机械基础课件二

机械基础

主要内容:第一讲机械的认识第二讲机械零件常用材料第三讲机械加工基础知识第四讲常用金属切削机床第五讲先进制造技术第四讲常用的金属切削机床一、金属切削机床的分类按加工方式分：12大类按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床二、金属切削机床型号的编制（一）通用机床型号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其1.机床的类别代号例：CA61

4

0

机床类别代号（车床类）机床特性代号（结构特性）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床系）机床主参数代号（最大车削直径400mm）2.机床的特性代号（1）通用特性代号通用特性代号通用特性代号高精度G自动换刀H精密M仿形F自动Z万能W半自动B轻型Q数字程序控制K简式J（2）结构特性代号

区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。例：CA6140型普通车床3.机床的组别和系别代号

每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）4.主要参数代号

代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。5.机床重大改进序号

用字母“A、B、C……”表示，附机床型号末尾，以示区别。（二）专用机床型号

型号表示方法：（三）组合机床及自动线型号

例：

B1－3100北京第一机床厂第三组第100种专用机床（专用铣床）组合机床及自动线分类代号分类代号大型组合机床U小型组合机床H自换刀数控组合机床K大型组合机床自动线UX小型组合机床自动线HX自换刀数控自动线KX三、机床的运动分析

基本方法：

表面—运动—传动—机构（一）工件表面的形成

零件上的常见表面：1.圆柱面直线（母线）、圆（导线）2.圆锥面直线（母线）、圆（导线）3.平面直线或圆、直线（导线）4.成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线母线和导线统称为形成表面的发生线

由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也不同，可归纳为四种：

1.轨迹法：刀刃为切削点，它按一定的轨迹运动而形成发生线。

2.成形法：刀刃为一条切削线，其形状与发生线相同。

3.相切法：刀具边旋转边作轨迹运动，刀具切削点运动轨迹的包络线形成一条发生线。

4.展成法：刀刃为一条切削线，但形状与发生线不吻合，刀具与工件作展成运动，发生线是切削刃各瞬时位置的的包络线。（二）表面形成所需的运动也即形成发生线所需的运动—成形运动

按组成情况不同，可分为

简单成形运动：复合成形运动：一个成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的。型线、螺旋线常需成型刀刃或几个简单运动组合，如由展成运动形成渐开线。一个成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成。四、机床的传动1.机床的基本组成部分（1）动力源

通常为电动机，包括交流电动机、直流电动机、伺服电动机、变频调速电机、步进电机等。（3）传动件

把动力源的动力和运动按要求传递给执行件或将运动由—个执行件传递到另一执行件的零部件，如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等（2）执行件

机床上直接夹持刀具或工件并实现所需运动的零部件，如主轴、刀架、工作台等。2.机床的传动联系把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动件，构成了一个传动联系，称其为传动链。传动链两端的元件称为末端件，它可以是动力源或执行件。按传动链的性质不同可分为：

①外联系传动链

传动链两个末端件之间不要求有严格的传动比关系，如车削时电机与主轴间的传动链②内联系传动链

传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系，如车削螺纹主轴与刀架间的传动链；滚切齿轮工件与滚刀间的传动链；内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动。传动链中通常包括两类传动机构

1.定比传动机构传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等2.换置机构根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。五车床概述

车床占机床总数的20%～35%；加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等；运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动；

所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等；车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床）加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5落地车床立式车床适于加工高度小于直径的大型盘套类零件（二）转塔车床（六角车床）适用范围：成批加工形状复杂的盘套类零件结构特点：没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易保证精度，提高生产率。工艺范围：铣平面、沟槽（键槽、Ｔ型槽、燕尾槽等）、多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。特点：①生产率高；②因切削过程是断续的，容易引起机床振动。类型：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床及各种专门化铣床等。六铣床XW6132型万能升降台铣床铣削加工周铣和端铣(1)周铣：周铣是利用铣刀圆周齿切削的一种铣削方式。周铣时只有圆周刃进行切削，已加工表面实际上是由许多圆弧所组成，加工表面残留面积多，故周铣后的表面粗糙度Ra值比端铣大。(2)端铣：它是利用铣刀端部齿切削的一种铣削方式。端铣的表面粗糙度Ra值比周铣小，能获得较光洁的表面。顺铣和逆铣

