上海住宅楼工程高支模施工专项施工方案附计算书

C-5单元C2-3地块、C2-5地块（）高大模板专项施工方案编制：审核：审批：年月日目录HYPERLINK\l_Toc26309第一章编制依据4HYPERLINK\l_Toc30587第二章工程概况4HYPERLINK\l_Toc304442.1工程概况4HYPERLINK\l_Toc18742.2参建单位5HYPERLINK\l_Toc326742.3创优目标5HYPERLINK\l_Toc228082.4高支模概况5HYPERLINK\l_Toc22262.3高大支模施工原则7HYPERLINK\l_Toc31844第三章高模板搭设参数表8HYPERLINK\l_Toc13952第四章施工计划16HYPERLINK\l_Toc129344.1技术准备16HYPERLINK\l_Toc167884.2物资准备16HYPERLINK\l_Toc175304.3劳动力准备17HYPERLINK\l_Toc161984.4施工进度计划17HYPERLINK\l_Toc187794.5资源配置计划17HYPERLINK\l_Toc27868第五章施工工艺技术18HYPERLINK\l_Toc270185.1强制性条文18HYPERLINK\l_Toc308835.2材料及搭设要求18HYPERLINK\l_Toc194225.3施工工艺流程20HYPERLINK\l_Toc247775.4支撑架搭设20HYPERLINK\l_Toc14415.5模板安装21HYPERLINK\l_Toc322555.6板模板支撑设置22HYPERLINK\l_Toc274285.7梁模板支撑设置25HYPERLINK\l_Toc164255.8剪刀撑设置25HYPERLINK\l_Toc200085.9构造措施25HYPERLINK\l_Toc55535.10验收及拆除的批准程序26HYPERLINK\l_Toc246975.11模板拆除26HYPERLINK\l_Toc312745.12混凝土工程27HYPERLINK\l_Toc25703第六章施工安全保证措施29HYPERLINK\l_Toc203386.1高支模系统施工管理机构29HYPERLINK\l_Toc250906.2高支模的安全管理措施30HYPERLINK\l_Toc318546.3模板工程质量保证措施31HYPERLINK\l_Toc39116.4模板安装和拆除的安全措施32HYPERLINK\l_Toc263856.4.1模板安装安全注意事项32HYPERLINK\l_Toc191046.4.2模板拆除33HYPERLINK\l_Toc192936.4.3其他安全保证措施35HYPERLINK\l_Toc169886.6模板的清理维修、存放36HYPERLINK\l_Toc162336.7监测措施36HYPERLINK\l_Toc309986.8浇捣砼输送安全措施37HYPERLINK\l_Toc298876.8.1施工部署37HYPERLINK\l_Toc56666.8.2施工方法37HYPERLINK\l_Toc24496.8.3混凝土养护38HYPERLINK\l_Toc108636.8.4试块制作38HYPERLINK\l_Toc42346.8.5质量要求38HYPERLINK\l_Toc55116.9预防坍塌事故的安全技术措施39HYPERLINK\l_Toc277306.10预防高空坠落事故的安全技术措施39HYPERLINK\l_Toc214026.11预防物体打击、火灾、临时用电事故的安全技术措施40HYPERLINK\l_Toc174006.12应急求援预案41HYPERLINK\l_Toc11946.12.1应急救援机构41HYPERLINK\l_Toc163506.12.2应急救援工作程序41HYPERLINK\l_Toc159606.12.3应急救援装备42HYPERLINK\l_Toc314536.12.4应急救援药品42HYPERLINK\l_Toc12516.12.5应急救援措施42HYPERLINK\l_Toc127346.13文明施工措施46HYPERLINK\l_Toc27992第七章计算书47HYPERLINK\l_Toc19256400mm板厚计算书47HYPERLINK\l_Toc14851300mm板厚计算书52HYPERLINK\l_Toc25869250mm计算书57HYPERLINK\l_Toc2975120mm计算书63HYPERLINK\l_Toc14088950*900计算书68HYPERLINK\l_Toc21725800*1200计算书74HYPERLINK\l_Toc253161000*1400计算书79HYPERLINK\l_Toc27438550*1150计算书84HYPERLINK\l_Toc164811500*1050计算书90HYPERLINK\l_Toc9989600*1400计算书95HYPERLINK\l_Toc284371400*2000计算书101HYPERLINK\l_Toc222391800*2200计算书106附图1-21第一章编制依据为了保证本工程高支模及高梁的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-97）；7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；10、《建筑结构荷载规范》(GB2011版)；11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）12、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ-08-16-201113、建质2009-254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全关于印发《监督管理导则》监督管理导则》14、本方案支撑系统计算采用PKPM软件进行计算，软件版本为：CMIS2012版15、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知第二章工程概况2.1工程概况项目位于。C2-3地块主要为5栋高层建筑、一栋3层商业综合体，设置了地下室2层。项目用地面积50539.3㎡，总建筑面积206275㎡，其中地上144221㎡，地下62054㎡；本地块中人防车库总面积为34155㎡。2.2参建单位工程名称：C-5单元C2-3地块建设单位：设计单位：勘察单位：基坑围护设计单位：监理单位：施工单位：2.3创优目标1、安全文明目标：创建上海市文明工地；上海市节约型工地；创建中建总公司“CI”金奖。2、质量目标：确保区优质结构，争取白玉兰奖。.2.4高支模概况高支模概况：本工程高大模板区域主要为:地下一层人防区域无梁楼盖，板厚400mm搭设高度3.55m。局部950*900大梁。地下室顶板非人防区域标高-0.9区域，搭设高度5.35m，板厚250。较大梁：900*1200,600*1200,1050*1200，900*1300,700*1550，800*1200等。