宣贯资料-47013.4-磁粉检测

承压设备无损检测第4部分：磁粉检测山东省特种设备检验研究院王春茂NB/T47013.4--2015

2015版标准的编制过程

标准修订的编制原则

NB/T47013.4标准条文

国内承压设备磁粉检测标准的发展5234.

修订的目的和意义

1

磁粉检测(MT)是五大常规检测无损检测方法之一。磁粉检测广泛应用于铁磁性金属原材料、零部件、结构件和焊接制品的质量检测和质量控制。1.修订的目的和意义

因其对表面和近表面缺陷检出率高、缺陷显示直观、操作简便、检测成本低、速度快，已成为铁磁性金属材料表面,或近表面缺陷检测的主要方法。1.修订的目的和意义

磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史，其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范）体系。

我国的JB/T4730是一部系列标准，其中JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》规定了承压设备磁粉检测的方法及其质量分级要求。1.修订的目的和意义

1.1JB/T4730-2005标准制定时主要根据当时国内多年的研究成果和应用经验，并参照了欧美的主要标准。自颁布至今，JB/T4730.4所参考的欧美标准和国内相关标准都已换版或变更为新标准EN1290：1998已等同转化为ISO17638：2003《焊缝无损检测焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本为2013版。注：目前最新为2015版JB/T6063-1992修订形成JB/T6063-2006《无损检测磁粉检测用材料》JB/T6065-2004修订形成JB/T6065-2009《无损检测磁粉检测用试片》JB/T6066-2004修订形成GB23906-2009《无损检测磁粉检测用环形试块》JB/T8290-1998修订形成JB/T8190-2011《无损检测磁粉探伤机》1.修订的目的和意义1.2另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁粉检测标准。GB/T26951-2011《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T26952-2011《焊缝无损检测磁粉检测验收等级》

因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进行修订。1.修订的目的和意义1.3 JB/T4730.4-2005中关于质量分级尤其是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际意义，相关法律法规标准在制造、安装或维修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。1.4市场需求与技术进步产生的新技术、新方法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭组合技术检测大容器气瓶。从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪器要求，到检测工作质量控制和结果的质量分级都发生了变化。1.修订的目的和意义轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向磁化采用直流双线圈2.国内承压设备磁粉检测标准的发展GB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录4：焊缝磁粉检测

附录6：螺栓件磁粉检测JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》

JB4730-94《压力容器无损检测》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

NB/T47013《承压设备无损检测》

编

制过程全国锅炉压力容器标准化委员会于2012年1月组建行业标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》标准工作组。2012年4月在北京召开了修订大纲讨论会。2012年11月16-17日在合肥召开了标准修订初稿讨论会。2012年11月31-12.1在海南召开了征求意见稿讨论会。2013年7月形成送审稿。2013年11月形成报批稿。2015年4月2日国家能源局2015年第3号公告批准于2015年9月1日实施。3.2015版标准的编制过程4.标准修订的编制原则吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以及JB/T4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。以美国ASME规范为主要参考标准，同时参考了国际标准化组织（ISO）、日本（JIS）等有关磁粉检测标准和国内近期颁布的磁粉检测标准。针对锅炉、压力容器及压力管道介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特点，标准有些技术参数要求比通用无损检测标准的规定更为严格。4.标准修订的编制原则标准格式符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》的规定。与国家法规、法律和有关标准相一致。NB/T47013标准的主要内容应遵照、依据和满足锅炉、压力容器及压力管道的法规、标准和技术规范要求和规定。统一了标准化对象的名词、术语、规格代号及技术要求等。5.NB/T47013.4标准条款1.范围1.1NB/T47013的本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。JB/T4730.4标准条文

本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面的缺陷检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。5.NB/T47013.4标准条款2规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（新增）GB/T5097

无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件（换版）GB11533标准对数视力表（19892011）（新增）GB/T12604.5

无损检测术语磁粉检测GB/T23906无损检测磁粉检测用环形试块GB/T23907无损检测磁粉检测用环形试片（换版）JB/T6063无损检测磁粉检测用材料（19922006）（换版）JB/T8290无损检测仪器磁粉探伤机（19982011）（换版）NB/T47013.1

承压设备无损检测第1部分：通用要求

（2005-2015）5.NB/T47013.4标准条款3术语和定义GB/T12604.5和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1相关显示relevantindication

磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示，一般也称为缺陷显示。3.2非相关显示non-relevantindication

磁粉检测时由截面变化或材料磁导率等产生的漏磁场吸附磁粉而形成的磁痕显示。3.3伪显示falseindication

不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。将原JB/T4730.1-2005(3.24相关显示、3.25非相关显示、3.26伪显示)关于磁粉的术语放在本部分。对相关显示和非相关显示进行语言上的调整。

5.NB/T47013.4标准条款3.4复合磁化combinatorialmagnetization

在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场的磁化方法。来自教材，与ASME规定的多向磁化技术含义不同3.5纵、横向缺陷longitudinal/transverseflaw

缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于等于30°时，按横向缺陷处理；其他按纵向缺陷处理。

将原JB/T4730.4-2005正文中（5.1.5条）的纵向缺陷和横向缺陷概念，放在本标准的术语中。GB12604.5已有切线磁场强度（原3.27）和交叉磁轭（原3.28）的定义，本标准中不再重新定义。

5.NB/T47013.4标准条款一般要求4.1检测人员4.1.1从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。NB/T47013.14.1检测人员4.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。

