器座内及压盖内的铜卡片是否有烧焦的黑炭，若有用砂纸打净，把准备好的熔断器芯装入座内，若松动，取出熔断器芯，用尖嘴钳调节卡片位置，使熔断器芯装入并卡住，对准熔断器座顺时针缓慢拧紧，把工具放好，合空气开关送电，再用试电笔检测熔断器座两端接线电源情况，两端均有电，说明熔断器已换好，可以启抽了。

(3)启抽试运。关好配电箱门，松刹车，按启动钮启抽，若听“啪”的一声电动机没转起来，再打开箱门，用试电笔检查熔断器两端有电情况，若一端无电说明熔断器又烧，证明配电箱控制电路有短路的地方，就要拉下空气开关，上报专业电工来检修处理。

(4)在抽油机运转起来，确认正常后，-就可收拾工具，清理现场收工。第三节抽油机一级保养学习目的

保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理工作内容，通过本节的学习，使操作者能够正确进行一级保养操作，熟知抽油机各部件的结构、组成、保养方法、保养内容及保养技巧。一、准备工作

(1)穿戴好劳动保护用品。

(2)工具：600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把。

(3)用具：黄油5kg，汽油5kg，棉纱2kg;部分抽油机专用工具，绝缘手套，安全带各1副。二、操作步骤依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐）和机械保养“+”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔为25d以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。

(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。

(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。

(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位，用手锤吉打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶丝应无缺损，并顶紧。

(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。

(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速器有霜，如机油未变质，可清除后使用。夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。水有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的，因此保养后应把检视孔的垫上好，不能用的应立即更换。(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。

(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。

(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，不论是内涨式或外抱式的刹车，刹车片上不能有油污。刹车把的行程不得超过1/3～2/3之间，不在此范围时应调整，刹车拉杆的滑点螺丝，也应使之在此范围内，如横向拉杆调整不到位可考虑调整纵向拉杆，加果两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进行调整。刹车的锁死弹簧应无自动复位现象，以免刹车后自行滑落而出事故。

(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。

(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。检查时发现钢绳粗细不均匀，细的地方说明钢绳内的麻芯断，应更换，因麻芯断脱，各股钢丝就硬磨，用不了多长时间，就可能拉断钢绳造成事故。检查时发现钢绳锈很多，说明麻芯中的机油已经用尽，应当加油润滑钢绳或外部抹黄油润滑。

(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。

(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。(一)抽油机操作规程

一）启动前的准备

1、检查流程的各个闸门开关应正确，井口零部件及仪表齐全完好。

2、检查抽油机各润滑部位的油质及油量应符合要求。

3、检查抽油机各连接部位应紧固可靠。

4、检查刹车应灵活完好，保险装置可靠。

5、检查传动胶带不应有油污及损坏，其松紧度应符合要求。

6、检查电器设备及接地装置应完好，接地电阻应符合要求。

7、检查并排除抽油机周围妨碍运转和操作的物件。二）启动操作

1、电动机直接启动的抽油机，首先松开刹车，按照抽油机规定的旋转方向，顺着驴头下降的方向点动启动按钮，使曲柄转动1—2圈后，停在右上方（站在皮带轮一侧看）并刹车，检查在上述操作中抽油机无障碍后，再松开刹车，顺着驴头下降的方向一次启动电动机，使抽油机投入正常运转。