地下室顶板人防区域，标高-0.9区域，搭设高度5.35m，板厚350，最大梁550*1000.5#顶板区域，板厚250，搭设高度5.25m,较大梁600*1000，900*1300,900*1500,900*1700等。5#14.5m标高处，搭设高度15.5m，板厚150，最大梁400*800。1#，2#，3#，4#，2层结构平面5.6标高，搭设高度6.5m，板厚180，较大梁:1800*2200,1000*2000,1200*2000，800*1400,900*2000,800*1400,1000*2200等。高支模概况表：部位轴线构件板面标高层高(模板搭设高度)主要技术参数（板板厚度、搭设设面积）备注地下一层无梁楼盖盖区域地下室负一层板AA-AC轴/17-228轴板-6.25m3.55m400mm厚，115000㎡Q-P/15-117梁3.55m最大梁950×9900地下室顶板非人防防区域地库顶板13-119轴/A-AC轴板-1.65m-1.15m-0.9m-0.3m-1.95m4.6m5.1m5.35m5.95m250mm厚，115000㎡梁900*12000,600**1200,,900*900，900*11300,7700*15550,800*12000，1050**1200地下室顶板人防区区域地库顶板19-228/A-AAC板-1.90m-1.15m-0.9m4.355.10m5.35m板厚350mm，166000㎡梁最大梁550*110005#顶板区域地库顶板1-144/X-AGG板-0.9m5.55m板厚250,45000㎡梁600*10000,900**1300,,600*13000,900**1500,,900*170001#二层结构2层结构，1-11-1-117/1-D-1-R板5.55m6.45m180mm厚，7720㎡梁1000*20000,18000*22000,12000*20000,8000*14000,900**2000,,1000**2200,,1400**2000,,800*8800,5550*110002#二层结构2层结构，2-7-2-155/2-A-2-K板5.55m6.45m180mm，4220㎡梁600*14000,10000*14000,12000*200003#二层结构2层结构，3-11-3-115/3-D-3-L板5.55m6.45m180mm，3220㎡梁600*14000,10000*14000,12000*200004#二层结构4-8-4-100/4-A-A-H板5.60M6.5M120mm梁900*200005#14.6m5-9/5-l~~5-j板14.615.5m150mm梁400*8002.3高大支模施工原则本工程施工工期紧，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，高支模施工总的原则是“保证质量、按时完成施工工作”。第三章高模板搭设参数表部位梁板规格（单位mm）木方根数或间距((mm)梁板底小横杆间距距（㎜）立杆纵距立杆横距（梁下NN根立杆）水平杆步距简图备注中边剖面图平面图地下二层无梁楼盖盖（搭设高度3.555m）板厚400≤300≤700≤700≤700≤1800按照板厚400计计算详见附图1附图15柱帽区域板700厚≤300≤350≤350≤350≤1800地下二层区域（搭设高度3.555m）板厚300≤300≤800≤800≤800≤1500≤1800按照板厚300计计算详见附图2最大梁950*99005根木方≤400≤400≤4001400（2）≤1800按照950*9000计算详见附图5500*7003根木方≤800≤800≤8001200（2）≤1800按照550*11150计算详见附图9400*700300*600200*600200*400等等3根木方≤800≤800≤8001200（1）≤1800按照400*7000计算详见附图14地下室顶板非人防防区域详见附图16搭设高度普遍5..35m板厚250≤300≤900≤900≤900≤1800按照板厚250计计算详见附图31500*105506根木方≤450≤450≤4502200（4）≤1800按照1500*11050计算算详见附图8650*15500700*15500900*12000900*130001050*120005根木方≤450≤450≤4501400（3）≤1800按照1000*11400计算算详见附图7600*900600*12000700*12000800*12000900*9005根木方≤450≤450≤4501200（2）≤1800按照800*12200计算详见附图6500*900400*800350*900300*9003根木方≤900≤900≤9001200（2）≤1800按照550*11150计算详见附图9300*800200*600等等3根木方≤900≤900≤9001200（1）≤1800按照400*7000计算详见附图14地下室顶板人防区区域详见附图16搭设高度5.355m板厚350≤300≤700≤700≤700≤1800按照板厚400计计算详见附图1550*11500550*10000400*10000350*10000300*100004根木方≤700≤700≤7001200（2）≤1800按照550*11150计算详见附图9310*800300*800250*800250*400300*4002根木方≤700≤700≤7001200（1）≤1800按照400*7000计算详见附图145#顶板区域详见附图1714.6m标高处处详见附图18搭设高度5.355m板厚250≤300≤900≤900≤900≤1800按照板厚250计计算详见附图3900*12500900*13000900*15000900*170005根木方≤450≤450≤4501400（3）≤1800按照900*20000计算详见附图11600*10000600*13000500*13500500*12000400*155004根木方≤450≤450≤4501200（2）≤1800按照600*14400计算详见附图10600*900500*900400*10000400*9003根木方≤900≤900≤9001200（2）≤1800按照550*11150计算详见附图9300*800300*600200*400等小梁2根木方≤900≤900≤9001200（1）≤1800按照400*7000计算详见附图141#二层结构详见附图19搭设高度6.455m板厚180≤300≤900≤900≤900≤1800按照板厚250计计算详见附图31000*200001000*220001200*200001400*200001800*220006~10根木方≤300≤300≤3002400（4）≤1800按照1400*22000计算算详见附图12800*14000900*14000900*200001100*140006根木方≤450≤450≤4501400（3）≤1800按照900*20000计算详见附图11550*11000500*900400*15500800*800500*900400*10000400*900600*800400*8004~5根木方≤900≤900≤9001200（2）≤1800按照550*11150计算详见附图9300*800200*400等小梁4根木方≤900≤900≤9001200