国外标准相关内容1、ASME规范T-120；SNT-TC-1A2、ASME规范对无损检测人员的规定见T-120中内容包括：人员资格鉴定和认证程序按照SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证、ANSI/ASNTCP-189ASNT无损检测人员资格鉴定和认证标准，以及资格鉴定简化、重新认证等要求及规定。3、ASME规范所述的无损检测人员资格鉴定和认证属于第三方认证，不同于我国现行的由政府强制实行的无损检测人员资格鉴定考核。4、由于磁粉检测中对缺陷的识别与人的视觉特征相关，即与人眼对识别对象、亮度、反差（对比度）、色泽等感觉方式相关，因此SNT-TC-1A和我国标准都规定了磁粉检验人员的视力指标和辨色能力。185.NB/T47013.4标准条款4.2磁粉检测程序

磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。

与JB/T4730.4-2005标准3.2条无变化195.NB/T47013.4标准条款国外标准相关内容1、ASME规范T-150；T-7212、ASME规范对磁粉检测程序没有作具体规定，但应按相关卷的要求制订书面规程，并经授权检验师认可，ASME-T-721规定了书面规程的内容。由于在规程和技术上存在可接受的差异，因此对磁粉检测的具体程序和方法应由书面规程来表达。4.3检测工艺文件4.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.3.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺工程。a）

被检测对象（形状、尺寸、材质等）；b）

磁化方法；c）

检测用仪器设备；d）

磁化电流类型及其参数；e）

表面状态；f）

磁粉（类型、颜色、供应商）；g）

磁粉施加方法；h）

最低光照强度；j）

非磁性表面反差增强剂（使用时）；i）

黑光辐照度（使用时）。205.NB/T47013.4标准条款

本部分规定磁粉检测前应制定检测工艺规程并经验证后方可指导磁粉检测作业，明确了工艺规程的相关要素内容，指出了当工艺规程中的相关要素发生变化时应重新制定工艺规程并验证合格。这些规定主要是参照美国ASME锅炉压力容器规范第Ⅴ卷《无损检测》（2010版）和SE-709《磁粉检验的标准推荐操作方法》内容，以及国内磁粉检测实施时对工艺规程重视程度不足而增加的，有利于保证承压设备磁粉检测质量的控制。215.NB/T47013.4标准条款本部分为新增内容。检测工艺规程直接影响磁粉检测可靠性。因此工艺规程是磁粉检测标准的重要内容。本部分内容修订主要参考了ASME规范第Ⅴ卷第7章。2004版ASME规范第Ⅴ卷在表T

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中新增了工艺规程的重要因素和非重要因素，并在2007年换版时又增加了1个重要因素。并规定了工艺规程的鉴定要求：当有关卷章规定规程鉴定时，表T-721

中表明重要变素的内容改变时，应要求书面规程通过演示重新鉴定。表明非重要变素变更时，不要求对书面规程进行重新鉴定。书面规程中规定的所有重要变素或非重要变素的变更，应要求对书面规程改版或增加补遗。225.NB/T47013.4标准条款表T

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磁粉检验规程的要求要求重要变素非重要变素磁化技术×

本章规定的磁化电流类型或安培示值范围×

表面制备×

磁粉（荧光/可见，颜色，尺寸，湿／干）×

磁粉施加方法×

多余磁粉去除方法×

最低照明强度×

目前的涂层大于鉴定的涂层厚度×

当使用非磁性表面对比度增强剂时×

技能论证（当有要求时）×

磁粉制造厂推荐的或预先鉴定的检验零件外表面温度范围×

检验构建的状态和尺寸×

同样型号的设备

×温度（在制造厂规定的或预先鉴定的温度内）

×退磁技术

×检验后的清理技术

×人员鉴定要求

×234.3.3应根据工艺规程的内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：

a）检测区域和表面要求；b）检测环境要求；c）检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等；d）磁粉或磁悬液的施加方法；e）磁痕观察条件；f）退磁要求。245.NB/T47013.4标准条款4.4安全要求4.4.1电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤；4.4.2使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼睛和皮肤产生的有害影响；4.4.3使用或去除多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致的伤害；4.4.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响；4.4.5易燃易爆的场合使用轴向通电法和触头法引发的火灾。255.NB/T47013.4标准条款JB/T4730.4-2005标准条文3.10安全防护3.10.1轴向通电法和触头法检验不应在易燃易爆的场合使用；使用在其他地方，也应该预防起火烧伤。

3.10.2使用水磁悬液检测锅炉、压力容器及压力管道时，应防止绝缘不良或电器短路。

3.10.3使用荧光磁粉检测时，黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。

3.10.4使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。NB/T47013.4标准参考GB/T15822.1-2005和ENISO17638:2003、ASMESE-709要求，增加了磁粉检测安全方面的内容。265.NB/T47013.4标准条款GB/T15822.1-20055安全与环境要求（补充说明）磁粉检测可能会用于有毒、可燃和（或）易爆材料。在这种情况下，工作场所应有足够的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过渡接触检测介质或反差剂。检测材料应按制造商的说明来使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保未经过过滤的UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼睛。无论是灯的整体还是分体部分，UV-A滤光片应始终处在安全条件下。

