宝钢股份制造管理部-1880热轧装炉方式的改进

1880热轧装炉方式的改进2011年6月宝钢股份制造管理部薄板室热送热装JK小组小组概况小组名称宝钢股份制造管理部薄板室热送热装JK小组课题名称1880热轧装炉方式的改进课题类型管理型课题编号zz101100061活动时间2010.1〜2010.6姓名性别年龄文化程度部门组内分工姓名性别年龄文化程度部门组内分工牛长胜男35硕士薄板室业务支撑钱晓慧男26本科薄板室统计分析姚筱春男32硕士薄板室组长孙晓亮男27本科薄板室计划编排曹敏胜男43本科薄板室计划编排刘勇强男28本科炼钢室材料申请高顺男28专科薄板室数据收集王彦峰男28本科三热轧分厂数据收集辅导员黄旭亮小组荣誉2007年参加“茅台杯”全国自主管理发布，获得二等奖；小组总结提炼技术秘密20余项；小组荣获2009年度宝钢股份节能环保优秀团队、小组成员荣获2009年度宝钢股份节能环保先进个人、2009年度宝钢股份青年岗位能手、2010年度宝钢股份最佳实践者等荣誉。背景简介

2010年是“十一五”节能减排责任目标的兑现年。宝钢股份向国家承诺“十一五”节能目标为“节能100万吨标准煤”。截至2009年底，已经完成78.78万吨，距离目标还差22万吨，节能形势异常严峻。2010年，公司要求制造部优化生产组织，在热送热装方面有所突破，实现三个热轧单元节能降耗1万吨标煤的目标。装炉方式

冷热混装模式冷热分装模式抽钢顺序1#加热炉2#加热炉3#加热炉1#加热炉2#加热炉3#加热炉1#加热炉2#加热炉3#加热炉理想模式名词解释热坯：装炉前板坯温度400℃以上称为热坯冷热混装：冷热坯混合装入同一座加热炉内冷热分装：冷热坯分别装入不同的加热炉内一、选题理由

宝钢拥有三条热轧产线：2050热轧、1580热轧和1880热轧，目前热坯生产组织均为冷热混装方式，导致吨钢燃耗居高不下，从2009年三个热轧单元吨钢燃耗比较来看，1880热轧吨钢燃耗为48.5公斤标煤，远远高于其余两条产线，因此，热送热装QC小组决定选择在1880热轧产线以装炉方式的改进为突破口，开展自主管理活动，达到降低吨钢燃耗的目的。二、现状调查

调查一：1880热轧碳钢现有装炉方式1880热轧碳钢现有装炉方式有三种：全热装、冷热混装、全冷装，以冷热混装方式为主，冷热分装是一种全新的热坯生产组织模式，尚未实施。装炉方式09.109.209.309.409.509.609.709.809.909.1009.1109.12平均值全热装7.5%0.0%3.0%4.3%4.7%2.2%1.1%4.6%3.6%3.8%1.4%5.6%3.3%冷热混装47.8%57.5%53.6%32.8%47.3%60.8%52.1%58.7%54.1%53.1%60.4%57.2%53.6%全冷装44.7%42.5%43.4%62.9%48.0%37.0%46.9%36.7%42.3%43.1%38.3%37.2%43.1%冷热分装0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%二、现状调查

调查二：1880热轧冷热分装的影响因素

针对2009年1-12月份1880热轧冷热板坯未分装的现状进行调查，碳钢冷热分装的主要影响因素如下：二、现状调查

调查三：装炉方式相似的A钢种生产量A钢种在1880热轧生产方式为与碳钢交叉装炉、交叉轧制，此钢种2009年生产量为平均9935吨/月。项目09.109.209.309.409.509.609.709.809.909.1009.1109.12平均值A钢种生产量7466128301675811595980134471299452791381681131150156189935