顺铣：周铣时，铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式叫顺铣。逆铣：铣刀接触工件时的旋转方向与进给方向相反的铣削方式叫逆铣.七钻床1.工艺范围2.钻床的分类：台式钻床立式钻床主要特点：主轴轴线垂直布置且位置固定不动，只适用于加工中小型工件上的孔。摇臂钻床主要特点：主轴可调整坐标位置，适用于加工大而重的工件上的孔。八镗床1.工艺范围镗床的特点：镗床通常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很严格的孔系。主要是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔，此外还可进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等。2.卧式镗床主运动有：镗轴的旋转；平旋盘的旋转；进给运动有：镗轴的轴向运动；平旋盘刀具溜板的径向进给运动；主轴箱的垂直进给运动；工作台的纵向进给；横向进给运动。辅助运动：各个进给运动的快速调位运动；后立柱的纵向调位；后支架的竖直调位运动；工作台的转位运动。九磨床一、概述

磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um，

也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。磨床种类：（1）外圆磨床普通、万能、无心外圆磨床等。（2）内圆磨床普通、无心、行星式内圆磨床等。（3）平面磨床卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床等。（4）工具磨床工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。（5）刀具刃磨床万能工具磨床、拉刀、滚刀磨床等。（6）专门化磨床曲轴、花键轴、齿轮、螺纹磨床等。（7）其它磨床研磨机、珩磨机、抛光机等。M1432A型万能外圆磨床（一）机床的用途内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。（二）机床的运动1.主运动：砂轮旋转运动(m/s)2.工件旋转运动（周向进给运动）3.工件纵向往复运动(轴向进给运动)4.砂轮横向进给运动十齿轮加工机床齿轮加工方法与加工机床（一）齿轮加工方法按轮齿成形原理分两大类：

1.成形法

加工精度和生产率较低，适于单件小批生产。

2.展成法加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮。

（二）齿轮加工机床圆柱齿轮：滚齿机、插齿机等；直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机；弧齿锥齿轮铣齿机。剃齿机、珩齿机、磨齿机滚齿机（一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程（二）滚齿机运动分析主运动—滚刀旋转运动；展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动；进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。Y3150E滚齿机1.机床的特点及用途

能加工工件最大直径为500mm，最大模数为8.第五讲先进制造技术21世纪科学技术发展的总趋势中国制造业成就及其重大意义2134制造业面临的竞争和挑战制造技术的发展制造的概念5先进制造技术61.1概念

制造（Manufacturing):是人类所有经济活动的基石，是人类历史发展和文明进步的动力。狭义：为机电产品的机械加工工艺过程广义：国际生产工程学会1990年：制造是涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。(Manufacturingisseriesofinterrelatedactivitiesandoperationsinvolvingthedesign，planning，production，qualityassurance，managementandmarketingoftheproductsofthemanufacturingindustries。)一、制造的概念制造技术（ManufacturingTechnology)

按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称制造过程产品从设计、生产、使用、维修、报废、回收等的全过程，也称为产品生命周期。制造业

将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、信息、人力等）利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。1、制造的概念1.2制造系统

制造系统是制造业的基本组成实体。结构：是制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、信息等）、人员所组成的具有特定功能的有机整体。