（1）≤1800按照400*7000计算详见附图112#,3#二层结结构详见附图20搭设高度6.455m板厚180≤300≤900≤900≤900≤1800按照板厚250计计算详见附图31200*200006根木方≤300≤300≤3001800（4）≤1800按照1400*20000计算详见附图121000*140005根木方≤450≤450≤4501400（3）≤1800按照1000*14000计算详见附图7600*14000900*9005根木方≤450≤450≤4501200（2）≤1800按照600*14000计算详见附图10400*10000400*900350*12000350*100002根木方≤900≤900≤9001200（2）≤1800按照550*11150计算详见附图9250*900300*750200*400等小梁2根木方≤900≤900≤9001200（1）≤1800按照400*7000计算详见附图144#二层结构详见附图21搭设高度6.5mm板厚120≤300≤900≤900≤900≤1800按照板厚120计计算详见附图4900*200006根木方≤450≤450≤4501400（3）≤1800按照900*20000计算详见附图11400*7004根木方≤900≤900≤9001200（2）≤1800按照550*11150计算详见附图9300*6004根木方≤900≤900≤9001200（1）≤1800按照400*7000计算详见附图14第四章施工计划4.1技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。4.2物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用∮48×3.0mm钢管；模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；木方：采用50×100mm木方。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。材料规格性能指标及其他钢管Q235钢φ48×3.0抗弯强度设计值：：fm=205NN/mm2截面积：A=4223.9cmm2惯性矩：I=100.78cmm4截面模量：W=44.25ccm3回转半径：i=11.59cmm弹性模量：E=22.06×105N/mmm2木方50×100自重30N/m截面惯性距Ix==41666667mm44截面最大抵抗距WWx=833333mm3顺纹抗剪：fv==1.4N//mm2顺纹抗压：fc==10N/mmm2顺纹抗拉：ft==8.0N//mm2抗弯：fm=133N/mm22弹性模量：E=99000N//mm2模板15厚模板截面模量：W=554000mmm2，弹性模量：E=44680NN/mm2惯性矩：I=4886000mmm4静弯曲强度垂直纤纤维向最小值值：f=9.688N/mm2抗剪：τ=1.22N/mm22自重0.1KN/mm2（现场秤量量））对拉螺栓φ14【N】=17.8KN扣件承载力8KN(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。4.3劳动力准备（1）计划架子工80人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工8人，负责对脚手架垂直度的控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.4施工进度计划施工区域施工时间日历天数备注地下一层无梁楼盖盖区域2015年12月月-2014年2月40地下室顶板非人防防区域2014年3月--2014年4月30地下室顶板人防区区域2014年3月--2014年4月305#顶板区域2014年12月月-2015年1月305#14.6m标标高处2015年4月--2015年5月201#二层结构2014年4月--2014年5月102#二层结构2014年3月--2014年4月103#二层结构2014年3月--2014年4月104#二层结构2014年4月--2014年5月104.5资源配置计划施工区域钢管投入量（m）木方（m3）15mm胶合板（m2）木工（人）架子工（特殊工种种人）搭设高度施工面积地下一层无梁楼盖盖区域22500060030000120603.5515000㎡地下室顶板非人防防区域3000090045000120605.9515000㎡地下室顶板人防区区域32000096048000120605.3516000㎡5#顶板区域900002701350050405.554500㎡5#14.6mm处5000200140303015.572㎡1#二层结构1440050216050306.35720㎡2#二层结构840025126050306.35420㎡3#二层结构64002096050306.35320㎡4#二层结构一一一一一一50306.4一一第五章施工工艺技术5.1强制性条文脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。单排、双排、与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.2材料及搭设要求1、脚手架采用的钢管类型为48×3.0；2、设纵横向扫地杆，扫地杆离地200mm；排架支撑示意图5.3施工工艺流程1、放出轴线及梁位位置、定好水水平控制标高高2、梁板模支撑架搭搭设3、架设梁底龙骨4、梁底模安装5、梁侧模安装6、架设板底木枋龙龙骨于横杆上上7、板模板安装8、纵横、水平剪刀刀撑安装9、整个支撑系统验验收10、梁、板钢筋绑扎扎敷设11、梁板混凝土浇筑筑12、混凝土保养13、达到规范要求的的拆模强度14、拆模令经监理审审批、同意拆拆模、拆下机机托15、拆除梁、板模板板，清理模板板16、拆除水平拉杆、剪剪刀撑及立杆杆5.4支撑架搭设设(1)安装顺序底座布置→放纵横横水平扫地杆杆→自角部起依依次向两边竖竖立底层立杆杆，底端与水水平扫地杆扣扣接固定，固固定底层杆前前应校核立杆杆的垂直度，每每个方向装设设立杆后，随随即装设第二二层水平加固固杆与立杆扣扣接固定，校校核立杆和水水平杆符合要要求后，将扣扣件固定→按上述要求求依次延伸搭搭设直至第一一步架完成，再再全面检查一一遍构架质量量。确保构架质量要求求后再进行第第二步水平杆杆安装直到完完成→随后按搭设设进程及时装装设剪刀撑。(2)支撑系统安安装1)支撑搭设前，应按按公司要求进进行三级安全全教育及安全全技术交底，并并签字确认。2)对钢管、配件进行行检查和验收收，严禁使用用不合格的钢钢管及配件。3)对工作面进行清理理干净，不得得有杂物。4)根据立杆平面布置置图要求放线线定位，先弹弹出钢管立杆杆位置线，垫垫板、底座安安放位置要准准确，搭设时时可采用逐排排和通层搭设设的方法，并并应随搭设扫扫地杆水平纵纵横加固杆。5)立杆底座，立杆底底部采用脚手手架配套底托托。6)水平杆与立杆扣接接牢固，纵横横扫地杆离地地面高度不大大于200mm。7)支架立杆的垂直度度控制，立杆杆的全部绝对对偏≤50mm，在脚手架架高度段H内，立杆偏偏差的相对值值小于H／600。