碳钢冷热分装与A钢种交叉装炉、交叉轧制生产方式相似，故参照2009年A钢种生产量9935吨/月计算，考虑不可控因素系数（15%）后，确定目标为2010年上半年实现1880热轧冷热分装热坯量为9935*6*85%=5万吨。三、目标设定2010年上半年实现1880热轧冷热分装热坯量为5万吨。四、原因分析

小组成员对影响1880热轧冷热分装的主要问题症结运用系统图进行了分析，共找到11条末端因素。五、要因确认末端因素1：单炉炼钢出钢记号个数增加确认标准

单炉炼钢出钢记号个数每月小于10个非要因确认结论确认情况受市场变化、合同结构的影响，需要单炉炼钢的出钢记号个数逐月增加，造成无委托板坯量的增加。经数据分析，2009年单炉炼钢出钢记号个数每月平均8个，在控制目标之内，同时，在目前市场低迷的情况下，我们不能拒绝用户个性化的需求，因此，属于非要因。确认方法确认人和确认时间刘勇强2010.2

现场测量五、要因确认末端因素2：合同状态不符确认标准

“33”状态板坯量小于3万吨/月要因确认结论确认情况受合同制造周期的限制，无委托板坯匹配在“33”状态合同上，合同状态不符，无法生产，2009年1880热轧“33”状态板坯量平均39525吨/月，高于控制目标值。确认方法确认人和确认时间姚筱春2010.2

现场测量五、要因确认末端因素3：调宽坯调头处理周期长确认标准

技术通知单《关于热轧调宽坯调头处理周期的通知》规定调宽坯调头处理周期为72小时之内非要因确认结论确认情况

板坯头尾宽度尺寸之差大于20mm定义为调宽坯，轧制工艺要求大头在前进入轧机，相反时则板坯02状态封锁，需要使用卡车做调头处理后方可轧制，根据板坯库的调头操作记录以及热轧厂相关细化规则：当需要调头的调宽坯累计块数大于20块时，随即联系车辆进行调头操作；当块数小于20块时，每三天定期安排车辆进行调头操作，得出管理制度执行情况良好。确认方法确认人和确认时间王彦峰2010.2

现场测量五、要因确认末端因素4：同炉同Cast出现质量缺陷确认标准

技术通知单《热轧板坯库抽检要求及封锁处理流程》规定因质量“02”封锁板坯通过辊道退回炼钢厂，炼钢厂在48小时内处理完毕并返回热轧板坯库非要因确认结论确认情况

当同炉或者同Cast轧后出现质量缺陷时，在库剩余热坯按照规定必须进行“02”封锁，相关技术人员检查确认后给出处理意见，处理后方可再次轧制。“02”封锁板坯清单中每一块封锁板坯均有封锁原因以及相关责任人反馈的处理意见，管理制度执行情况良好。确认方法确认人和确认时间现场测量王彦峰2010.2

五、要因确认末端因素5：缺少供料评价确认标准

工序供料满意度大于90分要因确认结论确认情况

目前，工序之间所传递的供料需求，事后（第2～3天以后）进行人工估算分析，粗略评价，缺乏一种过程跟踪与监控的手段，缺乏具体数据支撑与说明，造成出钢计划与实际物流流向需求不符合，下工序对上工序抱怨时常发生，经对下工序计划员的问卷调查得出供料满意度仅为75分，低于目标值。确认方法确认人和确认时间姚筱春2010.2

调查、分析五、要因确认末端因素6：供料准点率低确认标准

冷轧重点切换合同份数热轧供料准点率大于90%要因确认结论确认情况冷轧成品机组众多，为了进一步应对市场的变化，减少机组切换次数，做到降本增效，冷轧重点切换合同供料准点率显得尤为重要。目前，重点切换合同清单主要以邮件形式转发excel表格，2009年冷轧重点切换合同热轧供料分项准点率为33.1%，合同份数准点率为85.9%，低于目标值。确认方法确认人和确认时间牛长胜2010.2