功能：输入制造系统的资源（原材料、能源、信息、人力...）通过制造过程输出产品过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。2.1制造创造了人类2.2制造业发展历程2.3制造业发展的教训2.4制造业产业革命的生力军2、制造技术的发展1）人从猿进化而来,人猿分离,是由于人学会双足行走和用手制造并使用工具。2）中国的元谋人（170万年前的南方古猿）、非洲人早在160万年前即开始用火，石料开采和加工，形成了原始制造业。饮食改善促进了脑的发展。200万年前的猿人脑容量约为700毫升，100万年前的直立人脑容量约为1000毫升，50万年前增加到1200毫升，1929年发现的57万年前的北京（直立）猿人为1050毫升，而现代人的脑容量平均为1450毫升，现代人的大脑皮层褶皱面积为1700-2200平方厘米，是黑猩猩的3倍。3）恩格斯指出：“直立和劳动创造了人类，而劳动是从制造工具开始的。动物所做到的最多是收集,而人则从事生产。”2.1制造业创造了人类1）用机器代替手工，从作坊形成工厂19世纪机器在英国诞生，先后传人法国、德国和美国。2）从单件生产方式发展成大量生产方式泰勒：以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理。福特：零件互换技术，1913年建立了具有划时代意义的汽车装配生产线3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造、智能制造系统、及时生产、精良生产、敏捷制造……2.2制造业发展的历程一、美国的教训1)上个世纪70年代,美国不重视制造业,把制造业称为“夕阳工业”,结果导致美国80年代的经济衰退。2)80年代后期，美国的一些国会议员、政府要员纷纷要求政府出面，协调和支持制造产业的发展，1991年，布什政府期间，美国白宫科学技术政策办公室发表了总数为22项的美国国家关键技术，其中制造技术占4项，标志着美国科技政策的转变。3)克林顿上台后，对制造业大力支持，他把先进制造技术列为六大国防关键技术之首。结果美国在机械工业、汽车工业、航空工业及信息产业等方面取得了明显的进展，使美国的经济连续8年取得了2-3%的增长率，而且还同时保持低通胀率和低失业率。这就是克林顿虽发生丑闻而未被弹劾的主要原因。2.3制造业发展的教训二、日本的经验1）在上个世纪70-80年代，日本非常重视制业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。2）日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争是依靠的日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。2.3制造业发展的教训三、东南亚经济危机的启示1）1998年爆发的东南亚经济危机，从另一个侧面反映了一个国家发展制造业的重要。一个国家，如果把经济的基础放在股票、旅游、金融、房地产、服务业上，而无自己的制造业，这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会产生经济危机。2）新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响小一些。2.3制造业发展的教训四、瑞士依靠什么使人均产值居世界第一？1）瑞士是一个仅700万人口的小国，但瑞士的制造业十分发达，瑞士的精密机械产品的出口量是我国的8倍，瑞士的手表世界第一，连小小的军刀，也风靡全世界。2）现在瑞士的年人均国民生产总值达到4.3万美元以上,居世界第一。2.3制造业发展的教训2.4制造业是产业革命的主力军一、第一次产业革命：1733-18781）又称为：蒸汽革命。2）产业革命的标志：瓦特发明的蒸汽机。3）英国的制造业孕育和实现了瓦特的发明4）制造业和瓦特的发明推动了热力学理论的诞生。2.4制造业是产业革命的主力军二、第二次产业革命：1879-19451）又称为：电气革命。2）产业革命的标志：电灯（爱迪生）、电话（贝尔）、电机（西门子）等电气化产品。3）制造业肇始了电的应用，而后才有麦克斯韦电动力学理论的诞生。4）麦克斯韦电动力学理论推动了20世纪初开始的无线电、微波、雷达、合成孔径、微波成像、卫星通信、宇宙微波探测等技术的发展。5）牛顿力学和电动力学又为量子力学的发展指引了道路，导致了量子场论的创立。2.4制造业是产业革命的主力军三、第三次产业革命：1945-19721）又称为：电子（原子）革命。2）产业革命的标志：原子弹（1945）、电子计算机（1946）、晶体管（1948）、集成电路、微电子技术等。3）微电子制造技术开创了全新的信息时代。2.4制造业是产业革命的主力军四、第四次产业革命：1973-1）又称为：高新技术产业革命。2）产业革命的标志：众多高新技术产品，如微电子产品、电脑、新一代通信产品、新一代汽车、磁悬浮列车、新一代飞机、机器人、生物工程产品、新一代药物、绿色食品、转基因产品等等。3）微器件制造工艺，如拉单晶、掺杂、扩散、离子注入、外延、溅射、化学沉积（CVD）、光刻、表面贴装、自动化组装、进而到纳米器件制造工艺将把高新技术产业革命推向顶峰。3、二十一世纪科学技术发展的总趋势3.1中心科学技术的转移1）信息科学技术目前是发展高峰期，预计其中心科学技术的地位还可持续四十年。2）生命科学技术现在已开始注重其发展与应用，预计21世纪30年代开始逐步转变为中心科学技术。3）认知科学技术智能化趋势现已显露，预计21世纪70年代开始将成为科学技术发展的中心3、二十一世纪科学技术发展的总趋势3.2世界科技中心（地区或国家）的转移

中国（公元3世纪—公元13世纪)→

意大利（1540年—1610年）→

英国（1660年—1730年）→

法国（1770年—1830年）→

德国（1810年—1920年）→

美国（1920年—）→

可能转向东方（日本、中国）3.3高技术及其产业领域(1)信息科学技术（包括微电子、光电子科学技术）(2)生物科学技术（包括生命科学技术）(3)新能源科学技术（包括核能科学技术）(4)新材料科学技术（包括纳米科学技术）(5)环境科学技术（包括地球科学技术）(6)航空航天科学技术（包括军事科学技术）

(7)海洋科学技术（包括地球科学技术）(8)先进制造科学技术（包括微机电系统科学技术）(9)管理科学技术（包括软科学技术）(10)认知科学技术（包括人脑和智能系统科学技术）3、二十一世纪科学技术发展的总趋势3、二十一世纪科学技术发展的总趋势