2、采用补偿器启动的抽油机，松开刹车启动，应先按启动按钮，待电动机平稳运转后，再按运行按钮，使抽油机投入正常运转。三）运转

1、抽油机投入正常使用后，操作者应及时巡检，并处理巡检发现的问题。

2、操作者每隔4小时对抽油机进行一次巡回检查。四）停机操作1、按停止按钮停抽。2、刹紧刹车，出砂井驴头停在上死点；气油比高的井、结蜡井、结盐井、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程1/3～1/2处；断开开关切断电源。3、关闭生产流程（防冻堵管线则需清扫通地面管线）。4、如果是长期停用，应做好现场清理工作，并卸去负荷，切断电源；皮带式抽油机还要为防止平衡箱坠落出现机械事故，应慢慢地间断性地松手刹车，使平衡箱缓慢地降至下死点位置。五)双驴头游梁式抽油机1、启动前的准备工作同游梁式抽油机。2、启动操作(1)、松开刹车，盘皮带轮1至2圈，将曲柄盘至左上方（站在皮带轮一边的方向看）。(2)、盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手；按电钮要迅速，起不动时应停下检查，不能使用超过规定的保险丝（或熔片），以免烧坏电动机。3、启动后的检查工作及停机操作同游梁式抽油机。六）皮带更换1、准备好与原皮带同型号的新皮带。2、按停止按钮停抽，按照本细则停机操作要求将驴头停在适当位置，并刹紧刹车，挂上死刹车，切断电源。3、卸松电动机固定螺栓及顶丝，用顶丝将电动机向前移动，使皮带完全放松。4、卸掉旧皮带，装上新皮带。5、将电动机向后移动，调整前后顶丝使皮带松紧适度，采用φ1-2mm的细绳从电动机皮带轮外缘到减速器大皮带轮外缘目测“四点一线”，使电动机皮带轮与减速器大皮带轮在同一平面，拧紧电动机固定螺栓。6、松开刹车，合上电源，按本细则启动操作要求启抽运行。七）调整冲程1、配好一套专用工具及常规通用工具，导链一副，钢丝绳套等。2、将抽油机曲柄停在便于操作的位置处刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，使方卡子坐在盘根盒上卸掉负荷，刹紧刹车，并挂上死刹车，切断电源。3、固定游梁，用钢丝绳套和导链将游梁尾部固定在减速器吊环或抽油机底盘上。4、卸掉连杆与曲柄销的连接螺栓。5、卸掉曲柄销轴头上的背帽锁紧装置及冕形螺母，用铜棒顶住曲柄销轴头，用榔头砸松曲柄销轴，人站在侧面用撬杠撬出曲柄销，使曲柄销脱出曲柄。注意要确保曲柄销轴上螺纹完好无损。6、用铜棒顶住曲柄销锥套，用榔头将锥套打出曲柄，并清洁曲柄孔，将新锥套装入选定的曲柄孔内。注意装锥套时先用铜棒顶住锥套的端部，后用榔头轻轻地将其打入曲柄孔中。7、清洁曲柄销轴，使接触面无油污和锈蚀。8、调整导链将游梁上移或下移，使曲柄销轴对准预定的曲柄孔装入，拧紧曲柄销轴冕形螺母及背帽的锁紧装置。9、拧紧连杆与曲柄销的连接螺栓。10、取下钢丝绳套和导链，松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子。11、合上电源按本细则启动操作要求启抽，检查防冲距是否合适，观察抽油机运转情况，有异常则查明原因，立即排除。12、运行24小时后，紧固曲柄销螺母，并做防松记号。八）调整冲次1、准备好需更换冲次的皮带轮、拔轮器和工具，要求皮带轮的外径、孔径、键槽应符合要求。2、将驴头停在合适位置，停抽，刹紧刹车，并挂上死刹车，切断电源。3、松开电动机的固定螺栓，松开电机前顶丝，用撬杠将电动机前移，卸下皮带。4、卸掉皮带轮锁紧螺帽，将拔轮器装好后取下要更换的皮带轮。5、清洁电动机轴和待换皮带轮孔。6、装上所需冲次的皮带轮，锁紧皮带轮锁紧螺帽；注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接敲打皮带轮。7、装上皮带，将电动机向后移动，并按要求调整好皮带的松紧度；同时采用φ1-2mm的细绳从电动机皮带轮外缘到减速器皮带轮外缘目测“四点一线”，拧紧电动机固定螺栓；要求电动机皮带轮与减速器大皮带轮在同一平面。8、松开刹车，合上电源，按本细则启动操作要求启抽。9、实测抽油机冲次，并做好记录。九）调整平衡1、用钳形电流表测三相上、下行冲程电流峰值，作好记录。2、计算平衡指数，准确判断平衡块调整方向和距离。公式为：3、平衡指数合格标准为：在85%—115%之间。4、判断调整方向：若平衡指数<85%，则向曲柄轴端调；若平衡指数>115%，则向曲柄末端调。5、计算调整距离公式：（1）泵径＜56mm

