马自达连接轴H73.5 BOLT YOKE毛边去除刀具改善(KMI)

马自达连接轴H73.5BOLTYOKE毛边去除刀具改善2013年9月KJX第二届QCC【1/28】光洋连接器（厦门）有限公司KoyoJointXiaMenCO.,LTD.(KJX)○2010年12月创立公司○2011年21月开始生产○2011年25月BOLTYOKE机加工生产开始

○2011年

12月2列钢珠型中间轴生产开始○2012年

11月取得TS16949认证○2013年9月CONE

Type中间轴开始生产（预定）○2013年11月预计取得ISO14001:2004/OHSAS18001:2007认证1公司简介【2/28】所在地福建省厦门市海沧区新阳工业区西园路88号B区2公司所在地【3/28】中间SHAFT延长轴JOINTYOKESUBASSY3产品介绍【4/28】圈名魔圈成员数7名圈长刘伯峰指导员马场协理平均年龄23岁活动时间2013年4月-9月提案件数5件本期活动主题马自达连接轴H73.5BOLTYOKE毛边去除刀具改善4圈组介绍【5/28】D层C层B层A层D层—1C层—1C层—1D层—1QCC成员水平把握X轴Y轴123455432（1.8,1.8）小组活动水平现状处于D层目标提升至C层5水平把握【6/28】NO.提案主体（由圈员提案）提案者评价项目分数合计不解决是否会产生客户抱怨？与公司方针吻合度高吗？该主题是否迫切需要解决？该主题实施可行度高吗？若该主题实施后能节省钱吗？1内外幅研磨刀具使用命数提升谢天梅32322122切槽锯片研磨效率提升王雪兵23222113备品室超市化管理易俊梅2222194A6-1换模、换刀后品质提升郭志辉33332145马自达连接轴H73.5BOLTYOKE毛边去除刀具改善刘伯峰3355521马自达向BOLTYOKE加工是新规品，由于花键规格比较特殊引起的毛边残留问题，导致后工程频繁出现C/T超时J53R新车型SOP时间是6月份，时间紧迫6选题理由【7/28】培林孔粗加工培林孔精加工出货检查出货洗净培林孔径测定脱磁螺纹洗净螺纹检查①②③④DE①②③④F⑤除毛边花键孔钻孔1花键孔钻孔2花键孔端面花键孔定长花键孔精加工拉齿螺纹孔座面螺纹孔下孔螺纹孔攻牙毛边去除内外幅刻印切槽夹紧松开夹紧松开①⑥⑦⑧②③④⑤A①⑥②③④⑤B①②③④C扩开7工程概要新样式花键现行样式花键【8/28】8现状把握在个别工程整备中，流动的C/T时间没有达到标准，所以对各工程进行时间测定毛边去除后花键依然很紧，需要再用手动去除一次，但是后工程就会出现问题①②③【9/28】放入困难内外幅加工1切槽加工2放入困难9现状把握工件的基准PIN是根据部品花键参数做成，因为有毛边残留，所以加工时放入困难【10/28】出货检查3花键检具套合很紧10现状把握【11/28】最后工程检具紧、后工程产生问题、1、各设备C/T时间小于NECKMC/T时间2、花键刮伤“0”不良11目标设定【12/28】

月份2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月会议记录提交日期活动工作周别2345234512341234512341234