8)立杆管件的连接应应交错布置：：两根相邻立立杆的接头不不应设置在同同步内，同步步内隔一根立立杆的两个相相隔接头在高高度方向错开开的距离不宜宜小于500mm。9)立杆、可调托座应应根据支撑高高度设置，可可调托座杆螺螺杆伸出钢管管顶部不得大大于200mm。10)立杆、水平平杆及剪刀撑撑的布置应严严格按要求布布置。11)模板承重架架应与已浇注注的砼墙或柱柱作为接结节节点，增强整整体稳定性。12)模板支架搭搭设完成后，必必须先自检，再再通知公司相相关主管部门门检查合格后后，经过监理理、验收通过过后，方可投投入使用。5.5模板安装(1)梁底、梁侧侧模采用15mm胶合板，梁梁底平板模铺铺设在50×1100松木方上，50×1000松木方搁置置在∮48×3..0mm双钢管托梁梁上。1)先在柱上弹出轴线线、梁位置线线和水平控制制标高线，按按设计标高调调整扣件式脚脚手架的标高高，将其调至至预定的高度度，然后在横横杆上安放∮48×3..0mm双钢管。固固定后在其上上安装梁底龙龙骨。龙骨安安装完成后，用用胶合板安装装梁底模板，并并拉线找平。对对跨度不小于于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1L／1000~~3L／1000。主、次梁梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安装后后，再安装侧侧模、压脚板板及对拉螺栓栓。2）为了防止梁身不不平直、梁底底不平及下挠挠、梁侧模炸炸模、局部模模板嵌入柱梁梁间，拆除困困难的现象，采采取如下措施施：A、支模应遵守侧模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略为为缩短。B、梁侧模必须有压压脚板拉线通通直将梁侧模模钉固。C、砼浇筑前，模板板应充分用水水浇透。砼浇浇筑时，不得得采用使支撑撑系统产生偏偏心荷载的砼砼浇筑顺序，泵泵送砼时，应应随浇随捣随随平整，砼不不得堆积在泵泵送管路出口口处。(2)楼面模板的的安装首先通线，然后调调整扣件式脚脚手架的标高高，将其调到到预定的高度度，在横杆上上架设∮48×3..0mm双钢管，托托梁固定后架架设横枋，然然后在横枋上上安装胶合板板模板。铺胶胶合板时，可可从四周铺起起，在中间收收口，若为压压旁时，角位位模板应通线线钉固。5.6板模板支撑撑设置本工程的板模板搭搭设均采用以以下支撑体系系。本工程高大模板区区域搭设参数数主要为下：：（具体详见见附件搭设参参数表及附图图）400厚板纵横向向立杆间距主主要为700*7700,3000厚板纵横向向立杆间距800*8800,250厚、1800厚板纵横向向立杆间距为为900*9900。120mm及以下纵横横向立杆间距距为1000**1000。(1)模板均采用用采用915mmm×18300mm×188mm（厚）胶合合板：(2)支撑系统：：板支撑选用用中∮48×3..0mm钢管作立柱柱纵横间距根根据参数表设设置；梁支撑撑选用中∮48×3..0mm钢管作立柱柱，脚手架均均采用扣件式式钢管脚手架架。(3)纵横水平拉拉杆：选用∮48×3..0mm钢管竖向最最大间距为1.0m，当搭设高高度大于8m时，顶部步步距减半；水水平拉杆在遇遇结构砼剪力力墙时，须与与剪力墙进行行“回顶”，加强高支支模的整体稳稳定性，底部部纵横向水平平管离地高度度不大于200mm。(4)纵横向剪刀刀撑：选用中中∮48×3..0mm钢管由底至至顶四周连续续设置剪刀撑撑，且内部剪剪刀撑间距不不超过5跨。(5)平面水平剪剪刀撑：选用用∮48×3..0mm钢管，9#门厅位置的的高支模横向向设置两道水水平剪刀撑。每每隔4-6米设置竖向向剪刀撑。(6)底座：立杆杆底部采用脚脚手架搭接支支撑。5.7梁模板支撑撑设置本工程高支模梁支支撑均采用以以下的支撑体体系。梁下立杆根数从11到4根不等，梁梁两侧间距从从1200~~2200不等，沿梁梁方向立杆及及小横杆间距距从1000~~300不等。详见见支模参数表表及附图。5.8剪刀撑设置置无梁楼盖区域每隔隔8400mmm设置一道竖竖向连续剪刀刀撑，与满堂堂架可靠连接接。遇截面积≥0.554㎡的梁，梁梁单侧需设置置一道竖向连连续剪刀撑与与满堂架可靠靠连接。每道剪刀撑宽度不不应小于4跨，且不应应小于6m，斜杆与地地面的倾角宜宜在45°~660°之间；剪刀撑应由底至顶顶连续设置；；中间各道剪剪刀撑之间的的净距不应大大于15m。剪刀撑斜杆的接长长宜采用搭接接，搭接应符符合本规范第第6.3.5条的规定；剪刀撑斜杆杆应用旋转扣扣件固定在与与之相交的横横向水平杆的的伸出端或立立杆上，旋转转扣件中心线线至主节点的的距离不宜大大于150mm。搭接长度度不小于1m，安装至少2个旋转扣件件。5.9构造措施1.模板支架的构构造要求：a.梁板模板高支支撑架根据设设计荷载采用用单立杆；b.立杆之间必须须按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向足够的设设计刚度；2.立杆步距的设设计：a.采用等步距设设置；b.梁高支撑架步距为为1.5m，板高支撑撑架步距为1.5m。3顶部支撑点的设计计：a.在立杆顶部设设置搭接立杆杆，其距离支支架顶层横杆杆的高度不大大于400mmm；b.顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，靠近立立杆，且不大大于200mmm；c.支撑横杆与立立杆的连接扣扣件采用双扣扣件。4支撑架搭设的要求求：a.严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均错错开在不同的的框格层中设设置，接长宜宜使用对接。对对接扣件应交交错布置，两两根相邻纵向向水平杆的接接头不宜设置置在同步或同同跨内，不同同步或不同跨跨两个相邻接接头在水平方方向错开的距距离不应小于于500mm，各接头中中心至最近主主节点的距离离不宜大于纵纵距的1/3；b.确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；5施工使用的要求：：a.精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，采用由由中部向两边边扩展的浇筑筑方式；b.严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。5.10验收及拆拆除的批准程程序(1)本工程高支支模安装验收收：由班组、项项目部自检→公司专项验验收后→报监理单位位验收进行验验收，验收合合格后才能绑绑扎钢筋、浇浇筑混凝土。(2)高支模拆除除前，必须向向监理单位申申请拆模报告告。监理单位位签字同意后后方可拆模。5.11模板拆除除模板拆除需填写拆拆模令，周边边设置警戒线线，有专人监监护。模板拆除时的砼强强度要求：构件类型构件跨数达到设计的砼立方方体抗压强度度标准值的百百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1001、模板拆除时，砼砼的强度必须须达到一定的的要求，若砼砼没达到规定定的强度要提提前拆模时，必必须经过计算算（多留砼试试块，拆模前前砼试块经试试压）确认其其强度能够拆拆模，才能拆拆除。2、拆模的顺序和方方法，应按照照模板支撑设设计书的规定定进行，或采采取先支的后后拆，后支的的先拆，先拆拆非承重模板板，后拆承重重模板的方法法，严格遵守守从上而下的的原则进行拆拆除。