调整距离（m）=×【3+2.36×(悬点最大负荷（t）-悬点最小负荷（t）)】×(2)泵径≥56mm调整距离（m）=×【3+2.36×(悬点最大负荷（t）-悬点最小负荷（t）)】×6、停抽油机，将抽油机停在与水平方向成小于±15°夹角位置，调小平衡扭矩，停在与水平方向上方小于15°夹角位置，调大平衡扭矩，停在与水平方向下方小于15°夹角位置。刹紧刹车，挂上死刹车，并切断电源。7、移动曲柄上方的两块平衡块：卸掉锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，用专用工具将平衡块移到预测位置。8、拧紧平衡块固定螺栓，装好锁块，清除曲柄运行扫击区内的一切物品。9、松刹车，合上电源，启动抽油机。待曲柄运转180°±30°后停机，停机曲柄位置参照本条中的第六条标准，刹紧刹车，挂上死刹车，并切断电源。10、按本条中的七～八款操作，使减速器两侧曲柄上的平衡块以减速器输出轴中心点对称。11、松刹车，合上电源，按本细则启动操作要求启抽。12、测试检查平衡效果。若达到平衡要求，即可投入正常运转，否则按上述步骤进一步调整，直至达到平衡要求为止。十）调整刹车1、穿戴好劳保，准备好工具、用具，警示牌。2、按停抽要求将抽油机停在自由状态，挂上死刹车，拉下空气开关切断电源，挂警示牌。3、调节好刹车片的开合度，刹把在刹车行程的1/3～2/3之间。4、试刹车，刹紧刹车后刹车片与刹车轮结合面应达到80%；松开刹车不能自锁。5、摘下死刹车，按本细则启动操作要求启抽。十一）示功图测试1、穿戴好劳保，准备好工具、用具及测试仪。2、按停抽操作要求，将抽油机驴头停在接近下死点位置。3、在井口装上测试卡瓦筒上卡瓦，卸掉驴头负荷。4、将仪器平稳放于悬绳器上下压板之间，挂好保险链。5、松开刹车，使载荷传感器吃上负荷，将位移传感器拉线固定在井口，卸掉井口卡瓦筒，用锉刀锉平光杆毛刺。6、按本细则启动操作要求启抽，开始测试示功图。7、测完后停抽，刹车，将驴头停在接近下死点位置，装上测试卡瓦筒上卡瓦，卸掉驴头负荷，取下仪器。8、松开刹车，卸掉井口卡瓦筒，用锉刀锉平光杆毛刺，按本细则启动操作要求启抽运行。十二）调防冲距1、准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。2、停抽油机，刹紧刹车。加大防冲距，将驴头停在距下死点有一定距离便于操作的位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置。3、在盘根上方卡好方卡子。松开刹车，点启动电动机使驴头负荷座在盘根盒上，卸掉负荷，刹紧刹车并在光杆预调位置上做好记号。4、松开悬绳器上部的光杆卡子，再点启动电动机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子，防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒、不碰为原则，以示功图检测为准。5、松开刹车，使驴头吃上负荷；刹紧刹车，卸掉盘根盒上方卡子，按本细则启动操作要求启抽运行；测示功图检查所调防冲距，以不碰不挂、活塞不脱出工作筒为合格。（二）抽油机维护与保养新安装的抽油机由采油队维修班进行如下保养：1、运转24h后对所有紧固件拧紧作业一次。2、运转168h后再作一次拧紧作业。3、运转720h后再作一次拧紧作业。游梁式抽油机的维护与保养一）、例保：1、例保运转周期为8h，由当班操作者进行。2、搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发事故的杂物。3、检查抽油机基础应牢固、无断裂下沉移位。4、检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。5、检查减速器、曲柄销、各轴承座及各活动铰接处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中应无振动和倾斜。6、检查吊绳应无断股、绳帽无松动。7、检查刹车应灵敏可靠。8、填写好当班设备运转记录。二）、一保：1、一保运转周期为720h±24h，由采油班和当班操作者共同进行。2、执行例保的全部作业内容。3、按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部位进行润滑。4、紧固各连接部位螺栓。5、检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好且平衡块固定螺栓紧固；平衡调整后，应保证上下冲程中通过电动机的最小和最大电流的比值不小于0.85，不大于1.15。6、检查调整刹车，刹车片（或刹块）应无磨损和损坏。曲柄在任何位置，刹车操作力不超过0.15kN时应保证刹车均能可靠地制动；松开刹把后，刹车片（或刹块）与刹车轮不得有任何接触，最小间隙范围为1.5mm～2.0mm；且刹车保险装置可靠。7、检查皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用0.15kN～0.2kN力压下，皮带下垂30mm～50mm为合适。V带应保证电动机胶带轮与减速器输入轴皮带轮端面不共面尺寸不大于1mm。8、电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断器容量。三）、二保：1、二保运转周期为4300h±72h（一般安排在每年春季及秋季结合换季保养一同进行），由采油队维修班进行。2、执行一保的全部作业内容。3、检查吊绳钢丝断股情况，应符合要求；绳帽或绳卡不得松动。4、打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求80%的轮齿上不得有50%的面积出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情况。5、检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹。6、取样、化验减速器油品，应符合其质量要求。7、由电工负责对电器设备的绝缘、接地、线路连接及各保护装置进行检查校对，更换烧损触点，清洁润滑电动机轴承。8、保养中不能解决的问题提请专业维修队解决。9、记录保养内容。四）、三保：1、三保运转周期为8600h±100h，由专业维修队和采油队共同执行。2、由采油队按二保中的3～7条的内容维护保养。3、专业维修队检查抽油机纵横水平，要求：底座水平度纵向误差小于3/1000。底座水平度横向误差小于0.5/1000。游梁纵向中心线在底座上的投影与底座纵向中心线的偏差不超过下表的规定。最大冲程长度m＜1.5～2.5＜2.5～3.5＜3.5～4.5＜4.5～6中心线偏差mm45674、专业维修队检查校对驴头与井口的对中情况，悬绳器中心与井口中心用静态重锤法检查，其同心度偏差应不大于1.5mm。5、专业维修队检查噪声。在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端,距轴端面1.0m，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A级（慢挡）测取算术平均值应符合以下要求：——减速器扭矩＜37kN·m时，噪声≤85dB；——减速器扭矩≥37kN·m时，噪声≤87dB；6、专业维修队检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过70℃。7、专业维修队检查减速器油池温度。油池最高温度不得超过70℃。8、专业维修队检查抽油机所有焊接件本体应无永久变形、无开裂现象，焊缝应无疲劳裂纹。9、专业维修队检查活动基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过下表的要求。抽油机型号及规格支架顶部振幅检测方法和规定纵向允许振幅值mm横向允许幅值mm4-1.8-135-1.8-1332运转过程中用经纬仪测量5-3-2654——6-2.5-268-3-4865——10-331210-3-3710-3-5310-331277——10-3-3710-3-5314-4.8-7310、专业维修队更换影响抽油机性能的磨损零部件。11、由采油队的电工检查、保养电动机。12、记录保养内容。五、大修(略）1、例保运转周期为8h，由当班操作者进行。2、搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发事故的杂物。3、检查抽油机活动基础应牢固、无断裂下沉移位。4、检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。5、检查减速器、链条箱、各轴承座及各活动铰接处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中应无振动和倾斜。6、检查钢丝绳应无断股、绳帽无松动。7、检查刹车应灵敏可靠。8、填写好当班设备运转记录。

