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文档简介

聚酯生产废水废气的工艺处理

涤纶厂1、聚酯装置现有废水废气处理工艺流程3、可能存在的问题主要内容2、聚酯装置废水废气工艺流程的优化1-1、聚酯装置现有废水废气处理工艺流程图

31-2、聚酯装置废水废气处理工艺流程说明

酯化反应的釜顶混合蒸汽经乙二醇分离塔分离后，塔顶蒸汽（1）经13-E01冷凝后产生尾气（2），与第一预缩聚反应尾气（4）和终缩聚反应尾气（3）混合后进入24－C01尾气淋洗塔，采用一定流量的水喷淋，未被喷淋捕集的不凝气(10)送至楼外安全点放空；24－C01尾气淋洗塔的喷淋水与乙二醇分离塔的塔顶冷凝器13-E01的冷凝并收集于13-T01凝液收集槽的冷凝水（5）汇合进入47-T01工艺废水收集槽，再经工艺废水进料泵送入47-C01工艺废水汽提塔，采用0.3MPa蒸汽（8）对工艺废水（6）进行汽提处理，汽提后的废气（7）送热煤炉内焚烧，处理后的废水（9）送烯烃厂污水处理站。41-3、聚酯生产废水废气设计参数

物流号物料组成（kg/h）物性乙醛水乙二醇空气其它温度（℃）压力（KPa）密度（kg/m3）粘度（cp）1108.1110424.7053.3712.141001020.60.01220.5111.500.501001020.870.0139.823.501.7030.0052.00101.331.140.01842.702.500.6310.0040.00101.331.090.017539.824733.2524.035.5270101978.000.41639.824733.2524.035.5280350972.000.41737.04371.4011.632.25981000.560.0128580.001434002.130.01492.784941.8512.402.97100250958.000.2952、聚酯装置废水废气工艺流程的优化方案

63、废水废气工艺处理改造后减排效果1、减少了一个含乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊环等有机污染质的无组织废气排放口，彻底消除了聚酯生产含有机污染质的尾气排放；2、聚酯装置满负荷运行时淋洗塔的冷却水用量设计值为3吨/小时，如果实施以上改造，将减少这部分冷却水使用量及其所产生的工艺废水排放量；3、实施改造摘除工艺尾气淋洗塔后，来自聚酯装置乙二醇分离塔的工艺废水中乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊环等低沸点含量将大大降低，这为减少工艺废水汽提塔的运行负荷、减少运行汽提塔所需要的蒸气使用量、提高汽提塔的汽提效率起到重要作用；73、可能存在的问题紧急排放口的设置与控制尾气排放的安全性说明现有锅炉通风机型号：GG10-15，全压：2999mmH2O，流量：14645m3/h，或51364.41kg/h，工艺尾气量总计：47.49kg/h，经稀释，尾气中乙醛含量约为：0.064%乙二醇含量约为：0.006%.乙二醇的爆炸极限为1.8-15.9%(V/V)或3.85-34.07%(m/m

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