3、现浇楼板或框架架结构的模板板拆除顺序：：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系系统→梁底模。4、拆除模板时，操操作人员要站站在安全的地地方。5、拆除模板时，严严禁用撬棍或或铁锤乱砸，对对拆下的大块块胶合板要有有人接应拿稳稳，应妥善传传递放至地面面，严禁抛掷掷。6、拆下的支架，模模板应及时拨拨钉，按规格格堆放整齐，工工程完成（模模板工程）应应用吊篮降落落（严禁模料料从高处抛掷掷），到指定定地点堆放，并并安排车运到到公司仓库存存放。7、拆除跨度较大的的梁下支柱时时，先从跨中中开始，分别别向两端拆除除。8、对活动部件必须须一次拆除，拆拆完后方可停停歇，如中途途停止，必须须将动部分固固定牢靠，以以免发生事故故。9、水平拉撑，先拆拆除上道拉撑撑，最后拆除除后一道水平平拉撑。10、现浇柱子模板拆拆除要从上到到下，模板及及支撑不得向向地面抛掷。11、拆除完的模板严严禁堆入在外外脚手架上。5.12混凝土工工程混凝土框架柱先浇浇筑，砼采用用汽车泵泵送送砼。上层板板浇筑时，下下部柱混凝土土应不小于75%设计强度。砼砼浇筑方向先先远后近，不不能集中堆载载，砼堆载高高度不能大于于作业面设计计标高500mm。梁砼分层层浇筑，每层层砼浇筑高度度不大于400mmm。混凝土浇浇注顺序详见见下图。固定泵管架设图2、振捣：使用插入入式振捣器快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上上一层应插入入下层50mm，以消除两两层间的接缝缝。每一次振振点的延续时时间一般为20～30秒，以表面面呈现浮浆和和不再沉落为为准。横向振振捣界面的振振捣搭接至少少500mm宽，以防止止交界处的漏漏振。振捣应应随下料均匀匀有序的进行行，不可漏振振，亦不可过过振。3、混凝土板面标高高控制采用每每隔2m设标筋找找平。4、混凝土表面水泥泥浆较厚，在在浇筑4～8h内按标标高用长刮尺尺刮平，在初初凝前用铁滚滚筒碾压两遍遍，再用木抹抹子搓平，防防止表面龟裂裂。5、圆柱模板拆模以以后用塑料薄薄膜进行养护护；现浇结构尺寸允许许偏差和检验验方法项目允许偏差(mmm)检验方法垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查第六章施工安安全保证措施施6.1高支模系统统施工管理机机构为了高支模施工能能安全、高效效的进行，决决定成立高支支工专项管理理小组，其中中同志为第一一责任人：组长：（项目经理理）副组长：（执行经经理），（生产经经理），组员：()公司管理部门公司管理部门项目经理生产经理总工程师施工员质量员安全员技术员材料员机电工资料员施工队伍6.2高支模的安安全管理措施施（1）经本项目经理和和技术负责人人对本工程情情况分析后，决决定采用扣件件式钢管式脚脚手架。(2)施工现场安安全责任人负负责施工全过过程的安全工工作，应在高高支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑前向作作业人员进行行安全技术交交底。(3)对钢管、配配件、加固杆杆等应进行检检查验收，严严禁使用不合合格的材料。(4)搭拆脚手架架支撑必须由由专业架子工工担任，并按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术培训考考核管理规定定》考核合格格，持证上岗岗。搭拆脚手手架支撑时工工人必须戴安安全帽，穿防防滑鞋，系安安全绳。(5)支模完毕，经经施工主管组组织有关人员员验收合格后后，方能进行行钢筋安装。(6)高支模施工工现场作业人人员不得从支支撑系统上爬爬下，应从外外排栅进入工工作面。(7)高支模搭设设、拆除和砼砼浇筑期问，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。(8)支撑系统安安装应一端向向另一端延伸伸，自下而上上按步架设，并并逐层改变搭搭设方向不得得相对进行，以以免结合处错错位，难于连连接。(9)水平加固杆杆、剪刀撑安安装应符合构构造要求，并并与支撑系统统的搭设同步步进行。(10)可调底座座、项托处采采取措施防止止破砂浆、水水泥浆等污物物填塞螺纹。(11)泵送混凝凝土时，应随随浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。(12)应避免装装卸物料到模模板支撑或脚脚手架产生偏偏心、振动和和冲击。(13)水平加固固杆，剪刀撑撑不得随意拆拆卸，因施工工需要临时局局部拆卸时，施施工完毕后即即恢复。(14)操作层((楼层)上旋工荷载载应符合设计计要求，不得得超载，不得得在脚手架支支撑上集中堆堆放模板、朽朽木、钢筋等等物件。严禁禁在脚手架支支撑上拉缆风风绳或固定、架架设砼泵、泵泵管及起重重重设备等。(15)在顶架搭搭设过程中要要实行严格的的监控，由专专职施工员进进行现场指挥挥监督，随时时纠正可能出出现的质量安安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。(16)高支模安安装完毕后，由由班组自检、项项目部专检后后通知相关部部门进行验收收，并报监理理单位，验收收合格后才能能绑扎钢筋、浇浇筑混凝土。(17)在浇筑砼砼前重点检查查、巡查的部部位：1)杆件的设置和连接接，扫地杆、支支撑、剪力撑撑等构件是否否符合要求。2)底座是否松动。3)钢管、剪刀撑等杆杆件是否有变变形的现象。4)安全保护措施是否否符合规范要要求。(18)在浇筑梁梁板砼过程中中，支架下面面要安装照明明灯，在安全全员的监督下下，派木工进进行巡查，负负责检查模板板、支顶，若若发现异常，立立即停止浇筑筑砼，并及时时组织人员进进行加固处理理，保证浇筑筑工作正常进进行。泵送砼砼时，应随浇浇、随捣、随随平整，砼不不得堆积在泵泵送管道出口口处。(19)支撑架在在使用过程中中，严禁拆除除任何杆件或或零配件，如如防碍作业需需拆除个别杆杆件时，需经经技术负责人人同意并采取取可靠措施后后方可拆除，作作业完成后，马马上复原。(20)拆除时应应采用先搭后后拆，后搭先先拆的施工顺顺序。(21)拆除摸板板支撑时应采采用可靠安全全措施，严禁禁高空抛掷。(22)施工现场场带电线路，如如无可靠绝缘缘措施，一律律不准与支架架接触。(23)设立支架架维护小组，对对拆下来的钢钢管及配件应应及时清除杆杆件及螺纹的的沾污物，并并加油保养，对对受损伤，变变形的构件应应及时修理，按按品种、规格格分类整理存存放，妥善保保管。(24)混凝土浇浇筑过程中派派专人监管，严严禁闲杂等无无关人具进入入支撑架内。6.3模板工程质质量保证措施施(1)模板及其支支架须符合选选材和材质的的有关要求，同同时还须符合合如下规定：：1)保证工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置的正正确。2)具有足够的承载力力、刚度和稳稳定性，并不不不发生不允允许的下沉和和变形。3)构造简单、装拆方方便。便于后后继工序的施施工。4)模板内侧要平整，接接缝严密，接接缝不应漏浆浆。5)模板的设计、制作作和施工应符符合国家现行行标准的相应应规定，配制制木模板尺寸寸时，要考虑虑模扳拼装接接合的需要，适适当加长或缩缩短某一部位位长度。