皮带式抽油机的维护与保养一）、例保：2、执行例保的全部作业内容。3、按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部位进行润滑。4、紧固所有连接螺栓。5、检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好；平衡调整后，应保证上下冲程中通过电动机的最小和最大电流的比值不小于0.85，不大于1.15。6、检查调整刹车，制动块应无磨损和损坏。在任何位置时刹车操作力不超过0.15kN时应保证刹车均能可靠地制动，且灵敏可靠。7、检查减速器V型皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用0.15kN～0.2kN力压下，皮带下垂30mm～50mm为合适。V带应保证电动机胶带轮与输入轴皮带轮端面不共面尺寸不大于1mm。8、检查负载皮带应无龟裂，且磨损符合要求。9、电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断器容量。二）、一保：1、一保运转周期为720h±24h，由采油队维修班和采油班共同进行。三）、二保：1、二保运转周期为4300h±72h，由专业维修队伍和采油队共同进行。2、采油队执行一保的全部作业内容。3、采油队检查钢丝绳的钢丝断股情况，应符合要求；绳帽或绳卡不得松动。4、采油队打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求80%的轮齿上不得有50%的面积出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情况。5、采油队检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹。6、采油队取样、化验减速器油品，应符合其质量要求。7、采油队取样、化验链条箱油品，应符合其质量要求。8、采油队停机打开前门后，开动抽油机进行观察，专业维修队检查：1）、平衡箱导向轮的松旷符合要求。2）、链条松紧适度。3）、主链轮上方润滑油槽泄油孔不堵塞。4）、负载皮带连接处不松动。5）、打开上链轮门，检查：A、紧固螺栓不松动。B、上链轮与刮油舌间隙符合要求。C、链条连接销完好。6）、打开顶部护罩，检查：A、皮带滚筒工作正常。B、滚筒轴承座润滑良好。C、轴承油封完好。9、由采油队电工负责对电器设备的绝缘、接地、线路连接及各保护装置进行检查校对，更换烧损触点，清洁润滑保养电动机。10、记录保养内容。（三）抽油机安全警示标志及颜色标记1、抽油机安全标志应设在所指目标物附近的醒目地方。1）、游梁式抽油机应有但不限于以下安全标志：旋转部位禁止靠近——标注在抽油机统体两边正中央，字体90mm*70mm。先停机后攀登——标注在抽油机登梯处，字体90mm*70mm。登高系好安全带——标注在抽油机梯子2m以上位置，字体90mm*70mm。当心皮带伤人——标注在抽油机皮带下方底座正中央，字体90mm*70mm。

请当心碰头挤手——标注在单独一小铁牌的正中央，挂在悬绳器下；铁牌大小300mm*260mm、字体90mm*70mm。井场30米以内严禁烟火——标注在抽油机侧面底座的前部正中央，字体130mm*130mm。危险——标注在每块平衡块的正面中央，字体350mm*300mm。

有电危险——标注在井口开关箱背面门的正门正中央，字体90mm*70mm，闪电标志高150mm、宽50mm。当心电弧侧身操作——标注在井口开关箱正面门的背面正中央，字体90mm*70mm。启停机戴好绝缘手套——标注在井口开关箱正门巡检点下方，字体90mm*70mm。2）、皮带式抽油机应有但不限于以下安全标志：先停机后攀登——标注在皮带式抽油机机登梯处机身高1.5m处，字体90mm*70mm。登高系好安全带——标注在皮带式抽油机机梯子2m以上机身处，字体90mm*70mm。当心皮带伤人——标注在皮带式抽油机减速器皮带护罩正中央，字体90mm*70mm。请当心碰头挤手——标注在单独一小铁牌的正中央，挂在悬绳器下；铁牌大小300mm*260mm、字体90mm*70mm。井场30米以内严禁烟火——标注在皮带式抽油机机侧面底座的前部正中央，字体130mm*130mm。有电危险——标注在井口开关箱背面门的正门正中央，字体90mm*70mm，闪电标志高150mm、宽50mm。当心电弧侧身操作——标注在井口开关箱正面门的背面正中央，字体90mm*70mm。启停机戴好绝缘手套——标注在井口开关箱正门巡检点下方，字体90mm*70mm。2、抽油机安全标志颜色应为底色为白色，字为红色。3、抽油机护栏立柱应刷红、白相间警示油漆。（四）抽油机的检查一）抽油机的运行检查1、检查方卡子的紧固情况，毛辫子有无断股、打纽，驴头销子有无脱出现象，驴头有无裂缝、变形、摆动现象；

2、检查水泥基础有无裂缝、变形，与抽油机底座接触是否良好，缝隙是否均匀，螺丝是否紧固；

3、检查支架各连接螺丝的紧固情况，有无裂缝变形现象；

4、看游梁有无变形，中轴承四个顶丝是否到位，各连接部位螺丝紧固无松动，听有无异响；

5、尾轴承各固定螺丝紧固无松动，听有无异响；

6、看横梁连杆销子有无脱出，开口销螺丝紧固无松动，横梁连杆机构有无摆动现象；皮带轮护罩是否牢固可靠，皮带是否有甩摆、打滑现象；

7、看曲柄的开口拉紧螺丝紧固无松动，听无异常响声；

8、检查减速箱各连接部位螺丝是否紧固，各连接部分有无渗漏现象，听减速内有无异响。二）、检查电器设备

1、检查电机接地线是否牢固可靠；

2、嗅电机和开关箱在运转中有无异味，用试电笔试电机有无带电，看电机有无跳动现象，电机温度是否在规定范围，电机运转声音有无异常，各固定螺丝有无松动，滑轨固定螺丝紧固情况，滑轨水平垫铁是否水平垫实；