现场测量五、要因确认末端因素7：跳跃限制确认标准

跳跃限制占未实现热装原因中的比例目标为小于3%非要因确认结论确认情况1880热轧拥有先进的设备与技术，较其余两条热轧产线相应跳跃限制放宽幅度较大，例如宽度反跳方面，1880热轧最大可以反跳300mm，而2050热轧则规定最大反跳200mm。2009年1880热轧未实现热装原因中跳跃限制占比列平均为2.5%，在目标值以内。确认方法确认人和确认时间高顺2010.2

现场测量五、要因确认末端因素8：薄规格块数限制确认标准

薄规格块数限制占未实现热装原因中的比例目标为小于4%要因确认结论确认情况轧制计划规程中对薄规格块数有严格的规定，1.6mm以下集装箱板每个轧制计划中的块数小于等于10块；2.2mm以下高强度酸洗板每个轧制计划中的块数小于等于8块。09年1880热轧未实现热装原因中薄规格块数限制所占比列平均为5.6%，高于控制目标值。确认方法确认人和确认时间曹敏胜2010.2

现场测量五、要因确认末端因素9：烫辊材留用确认标准

烫辊材留用占未实现热装原因中的比例目标为小于3%非要因确认结论确认情况09年1880热轧未实现热装原因中烫辊材留用所占比列平均为2.4%，在控制目标值之内。确认方法确认人和确认时间孙晓亮2010.2

现场测量五、要因确认末端因素10：A钢种交叉材留用确认标准

A钢种交叉材留用占未实现热装原因中的比例目标为小于5%要因确认结论确认情况

目前，1#加热炉通过了高温A钢种的生产验证，1#、2#、4#加热炉通过了低温A钢种的生产验证。3座加热炉生产高温A钢种时交叉材比例为：1块A钢种：2～3块交叉材；生产低温A钢种时交叉材比例为：2块A钢种：1块交叉材，2009年1880热轧未实现热装原因中A钢种交叉材留用占比列平均为8.1%。确认方法确认人和确认时间钱晓慧2010.2

现场测量五、要因确认末端因素11：缺少系统支撑确认标准单个轧制计划编排时间小于30分钟要因确认结论确认情况

经对计划员的调查发现，目前冷热分装由计划员手工调整、插坯逐块完成，工作量大，效率低，并且当已经排好的计划中某一块板坯被吊销时，调整非常繁琐，手工完成一次冷热分装计划的编排需要45～60分钟，工作效率低导致计划员不愿进行冷热分装。确认方法确认人和确认时间牛长胜2010.2

调查、分析五、要因确认

综上所述，小组成员共找到6项要因：合同状态不符缺少系统支撑缺少供料评价供料准点率低薄规格块数限制A钢种交叉材留用要因六、制定对策序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1合同状态不符板坯转合同轧制2010年“33”状态板坯量小于3万吨/月在线改规高顺薄板室2010.22缺少供料评价建立供料评价系统2010年工序供料满意度大于90分对评价逻辑进行梳理，通过编程提取数据姚筱春薄板室2010.23供料准点率低提高供料准点率2010年冷轧重点切换合同份数热轧供料准点率大于90%开发冷轧重点切换合同进度跟踪报表牛长胜薄板室2010.24薄规格块数限制薄规格块数拓展2010年薄规格块数限制放宽30%以上（1）1.6mm以下薄规格集装箱板块数的拓展（2）2.2mm以下高强度酸洗板块数的拓展王彦峰热轧厂2010.35A钢种交叉材留用减少交叉材留用2010年A钢种交叉材留用占未实现热装原因中的比例小于5%（1）优化加热炉开炉方式（2）加快加热炉验证（3）交叉材钢种规格拓展曹敏胜薄板室2010.36缺少系统支撑增加系统功能实现系统自动冷热分装以及分装比例调整的功能在现有L3系统中增加冷热分装功能牛长胜宝信2010.3七、对策实施