6)模板应构造简单，装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎与安装装和混凝及养护等工工艺要求。(2)模板安装须须符合以下规规定：1)模板安装前应对操操作人员进行行技术交底。2)现浇钢筋混凝土梁梁、板，模板板应按设计要要求起拱。当当设计无具体体要求时，当当跨度等于或或大于4m时，起拱高高度宜为全路路长度的1／1000～3.0／1000..3)采取分层分段支模模的方法，安安装上层模板板及其支架应应满足下列要要求：下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力或加设支架架支撑；上层层支架的立柱柱应对准下层层支架的立柱柱，并铺设垫垫板；固定在在模板上的预预埋件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确；注注意控制模板板安装的偏差差。4)模板工程完成后要要按照设计图图纸要求检查查轴线位置、相相邻标高关系系，几何尺寸寸、形状、垂垂直度等，并并仔细检查各各构件是否牢牢固，按有关关要求实施，合合格后方能浇浇筑混凝土。在在浇筑混凝土土过程中派专专人经常检查查。如发现变变形、松动等等现象，应及及时修整牢固固。5)模板安装和预埋件件，预留孔洞洞的允许偏差差和检验方法法必须符合有有关规定。模模板及其支架架必须保证工工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置正确确。(3)模板支撑组组装完毕后应应进行下列各各项内容的验验收检查，并并必须符合本本方案设计要要求及规范要要求：1)扣件式钢管脚手架架设置情况是是否按本方案案搭设；2)纵横杆、扫地杆及及斜撑等配置置情况；3)底座、托顶螺旋杆杆伸出长度；；4)限位销等扣件牢固固情况；5)安全设施、垫木情情况。(4)本工艺应具具备以下主要要质量记录；；1)模板检验批质量验验收记录；2)模板分项工程质量量验收记录；；3)拆模申请报告；6.4模板安装和和拆除的安全全措施6.4.1模板安安装安全注意意事项单片柱模吊装时，应应采用卸扣和和柱模连接，严严禁用钢筋钩钩代替，以避避免柱模翻转转时脱钩造成成事故，待模模板立稳后并并拉好支撑，方方可摘除吊钩钩；支模应按工序进行行，模板没有有固定前，不不得进行下道道工序；支设4m以上的立柱模板和和梁模板时，应应搭设工作台台，不足4m的，可使用用马凳操作，不不准站在柱模模板上操作和和在梁底模上上行走，更不不允许利用拉拉杆、支撑攀攀登上下；墙模板在未装对拉拉螺栓前，板板面要向后倾倾斜一定角度度并撑牢，以以防倒塌。安安装过程要随随时拆换支撑撑或增中支撑撑，以保持墙墙模处于稳定定状态。模板板未支撑稳固固前不得松动动吊钩；安装墙模板时，应应从内、外墙墙角开始，向向相互垂直的的二个方向拼拼装，连接模模板的U形卡要交替替安装，同一一道墙（梁）的的两侧模板应应同时组合，以以便确保模板板安装时的稳稳定。当墙模模板采用分层层支模时，第第一层模板拼拼装后，应立立即将内、外外钢楞、穿墙墙螺栓、斜撑撑等全部安设设紧固稳定。当当下层模板不不能独立安设设支承件时，必必须采取可靠靠的临时固定定措施，否则则严禁进行上上一层模板的的安装；用钢管和扣件搭设设双排立柱支支架支承梁模模时，扣件应应拧紧，且应应抽查扣件螺螺栓的扭力矩矩是否符合规规定，不够时时，可放两个个扣件与原扣扣件挨紧。横横杆步距按设设计规定，严严禁随意增大大；平板模板安装就位位时，要在支支架搭设稳固固，板下横楞楞与支架连接接牢固后进行行。U形卡要按设设计规定安装装，以增强整整体性，确保保模板结构安安全；遇五级以上大风，停停止模板的吊吊运作业。6.4.2模板拆拆除(1)拆除顺序：：梁下立杆→梁底木枋→梁底模板→板下立杆→板底模板→纵横水平拉拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。(2)本工程由于于部分高支模模架支设在相相应楼层钢筋筋混凝土(混凝土设计计强度根据施施工图而定)楼板上，为为保证高支模模的稳定性以以及混凝土结结构的质量安安全，要求高高支模位置对对下一层支模模必须待高支支撑混凝土达达到设计强度度的100％后才能拆拆除。(3)拆除支撑及及模板前，应应将该层混凝凝土试件送实实验室检测，当当试块达到设设计强度标准准值的100％后，并呈呈报监理公司司经监理工程程师同意办理理书面手续并并确认后，方方可拆除。(4)侧模拆除时时的混凝土应应能保证其表表面及棱角不不受损伤，局局部加设回头头顶。(5)拆除4m高高度以上梁、柱柱模板时，应应搭设脚手架架或操作平台台，设防护栏栏杆。拆除时时逐块拆卸，不不得成片松动动、撬落或拉拉倒。(6)拆除平台、楼楼板的底模时时，应设临时时支撑，防止止大片模板坠坠落。拆立柱柱时，操作人人员应站在等等拆范围以外外安全地区拉拉拆，防止模模板突然全部部掉落伤人。(7)严禁站在悬悬臂结构上面面敲拆底模。严严禁在同一垂垂直平面上操操作。(8)严格控制模模板及其支架架拆除的顺序序。(9)拆除脚手架架支撑前，应应清除高支模模支撑上存留留的零星物件件等杂物件等等杂物。(10)拆除脚手手架支撑时，应应设置警戒区区和警戒标志志，并由专职职人员负责警警戒。(11)拆除模板板和支顶时，先先将脚手架中中间支撑扣件件松动，用钢钢钎撬动脚手手架。模板拆拆除后，要清清理模板面，涂涂刷脱模剂。(12)脚手架支支撑的拆除应应在统一指挥挥下，按后装装先拆、先装装后拆的顺序序及下列安全全作业的要求求运行：1)脚手架支撑的拆除除应从一端走走向另一端、自自上而下逐层层地进行；2)同一层的构配件和和加固件应按按先上后下、先先外后里的顺顺序进行。3)通长水平杆，必须须在脚手架支支撑拆卸到相相关的钢管时时方可一拆除除。4)工人必须站在临时时设置的脚手手板上进行拆拆卸作业，并并按规定使用用安全防护用用品.5)拆除工作中，严禁禁使用榔头等等硬物击打、撬撬挖，拆下的的连接棒应放放入袋内，交交又支撑应先先传递至地面面并放室内堆堆存。6)拆卸连接部件时，应应先将锁座上上的锁板与卡卡钩上的锁片片旋转至开启启位置，然后后开始拆除，不不得硬拉，严严禁敲击。(13)拆除时应应严格遵守“拆模作业”要点的规定定；高处、复杂结构模模板的拆除，应应有专人指挥挥和切实的安安全措施，并并在下面标出出工作区，严严禁非操作人人员进入作业业区；工作前应事先检查查所使用的工工具是否牢固固，搬手等工工具必须用绳绳链系挂在身身上，工作时时思想要集中中，防止钉子子扎脚和从空空中滑落；遇六级以上大风时时，停止室外外的高处作业业。有雨、霜霜时先清扫施施工现场，不不滑时再进行行工作；拆除模板采用长撬撬杠，严禁操操作人员站在在正拆除的模模板上；已拆除的模板、拉拉杆、支撑等等及时运走或或是妥善堆放放，严防操作作人员因扶空空、踏空而坠坠落；在混凝土墙体、平平板上有预留留洞时，在模模板拆除后，随随时在墙洞上上做好安全护护栏，或将板板的洞盖严；；拆模间隙时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人；拆除基础及地下工工程模板时，应应先检查基槽槽（坑）上壁壁的状况，发发现有松软、龟龟裂等不安全全因素时，必必须在采取防防范措施后，方方可下人作业业，拆下的模模板和支承杆杆件不得在离离槽（坑）上上口1m以内堆放，并并随拆随运。