3、

用试电笔试配电柜有无带电，闻有无异味，看线头有无裸露，虚接打火现象。

4、用钳形电流表测抽油机上下电流峰值，计算其是否在平衡情况下运转。三）抽油机巡检点及内容1、抽油机投入正常使用后，操作者应及时巡检，并处理巡检发现的问题。

2、操作者每隔4小时对抽油机进行一次巡回检查，检查点及内容见表1、表2。表1游梁式抽油机巡检点及内容点号部位内容1井口开关箱箱内及箱面清洁按钮工作正常箱内无异响、无异物、无异常气味2刹车装置刹车灵敏、可靠，符合要求刹车片或块无油污死刹车齐全、完好3电动机电动机无异响、无异常气味，轴伸端轴承温度≤95℃皮带数量、松紧、对中情况符合要求最小最大电流的比值不小于0.854减速器输入、输出轴是否串轴，轴承是否散架各部位是否渗油、漏油箱体固定螺栓是否松和缺箱体是否有裂纹5曲柄装置抽油机运转方向按箭头所指要求拉紧螺栓、键等连接部位是否松动曲柄销是否退扣、是否有异常响声平衡块是否有移位现象6连杆装置连杆销子是否松动、是否有异常响声连杆是否有擦、碰现象焊接部位是否脱焊、是否有裂纹7横梁总成尾轴承座与横梁、游梁的固定螺栓是否松动、是否有异常响声8游梁游梁与中轴承座（或U型螺栓）、中轴承座与支架的固定螺栓是否松动9驴头驴头销子是否松动、有无异响侧翼板是否有裂缝10支架支架脚板是否有裂缝支架固定螺栓是否松、缺11底座压块（或压杠）是否缺或松动底座工字钢是否有裂缝底座振动是否严重活动基础是否断裂垫层是否断裂、下沉12悬绳器吊绳有无断股绳帽是否松动方卡子是否松脱表2皮带式抽油机巡检点及内容点号部位内容1井口开关箱箱内及箱面清洁按钮工作正常箱内无异响、无异物、无异常气味2电动机电动机无异响、无异常气味，轴伸端轴承温度≤95℃皮带数量、松紧、对中情况符合要求最小最大电流的比值不小于0.853刹车装置刹车灵敏、可靠，符合要求制动块、盘无油污4底座地脚螺栓是否缺或松动前、后块底座连接螺栓是否缺或松动斜撑杆销子及固定螺栓是否缺或松动5链条箱链条是否松动、运行是否有异响滤网是否堵塞润滑油道是否堵塞6平衡箱导向轮、滚轮的是否磨损，是否有异响平衡块是否缺润滑是否良好7负荷皮带皮带是否龟裂、损坏连接铆钉是否松动、断裂8悬绳器吊绳是否断股光杆卡子是否松脱9减速器输入、输出轴是否串轴，轴承是否散架各部位是否渗油、漏油箱体固定螺栓是否松和缺箱体是否有裂纹10上链轮及座上链轮及座的润滑是否良好上链轮座的轴承是否散架11

皮带滚筒滚筒轴承是否散架润滑是否良好3、检查中如发现不正常现象，应立即停机进行检查处理，并将检查的结果填入当班运转记录；若情况严重，当班处理不了时，应立即向班长、队部及主管机动部门汇报。4、遇天气突变（突冷、大雪、暴风雨）应增加检查次数。5、井号、巡检点标注方法（1）、巡检点大小及行状如下：圆的直径为Φ135mm，字高80mm、宽60mm。（2）、漆的颜色巡检点的数字颜色：均为白色。（3）、井号、巡检点部位及标注位置游梁式抽油机井号喷在支架顶部游梁体上，字高300mm、宽240mm；其朝向：原则是便于人员在井场路口能见到井号（或在游梁的两面都喷上号）。曲柄销冕形螺帽防脱线：要求画直线且横贯帽中心，两端延长到曲柄上，线条为红色，线条长300mm、宽10mm。皮带式抽油机井号喷在机身大门上部正中央，字高300mm、宽240mm。（4）、游梁式抽油机巡检点部位及标注位置①——井口开关箱、标注在正门的正中央。②——刹车装置、标注在刹把座板正中央。③——电动机、标注在电动机风扇护罩连接处正上方。④——减速器、标注在油位看窗或油位螺堵旁。⑤——曲柄装置、标注在曲柄销（左右）盖板正中央。⑥——连杆装置、标注在连杆销子（左右）断面正中央。⑦——横梁总成、标注在尾轴承轴（左右）断面正中央。⑧——游梁、标注在中轴承轴（左右）断面正中央。⑨——驴头、标注在侧翼板销座（左右）旁。⑩——支架、标注在后支架大腿（靠近底盘1/3处）正中央。

——底座、标注在后支架脚板下底座的正中央。

——悬绳器、标注在悬绳器本体正中央。12115）、皮带式抽油机巡检点部位及标注位置①——井口开关箱、标注在正门的正中央。②——电动机、标注在电动机风扇护罩连接处正上方。③——刹车装置、标注在刹车手柄锁箱上。④——底座、标注在斜撑杆下底座的正中央。⑤——链条箱、标注在大门中部左边。⑥——平衡箱、标注在大门中部右边。⑦——负荷皮带、标注在皮带夹板正中央。⑧——悬绳器、标注在悬绳器本体正中央。⑨——减速器、标注在油位螺堵旁。⑩——上链轮及座、标注在上链轮座机身上

