FGD系统一般故障判断及处理

一、FGD系统一般故障判断及处理烟气系统

1.1增压风机故障现象原因处理方法１）．增压风机电机无法启动电源断线故障检查电源电压电缆断开检查缆线及其连接２）．振动过大叶片或轮毂积灰清洁轴承故障更换轴承部件松动拧紧所有螺栓叶片磨损更换叶片失速运行断开电机或风机控制系统检查风道是否堵塞，挡板是否打开３）．噪音过度基础螺栓松动拧紧螺栓单相运行检查故障原因并纠正转子和静态件间磨擦检查叶片顶部间隙失速运行断开电机或风机控制系统检查风道是否堵塞，挡板是否打开４）．叶片控制故障伺服电机故障检查控制系统和伺服电机功能调节驱动装置故障检查调节臂情况并调节调节驱动装置5）增压风机电流偏大与主机组联系，确认引风机开度是否小、电流大调整引风机，增压风机恢复正常运行1.2增压风机油站故障现象原因处理方法１）．油压／油量低泵入口侧漏油按要求检查并纠正安全阀设定值过低调整油温过高清洁冷油器，降低油温隔离阀部分打开检查过滤元件变脏更换过滤元件入口过滤器部分堵塞按照厂家要求补救２）．泵轴封处漏油轴套油孔堵塞拆卸泵并进行清洁入口压力过高检查并改正油封故障更换油封３)．安全阀运行安全阀被污染拆卸并清洁安全阀设定值过高调整４)．油泵运行噪音高联轴器没对中检查并改正泵入口有空气检查是否有漏气隔离阀部分关闭阀完全打开５)．油温过高泵压力过高拆卸泵，检查，修复安全阀设定值过低，油在泵中惰转调节低黏度油被污染清洁油罐并更换油烟气换热器（GGH）烟气换热器（GGH）1.3ＧＧＨ本体现象原因处理方法1.GGH故障断电检查主电机和备用电机电源是否正常。如电源正常而转子不转，电流读数显示过载或过载开关动作，则表明转子被卡住。关闭电源，通过手动盘车装置装置旋转转子以放松转子或确定故障位置。这样转子可能恢复自由旋转，否则应仔细查找烟气再热器的机械故障或查看是否有异物进入烟气再热器。有异物进入GGH要求检查人员进入顶部和底部烟道，检查转子环向和顶底扇形板表面有无异物卡住。检查所有的径向、轴向及外缘环向密封片是否紧固在转子或转子外壳上电流上升，轴承油温高检查所有的初级、次级减速箱和驱动联轴器。2.原烟气出口温度升高，同时净烟气出口温度降低（GGH传热效率降低），GGH压降升高GGH堵塞清洗，如果压降增加到了设计值的１.５倍，而且吹灰器达不到清洗效果，则必须采用高压水冲洗1.4ＧＧＨ转子驱动装置现象原因处理方法GGH转子驱动装置主电机、备用电机同时故障断电检查是否过载或熔断器熔断。检查转动部分是否被卡住。断开电机然后手动盘车，如果旋转自如，这时可以短时通上电源检查电机，如果电机验证无误，那么必须拆掉齿轮箱检查1.5ＧＧＨ轴承和齿轮润滑现象原因处理方法GGH转子轴承或减速箱里润滑油高温报警齿轮箱失油检查油位视窗／注油口检查油封系统如果GGH转子轴承或减速箱里润滑油全部损失，应立即停运GGH和脱硫装置。1.6ＧＧＨ吹灰器现象原因处理方法1.吹灰空气压力正常，而吹扫气体较少密封泄漏或喷嘴腐蚀维修或更换2.检查空气管路疏水是否正常、彻底；空气压力是否满足要求；疏出的水是否排放干净；3.检查控制系统有无故障。4.吹灰器在不用空气吹扫情况下，最大运行时间２４小时。1.8ＧＧＨ密封风系统现象原因处理方法1.密封风系统故障管道泄漏检查并修复阀门是否关闭检查是否有堵塞或损坏检查风机电机电源1.7ＧＧＨ低泄漏风机现象原因处理方法低泄漏风机故障并不意味着要将烟气再热器停机，但泄漏量会增大。