6.4.3其他安安全保证措施施进入施工现场人员员必须戴好安安全帽，高空空作业人员必必须佩戴安全全带，并应系系牢；经医生检查认为不不适宜高空作作业的人员，不不得进行高空空作业。特别别是有恐高症症、心脏病、高高血压及神经经不正常的人人员；工作前应先检查使使用的工具是是否牢固，板板手等工具必必须用绳链系系挂在身上，以以免掉落伤人人。工作要思思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落；安装与拆除2m以以上的模板，应应搭脚手架，并并设防护栏杆杆，防止上下下在同一垂直直面操作；高空、复杂结构模模板的安装与与拆除，事先先应有切实的的安全措施；；遇六级以上的大风风时，应暂停停室外的高空空作业，雪霜霜雨后应先清清扫施工现场场，略干不滑滑时再进行工工作；二人抬运模板时要要互相配合、协协同工作。传传递模板、工工具应用运输输工具或绳子子系牢后升降降，不得乱仍仍。模板装拆拆时，上下应应有人接应，模模板、钢管及及扣件等应随随运送，严禁禁从高处掷下下。高空拆模模时，应有专专人指挥，并并在下面标出出工作区，用用绳子和红白白旗加以围拦拦，暂停人员员过往；不得在脚手架上堆堆放大批模板板等材料；支撑、牢杠等不得得搭在门窗框框和脚手架上上。通路中间间的斜撑、拉拉杆等应设在在1.8m高以上；支撑过程中，如需需中途停歇，应应将支撑、搭搭头、柱头板板等钉牢。拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、牵杠杠、支模等运运走或妥善堆堆放，防止因因扶空、踏空空而坠落；模板上有预留洞者者，应在安装装后将洞盖好好。混凝土板板上的预留洞洞，应在模板板拆除后随即即将洞口盖好好；拆除模板一般用长长撬棍。人不不许站在正在在拆除的模板板上。在拆除除楼模板时，要要注意整块模模板掉下，尤尤其是用定型型模板做平台台模板时，更更要注意，拆拆模人员要站站在门窗洞口口外拉支撑，防防止模板突然然全部掉落伤伤人；在模板上架设的电电线和使用电电动工具，应应用36V低压电源或或采取其他有有效的安全措措施；木板和方木等材料料的存放和保保管应符合防防火安全要求求，库房应用用非燃材料支支搭；木材加工的废料要要及时清理，以以防引起火灾灾；模板工程施工过程程中的一切工工序都必须按按施工规范及及安全标准要要求进行。6.6模板的清理理维修、存放放(1)模板清理维维修拆除后的模板运至至后台进行清清理维修，将将模板表面清清理干净，板板边刷封边漆漆，堵螺栓孔孔，要求板面面平整干净，严严重破损的予予以更换。(2)模板的堆放放现场拆下的模板不不要码放，须须修整的及时时运至后台。清清理好的模板板所放地点要要高出周围地地面150mm，防止下雨雨时受潮。(3)模板拆除成成品保护要求求1)拆模时不碍用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤混凝土土表面和楞角角。2)坚持每次使用后清清理板面。3)按楼板部位层层复复安、减少损损耗。4)材料应按编号分类类堆放。5)对已完成的混凝土土楼面应加以以保护，工人人不得将材料料用力抛向楼楼面。6.7监测措施1、高支模必须安排排专人进行日日常检查，巡巡查重点部位位：1)杆件的设置和连接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。2)底座是否松动，立立杆是否悬空空。3)连接扣件是否松动动。4)架体垂直度。5)施工过程中是否确确超载现象。6)安全防护措施是否否符合规范要要求。7)支架与杆件是否有有变形的现象象。2、监测点布设在各各高梁支架跨跨度的中部设设置1个监测剖面面。每个监测剖面应布布置不少于2个支架水平平位移和立杆杆变形监测点点。监测仪器器精度应满足足现场监测要要求，并设变变形监测报警警值。3、监测频率：在浇筑砼过程中应应实施实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过30分钟一次。在在砼初凝前后后及砼终凝前前后也应实施施实时监测，监监测时间可根根据现场实际际情况进行调调整。监测时时间控制在高高支模使用时时间至砼终凝凝。当监测数据超过此此表预警值时时必须立即停停止浇筑砼，疏疏散人员，并并进行加强固固处理。6.8浇捣砼输送送安全措施6.8.1施工部部署本工程全部采用商商品混凝土，浇浇捣作业安排排在白天且天天气晴朗时进进行，各专业业负责人及施施工员、质安安员跟班作业业，负责检查查督促，同时时做好各方协协调工作，混混凝土采用两两台输送泵输输送至浇筑施施工点。6.8.2施工方方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工工作已经完成成，并已核实实预埋件、线线管、孔洞的的位置、数量量固定情况无无误。2)模板的预检工作已已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠。模板板拼缝严密。符符合规范要求求。3）由商品混凝土搅搅拌站试验室室确定配合比比及外加剂用用量。4)混凝土浇筑前组织织施工人员进进行方案的学学习!由技术部门门讲述施工方方案，对重点点部位单独交交底，设专人人负责，做到到人人心中有有数。5)浇筑混凝土用架子子、走道及工工作平台，安安全稳固，能能够满足浇筑筑要求。6)混凝土浇筑前，仔仔细清理泵管管内残留物，确确保泵管畅通通，仔细检查查井字架加固固情况。(2)混凝土浇筑筑和振捣一般般要求混凝土土浇筑采用汽汽车泵先浇捣捣梁，待浇筑筑至楼面板底底一致时；再再与楼板混凝凝土一起浇筑筑。1)本工程砼一次浇筑筑完毕，每一一条梁砼按400mm分层连续浇浇筑。如必须须间歇，间歇歇时间应尽量量缩短并在下下层混凝土和和凝前：将上上层混凝土洗洗筑完毕，梁梁浇筑速度应应控制在2．5m／h。2)浇筑混凝土时设专专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。3)使用30或50插入式振捣棒要快快插慢拔，插插点呈梅花形形布置，按顺顺序进行，不不得遗漏，移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm,取50cm；30棒应为40．5cm,取40cm)，振捣上一一层时插入下下一层混凝土土5cm以消除两层层间的接缝。振振捣时间以混混凝土表面出出现浮浆及不不出现气泡，下下沉为宜。4)梁分层(厚度为4400mm))浇筑，当达达到板底位置置时即与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯形的不不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。当浇浇注至梁截面面的3／4高时，应加加强对支项变变形的监控。5)梁侧及梁底部位要要用30或50插入式振动动捣棒振捣密密实，振捣时时不得触动钢钢筋和预埋件件。梁、柱节节点钢筋较密密时要用小直直径振捣棒振振捣，并加密密振点。浇筑筑板的混凝土土虚铺厚度要要略大干板厚厚．振捣完毕毕后用1．5～4m刮尺刮平。6)砼浇注应垂直于主主梁，再向两两边浇捣，或或垂直于主梁梁由梁的任一一端向中部同同时浇捣。严严禁从垂直主主梁一端向另另一端浇捣的的方式施工。7)泵送砼应随浇、随随捣、随平整整，砼不得堆堆积在泵管口口附近。