将“33”状态轧制有欠量合同上充当的板坯转至相同出钢记号“41～45”状态的合同上编排轧制计划，通知轧线在线改规轧制成卷后，将热卷挂在对应的“33”状态合同上。实施一：板坯转合同轧制

板坯挂在“33”状态合同上转至“45”状态合同上轧制七、对策实施

2010年1～6月份“33”状态板坯量平均2.6万吨/月，较2009年下降1.3万吨/月，达到目标。效果检查七、对策实施

小组成员通过编程提取炼钢出钢、板坯入库、热轧轧制等数据，与需求进行对比，得出炼钢工序、热轧工序供料符合率。通过建立炼钢和热轧工序向冷轧工序供料符合率评价系统，真正做到了过程跟踪，同时建立供料符合率评价周报（评价日期为上周三至本周二，每周三出一期）和月报（每月出一期）制度，实现工作PDCA循环。实施二：建立供料评价系统

供料评价系统供料符合率评价周报七、对策实施

2010年1～6月份热轧工序供料符合率逐步上升，下工序满意度93分，达到目标。效果检查七、对策实施

通过在“生产管理”SAS报表中开发冷轧重点切换合同进度跟踪报表，变excel表格合同跟踪方式为网页报表跟踪方式，本工序没有欠量以及已经结案的合同自动从报表中去除，报表中的合同份数呈递减趋势。众多切换品种、各工序欠量一目了然，便于跟踪，既提高了工作效率，又使得供料准点率明显提高。实施三：提高供料准点率

改进前改进后七、对策实施

2010年1～6月份冷轧重点切换合同热轧工序供料分项准点率为38.6%，合同份数准点率为90.2%，分别较2009年提高5.5个百分点和4.3个百分点，达到目标。效果检查七、对策实施计划号：303180拓展品种：1.6mm薄规格集装箱板实施四：薄规格块数拓展七、对策实施计划号：301637拓展品种：2.2mm以下高强钢酸洗板实施四：薄规格块数拓展七、对策实施

经质量一贯室跟踪轧制情况，未出现批量质量缺陷，相应块数限制放宽达到30%以上的目标。品种同一轧制计划编排块数拓展前拓展后拓展比例1.6mm以下薄规格集装箱板≤10≤1550%2.2mm以下高强度酸洗板≤8≤1250%效果检查七、对策实施优化加热炉开炉方式

通过优化加热炉开炉方式，在不生产高温A钢种期间，安排1#、2#、4#加热炉同时生产低温A钢种，从而不需要交叉材。开展3#加热炉生产低温A钢种的验证1#加热炉生产完毕高温A钢种之后，需要停炉清理约15天以及在2#、4#加热炉炉修期间，都会增加低温A钢种的生产组织难度，因此，必须开展3#加热炉生产低温A钢种的验证，2010年上半年，累计开展验证两批次。实施五：减少交叉材留用七、对策实施交叉材钢种规格拓展小组积极开展A钢种交叉材钢种规格拓展工作。实施五：减少交叉材留用

拓展前拓展后七、对策实施

2010年1～6月份1880热轧A钢种交叉材留用占未实现冷热分装原因中的比例为4.4%，较2009年平均值8.1%下降3.7个百分点，达到目标值。效果检查七、对策实施

向宝信提出在现有L3系统中1880热轧轧制计划编辑画面中增加冷热分装以及比例调整的功能。实施六：增加系统功能实施前实施后实现了系统自动冷热分装以及分装比例调整的功能。效果检查八、效果检查

小组成员严格按照以上制定的措施执行、推进并每月跟踪、统计和分析1880热轧冷热分装涉及的各个环节，经过小组成员的共同努力，2010年1～6月份1880热轧冷热分装热坯量达到50654吨，实现目标值。八、效果检查

经济效益：

2010年1～6月份1880热轧吨钢燃耗47.54公斤标煤/吨，较2009年平均值48.5公斤标煤/吨下降0.96公斤标煤/吨，扣除故障停机、烘炉等因素之外，冷热坯分开装炉对