注：磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场所，对磁敏感的器件宜放在此区域外。275.NB/T47013.4标准条款ASMESE-70923-安全23.1涉及来自试验的磁粉检验发生的危险包括：⑴电击和灼伤——电流短路能引起的电击和由在所用的相对较低电压下的大电流发生的特殊灼伤；使用水悬浮液的设备要有良好的电气。⑵飘浮的颗粒——磁粉特别是干的磁粉、灰尘、铸造型砂、锈和轧制氧化皮会进入眼睛和耳朵，当它们被吹离向直立的或头顶上的表面施加磁粉的零件，或当用压缩空气清理受检表面时，干粉容易吸进，建议使用防灰尘呼吸保护器。⑶跌倒——在工地或车间中如果在大的构件上工作、从脚手架或梯子跌落。⑷着火——煤油蒸馏物液槽的引燃。⑸环境——在存在可燃蒸气处做磁粉检验，如在石油化工厂或炼油厂。水下工作有自身的一组危险。285.NB/T47013.4标准条款ASMESE-70923-安全⑹湿的地板——在由磁粉悬浮液弄湿的地板上滑倒。⑺大部件的移动或落下——大部件，特别是那些在临时支架上的，在检验过程中可能要移动或当提起时可能落下。另外，操作者宜留心所抓住主体部分下面的吊环/链条或头座/尾座和工件之间而受伤的可能。⑻紫外线辐射——紫外线可能对对眼睛和皮肤产生的有害影响。当使用高强度黑光时，建议戴上吸收UV波长紫外线辐射而设计的安全手套。⑼材料和浓缩物——按供应者的材料安全数据磁粉和浓缩物的安全表（MSDS）控制。符合29CFR19101200或等同物的MSDS供应者必须提供给每一用户并必须按照FED-STD-313编制。295.NB/T47013.4标准条款ASMESE-709正文23安全方面的规定包括电击和灼伤、飘浮的颗粒、跌倒、着火、环境、湿的地板、大部件掉落、紫外线辐射、材料浓缩物，内容比较详细。

因此标准安全防护是参照ASMESE-709和国内无损检测安全防护的实际情况而制订的，特别是盛装易燃易爆介质的容器内部检测不应使用触头法，以避免电弧起火而引起燃烧、爆炸事故。

ENISO17638:2003要求，增加了磁粉检测安全方面的内容。包括：安全环境保护等要求。注：检测环境的易燃、易爆、窒息、脚手架不稳、高空跌落等等都会对检测人员的人身安全构成威胁。305.NB/T47013.4标准条款4.5设备和器材4.5.1设备

磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。JB/T8290-2011《无损检测仪器磁粉探伤机》

适用范围：规定了磁粉探伤机的技术要求、检验方法、检验规则和标志与包装。

适用于交流、直流、半波整流及全波整流的探伤机，不适用于磁轭式磁粉探伤仪。315.NB/T47013.4标准条款4.5.2提升力

当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。特别注意：4.11.6电磁轭提升力

电磁轭的提升力至少半年核查一次；在磁轭损伤修复后应重新核查。4.11.7提升力试块

用于核查提升力的试块重量应进行校准；使用、保管过程中发生损坏，应重新进行校准。325.NB/T47013.4标准条款本部分内容修订主要参考了ASME规范第Ⅴ卷第7章T-762T-762磁轭提升力⑴使用期间电磁轭的提升力应每年校验一次。永久磁轭，第一次使用前应校验磁轭提升力。所有的磁轭，当轭铁损伤或修理后应进行校验。⑵当使用磁轭最大间距时，每个交流磁轭至少应有101b（4.5Kg—44N）的提升力。⑶当使用磁轭最大间距时，每个直流或永久磁轭至少应有401b（18.1Kg—177N）的提升力。⑷每一个重物应由可信赖的工厂生产的磅称，进行称重并在第一次使用前标上公称重量。如果出了些能引起材料可能损失的损坏，则应再次验证重量。335.NB/T47013.4标准条款ASMESE-709中（正文20.3.6）对磁轭（或永久磁铁）的磁化力宜在钢板上确定它的提升功率做试验，提升力与磁轭的电磁强度有关。电流类型磁轭极间距50mm～100mm100mm～150mmAC45N——DC135N225N345.NB/T47013.4标准条款对于交叉磁轭提升力，原JB/T4730-2005版标准修改组专门做了试验。试验结果：在磁极与试件表面间隙为0.5mm～1mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N的提升力（注：间隙大小和磁轭行走速度对提升力有至关重要的影响）355.NB/T47013.4标准条款4.5.3断电相位控制器

采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。4.5.4黑光灯

当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，其波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。黑光源应符合GB/T5097的规定。4.5.5黑光辐光照度计

黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度，其测量的波长范围应至少在315nm～400nm的内，峰值波长约为365nm。365.NB/T47013.4标准条款JB/T4730.4-2005标准规定：3.3.3断电相位控制器采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。

3.3.4黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T16673的规定。GB/T16673标准注明，国际照明委员会将黑光的光谱范围区分为紫外线-A(UV-A)：315nm～400nm。375.NB/T47013.4标准条款ASMESE-709对断电相位控制器、黑光灯的要求10.1.3.2电流快速断开——用剩磁法的设备必须设计能对磁化电流予以一致地快速切断的快速断电相位控制器。半波整流设备一般不能利用这种目的，原因：半波整流不能一致地快速切断磁化电流。6.5黑光灯——必须能产生所要求的波长为330-390nm的光，且在被检表面产生的强度（7.1.2.1检验表面黑光强度应不低于1000μW/cm2）。365nm或接近365nm波长起主要作用。合适的波长滤波器应滤去黑光灯附带的无关可见光（紫或蓝色405435nm汞谱线和黄绿色577nm的汞谱线）。原因：一些高强度的黑光灯管可能发出黄绿色的可见光，会影响荧光指示。电源电压波动超过10%时，需使用稳压变压器，否则会影响黑光灯的输出，导致光源性能前后不一致。385.NB/T47013.4标准条款4.5.6光照度计