除雾器结垢或浆液沉积而堵塞，在增大阻力的同时，有可能造成除雾器坍塌。1.9除雾器现象原因处理方法1).除雾器差压读数异常仪表采样管堵塞清理仪表采样管路2).除雾器差压高除雾器积灰、结垢启动除雾器冲洗，增加冲洗次数3).除雾器冲洗水流量低个别冲洗水电动门内漏运行判断，检查修复应处于开启状态的冲洗阀门未按照要求打开开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴可能有一部分堵塞4).除雾器冲洗水流量高开启状态冲洗阀对应的冲洗喷嘴丢失或管道破裂5).除雾器结垢和堵塞系统的化学过程：吸收塔循环浆液中总含有过剩的吸收剂，当烟气夹带着这种浆液通过除雾器时，液滴被捕集在除雾器板片上，如果未被及时清除，液滴会继续吸收烟气中未除尽的二氧化硫，生成亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。冲洗系统设计不合理：当冲洗除雾器板片的效果不理想时，会出现干区，导致产生垢和堆积物。冲洗水质量：冲洗水中不溶性固体物含量较高时，可能堵塞喷嘴和管道，影响冲洗效果。如果冲洗水中Ca2+达到过饱和，例如高硬度的地下水或工艺回收水，则会增加产生亚硫酸钙/硫酸钙，在除雾器板片上析出沉淀而形成垢。板片设计：如果板片表面有复杂隆起的结构和有较多冲洗不到的部位，会迅速发生固体物堆积现象，最终发展成堵塞通道。板片间距：间距太小易发生固体物堆积，堵塞板间通道。太宽，会使临界流速下降，除雾效果下降。6).除雾器冲洗要求：①运行人员应密切监视除雾器压差，当压差接近或达到高值时，需要强制冲洗，如果此时吸收塔液位高，需要强制外排吸收塔浆液到事故浆液箱临时储存；②运行人员应密切监视除雾器冲洗水流量、压力，根据流量和压力数值的变化，可以判断冲洗系统是否正常；③除雾器要求每班冲洗三次。如果除雾器冲洗无法降低除雾器压差，应检查压差测量元件和回路是否正常，必要时应停机检查，并对除雾器进行彻底清洗。7).除雾器和冲洗水系统材料一般由增强聚丙烯PP制作，最高耐温80℃，温度过高易变形；PP材料在冬季0℃以下长期停用时，需要排空管道，否则材料会受冻变脆，容易脆性断裂。停机进入吸收塔检查除雾器时，为防止维修人员踩坏除雾器折板，需要在除雾器上搭板检查。脱硫后的烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴<75mg/Nm3。现在大机组湿法烟气脱硫一般采用两级屋脊式除雾器，并配置有相应的除雾器冲洗系统。烟气

除雾系统差压的大小是除雾器堵塞的主要表现形式，当除雾器叶片上结垢严重时，烟气通流面积减小，流速增加，系统差压会明显提高，除雾器除雾效果就会变差，净烟气带水量大，在运行中发现净烟道排水管排水量增大，吸收塔除雾器差压超过150Pa时，应积极采取措施，加强除雾器冲洗，以免造成除雾器叶片大部分堵塞，给检修工作带来困难及给系统的安全运行造成威胁。1.534.567.5携

带

量1.10吸收塔搅拌器现象原因处理方法1).搅拌器振动大皮带松拉紧皮带轴承损坏更换轴承2).搅拌器机械密封泄漏机械密封损坏更换机封3).搅拌器电流高浆池内浆液含固量偏高注意观察吸收塔浆液密度，进行排浆或补水。浆池内有杂质缠绕搅拌器叶片注意配合浆液密度值，判断有杂物存在的可能性，确定后，需要停机检查4).保护停浆池液位低于定值

