郭明泰实习总结

实习总结报告

成型系郭明泰3生产工艺及设备2合成树脂二科简介顶岗实习45收获与感想1实习计划与目标自我介绍姓名：郭明泰学历：硕士毕业院校：谢菲尔德大学专业：环境与能源工程2012年7月6日入职东风本田汽车有限公司，经过两周培训后现于合成树脂二科成型系进行车间实习。从“0”开始如何成功实现角色转变？学生员工1降低身段淡化学校淡化专业少说话多观察2不断学习认真学习虚心请教不怕辛苦3实践理论联系实际实践中成长4解决问题发现问题分析原因如何解决实习前言实习项目目标实际7月8月9月判定3W4W1W2W3W4W1W2W了解工作内容及现场安全培训100%100%○融入班组与沟通100%100%○物流岗位顶岗实习100%160%○OP岗位顶岗实习100%40%△品质检查岗位顶岗实习100%30%△了解注塑成型原理100%80%○了解产品和其对应的树脂材料100%80%○了解成型系素材品质不良识别100%80%○计划实际判定标准

:达成率80%以上○

80%以下

△实习安排计划现场安全培训劳保用品穿戴不能穿短袖操作人员操作时不能戴胸牌行走安全叉车牵引车天车悬链的运行台车流动设备操作安全安全帽手套模具闭合时的夹伤设备安全门关闭时的夹伤修（烧）边操作安全防割手套刀口伤人火焰伤人“三不伤害”原则按公司统一要求——进车间戴工作帽注意：1、必须在有师傅的指导下进行操作或在有老师的带领下进行参观学习；2、在没有要求的情况下，现场设备不要随意进行启动或操作；合成树脂2科DOC材料纳入材料投入材料干燥注塑成型模具交换修整检查上台车NG粉碎OK卸料2YH遮蔽素材检查投入擦拭吹扫底漆喷涂色漆一色漆二清漆喷涂晾置烤炉烘烤在线检查打磨抛光2YH去遮蔽OHC搬送入库检查嵌合分装OKT-UPNG打磨抛光出库检查AF补喷打磨抛光OKOKNG报废NG返修涂装成型PO简介车间面积21302㎡生产能力1000台/日生产节拍成型周期平均42S/件

涂装周期BPR41S/套

INP44S/件

INP分装49S/件

BPR分装61S/件生产机种CIVIC

CR-VSPIRIOR生产线注塑成型

表皮真空覆膜BPR涂装、分装

INP涂装、振动溶着、分装

工艺特点成型节拍最短、修边/搬运自动化

BPR/INPR/B喷涂

与整车装配同步化

BPR总成→悬链直送总装

INP总成→悬链直送总装

世界最高水准成型系工作内容序号图片车型名称前保后保仪表盘备注1

CIVIC（2HC）在产2CIIMO（DB-1）在产原材料搬入原材料投入料仓材料混合材料干燥INJ注塑成型修边、烧边、搬运人工加修检查物流输送人工取件涂装喷涂注射保压冷却开模取出合模成型六步骤循环GOEND部品工艺特点:1.自动供料(松井集中供料系统)。

2.成型节拍最短(三菱高速注塑成型机)。

3.注塑成型线全自动化。成型工艺简介世界三大材料钢材塑料陶瓷挤压成型注塑成型吹塑成型三大成型工艺塑料原料注塑设备（成型机）模具压力温度时间速度物质条件三大工艺条件四大工艺条件合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，有可塑性。生产合成树脂的原料来源丰富，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。车与树脂的关系开始于

1926年美国Ford车distributor的保护罩。ＨＯＮＤＡ开始于1958年成形

摩托车的前保护罩，包括内外装多数都使用树脂零件。成型材料简介聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）结晶性树脂聚乙烯酒精（ＰＶＡ）、聚氯乙烯盐化树脂（ＰＶＤＣ）通用树脂聚对苯二甲酸乙二脂（二甲脂）（ＰＥＴ）等聚乙烯盐化（ＰＶＣ）、聚苯聚乙烯（ＰＳ）非结晶性树脂ＡＢＳ树脂、ＡＳ树脂、炳烯树脂（ＰＭＭＡ）热可塑性树脂聚酰胺（ＰＡ）ＰＯＭ结晶性树脂聚丁烯对酞酸盐（ＰＢＴ）ＧＦ強化聚对苯二甲酸乙二脂（ＧＥ-ＰＥＴ）通用工业树脂超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）聚碳酸酯（ＰＣ）非结晶性树脂工业树脂变性聚苯撑醚（Ｍ-ＰＰＥ）聚苯撑硫醚（ＰＰＳ）结晶性树脂聚醚乙醚酮（ＰＥＥＫ）液晶性聚合物（ＬＣＰ）、フッ素樹脂（ＦＲ）特殊工业树脂ＰＡＲ、ＰＳＦＰＥＳ非结晶性树脂ＰＡＩＰＥＩＴＰＩ苯酚树脂（ＰＦ）、三聚氰胺树脂（ＭＦ）、尿素树脂（ＵＦ）、环氧树脂（ＥＰ）热硬化树脂不饱和聚酯树脂（ＵＰ）、醇酸树脂、硅酮树脂、ＰＤＡＰ聚酰亚胺（ＰＩ）、ＰＡＢＭ等※工业树脂＝工程塑料：对強度、耐久性、耐冲击性有优越性的工业用树脂目前HONDA使用的主要ＢＰＲ材料厂家ＳＰ８５０CL涂装用高刚性材三井（中山）塑料Ｘ４０５涂装用高刚性材ＧＰＣＶ２１８涂装用高刚性材ＭＳＳ保险杠用脂材料的性能比较剛性耐寒衝撃性成形性塗装性胶変性ＰＰ△～○○～△○×～△◎複合ＰＰ○○○○○ＴＰＥ×◎○○△～○×◎×○△◎○△◎×◎△×○×总成本ＳＭＣ保险杠材料特性材料ＲＩＭ氨甲酸酯变性工业树脂PP系材料材料分类成型系机结构简介油压注塑成型机基本构造控制模具的温度向成形机供给材料由成形机（模具）取出产品直压式锁模装置