光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。4.5.7退磁装置

退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。4.5.8辅助器材

一般包括下列器材：a）

磁场强度计；b） A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器；

c）

磁悬液浓度沉淀管；d） 2倍～10倍放大镜；e）通电时间定时器；f）快速断电试验器；g）电流表。395.NB/T47013.4标准条款JB/T4730.4-2005标准规定：3.3.5退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。3.3.6辅助器材一般应包括下列器材：a）磁场强度计；

b）A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器；

c）磁悬液浓度沉淀管；

d）2倍～10倍放大镜；

e）白光照度计；

(47013.44.5.6)f）黑光灯；

(47013.44.5.4)g）黑光辐照计；(47013.44.5.5)

h）毫特斯拉计。405.NB/T47013.4标准条款ASMESE-709对退磁装置、通电时间定时器、快速断电试验器、安培表的要求18.3.1在退磁后，试片任何一点的剩磁不应超过3G（240A/m）20.3.2定时控制器校核——用定时器控制电流持续时间的仪表，应该6个月校核定时器精度或在怀疑操作故障时随时核查。20.3.3磁场快速断路校核——具有快速断路特性的仪器，应该校核和检验该电路的功能。用适当的示波器或厂方现有的简单实际装置来完成这种试验。每6个月校验一次，若不能获得“快速断路”指标，表明激磁电路存在故障。20.3.4仪器电流输出校核——为确保仪器持续精度，应该用校核过的安培表测量每个互感器的安培表读数。仪表安培读数超过±10%变化，表明仪器需要保养或修理。415.NB/T47013.4标准条款4.6磁粉、载体及磁悬液4.6.1磁粉

磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的等其他要求应符合JB/T6063的规定。JB/T4730.4-2005标准规定：3.4.1磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。425.NB/T47013.4标准条款ASMESE709对磁粉的要求8磁粉材料8.2磁粉类型——用于磁粉检验技术的磁粉无论是干粉或湿粉，基本上是细小弥散的铁磁性材料，为了使它们相对于被检查的表面背景有高的对比度，它们还经过处理而赋于颜色（荧光或非荧光的）要求控制磁粉的尺寸、形状，以获得统一的结果。8.3磁粉性能——磁粉应具有高的导磁率，以便于磁化和被吸引到物体的不连续处；同时也应有低的顽磁性，以使它们不会相互吸引（成磁粉团块）。磁粉应是无毒、未生锈的，并无油脂、包覆、污垢和其他有害东西，以免可能干扰其使用。当按照制造厂的说明书使用时，无论是干磁粉或湿磁粉都认为是安全的。无论在可燃性以及毒性方面，一般都是只有非常小的危害性。435.NB/T47013.4标准条款4.6.2载体

湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，最低使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光、无活性和无异味。JB/T4730-2005标准3.4.2载体

湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。445.NB/T47013.4标准条款ASMESE709对载液的要求8.5.4载液——磁粉是悬浮在低粘度的油或具备某些条件的水中。8.5.4.1油载液——以低粘度的煤油石油类碳氢化合物作为载液。

优点：⑴可不用其他助剂就可使磁粉悬浮和弥散分布于油载液中。⑵油载液具有对零件和设备预防腐蚀的作用。

缺点：可燃性、供应来源，成本高。要求高的闪点。8.5.4.2加助剂的水载液——水可以作为湿磁粉的载液体，但需要在水中加入某些改善性能的助剂，以增加润湿和弥散，增加对试验零件及所用设备的防腐蚀性。要求：具有良好的润湿性能、良好的弥散性、最低的气泡效应、无腐蚀性、低的粘度、无荧光、无活性不使磁粉变质、适当的PH值（6.0～10.5）、无嗅味。8.5.7磁性软膏或磁涂料的载液体8.5.8聚合物为基体的载液——特别用在肉眼不看到的地方，如螺栓孔455.NB/T47013.4标准条款4.6.3磁悬液

磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。

表1磁悬液浓度磁粉类型配制浓度，g/L沉淀浓度（含固体量），mL/100mL非荧光磁粉10～251.2～2.4荧光磁粉0.5～3.00.1～0.446JB/T4730.4-2005无变化5.NB/T47013.4标准条款㈠磁粉作为磁场传感材料，其性能直接影响检测灵敏度，磁粉的性能包括磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度等，标准均作了详细的规定。㈡国内外标准对油基载液性能指标的要求不断提高，要求使用低粘度、高闪点、无荧光、无臭味的油基载液。对粘度指标主要考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。高闪点指标主要考虑安全性问题。无荧光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。㈢采用配制浓度主要参考了JISG0565和国内特种设备行业多年来的使用经验。采用g/L单位表示新配制的磁悬液浓度使得配制变得简单方便；ASME规范只有沉淀浓度，无配制浓度相应内容。475.NB/T47013.4标准条款4.7标准试件4.7.1标准试片4.7.1.1标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。其规格、尺寸和图形见表2。A1型、C型和D型标准试片应符合GB/T23907的规定。4.7.1.2磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。485.NB/T47013.4标准条款

㈠对于几何形状复杂的零件磁化时，各部位的磁场强度很难用公式进行计算，而且方向也难以估计，因此不能用计算法确定强度，而需要用标准灵敏度试片来控制磁场强度磁场强度。在连续法中使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部位表面有效强度和方向，确定有效检测区，确认磁化方法是否正确，还可以检查探伤装置、磁粉、磁悬液的性能，以及检测操作是否正确等，具有使用简单、直观、方便等优点。