搅拌器检修一般需要２ｈ左右，其间其附近可能有部分颗粒沉积，再次启动时，需要通过搅拌器下部安装的冲洗口，预先用水将搅拌器桨叶下沉积物吹松，否则可能导致桨叶、轴、机械密封损坏。1.11氧化风机现象原因处理方法1).氧化风机流量低风机故障停机检查氧化风管道堵塞检查修复吸收塔液位过低增加吸收塔液位2).氧化风机流量高氧化风管道泄漏检查修复3).减温水后氧化风温度高减温水流量低检查水泵喷嘴雾化不好检查减温水压力和喷嘴，修复4.风机保护停，事故按钮动作电动机三相绕组温度大于定值查明原因处理。电动机轴承温度大于定值1.12吸收塔浆池现象原因处理方法1).吸收塔液位异常（过高、过低、波动过大）液位计工作不良冲洗、检查并调校液位计浆液循环管泄漏检查并修补循环浆管各种冲洗阀关闭不严检查更换阀门吸收塔泄漏检查吸收塔及底部排污阀吸收塔液位控制模块故障检查更换1.13浆液循环泵现象原因处理方法1).循环泵出口压力低浆池内浆液含固量偏高注意观察吸收塔浆液密度，进行排浆或补水。管线堵塞清理管线泵叶轮磨损更换叶轮2).保护动作，停泵吸收塔液位低于定值

电动机三相绕组温度大于定值

减速机温度高于定值电动机轴承温度大于定值

3).脱硫效率低，循环泵流量下降管道堵塞（尤其对带有入口滤网的管道）清理液体内大体积杂物堵塞喷嘴清理泵入口门开关不到位检查入口门泵磨损，出力下降对泵解体检修，必要时更换叶轮1.14石灰石浆液制备现象原因处理方法1).磨机浆液循环泵出口压力低泵叶轮磨损更换叶轮旋流器入口节流孔板磨损严重更换孔板旋流子磨损更换旋流子石灰石浆液密度测量管路开度过大，分流太多，密度计磨损严重关小测量管路1.15皮带脱水机系统现象原因处理方法1).石膏品质差吸收塔石膏浆液品质差检查吸收塔浆液进给浆料不足检查石膏旋流器真空密封水量不足

皮带轨迹偏移

真空泵故障

真空管线系统泄漏

FGD入口烟气含尘量偏高

抗磨损带磨损

皮带机带速异常

2).石膏饼含水量高吸收塔石膏浆液浓度不够暂停脱水，待吸收塔浓度提高后再进行

石膏旋流器磨损更换旋流子吸收塔排出泵压力低真空泵真空低皮带脱水机滤布堵塞加大滤布冲洗水量。更换滤布石灰石原料中SiO2含量高更换石灰石来料石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高检查氧化风系统3).真空泵压力低真空泵工作水流量低检查工作水管路真空泵工作水温度过高检查工作水真空管路泄漏检查修复管路（真空泵、气液分离器、真空皮带脱水机的真空管路）真空泵皮带松拉紧皮带1.16工艺水现象原因处理方法1).补给水流量计无流量水源中断检查供水管路系统

2).补水压力低报警工艺水泵跳闸，备用泵没有及时投运检查水泵及管路。若工艺水系统短期无法恢复，应停运其他设备。二、FGD系统定期维护为了保证脱硫系统的安全运行，掌握脱硫性能、脱硫反应、氧化反应以及其它基本处理过程的状态，必须定期对设备运行状况进行检查，对一些项目进行抽样分析化验，遇到设备或参数有异常时，需有目的、有重点地加强检查、运行分析和调整工作，以确保脱硫系统的安全可靠地运行。设

备型

式检查部件检查内容1.增压风机

轴流式电机(a)每一部件的振动、声音气味和温度轴承(b)出口流量值及泄漏情况电机润滑油站(c)出口压力值及液压油泄漏情况冷却水流量表(d)润滑油站冷却水流量电流表(e)电流值密封空气装置(f)密封空气的输出压力值(g)没有泄漏现象发生2.烟气挡板轴承(b)挡板打开的状态挡板(c)出口压力值压力表(d)任一部件没有泄漏现象发生(e)电流值