分配圈员活动主题

P1.主题选定

全员

2.数据收集

郭志辉

3.目标设定

谢天梅

4.要因分析

王晓铭

5.思考对策

刘伯峰

D6.对策实施

王雪兵

C7.效果确认

郭志辉

A8.标准化

易俊梅

9.自我评价

全员

10下期主题选定

全员

11成果报告撰写

全员

计划实绩因治治具制作纳期延迟对策实施延长一周12活动计划【13/28】手顺不清楚人机法料教育人员手动时自动时模治具标准作业混料教育训练不充分疲劳作业未按标准手顺作业新人作业人员流动教育目的不明确刀具晃动操作失误部品放置偏离部品无法放入模具表面有伤不同部品混放件号错误出货检查不仔细标准作业不合理标准作业动作不正确刀具设计不合理治具设计不合理训练时间短没有自检手顺复杂多余动作动作不正确储存不方便取拿动作异常加工行程过短取出时刮伤电器故障形状不合理寸法不合理形状不合理材料不合理作业方法不清楚工序流程不清楚训练次数少训练指导不到位作业时间长作业强度大手顺不熟练作业手顺不熟练手作业不熟练人员更换频繁部品放置偏离夹持不牢固设备动作慢撞刀感应器损坏电磁阀损坏更换错误校正错误作业不熟练动作不正确手顺不熟练无防呆刀具无防呆治具无防呆合模线高耳部肉厚偏大素材有伤加工中碰伤素材不良检查时放错备料放错看板不清楚管理看板错误作业要素票错误教育指导错误没有检查要领品质意识不强毛边去除不完全花键刮伤不良品流出无防呆刀片寸法过小13要因分析【14/28】新人作业，组长有跟踪教育，手顺熟练，不是要因小组成员王雪兵确认作业手顺小组成员郭志辉确认刀具刀片无防呆，手作业时部品会放置偏离，刀具寸法小于部品寸法14原因调查【15/28】刀片寸法小，毛边去除不完全，后工程手作业放入困难毛边去除加工时歇性的出现部品晃动现象，花键刮伤标准手动时间2秒手作业时间超时严重15原因调查【16/28】现状刀具样式部品加工时会晃动毛边无法完全去除还会出现花键刮伤1、刀片增加防呆，防止部品位置偏移2、刀片厚度尺寸公差调整，使刀具与部品完全吻合将毛边去除完全16对策制定【17/28】2、改善刀片厚度寸法，厚度调整为5.2±0.01mm1、将刀片花键齿形根据部品齿形更改刀具形式，防止部品加工时发生位移5.2±0.01mm17对策实施1【18/28】对策已经实施了，我们来确认一下效果毛边去除效果很好，但还是会有花键刮伤现象18效果确认1【19/28】手顺不清楚人机法料教育人员模具设备动作模治具标准作业混料教育训练不充分疲劳作业未按标准手顺作业新人作业人员流动教育目的不明确手作业时间长故障频繁不良多部品无法放入模具表面有伤不同部品混放件号错误出货检查不仔细标准作业不合理标准作业动作不正确刀具晃动治具设计不合理训练时间短没有自检手顺复杂多余动作动作不正确储存不方便取拿自动时间长加工时间长取出时间长电器故障与部品不吻合受力不均匀形状不合理模具中心偏离作业方法不清楚工序流程不清楚训练次数少训练指导不到位作业时间长作业强度大手顺不熟练作业手顺不熟练手作业不熟练人员更换频繁部品放入不顺作业不熟练设备动作慢撞刀感应器损坏电磁阀损坏更换错误校正错误夹持不牢固位置偏离模具松动花键压伤花键变形部品没有放置到位合模线高耳部肉厚偏大素材有伤加工中碰伤素材不良检查时放错备料放错看板不清楚管理看板错误作业要素票错误教育指导错误没有检查要领品质意识不强花键刮伤不良品流出刀具形状不适合19要因分析2【20/28】刀片有齿形与部品吻合度高刀干没有齿形不能与部品很好吻合刮伤花键加工时刀具受力不均匀会向没有齿形一侧偏斜偏斜经过讨论，将刀杆部分修改成花键形式增加加工时的稳定性20要因调查2【21/28】将刀杆有效行程部位修改成与部品相对应的花键形式，保证加工时的稳定性21对策实施2【22/28】无花键刮伤检具套合轻松我们对改善效果进行了长时间大量确认经过连续4个小时的流动确认花键刮伤不良“0”各设备C/T都小于33秒目標達成22效果确认2【23/28】毛边去除刀具标准图面作成刘伯峰刀具配置图2013.7最低在库管理易俊梅备品室2013.7WhenWhereWhoWhat返回防止对刀具进行有效控制防止库存不足Why及时更新每两周清点一次How23标准化【24/28】D层C层B层A层D层—1C层—1C层—1D层—1QCC成员水平把握X轴Y轴1