——皮带滚筒、标注在皮带滚筒护罩正上方。11抽油机故障判断及处理方法故障类别故障名称分类原则I类致命故障危及或导致人身伤亡，引起主要总成报废或造成重大经济损失的故障Ⅱ类严重故障维修人员用随机工具按使用说明书规定进行调整、维修，不能及时排除的故障Ⅲ类一般故障便于维修且修理费用较低，或维修人员用随机工具和随机配件按使用说明书规定进行调整，维修能够排除的故障Ⅳ类轻度故障暂时不会导致工作中断；在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障抽油机故障分类游梁式抽油机常见故障模式

序号

故障模式

故障判别

故障类别1电动机轴滚键电动机胶带轮有异常响声Ⅲ类2减速器传动轴滚键平键连接的两个零件产生相对位移Ⅱ类3减速器传动轴轴断——Ⅱ类4减速器齿轮断齿——Ⅱ类5减速器输入轴严重窜动超过允许最大齿侧隙的窜动Ⅲ类6减速器轴承损坏异常响声严重或窜轴严重Ⅱ类7减速器箱体开裂上箱体出现一般裂纹Ⅲ类下箱体出现裂缝造成减速箱严重漏油Ⅱ类8减速器紧固件松动减速器上下跳动Ⅲ类9减速器漏油分箱面、油封漏油Ⅲ类10曲柄销断造成曲柄脱落I类11曲柄销锁紧螺母严重松动连续松动Ⅱ类12曲柄销锥套严重磨损锥套径向磨损量1mm以上Ⅱ类13连杆断造成翻机I类14连杆焊缝开裂连杆出现裂缝Ⅱ类15曲柄销轴承损坏——Ⅱ类16横梁断造成翻机I类17横梁焊缝开裂横梁出现裂缝Ⅲ类18横梁轴承损坏轴承部位异常响声严重Ⅱ类19横梁轴承座开裂轴承座出现裂缝Ⅱ类20横梁轴承座连接螺栓断裂——I类21游梁变形过大由于游梁变形过大，造成悬绳器对中井口超标Ⅱ类22中央轴承损坏轴承部位异常响声严重Ⅱ类23中央轴承座开裂轴承座出现裂缝Ⅱ类24驴头开焊驴头掉下I类驴头未掉下Ⅱ类25驴头与游梁连接失效驴头掉下I类26平衡块紧固件松动平衡块脱落I类27制动总成失灵断电后不能及时制动Ⅱ类28支架紧固件松动整机摇晃Ⅱ类29支架型钢塑性变形由于支架型钢塑性变形，造成悬绳器对中井口超标Ⅱ类30底座焊缝开裂底座出现裂缝Ⅲ类31悬绳绳帽拉脱——I类

皮带式抽油机常见故障模式

序号

故障模式

故障判别

故障类别1电动机轴滚键电动机胶带轮有异常响声Ⅲ类2减速器传动轴滚键平键连接的两个零件产生相对位移Ⅱ类3减速器传动轴轴断——Ⅱ类4减速器齿轮断齿——Ⅱ类5减速器输入轴严重窜动超过允许最大齿侧隙的窜动Ⅲ类6减速器轴承损坏异常响声严重或窜轴严重Ⅱ类7减速器箱体开裂上箱体出现一般裂纹Ⅲ类下箱体出现裂缝造成减速箱严重漏油Ⅱ类8减速器紧固件松动减速器上下跳动Ⅲ类9减速器漏油分箱面、油封漏油Ⅲ类10链条箱漏油大门密封面、链条箱与减速器输出轴密封面Ⅲ类11链轮齿断链条箱响声大Ⅱ类12链条断链条下落I类13上链轮轴断上链轮及链条下坠、损坏I类14上链轮轴轴承损坏链条箱中部响声大Ⅱ类15链条松旷链条箱响声大Ⅲ类16导向轮磨损换向声音大Ⅲ类17扶正轮磨损链条箱响声大Ⅲ类18往返架滚轮磨损换向声音大Ⅲ类19负荷皮带断平衡箱砸下I类20皮带滚筒轴断平衡箱偏向一边出现异常响声I类21滚筒轴承损坏机架顶部响声大Ⅲ类22皮带连接板松脱平衡箱砸下I类23悬绳钢丝断平衡箱砸下I类24制动总成失灵断电后不能及时制动Ⅱ类26斜撑杆断链条箱倒下I类27前、后底座连接螺栓松动链条箱摇晃Ⅱ类1．电动机故障