烟气挡板密封风机电机(a)每一部件的振动、声音气味和温度轴承常规巡回检查项目3.氧化风机

罗茨式转动部件(a)每一部件的振动、声音、气味和温度驱动部件(b)润滑油油位仪表(c)润滑油有无泄漏入口过滤器(d)出口压力管道(e)进口压力冷却水流量表(f)逆止阀的自振现象电流表(g)轴承及转子冷却水通道(h)电流值(i)输出流体温度(j)驱动皮带的松动和磨损（k）氧化空气减温水流量与减温效果4.泵离心式轴封部分(a)每一部件的振动、声音、气味和温度轴承部分(b)没有泄漏现象发生罩壳(c)输出压力值电机(d)润滑油油位压力表(e)电流值管道、阀门(f)阀门的开关情形6.搅拌器螺旋桨式(a)每一部件的振动、声音、气味和温度吸收塔浆叶式(b)润滑油油位(c)没有泄漏现象发生(d)电流值7.吸收塔圆筒吸收塔自身(a)吸收塔液位仪表(b)各部件无泄漏管道(c)自动阀门开/关情况喷淋母管(d)PH表管子阻塞情况PH表、密度计(e)振动及不正常的声音内衬检查孔洞和裂纹内部支撑检查衬胶内衬磨损检查FRP磨损膨胀节检查泄漏和破损喷嘴检查堵塞；根据需要进行清洁除雾器检查PP填料8.各水箱圆筒水箱体(a)各水箱液位仪表(b)各部件无泄漏管道(c)自动阀门开/关情况(d)振动及不正常的声音9.各地坑地下地坑自身(a)各地坑液位仪表(b)各部件无泄漏管道(c)浆液堆积情况(d)振动、声音及气味1设备检修后移交运行的条件1.1系统及设备连接、保温完好，管道支吊架牢固可靠。现场地面清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆齐全完好，道路畅通，照明充足；1.2阀门标示牌完整无丢失，开关正常；1.3所有人孔门、检查门已关闭且严密；1.4系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用；1.5动力设备、电机轴承内已加入合格适量润滑油，冷却水管道连接完好；1.6保护罩、设备外壳接地线连接完好可靠，符合安规要求；1.7各转动机械事故按钮应完好，并有明显标记；1.8如检修设备或系统有异动，检修应提供异动报告及相关图纸；1.9工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。

三、泵和风机的运行与检查

1.1设备试转前运行人员应了解设备的检修和异动情况、试转的要求、试转范围以及有关措施或规定，同时考虑不影响其它设备和系统的安全，并就地确认检修工作已全部结束；1.2设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并到现场进行监视。试转完成后将试转情况记录在“设备试转通知单”上；1.3旋转设备试转前，如能盘动的均应盘动靠背轮2～3圈，确认转动灵活、轻便，无卡涩现象；1.4大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认其电动机转向正确；1.5启动时，就地人员应与控制室保持紧密联系，发现问题立即停止；1.6辅机大修后试转时间≮4小时，直到温度、振动均稳定在合格范围内。2设备启动前检查2.1确认气动门校验工作和联锁保护试验已结束；2.2检查系统具备启动条件，相关工作票结束，检修人员已撤离现场；2.3检查系统内人孔门、观察孔、检修孔及防爆门等完好，确认各设备内部无人、无遗留物后，以上各门应关闭严密；2.4开启有关表计一次门、控制气源隔离门，检查控制气源压力正常；2.5检查轴承油位正常（油杯或玻璃油位计油位在2/3左右），油质良好；2.6检查设备冷却水回路畅通，冷却水流量正常；2.7检查电动机接线及外壳接地线完整，电动机绝缘合格；2.8检查旋转辅机及其电机地脚螺栓牢固，无松动现象，靠背轮盘动灵活；2.9凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。四、设备试转注意事项3设备的启动 3.1检查设备启动条件满足后，联系就地人员启动设备运行；3.2检查设备出口压力、电流、振动、声音正常；3.3备用设备出口逆止门严密，无倒转现象；3.4轴承和电动机温升符合规定；3.5轴承润滑油油位、油流正常，无漏油现象。3.6设备启动注意事项3.6.1设备启动应尽可能采用程序启动，不得已时才采用手动启动；3.6.2设备试转、调试、正常启动、定期试验与切换，就地均应有专人监视；3.6.3容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门关闭的情况下启动，启动后应在60S内开启出口门；3.6.46kV设备起动时，应监视6kV母线电压、设备启动电流和启动时间；3.6.5设备启动时，启动电流和启动次数应符合电动机运行规程规定；3.6.6设备在倒转情况下严禁启动；3.6.7设备启动后跳闸，必须查明原因，方可再次启动。3.7设备停运注意事项3.7.1.设备停运前应仔细考虑停运设备是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施；3.7.1.2设备停运应尽可能采用程序停运，不得已时才采用手动停运；3.7.1.3设备停运前，应先考虑