㈡M1型多功能试片由铁道科学研究院金化所生产，它是由三个不同深度而间隔相等的人工刻槽以同心圆形式做在同一试片上，其三种槽深分别与A1型试片的三种型号相同，可一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断出被工件表面的磁化状态。495.NB/T47013.4标准条款

㈢日本无损检测学会曾进行过连续法检测时A型标准试片磁痕显示与磁场强度对应关系的试验，结果表明：用连续法探出的A型试片的磁痕，几乎不受被检材质的影响，而仅与被检物表面的磁场强度有关。用剩磁法时，A型试片显示磁痕与被检工件的剩磁通密度有关，但由于后者受试件的材质，A型试片与检测面的接触状态的影响以及试件产生的磁极有较大的影响，所以不能利用A型试片直接测试试件的剩磁通。

㈣有关资料介绍：A型灵敏度试片上的磁痕显示与磁化电流和磁场强度有如下大致的对应关系：A-15/100显示时，I=(10～12)DH=3200～3800A/mA-30/100显示时，I=(6～8)DH=1920～2560A/mA-60/100显示时，I=(2～4)DH=640～1280A/m对于特种设备进行MT检测时，应选用A-30/100试片，工件表面切线磁场强度可达到2400～4800A/m的要求。505.NB/T47013.4标准条款4.7.1.3标准试片适用于连续磁化法，其使用要求如下：a）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。b）试片使用前，应用溶剂清洗防锈油，如果工件表面贴试片处凹凸不平，应打磨平，并除去油污。c）使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带或其他合适的方法将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。d）试片使用后，可用溶剂清洗并擦干；干燥后涂上防锈油，放回原装片袋保存。e）标准试片使用时，所采用的磁粉检测技术和工艺规程，应与实际应用的一致。515.NB/T47013.4标准条款JB/T4730.4标准条文3.5.1.3标准试片使用方法

a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。

b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。修改依据：GB/T26951-2011《焊缝无损检测磁粉检测》附录C（规范性附录）用试片对系统灵敏度进行综合性能测试525.NB/T47013.4标准条款GB/T26951—2011附录C(规范性附录)用试片对系统灵敏度进行综合性能测试C.1概述GB/T23907所规定的磁粉检测用试片，主要用于验证磁粉检测综合性能(系统灵敏度)。A型试片适用于在较宽大或平整的被检表面上使用；C型和D型试片适用于在较窄小或弯蓝的被检表面上使用。高灵敏度的试片用于验证要求有较高系统灵敏度的磁粉检测综合性能；低灵敏度的试片用于验证要求有较低系统灵敏度的磁粉检测综合性能。只有符合要求的磁粉检测综合性能，相应的磁粉检测结果才是有效和可靠的。535.NB/T47013.4标准条款GB/T26951—2011附录C(规范性附录)C.2试片的选用原则根据工件被检表面的大小、形状和有效磁场强度，选取合适的试片。被检表面较大的可选用A型试片；被检表面较小或弯曲的可选用C型或D型试片。对系统灵敏度要求较高(有效磁场相对要求较强)的可选用高、中灵敏度的试片；对系统灵敏度要求较低(有效磁场相对要求较弱)的可选用低、中灵敏度的试片。注：同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度约高1倍。545.NB/T47013.4标准条款GB/T26951—2011附录C(规范性附录)C.3试片的使用方法

用粘纸或相当的方法，将试片有人工槽的一面与工件被检表面相接触(间隙应小于0.1mm)，粘纸不可盖住试片上人工槽所对应的部位。

注：c型试片可将原片直接使用，也可将原片沿分割线剪切成小片使用。对试片及其相接触的工件被检表面，按本标准进行磁粉检测。所采用的磁粉检测技术和工艺规程，应与实际应用的一致。磁粉检测工艺规程应明确系统灵敏度要求，规定试片的型号和显示程度。对试片施加磁粉检测介质时，应采用连续法。依据试片上人工槽的显示状况与程度，来评定所验证的磁粉检测综合性能(系统灵敏度)是否符合要求。555.NB/T47013.4标准条款GB/T26951—2011附录C(规范性附录)C.4注意事项试片使用前，应先将试片上的防锈溶剂擦净。应经常对试片的外观、形状、尺寸进行检查。如果检查结果表明试片的性能已发生变化，则该试片应报废。565.NB/T47013.4标准条款4.7.2磁场指示器

磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图1。图1磁场指示器(单位：mm)575.NB/T47013.4标准条款

磁场指示器最早来自美国标准，由于它使用方便，比标准试片经久耐用，在JB3965-1985标准就开始采用。磁场指示器仅用于了解工作表面的磁场方向和有效磁化范围，不能作为磁场强度和磁场分布的定量测试。主要因试块刚性大（总厚度3.7mm），不可能与工件表面（曲面）很好粘合，同时由于厚度太厚，无法模拟出工件表面状况，所以磁场指示器显现的磁痕与工件表面无严格对应关系，只能作为粗略的校验工具。585.NB/T47013.4标准条款4.7.3中心导体磁化方法标准试块

中心导体磁化方法标准试块应符合GB/T23906的规定。注：B型标准试块是美国ASMESE-709推荐的环形试块，用于中心导体时估判磁化检测技术的全面性能及灵敏度的一种工具。JB/T6066-2004标准：形试块应按如下进行分类:a)B型试块(或直流环形试块):b)E型试块(或交流环形试块)。595.NB/T47013.4标准条款4.8磁化电流类型及其选用4.8.1电流类型

磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。4.8.2电流值

磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录A（资料性附录）。ASMET-775整流电流

主要使用三相全波整流电流，检测方法经连续法为主，在检测表面缺陷的同时兼顾近表面缺陷的检测。605.NB/T47013.4标准条款5.NB/T47013.4标准条款附录A(资料性附录)各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系4.9磁化方向

磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化。4.9.1纵向磁化

检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的线性缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用下列方法获得：a）

线圈法（见图2）；b）

磁轭法（见图3）。625.NB/T47013.4标准条款635.NB/T47013.4标准条款4.9.2周向磁化

检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的线性缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法获得：a）轴向通电法（见图4）；b）触头法（见图5）；c）中心导体法（见图6）；d）偏心导体法（见图8）4.9.3复合磁化

复合磁化法包括交叉磁轭法（见图7）、交叉线圈法和直流线圈与交流磁轭组合等多种方法。JB/T4730.4标准条文3.7.3复合磁化

复合磁化法包括交叉磁轭法（见图7）和交叉线圈法等多种方法。645.NB/T47013.4标准条款4.9.4焊缝的典型磁化方法

磁轭法、触头法、绕电缆法和交叉磁轭法等典型磁化方法参见附录B（资料性附录）。焊缝的典型磁化方法：主要参照EN1290

由于线圈法检测接管角焊缝时磁力线不会形成反磁场，因此附录B线圈法中NI的计算公式比正文中的公式计算值要小，检测时磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。655.NB/T47013.4标准条款5.NB/T47013.4标准条款附录B(资料性附录)

各类焊接接头的典型磁化方法表B.1磁轭法和触头法的典型磁化方法

5.NB/T47013.4标准条款附录B(资料性附录)

各类焊接接头的典型磁化方法表B.2绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法

4.10磁化规范4.10.1磁场强度磁场强度可以用以下几种方法确定：a）用磁化电流表征的磁场强度按4.10.6.1~4.10.6.3所给出的公式计算；b）利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；c）用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到2.4kA/m～4.8kA/m，剩磁法检测时应达到14.4kA/m。d）用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。685.NB/T47013.4标准条款㈠磁粉检测应有适当的磁场强度，为了确保磁痕显示的一致性，磁场强度必须控制在合理的范围内，通常是25%,影响磁场强度的因素有：工作的尺寸、形状、材质以及磁化技术等，这些因素的变动范围广泛，所以很难制定严格的磁场强度规则来适用于每种工件，标准介绍了四种方法。

㈡ASMESE-709

14磁场强度14.2确定磁场强度——可用下述内容确定足够的磁场强度。14.2.1用同类零件的实验来了解不连续；14.2.2人工不连续——试片14.2.3霍尔效应探头测定（切向）磁场强度，其范围30～60G（2.4～2.8KA/m）14.2.4用经验公式试算695.NB/T47013.4标准条款4.10.2轴向通电法和中心导体法4.10.2.1轴向通电法和中心导体法的磁化规范按表3中公式计算。

表3轴向通电法和中心导体法磁化规范检测方法磁化电流计算公式交流电直流电、整流电连续法I=（8～15）DI=（12～32）D剩磁法I=（25～45）DI=（25～45）D注：D为工件横截面上最大尺寸，mm。705.NB/T47013.4标准条款4.10.2.2中心导体法可用于检测环形或空心圆柱形工件内、外表面与电流流向平行或夹角小于等于450的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时应尽量使用直流电或整流电。注：⑴用直接通电法检测筒形工件不能检查其内表面不连续，因为内表面磁场强度为0.⑵用中心导体法能检测筒形工件内外表面与电流方向平行的纵向缺陷和端面的径向缺陷。⑶中心导体法对筒形外表面检测时应尽量使用直流电或整流电，原因：用交流电进行外表面检测时，会在筒形工件内产生涡电流ie，工件的磁场是芯棒中的传感电流It和工件内的涡电流ie产生的磁场的叠加，由于涡电流有集肤效应，由此导致工件内外表面的检测灵敏度相关很大，对磁化规范确定带来困难。715.NB/T47013.4标准条款4.10.3偏心导体法

对大直径环形或空心圆柱形工件当使用中心导体法时，如电流不能满足检测要求应采用偏心导体法进行分区域检测即将导体靠近内壁放置，依次移动工件与芯棒的相对位置分区域检测。每次有效检测区长度约为4倍芯棒导体直径（见图8）,且有一定的重叠，重叠区长度应不小于有效检测区长度的10%，其磁化电流按表3中公式计算，式中D的数值取芯棒导体直径加两倍725.NB/T47013.4标准条款工件壁厚。导体与内壁接触时应采取绝缘措施。ASMESE70914.3.1.2（5)当采用偏心中心导体法时，导体单边靠近零件壁的一边穿过。通电电流大小按零件直径大小规定，应为12A/mm～32A/mm，把零件周边上任意两点间的最大距离作为零件的直径。4.10.4触头法4.10.4.1当采用触头法局部磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，其检测有效宽度为触头中心线两侧各1/4极距；4.10.4.2检测时通电时间不应太长，电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工件；4.10.4.3两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠；4.10.4.4磁化电流按表4计算，并经标准试片验证。