由于工作环境恶劣，电动机的故障率很高，主要原因如下。

(1)抽油机不平衡。

(2)载荷过重。

(3)雨水渗漏造成线圈潮湿而烧毁。

解决方法：

(1)定期对抽油机测电流检查平衡情况，不平衡时及时调整，上下电流负荷平衡率应大于80%。

(2)载荷过重时应及时检查、处理。

(3)防止雨水渗漏。

常见故障及排除方法2．传动带故障

传动带故障主要发生在老式抽油机使用的普通三角皮带。其原因如下。

(1)磨损。

(2)疲劳断裂。

解决方法：

(1)经常检查皮带的松紧程度，防止打滑。

(2)新型抽油机采用了窄V联动三角皮带，其传动性能和使用寿命均优于普通三角皮带，应尽可能选用。

3.减速箱故障

(1)输入轴窜动。主要原因有齿轮精度不高、整机平衡不良、轴的刚度不足、轴上齿轮与轴的配合松弛。

(2)输出轴断裂。主要原因有加工质量差、材质不均、抽油机有冲击现象。

(3)输出轴滚键。主要原因有键的剪切强度不足、加工质量差。

(4)齿轮损坏。齿轮损坏分为齿断裂和齿磨损。齿断裂的原因是齿轮强度不足、热处理不当、抽油机有冲击现象。齿磨损的原因是润滑不良、齿轮精度差。

(5)轴端漏油。主要原因是轴承盖或密封件松动、磨损、分箱面接触不良。

(6)箱体开裂。主要原因是材料不合格、制造质量差。

(7)轴承损坏。主要原因是润滑部位缺油，抽油机不正使扭力矩过大所致。

解决方法：

(1)加强减速箱的润滑工作。

(2)因加工质量差、材质不均等原因造成的故障，应更换合格的产品。

4．曲柄、连杆、曲柄销装置的故障

分析原因

(1)曲柄销在曲柄孔内松动或轴向外移①曲柄销轴和锥套松动且转动造成曲柄销磨损。主要原因是曲柄销螺母松动、销轴与衬套的结合面积不够（此种情况多由于两面曲柄销受力不均匀造成），或上曲柄销时锥套内有脏物造成

②曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未插或掉落，使冕形螺母退扣

③曲柄销子与衬套加工质量不合格（此种情况多由衬套锥度过大或过小造成）④曲柄销衬套已被磨损或曲柄孔变大（此种情况多由于发现不及时造成）⑤游梁不正导致两连杆歪斜，造成两曲柄销受力不均匀，使得一侧曲柄销经常磨损更换，造成曲柄孔逐渐变大

(2)轴承塌架。主要原因是润滑不良，过热磨损造成的。

(3)滚子破碎。主要原因是润滑不良或强度不足。

(4)曲柄销疲劳断裂。主要原因是强度不足、螺母松动、螺母拧得过紧、锥面接触不良。

检查方法

⑴检查抽油机时，能够听到周期性的轧轧声响，严重时地面有铁屑

⑵检查抽油机游梁水平率（横向上）误差最大不得超过4mm,检查连杆平行度和长度是否超出允许值

⑶检查两曲柄剪刀差是否在规定范围内

⑷检查曲柄孔是否磨损变形，检查曲柄销与衬套配合情况（可用黄油涂抹销子表面，然后试装配，确定配合情况是否满足要求）

5．横梁和尾轴组合件故障

(1)轴承滚珠破碎。尾轴承有调心作用，由于承受了大作用力，如果润滑不足或强度不足，都容易使滚珠破碎。

(2)与游梁联接的螺栓断裂。主要是由于加工装配误差、焊接残余应力等引起的。

6．游梁、中央轴承座组合件故障

(1)中央轴承滚珠破碎。主要是由于润滑不良或强度不足。

(2)轴承座开裂。

(3)游梁开裂。主要是由于游梁未焊透。

(4)中轴断裂。

(5)U型螺栓弯曲。主要是由于螺母松动造成的。

解决方法：

以上分析了曲柄销、尾轴、中央轴承的故障原因，解决方法主要是加强设备的日常维护保养。

(1)经常检查，发现螺母松动时应及时紧固。

(2)加强对抽油机润滑部位的检查，及时加油和换油。

7．机架损坏

(1)支架弯曲。主要是支架后腿弯曲，其原因有加工装配误差、焊接残余应力、压杆失稳。

(2)底座故障。底座损坏包括底座疲劳开裂和底座变形。底座疲劳开裂的主要原因是基础不良或焊接残余应力。

解决方法：

以上原因主要是抽油机出厂时造成的，是使用单位无法控制的。但基础不良是可以注意并能够加以控制的，尤其在新上抽油机时更应注意地面是否平整，基础是否水平；在日常管理中也应检查基础下部是否有空隙，从而确保基础稳固。