6.8.3混凝土土养护1)浇筑完梁、板后在在12小时以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护。2)养护时问不少于114d。6.8.4试块制制作在现场制作试块应应以同条件养养护为主，同同时还要制作作28d标准养护及及备用试块。同同条件试块置置于现场带蓖蓖加锁铁笼中中做好标识同同条件养护。6.8.5质量要要求1)商品混凝土要有出出厂合格证，混混凝土所用的的水泥、骨料料、外加剂等等必须符合规规范及有关规规定，使用前前检查出厂合合格证及有关关试验报告。2)混凝土的养护和施施工缝处理必必须符合施工工质量验收规规范定及本方方案的要求。3)混凝土强度的试块块取样、制作作、养护和试试验要符合规规定。4)混凝土振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。5)预留洞宽度大于llm的洞底，在在洞底平模处处开振捣口和和观察口，避避免出现缺灰灰或漏振现象象。6)钢筋、模板工长跟跟班作业，发发现问题及时时解决，同时时设专人检查查钢筋、模板板。7)浇筑前由专人经常常注意天气变变化，如有大大雨缓时开盘盘并及时通知知搅拌站。8)浇筑时要有专门的的清理人员和和抹面人员，楼楼面板必须用用1．5m~2．5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记记录。1O)每次开始浇浇砼前必须做做好开盘鉴定定，项目部技技术人员与搅搅拌站技术人人员同时签认认后方可开始始，并且随机机抽查混凝土土配合比情况况和坍落度情情况。6.9预防坍塌事事故的安全技技术措施一般引起坍塌事故故主要因素是是设计出错，不不按方案施工工及材料不合合要求造成，根根据以往经验验，采取以下下措施：(1)模板作业前前，按设计单单位要求，根根据施工工艺艺、作业条件件及周边环境境编制施工方方案，单位技技术负责人审审批签字，项项目经理组织织有关部门验验收，经验收收合格后签字字后，方可作作业。(2)模板支撑采采用钢支撑材材料作支柱，支支撑立柱基础础应牢固，并并按设计计算算严格控制模模板支撑系统统的沉降量。斜斜支撑和立柱柱应牢固拉接接，形成整体体。(3)模板作业时时，指定专人人指挥、监护护，出现位移移、开裂及渗渗漏时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。(4)板面堆放模模板时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。(5)装钉楼面模模板，在下班班时对已铺好好而来不及钉钉牢的定型模模板或散板等等拿起堆放稳稳妥，以防事事故发生。(6)拆模间歇时时，应将已活活动的模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。6.10预防高空空坠落事故的的安全技术措措施(1)对从事高处处作业人员要要坚持开展经经常性安全宣宣传教育和安安全技术培训训，使其认识识掌握高处坠坠落事故规律律和事故危害害，牢固树立立安全思想和和具有预防，控控制事故能力力，并要做到到严格执行安安全法规，当当发现自身或或他人有违章章作业的异常常行为，或发发现与高处作作业相关的物物体和防护措措施有异常状状态时，要及及时加以改变变使之达到安安全要求，从从而为预防、控控制高处坠落落事故发生。(2)高处作业人人员的身体条条件要符合安安全要求。如如，不准患有有高血压病、心心脏病、贫血血，癫痈病等等不适合高处处作业的人员员，从事高处处作业；对疲疲劳过度、精精神不振和思思想情绪低落落人员要停止止高处作业：：严禁酒后从从事高处作业业。(3)高处作业人人员的个人着着装要符合安安全要求。如如，根据实际际需要配备安安全帽、安全全带和确关劳劳动保护用品品，不准穿高高跟鞋、拖鞋鞋或赤脚作业业，如果是悬悬空高处作业业要穿软底防防滑鞋。不准准攀爬脚手架架或乘运料井井字架吊篮上上下，也不准准从高处跳上上跳下。(4)要按规定要要求支搭各种种脚手架；脚脚手板要铺严严，板头、排排木要绑牢。不不准留探头。(5)在没有可靠靠的防护设施施时，高处作作业必须系安安全带，否则则不准在高处处作业，同时时安全带的质质量必须达到到以使用安全全要求，并要要做到高挂低低用。(6)登高作业前前，必须检查查脚踏物是否否安全可靠，如如脚踏物是否否有承重能力力。(7)不准在六级级强风或大雨雨天气从事露露天高处作业业。另外，还还必须做好高高处作业过程程中的安全检检查，如发现现人的异常行行为、物的异异常状态，要要及时加以排排除，使之达达到安全要求求，从而控制制高处坠落事事故发生。6.11预防物体体打击、火灾灾、临时用电电事故的安全全技术措施1、预防物体打击安安全技术措施施(1)进入施工现现场必须戴好好安全帽。(2)安装和拆除除模板时，周周围应设安全全网或搭设脚脚手架和加设设防护栏杆，在在临街及交通通要道，应设设警示牌，并并设专人维持持安全，防止止物体坠落伤伤及行人。(3)使用钢筋机机械时，防止止钢筋未端甩甩动或弹出伤伤人。(4)高支模搭设设，不能上下下抛掷物件，所所用材料要堆堆放平稳，工工具应随手放放入工具袋(套)内。(5)吊塔运料必必须由司索工工负责指挥物物料的绑扎，装装斗等地面装装卸工作，严严禁因绑扎不不牢固或料斗斗装太满造成成物料坠下。垂垂直运输的施施工升降机等等存放小斗车车必须平稳，斗斗车的运载量量符合要求，所所载材料不超超车厢之上。(6)接木机必须须设置分料器器(锯尾刀)防止接木时时，因无分料料器造成木料料飞出伤人。2、预防火灾安全技技术措施制定安全防火措施施，增强工人人安全防火意意识：(1)成立项目安安全防火责任任小组(2)做好现场安安全防火的宣宣传工作，利利用黑板报、宣宣传标语，现现场一些安全全防火知识学学习活动。(3)根据现场情情况把各区的的防火责任落落实到个人，悬悬挂警示牌。(4)每周对员工工、工人进行行安全防火教教育，对新进进场的工人做做好安全防火火培训，合格格后方可进场场，通过列举举各种鲜明的的例子，警惕惕员工和工人人在安全防火火方面引起重重视。(5)项目安全防防火小组，应应定期或不定定期组织进行行安全防火大大小检查，并并进行评分，好好的表扬，差差的处罚。(6)作业区严禁禁动火，需要要动火作业必必须向项目部部办理动火报报批手续。严严禁在模板作作业内吸烟，并并配置适当的的灭火器材，保保证施工防火火安全。6.12应急求援援预案在高支模区域内施施工极可能发发生高空坠落落、模板坍塌塌、物体打击击等重大伤亡亡事故。本预预案针对梁板板高支模施工工可能发生的的高空坠落、模模板坍塌、物物体打击触电电、火灾等紧紧急情况的应应急准备和响响应。火警：119安全全：llO医疗：120交通：1226.12.1应急急救援机构项目部成立事故应应急救援指挥挥领导小组，组组长由项目经经理担任，副副组长由项目目副经理担任任，成员由项项目部各部门门主管领导及及安全员等人人员组成，项项目部应急求求援小组成员员名单：组长:(项目经理)副组长:（执行经经理）、（总总工)、（生产经经理）、（安安全总监）成员:(1)负责制定事事故预防工作作相关部门人人员的应急救救援工作职责责。(2)负责突发事事故预防工作作相关部门人人员的应急救救援夹施的准准备工作，统统一对人员，材材料物资等资资源的调配。(3)进行有针对对性的应急救救援应变演习习，有计划区区分任务，明明确责任。．．(4)当发生紧急急情况时，立立即报告公司司相关主