卧式射出成形机(Ｍ／Ｃ的大小通常以模具锁紧能力来表现.３０００ＴＯＮM/C＝模具锁紧能力有

３０００ＴＯＮ.)注塑成型机五大机构注塑机构锁模机构电器控制机构油箱底座动模板定模板模具锁模油缸半开螺母料斗螺杆计量伺服电机油压驱动机构推顶器油压注塑成型机周边装置模具温度控制器自动吸放料斗自动取出机自动切割浇口以及搬送BPR、INP自动机器人射出气缸格林柱锁紧装置热流道液控关式喷嘴气缸加热圈合模注射保压冷却开模取出INJ成型动画成型六步骤成型设备原理、参数和基本操作实习岗位：物流

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及时安全

准确清楚每日产量，所发送的位置及数量及时整顿现场及时发送，保证生产。既要保证物流期间人身的安全，又要保证运送产品的质量在过程中不受影响。物流是指利用现代信息技术和设备，将物品从供应地向接收地准确的、及时的、安全的、保质保量的、门对门的合理化流程。（整顿前）（整顿后）实习岗位：品质检查品质检查是对产品初步的检查，检查方式主要包括肉眼，触摸，称量等。品质基准NO.项目基准检查方法检查频次处理方式1成型外观1~1填充不良无不良目视1次/30件不良用品粉碎回用1~2凹凸不平表面灯管影像无明显扭曲目视、用手触摸1~3滑块线表面灯管影像无明显扭曲目视1~4银纹无不良目视1~5外伤无不良目视1~6溶接线溶接线位置表面光滑目视、用手触摸1~7毛刺无刺手感觉目视、用手触摸1~8气泡无气泡不良目视1~9抽丝表面无抽丝痕目视1~10油污无油污目视报废处理2切割浇口+0.5mm目视、用手触摸不良用品粉碎回用-03制品单重电子称主要不良解析及对策五个领域QCDMSQ：灌输品质知识，加强全员品质意识，不良降到最低。C：通过不断进行优化，创新，节能降耗，降低生产成本。

D：人人都是主角，充分调动成员参与班组生产积极性。

M：优化管理，提高成员综合能力，储备管理和技术类人才。S：班组建设，安全第一，高高兴兴上班来，平平安安回家去。班组管理项目日常管理项目管理实绩Quality工程内不良素材工程内不良走势图；不良项目确认等工程外不良素材工程内不良走势图；不良项目确认等品质不良解析不良类别分析；重点不良分析等Delivery素材在库与换模管理素材在库时间；换模时间INJ/PAD生产达成管理INJ生产实绩；INJ生产周期SP发交管理当月SP发交实绩；年SP发交实绩成型设备开动率开动率月度分析；故障分析CostINJ材料IN/OUT材料在库预算及实绩EINJ固体废弃物管理INJ固体废弃物月度推移，年度推移Management考勤考勤实绩与目标的对比人员加班加班实绩与目标对比改善提案提案件数，采用件数，采用率实绩与目标对比一岗多能人均岗位数实绩与目标对比Safety自动化安全活动施策现状背景、施策内容、效果确认新车型推进日程新车型推进年表（段确、品确、量确）模具与设备的匹配性水路、油路连接；滑块、顶针是否正常等日常管理项目及管理实绩感想与收获通过本次在合成树脂2科成型系的近2个月的实习，无论在思想上还是行动上都成长了许多。感谢合成树脂二科给我们提供这样一个实习的机会，让我们了解了工作的艰辛，实现了从在校学子向职场人士的转变。总体来说，本次实习主要有以下几个方面的收获：

1.首先是安全生产的问题，没有安全就没有生产，实习第一天的安全培训就让我明白安全对于企业的重要性，也学会在生产中保护自己保护他人。

2.2个月的完全顶岗让我们充分体会到了作为一名一线操作工人工作的艰辛，锻炼了动手能力的同时也培养了我们吃苦耐劳的精神，让我们对未来的工作做好了充分准备。

3.