精益示范区创建报告

APW2.0精益示范区创建报告示范区编号：APW2.0-08团队：日期：APW2.0精益示范区介绍01团队成员及推进组织架构020304KPI监控指标确定整理、整顿、清扫活动开展05收益及活动开展感想1.APW2.0精益示范区---钢裁工段U1102机台5S活动小组成员2.1示范区域介绍---团队组建2.2推进组织架构职责分工3.KPI监控指标确定活动开展前多项指标亮红灯，不达标。······通过学习，加深理解，认识纠偏消极型“那都是领导闲的”推脱型“这些问题点又不是我造成的，干嘛让我干”.逃避型“总是占用下班时间，我还有事呢，没时间”抱怨型“天天打扫卫生，我们是来生产的不是万邦来打扫卫生的”活动开展前对5S的认识“AK47”小组出动自2014年6月份开始钢裁工段轰轰烈烈的展开了5S活动······4.1.1整理活动开展——学习知识空间的改善要点：制定标准，进行区分

整理必需品

处理非必需品14324.1.2整理活动开展——制定计划4.1.3整理活动开展——实施效果必需品清单的三次优化由之前的15项增加至18项，其中有两项临时必需品4.1.4整理活动开展——不良点改善4.1.51S改善后的案例（1）4.1.61S改善后的案例（2）4.1.71S改善后的案例（3）4.2.1整顿活动开展——学习知识始终处于任何人、任何时候都能方便取放的位置工具三定目视化三定：定点、定量、

定容目的：最短时间内找到所需物品2S时间上的改善4.2.2整顿活动开展——开展的场景现场活动照片2S活动共开小组活动24次，员工提案数56件,改善48件.安全提案14件,2014年违章率较2013年降低1.8%,质量提案15件,其中库区的改善增加库位80个,改变了摆放方法,保证了先入先出,效率提案5件,每年缩短员工行走距离5556米,管理提案29件,降低了寻找时间的的浪费，每年节约2190分钟。4.2.3整顿活动开展——必需品定置清单4.2.42S改善后的案例(1)4.2.52S改善后的案例(2)4.2.62S改善后的案例(3)4.2.72S改善后的案例(4)4.2.82S改善后的案例(5)4.2.92S改善后的案例(6)4.2.102S改善后的案例(7)付出总有回报心在哪里收获就在哪里123不满现状持续改善3S是做什么？3S是设备与环境的改善。怎么做？4.3.1清扫活动开展——学习知识4.3.2清扫活动开展——制定计划4.3.3清扫活动开展——污染源与困难部位查找及改善4.3.4清扫活动开展——设备清扫标准作业指导书制作4.3.5清扫活动开展——设备清扫基准制作4.3.6清扫活动开展——活动场景及成果3S活动中员工提案15个，改善12个改善率为86.6%降低员工扭身次数10950次，降低危险动作次数4380次，缩短清扫时间5475分钟4.3.73S改善后的案例(1)4.3.83S改善后的案例(2)4.3.93S改善后的案例(3)4.3.103S改善后的案例(4)4.3.113S改善后的案例(5)4.3.123S改善后的案例(6)5.13S活动后KPI指标的改善5.23S活动后收益经过3S活动的开展,2014年1—9月份降低成本：本49640+97200=146,840元KPI的改善合理化建议5WHY分析小组活动锁定浪费PDCA循环一点课持续改善5.33S活动后小组应用持续改善七步骤对KPI进行改善5.43S活动后现场新貌我用一件发生在我身边的实际案例来说说我的感受:9月下旬钢裁工段一名员工现场作业违章被安全员巡查时发现,根据制造部规定需要考核50元.下班时违章操作工把我拉到机台上,原本我以为他准备狡辩,没想到——”考核我50元我没有怨言,但我想用5个为什么给你分析一下我为啥违章操作……”事情说到这我不再往下说了,当时我只有一种感觉,员工思维在改变,我们所传播