8.抽油机整机振动原因分析⑴安装时地基处理不好或井场排水不畅，积水渗入基础下面造成局部翻浆;底座与基础接触不良，有悬空现象;或者支架地脚与底座接触不好，有悬空现象。⑵基础与固定螺栓松动或螺栓拉断⑶驴头对中误差大，超出本机安装要求、驴头悬点载荷过大超载、平衡条件差、井下抽油泵等井下设备刮卡或油井出砂或结蜡较严重⑷减速器齿轮打齿或减速箱齿轮由于啮合不好发生串轴引起检查方法⑴首先检查基础与底座是否随着驴头上下往复运动出现缝隙，基础下安装有底板的抽油机焊接处是否开裂，此种故障多发生在墩式基础的第一、二块基墩上，雨天季节发现有明显的稀泥从缝隙中挤出⑵检查基墩与底座的连接螺栓是否有松动现象或有固定螺栓拉断，此种情况多由于维护保养不及时或基础水平率超出允许值，造成个别螺栓受力不均匀，螺栓变形或疲劳损伤。⑶检查支架地脚与底座连接部分是否紧固可靠，检查支架顶面平台水平率是否超出最大允许范围，此种情况多由于支架支撑腿由于种种原因造成长短不一而导致游梁不正引起一系列连锁反应。⑷驴头悬点载荷严重超载，可以通过测示功图得到本机的悬点载荷是否超载，此类情况多由不合理的工作制度引起，例如泵径、下泵深度、抽油机工作参数等的无节制改变，或者油井突然出砂或油井结蜡日渐严重引起。⑸驴头对中误差过大，此种情况多由于前基础下沉造成⑹抽油机平衡水平差，可通过钳形电流表准确测的平衡率，此种情况多由于工作参数调整后或井下出现碰泵、卡阻现象，平衡率也随之发生变化没有及时调整平衡率或采取措施造成。⑺打开减速器顶盖，缓慢松刹车检查齿轮是否打齿或啮合情况，此种情况多由于齿轮装配不当或支撑轴承散架或齿轮轴由于质量问题变形造成9.抽油机刹车不灵或自行溜车故障现象（1）、刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很轻（2）、松刹车时刹车把推不动故障原因（1）、刹车行程未调好——行程过大，拉到底时刹车片才能起作用（2）、刹车片严重磨损（3）、刹车片被润滑油染污，不能起到制动作用（4）、刹车中间座润滑不好或大小摇臂有一个卡死，拉到位置后刹车仍不起作用处理方法（1）、调整刹车行程在1/3—2/3之间，并调整刹车凸轮位置，保证刹车时刹车蹄能同时张开（2）、更换严重磨损的刹车片。（3）、清理刹车毂里的油迹，保障刹车毂与蹄片之间无脏物，油污；如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封。（4）、把刹车中间座拆开，因里面是铜套需要润滑，拆开后清理油道加注黄油即可。两个摇臂要调整好位置，不得有刮卡现象10.其余部件故障

(1)驴头损坏。主要包括驴头开裂、驴头销子断裂等。驴头开裂的原因是焊接残余应力或未焊透。

(2)吊绳损坏。主要包括吊绳断股、铅头脱落。

(3)悬绳器疲劳断裂。主要原因是悬绳器负荷过重、悬绳器不正磨驴头等。

(4)平衡块脱落等。主要原因是固定螺丝松、平衡块没有锁块。

这些都会直接导致抽油机不能正常运转，也是维护保养时最易发生安全事故的主要原因。

解决方法：

(1)按要求认真检查，发现问题及时整改。

(2)刹车不灵或自动刹车时，应该调节刹车片的间隙，刹车片磨损严重时应及时更换。

(3)每次作业后认真检查悬绳器应在正中。日常管理中注意负荷变化，禁止超负荷工作。

(4)平衡块脱落情况不多，但也要加以重视，认真检查，确保紧固。

连杆刮碰曲柄尾部原因分析①由于单方面追求驴头对中而在游梁中轴承部位调节顶丝，造成游梁不正、两连杆平行度遭受破坏。而导致某一连杆与曲柄尾端发生刮碰现象②游梁安装不正，中心线与底座中心线不重合检查方法①利用垂线法检查游梁中心线与底座中心线对中②将抽油机停在下死点，利用直尺检查连杆与曲柄面的距离抽油机二次启动困难原因分析我们经常会遇到抽油机在维护保养或进行其它作业停机一段时间后，再次启动非常困难，出现这种故障的原因一般是：⑴、井筒结腊严重；征象表现：抽油机驴头下行时，出现卸载，同时电流很大；处理办法：上修检泵；⑵、抽油机冲次大，启动惯性负荷大；征象表现：抽油机启动时只转动一个很小的角度；处理办法：更换小皮带轮后再次启动或电机调转向，使抽油机停在上下死点后，再次启动；⑶、减速器打齿，无法传递动力；征象表现：减速器部分齿轮打齿，影响啮合，减弱了动力传递；处理办法：更换减速器；悬绳器绳辫子拉断原因分析⑴钢丝绳内的麻芯缺润滑油（钢丝绳脂）或麻芯断，造成钢丝之间互相摩擦⑵钢丝绳受外力严重损伤，同部位断丝超过3股而检查时没有及时发现更换，最终拉断钢绳⑶钢绳头与灌注的绳帽强度不够，使得绳帽与钢绳脱落⑷钢丝绳负载能力差检查方法⑴停机后仔细检查钢丝绳，加够专用润滑脂，检查每段钢绳是否有断丝现象⑵抽油机操作时（尤其是卸载、增载过程中）严禁野蛮作业⑶检查绳帽内灌注铅封有无移动迹象，如有应立即更换，重新浇注⑷所用钢绳承载能力应大于驴头最大静载荷2.5倍左右综合上述故障分析及解决方法，总结出了游梁式抽油机日常维护管理内容要求见下表。第四章操作仪器仪表第一节在井口更换压力表学习目的

在井口更换压力表是初级采油工录取好资料，操作仪器仪表应会的基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确进行井口更换压力表操作。一、准备工作

(1)正常生产井1口；

(2)给定符合量程的新压力表1块，生料带1卷；

(3)工具：150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，纸、笔。二、操作步骤(1)携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换压力表与给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录压力值。(2)关压力表针型阀，如图2—4—1(a)所示，按顺时针方向关手轮，至关不动为止，双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，