放炮故障的预防和处理

爆破事故的预防和处理第一节杂散电流的危害及预防1、杂散电流的来源及危害杂散电流如与潮湿煤、岩壁接触，可造成煤、岩壁导电。漏电电源之一相与另一漏电电源之一相经放炮母线或脚线与之接触，就能发生意外爆炸事故，造成人员伤亡，生产停顿，和国家财产损失。2、预防措施（1）对杂散电流的预防；（2）加强井下机电设备和电缆的检查和维修；（3）存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤，岩块或硬质器件撞击和炸药。第二节早爆的原因及预防1、早爆的原因（1）杂散电流（2）雷管脚线或放炮母线与动力或照明交流电源一相接地，又互相与另一接地电源和接触时。（3）雷管脚线或放炮母线与漏电电缆相接触时。（4）各种起爆材料和炸药都具有一定的炮轰敏感度。（5）静电、雷电早爆的预防措施（1）、降低电机车牵引电流。（2）、电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空。（3）、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。（4）、存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤，岩块或硬质器件撞击和炸药。（5）、发爆器的把手、钥匙妥善保管。第三节拒爆和丢炮的原因1、炸药变质；2、雷管电阻丝折断；3、装药、装炮泥未按规定操作；4、联接的雷管数超过发爆器的起爆数；5、发爆器的电流小或有故障；6、发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实、有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网络中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。发生丢炮的原因有哪些，怎样预防，如何处理1、发生丢炮的原因（1）使用了未经电阻测试和串联了不同厂家生产的不同品种电雷管。（2）爆破网络连接不合理，或有错误或有漏联。（3）爆破网络连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。（4）雷管脚线、连线或母线受潮。2、预防的方法（1）装药和放炮必须由爆破工专人负责。（2）爆破工不领取不使用未经导通的雷管。（3）装配引药，向孔内装药卷和封泥时，都要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。（4）不准装盖药和垫药。（5）检查放炮母线、连接线和脚线及其连接是否符合要求，有无错接和漏接的地方。3、处理方法（1）发现丢炮时，在检查完工作面顶板，支架和瓦斯无问题后，再进行处理。（2）当发现一起连接的炮眼未炸时，可以重新连接放炮。（3）放炮后，如出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如灯都亮，可重新连接放炮，如果灯不亮则按瞎炮处理。（4）放炮崩出的炸药和雷管爆破工要详细检查收集并妥善保存好，下班时一起交回火药库。瞎炮产生的原因1、瞎炮产生的原因（1）雷管或炸药本身不合要求，如雷管桥丝折断，未经电阻测试，受潮，炸药受潮，硬化变质。（2）操作工艺不合要求1）爆破网络连接不上。2）在装药、填装炮泥时，因操作不当将雷管脚线捣断。3）雷管脚线、放炮母线受潮，当与外界导电体或潮湿物体接触时，造成漏电。处理瞎炮必须遵守哪些规定1、由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。2、在距瞎炮至少0.3m处另打同炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，矸石，收集未爆的电雷管和残药。5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。6、当班处理不完的瞎炮，要跟下一班交接好。第四节残爆和爆燃和患爆原因预防1、发生残爆和爆燃的原因（1）在装药时装了盖药和垫药。（2）装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离。（3）装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度。（4）炸药质量不好或变质，或炮眼内炸药受潮而失效。（5）雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利影响致使炮轰中断，产生残爆或爆燃。（6）在深孔小直径装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆成为残药。2、预防残爆和爆燃的措施（1）采取合理的装药方法；（2）装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净；（3）加强对炸药的检查和保管，不使用超期和变质的炸药；（4）装药时不要用炮棍捣实；（5）处理残炮的方法与处理瞎炮的方法相同。在爆破中为什么发生缓爆1、炸药变质或质量差，威力小，传爆能力弱。2、电雷管起爆能力不足。3、装药时，将药卷压的过紧，造成炸药的密度过大，传爆能力低。4、雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。第五节放空炮的原因及预防1、放空炮的主要原因（1）充填炮眼的炮泥质量不好。（2）炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成岩壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。2、预防放空炮的办法（1）充填炮眼的炮泥质量要符合规定；（2）保证炮泥的充填长度符合规定；（3）布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度、眼的角度选择合适的装药量。第六节爆破伤人事故的原因及预防1、放炮崩人常见的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤，飞石，伤人。（2）放炮时，未执行《煤矿安全规程》中有关放炮警戒的规定，误伤进入放炮区的人员。（3）处理瞎炮未按规定程序操作，致使瞎炮突然崩响。（4）通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误以为是电网络故障而提前进入，造成崩人。（5）未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。2、预防放炮崩人的措施（1）按《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定，放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击，掩护体要有足够的强度。（2）放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。（3）通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min，如使用延期电雷管至少等15min，方可沿线路检查，找不出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炮响崩人。（4）采取已经讲述过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。（5）爆破工要最后一个离开放炮地点。（6）爆破后爆破工要仔细检查工作面爆破的情况，按章处理拒爆和残爆。（7）爆破工要妥善保管好爆破器材，以免造成意外伤人。放炮熏人的原因1、掘进工作面放炮后，炮烟尚未排除就急于进入工作。2、局部通风机的风筒距掘进工作面太远。3、炸药的变质引起炸药的缓慢燃烧。所产生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加，使人中毒的可能性增加。4、回采工作面放炮时，在回风道作业人员距放炮地点近，炮烟浓度大，而又不能及时撤退。5、长距离单孔掘进工作面放炮后，炮烟长时间浮游在巷道中，使人中毒。第七节爆破崩倒支架造成冒顶的原因预防1、放炮造成冒顶的主要原因（1）采掘工作面顶眼和眼底距顶板距离太小或打入了顶板内，放炮时造成冒顶。（2）采掘工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮的办法，而照样放炮。（3）顶眼装药量过大，爆破时对顶板冲击强烈，造成冒顶。（4）一次爆破炮眼数超过《作业规程》的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上，或在一炮一放，未执行崩倒即扶的规定而造成冒顶。（5）炮眼的角度不合适，放炮时崩坏支柱，造成大的裂缝，支架又不及时跟上，造成冒顶。（6）全部陷落法采煤