表4触头法磁化电流值工件厚度T，mm电流值I，AT＜19（3.5～4.5）倍触头间距T≥19（4～5）倍触头间距735.NB/T47013.4标准条款

㈠触头法产生畸变的周向磁场，除按经验公式选择磁化规范外，还应用标准试片实测结果来校正磁化电流值。

㈡ASMESE-709

14.3.1.3局部磁化（1）采用触棒——采用触棒进行周向磁化，其磁场强度正比于所用的安培数，但随着触头之间距离和被检工件截面厚度的变化而变化。

延长通电时间会引起局部过热。

由于触头周围环绕着磁粉，所以小于75mm的触头间距离是不切实际的。745.NB/T47013.4标准条款4.10.5磁轭法4.10.5.1磁极间距应控制在75mm～200mm之间，其有效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠。4.10.5.2采用磁轭法磁化工件时，其磁化规范应经标准试片验证。JB/T4730.4-2005标准条文3.8.5磁轭法

3.8.5.1磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。3.8.5.2采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择；如果采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。755.NB/T47013.4标准条款修改依据：

EN1290：1998、ASMESE-709、IS017638：2003、GB/T15822.1-2005《无损检测磁粉检测第1部分：总则》、ISO9934-1:2002。使磁轭法对磁极间距、有效宽度、重叠范围的规定与触头法一致。GB/T15822.1-2005、ISO9934-1:2002

IS017638：2003765.NB/T47013.4标准条款㈠除了厚度小于等于6mm的材料之外，在相等的提升力条件下，对表面缺陷的探测使用交流电磁轭优于直流或永久磁轭，因此，ASMET755规定：只适用于探测零件表面上开口的不连续。

㈡ASMESE-709

14.3.1.3局部磁化（2）采用磁轭——磁轭（或永久磁铁）的磁场强度可通过测定它的提升力而由经验确定。775.NB/T47013.4标准条款4.10.6线圈法4.10.6.1线圈法产生的磁场方向平行于线圈的轴线。其有效磁化区域：低充填因数线圈法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各一个线圈半径范围内；中充填因数线圈法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各100mm范围内；高充填因数线圈法或缠绕电缆法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各200mm范围内；4.10.6.2超过上述区域时，应采用标准试片确定。JB/T4730.4标准条文3.8.6线圈法

线圈法产生的磁场平行于线圈的轴线。线圈法的有效磁化区是从线圈端部向外延伸到150mm的范围内。超过150mm以外区域，磁化强度应采用标准试片确定。785.NB/T47013.4标准条款低填充因数线圈和高填充因数线圈磁场分布不同。

对于低填充因数线圈，在线圈中心向两侧延伸的有效磁化区大约等于线圈的半径R，如图左所示。对于高填充因数线圈和绕电缆法，美国ASTME1444规定：“从线圈中心向两侧分别延伸9英寸（229mm）为有效磁化区，”如图右所示。有效磁化区范围，也可用标准试片测试。795.NB/T47013.4标准条款4.10.6.3低充填因数线圈法的磁化电流按如下要求进行计算：当线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积的10倍时，使用下述公式：

偏心放置时，线圈的磁化电流按式（1）计算（±10%）：

（1）

正中放置时，线圈的磁化电流按式（2）计算（±10%）：

（2）以上各式中：

I——施加在线圈上的磁化电流，A；

N——线圈匝数；

L——工件长度，mm；

D——工件直径或横截面上最大尺寸，mm；

R——线圈半径，mm。805.NB/T47013.4标准条款4.10.6.4高充填因数线圈法或缠绕电缆法的磁化电流按如下要求计算：

即线圈的截面积小于或等于2倍被检工件截面积（包括中空部分）；其线圈的磁化电流按式（3）计算（±10%）：

（3）式中各符号意义同式（1）。中空部分指：空心工件，如钢管，在计算截面积时，与实心的钢棒面积是一致的，但在计算有效直径时有区别。815.NB/T47013.4标准条款4.10.6.5中充填因数线圈法的磁化电流按如下要求计算：

即线圈的横截面积大于2倍而小于10倍被检工件截面积；其线圈的磁化电流按式（4）计算：

（4）式中：（NI）h——式（3）高充填因数线圈计算的NI值。（NI）l——式（1）或式（2）低充填因数线圈计算的NI值。Y——线圈的横截面积与工件横截面积之比。825.NB/T47013.4标准条款4.10.6.6上述公式不适用于长径比（L/D）小于2的工件。对于长径比（L/D）小于2的工件，若要使用线圈法时，可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用标准试片实测来决定电流值。对于长径比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。4.10.6.7当被检工件太长时，应进行分段磁化；每次磁化有效磁化范围不超过其有效磁化区域，且应有一定的重叠，重叠区长度应不小于分段检测长度的10%。检测时，磁化电流应经标准试片验证。835.NB/T47013.4标准条款4.10.6.8空心工件检测时，公式（1）至（3）的D应由有效直径Deff代替。有效直径Deff为：a）对于圆筒形工件：

Deff=[（Do）2-（Di）2]1/2

（5）式中：

Do——圆筒外直径，mm；Di——圆筒内直径，mm。

b）对于非圆筒形工件：

Deff=[4（At-Ah）/π]1/2

（6）式中：At——零件总的横截面积，mm2；Ah——零件中空部分的横截面积，mm2。845.NB/T47013.4标准条款4.11质量控制

磁粉检测用设备、仪表及材料应在使用期内保持良好。4.11.1综合性能试验

每次检测工作开始前，用标准试片（块）验证磁粉检测设备及磁粉或磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。JB/T4730.4-20053.9质量控制磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。

3.9.1综合性能试验每天检测工作开始前，用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。855.NB/T47013.4标准条款4.11.2磁悬液浓度