科学

物质科学生命科学

技术

信息技术生物技术纳米技术3.4二十一世纪改变人类的科学与技术从科学发现到技术发明科学发明年份技术发明年份孕育过程(年）电磁感应原理1831发电机187241内燃机原理1862汽油内燃机188321电磁波通讯原理1895公众广播电台192126喷气推进原理1906喷气发动机193529雷达原理1925制出雷达193510青霉素原理1928制出青霉素194315铀核裂变1938制出原子弹19457发现半导体1948半导体收音机19546集成电路设计思想1952单片集成电路19597光纤通信原理1966光纤电缆19704无线移动通信设想1974蜂窝移动电话19784多媒体设想1987多媒体电脑19914新一代设计芯片90年代新一代芯片90年代1.53、二十一世纪科学技术发展的总趋势20世纪改变世界的重要机电产品序产品发明时间（年）发明者1汽车1885/1903德国奔驰/美国福特2飞机1903美国莱特兄弟3火箭1903俄国齐奥尔科夫斯基4电冰箱1917美国5电影机1919/36德国福格特6电视机1927/40美国贝尔7喷气发动机1937英国惠特尔8原子弹1945美国日本9计算机1946美国莫切利埃克特10晶体管1948美国肖克利11核电站1951美国12数控机床1951美国MIT13氢弹1952美国特勒3、二十一世纪科学技术发展的总趋势20世纪改变世界的重要机电产品序产品发明时间（年）发明者14机器人1954美国戴沃尔15人造卫星1957苏联16宇宙飞船1961苏联加加林17飞船登月1969美国阿波罗18载人航天飞机1977美国19磁悬浮列车1965日本时速400～500公里/时20光纤通信设备1968美国21芯片1971/1999美国intel950万晶体管/片22扫描隧道显微镜1986日本工业技术院23掌上电脑1992美国APPLEnewton24手机90年代初美国25信息高速公路1993美国nationalinformationinfrastruture（Nii）3、二十一世纪科学技术发展的总趋势4、中国制造业的成就及其重大意义4.12001年中国工程院的调查结论:1）中国制造业占国民生产总值的1/32）占整个工业生产的4/53）为国家财政提供1/3以上的收入4）贡献出口总额的90%5）就业人员8043万4.2改革开放20年来中国制造业的进步：1）引进国外先进技术2500多项，占全国的1/3以上。近几年发展的新产品，50%达到80年代中后期的世界水平。2）一些重要产品的年生产能力已跃居世界前列，如汽车280万辆以上（其中轿车120万辆以上），大中型发电设备1200万千瓦以上（火电1000万千瓦，水电200万千瓦），大中型拖拉机11万台以上，金切机床10万台以上。3）我国已成为世界最大的服装纺织品出口国；与日本、马来西亚和韩国并称世界消费类电子产品四大生产国。4）成功开发生产了运七、运八、新舟60等支线飞机。5）一些新产品的技术水平已达世界领先或先进水平，如沈阳机床集团的电主轴高速卧式加工中心、激光切割机床，沈阳变压器厂的50万伏超高压变压器，黎明航发集团的中国第一台拥有完全知识产权的航空发动机、燃气轮机，沈阳新松机器人自动化有限公司的6000米水下机器人等产品，清华大学制造工程研究所研制开发的并联构型机床。4、中国制造业的成就及其重大意义4.3制造业的重大意义1）在发达国家中,制造业创造了约60%的社会财富、约45%的国民经济收入。2）据统计，美国68%的社会财富来自于制造业。3）CIRP在1999年的报告中指出：在国家生产力的构成中，制造技术的作用一般占55%-65%。4）在许多国家的科技发展计划中，先进制造技术都被列为优先发展的科技。“十五”规划中确定的八个最具战略影响的领域:1)信息技术2)生物技术3)新材料技术4)先进制造与自动化技术5)资源环境技术6)航空航天技术7)能源技术8)先进防御技术，

其中，先进制造与自动化技术又是实现各种高新技术的保障技术。人大常委会副委员长宋健指出：“制造业是实现现代化工业的水之源、木之本，是实现工业化的保障和原动力，是国家实力的脊梁，是支持共和国大厦的基石。没有强大制造能力的国家永远成不了经济强国。”5、制造业面临的竞争和挑战5.1国际形势的变化

90年代以来，世界出现了多级化的新格局；

政治冷战→经济热战 国际竞争和对抗的焦点由军备竞赛转向全球范围内的以科技为先导，经济为基础、军事为后盾的综合国力的较量；5.1国际形势的变化产业技术和经济实力成为政治对抗的重要资本；不计生产成本和代价的军品生产模式不适于新形势下的生产；“战略伙伴”关系中经济色彩突出提高制造业产品竞争能力，发展高技术，尤其是独具知识产权的产业技术成为未来抢占经济制高点、振兴国家经济的焦点5.2制造业市场竞争的新特点来源:Bullinger7880828486889092

94962时间46810平均产品寿命TL平均开发时间TDTD>TL年数1）知识－技术－产品更新的周期更短2、制造业市场竞争的新特点5、制造业面临的竞争和挑战“中心”的变化以产品为中心以顾客为中心以市场为中心5、制造业面临的竞争和挑战

消费观念的变化消费者的行为更具选择性顾客化产品：批量生产的产品逐步被个性化、多样化产品所代替制造业“服务”：产品生产与产品服务的界限越来越模糊、不满足感增加：“新三年、旧三年、缝缝补补又三年”的观念逐步消失

对生产及产品的影响产品订货批量下降，单件、小批产品寿命周期减短：5-10年-3-5年甚至更短产品生产周期缩短5、制造业面临的竞争和挑战企业的竞争优势竞争核心产品发展战略技术方面的重点过程方面的重点组织方面的重点利润市场份额有竞争优势的产品的市场规模产品上市时间产品创新较低的成本生产力数据共享知识管理串行的设计过程并行工程企业间合作面向部门面向过程虚拟企业Source:GartnerGroup5、制造业面临的竞争和挑战5.3制造全球化和贸易自由化原因：世界自由贸易体制进一步完善全球交通运输进一步完善全球通讯网络建立国际经济合作与交往日益紧密导致：全球产业界结构大调整世界逐步形成一个统一的大市场使得：供应与需求国家化、国际化，不同时间、地区、国家，市场需求有波动对于同一用户、同一产品，可供选择的市场国际化、竞争国际化任何国家、地区，不论实行怎样的社会制度，不可能离开世界市场而独立谋求发展;制造业发展应该进入国家目标层次，才能促进经济增长5、制造业面临的竞争和挑战跨国公司的生产总值占工业化国家生产总值的跨国公司的贸易占世界贸易总值的跨国公司的工业研制费占世界总值的跨国公司操纵了世界技术转让的跨国公司操纵了对发展中国家技术贸易的40%50%80%75%90%5、制造业面临的竞争和挑战5.4、科技进步与信息社会从微电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、新材料、系统科学所代表的新一代工程科学与技术的迅猛发展在制造领域中的广泛渗透、应用、衍生，极大的拓展了制造活动的深度和广度，急剧的改变了现代设计方法、产品结构、生产方式、生产工艺、设备以及生产组织结构，产生了一大批新的制造技术和制造模式。高新技术的综合作用促进了制造技术在宏观(制造系统集成）和微观（精密、超精密、微纳米加工检测）两个方向上的蓬勃发展，成为一门涵盖整个生产过程的各个环节（市场分析、产品设计、工艺规划、加工准备、制造装配、监控检测、质量保证、生产管理、售后服务、回收再利用等）、包括人、机器、能量、信息等多种资源的组织、控制与管理，横跨多个 学科的集成技术。5、制造业面临的竞争和挑战5.5环境保护意识的增强与可持续发展环境问题：大量消耗资源和破坏环境的传统工业发展模式与工艺技术系统引起了严重的环境问题可持续发展思想：

重视环境方面对制造业及其产品的制约社会压力国家政策与立法经济手段结论:面向可持续发展的生态安全型和资源节约型的制造技术将是制造领域中亟待解决的一个重要问题.6.1先进制造技术的定义及体系结构6.2先进制造技术的学科内容6.3先进制造技术的发展趋势6、先进制造技术1、定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.6.1先进制造技术的定义与体系结构6.1先进制造技术的定义与体系结构面向制造的设计技术群

产品/工艺设计

计算机辅助设计工艺过程建模和仿真工艺规程设计系统工程基础

快速成型技术并行工程制造工艺技术群

材料生产工艺加工工艺联接与装配测试和检测环保技术维修技术其他

信息技术

接口技术集成技术人工智能

数据库软件工程决策支持

标准和框架

数据标准工艺标准接口框架

产品定义和标准检验标准

机床和工具技术传感器和控制技术

质量管理用户/供应商交互作用工作人员培训和教育

全国监督和基准评测技术获取和利用主体技术群支撑技术群制造基础设施环境2、体系结构1、先进设计技术设计方法现代化产品动态分析和设