新配制的磁悬液，其浓度应符合4.6的要求；循环使用的磁悬液，每次开始工作前应进行磁悬液浓度测定。JB/T4730.4-20053.9.2磁悬液浓度测定对于新配制的磁悬液，其浓度应符合3.5的要求。对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定。ASMESE-709：湿粉的质量控制——在开始和以一定的时间间隔对湿磁粉悬浮液进行下列试验，以确保有一致的性能。（液槽的沉淀浓度，在取样前，悬浮液是通过再循环系统至少30min的来回循环，以确定沉淀在容器贮槽滤网和沿容器侧面或底面的所有磁粉都能充分搅拌）865.NB/T47013.4标准条款4.11.3磁悬液污染

对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100mL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光下检查荧光磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液污染。JB/T4730.4-20053.9.3磁悬液污染判定（内容无变化）ASMESE-709：1、液槽污染——例如:灰尘、氧化皮、油、棉花纤维、散落的荧光色素、水（油载液）2、载体污染——用过的载液会有少量的荧光性。3、磁粉污染——磁粉性能变化。875.NB/T47013.4标准条款4.11.4磁悬液润湿性能

检测前，应进行磁悬液润湿性能核查。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。JB/T4730.4-20053.9.4磁悬液润湿性能检验（内容无变化）ASMESE-709：断水试验宜用浸没零件的方法进行，如果一薄层悬浮液是连续的并甚至全部覆盖零件，有足够润湿的载体。如果一薄层悬浮液断开，露出零件的裸表面，和在表面上悬浮液形成许多分散的小滴，则说明需要更润湿的载体或零件没有充分清洗。885.NB/T47013.4标准条款4.11.5电流表精度

磁粉检测设备的电流表，至少半年校准一次。当设备进行重要电气修理或大修后，或者设备停用一年以上应重新进行校准。JB/T4730.4-20053.9.5电流表精度校验磁粉检测设备的电流表，至少半年校验一次。当设备进行重要电气修理、周期大修或损坏时，应进行校验。ASMESE-70920.3.1安培表精度：每六个月时间间隔校准一次（或国家标准规定执行），仪器仪表读数偏差应不大于测试仪表显示的实际电流值相关的整个刻度的±10%895.NB/T47013.4标准条款4.11.6电磁轭提升力

电磁轭的提升力至少半年核查一次；磁轭损伤修复后应重新核查。4.11.7提升力试块

用于核查提升力的试块重量应进行校准；使用、保管过程中发生损坏，应重新进行校准。4.11.8黑光灯

黑光灯首次使用或间隔一周以上再次使用，以及连续使用一周内应进行黑光辐照度核查。4.11.9照度计

黑光辐光照度计、光照度计至少每年校准一次。4.11.10磁场强度计

磁场强度计至少每年校准一次。905.NB/T47013.4标准条款ASMESE-70920系统性能或灵敏度的评介20.2设备保养和校正——磁粉检测设备在整个有效适用阶段均应良好地保养。校验周期通常是6个月一次，或在发现故障后进行校正，其所有结果均应记录在案。915.NB/T47013.4标准条款92项目两次标定间隔的最长时间参照章节照明可见光强度1周7.1.1黑光强度1周7。1.2本底可见光强度1周7.1.1系统性能湿磁粉浓度8小时或每次换班时20.6湿磁粉污染情况1周20.6.4断水试验1天20.7.5设备校定/校核安培表精度6个月20.3.1定时器控制6个月20.3.2快速断路6个月20.3.3自重校验6个月20.3.6光度计校验6个月20.45.NB/T47013.4标准条款国外相关标准对校准要求4.12被检工件表面的准备4.12.1工件表面

工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其它粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度Ra≤25μm。

如被检工件表面有非磁性涂层，如能够保证涂层厚度不超过0.05mm，经检测单位（或机构）技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。935.NB/T47013.4标准条款JB/T4730.4标准条文3.11.1工件表面

被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。945.NB/T47013.4标准条款ISO17638：2003在附录A(资料性附录)A.1表面状况和准备

任何磁粉检测方法能达到的最大检测灵敏度取决于许多因素，但会受到工件表面粗糙度和不规则状态的严重影响。在某些情况下，可能需要：——

打磨咬边和表面不规则；——去除或减小焊缝余高。

假如涂层表面是非破损的，且涂层厚度不超过50um，则覆盖有非磁性薄涂层(如底漆)的表面也可检测。超过该厚度时灵敏度变低，进行检测前可能要证实其灵敏度。955.NB/T47013.4标准条款ASMESE-709正文9.1中对工件表面涂层作如下规定：非导电涂层—薄的非导电涂层（如数量级约为0.02∽0.05mm）一般可能不会干扰显示的形成。但若处于电接触点处，为了得到直接磁化，则必须把该处的非导电涂层去除。对间接磁化的零件或试片，则不要求电接触，检测区及附近非涂电涂层或覆盖层大于0.05mm时，必须验证证明对最厚涂层处亦能探测出不连续性。ASME规范第Ⅴ卷第7章在附录I中调整了非磁性涂层铁素体材料用交流磁轭技术的磁粉检验。965.NB/T47013.4标准条款4.12.2安装接触垫

采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。4.12.3封堵

若工件有盲孔和内腔，宜加以封堵。4.12.4反差增强剂

为增强对比度，经标准试片验证后，可以使用反差增强剂975.NB/T47013.4标准条款4.13检测时机

焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成并经外观检查合格后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的磁粉检测。

除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。985.NB/T47013.4标准条款注：有延迟裂纹倾向