QC成果提高钢模板捆绑提升法施工混凝土质量汇报

提高钢模板捆绑提升法施工混凝土质量锅炉房改造项目QC小组一、工程概况锅炉房改造项目位于，其中新建一座100m钢筋砼烟囱是本改造项目最为重要的单项工程之一，其构筑形式为：1.1基础埋深±0.00以下4.5m，采用圆形筏板式钢筋混凝土基础。1.2±0.00以上100m，筒身尺寸：高度100m，烟囱上口直径3.0m，下口直径9.89m。筒壁采用钢筋混凝土变截面结构形式，砼筒壁厚度为380mm～160mm。1.3内衬采用普通耐火砖和耐火生粘土及熟料配制的泥浆砌筑，厚度为230mm～113mm，筒首部分砂浆采用耐酸砂浆。1.4隔热层采用干容重为1.2KN/m3的松散膨胀珍珠岩粉料，厚度为100mm。1.5混凝土强度等级基础垫层：采用C15混凝土；基础及筒壁采用C30商品混凝土。1.6构筑物表面为清水混凝土，无航空漆面标记。二、QC小组简介2.1QC小组简介表2-1QC小组名称锅炉房改造项目QQC小组选题名称提高钢模板捆绑提提升法施工混混凝土质量小组成立时间2010年7月组长小组类型现场型活动时间活动次数18次注册登记号活动阶段主体施工制表人：制表日期：2.2QC小组成员名单表2-2序号姓名年龄文化程度职称职务组内分工组内职责149本科高级工程师集团董事长组长全面组织管理253本科高级会计师副总经理副组长组织实施监督359本科高级工程师集团总工副组长方案编制、制定对对策454大专工程师项目经理组员方案实施、监督指指导554大专高级工程师项目总工组员方案实施、监督指指导630本科工程师质量总监组员质量控制把关746大专工程师质检部长组员质量监督检查826本科助工档案员组员资料整理930大专助工质检员组员质量检查制表人：制表日期：三、选题理由理由一：关注重点工程。该工程是本行政区财政投资额较大且涉及民生的重点工程。工期短、质量要求高、社会公益性影响力大，必须确保按期完成。理由二：改进完善工艺。采用自制钢模板捆绑提升法构筑100m烟囱是行业内较为常用的简易施工方法。为使该方法能够备行业内人士所认同，就必须用较好的构筑物工程实例为其证明该工艺方法的适应性、经济性或可靠性。理由三：工艺要求。烟囱构筑物工程常规的施工方法为液压机械滑模施工法，与本工程采用自制钢模板捆绑提升法构筑烟囱圆形构筑物工程相比较，其工艺方法、质量标准各有优势。但在烟囱筒首（帽）的施工造型方面，钢模板捆绑提升法施工更有其独特的工艺优势。理由四：质量要求。本工程采用自制钢模板捆绑提升法施工，由于工艺特点主要体现人为的专业技能和操作熟练熟练程度，工程质量的优劣取决于施工人员的关注工程质量责任意识。因此，只有通过QC小组活动，充分调动全体施工人员质量创优的积极性，实施“过程精品”控制，才能够获得全面质量管理的成果——筑就精品工程。四、现场调研锅炉房改造项目暨100m高钢筋混凝土烟囱构筑物施工，是我公司总结历年来的施工经验而采取自制环形钢模板捆绑提升简易法构筑烟囱工程较为成功的范例。工程施工初期，经过QC小组活动和现场调研、分析、论证和跟踪指导，最终成功地解决了烟囱工程施工中诸如工程质量、安全、工期等方面的问题，取得了同类工程采用常规液压滑模施工法以外工艺更简单、成本更低廉、施工更快捷工艺方法，同样能达到构筑诸如钢筋混凝土烟囱类构筑物精品工程的目的。初期现场质量状况一：垂直度偏差。采用中心垂线对中与筒内外仪器观测方法，完全可以保证其筒身垂直度偏差符合规范要求。但在对中后的多项工艺、工序施工中，因各方面原因可能使筒身相邻施工节间产生垂直度偏差而影响最终检测不达标。初期现场质量状况二：相邻施工节缝偏差。主要原因是液压机械滑模与手动提升、人工校正捆绑工艺效果不同，另外，还存在诸多人为但可控的施工、环境等因素造成工程质量检查结果不佳。初期现场质量状况三：烟囱筒壁清水混凝土不达标。主要表现在施工节缝仍然存在表面气泡、跑浆、麻面等质量“通病”。针对上述工程施工中出现的问题，QC小组成员经多次现场跟班调研、采集诸多相关信息数据，采用“鱼刺图”分析其因果关系。QC小组成员对现场已完成工程进行实测检查，对信息数据统计整理列表如下：4.1质量缺陷信息数据统计整理列表表4-1序号检查项目抽查点数不合格点数频率（%）累计频率（%）1烟囱筒壁施工节表面平整度351440%40%2烟囱筒壁垂直度351028.57%68.57%3砼表面气泡35617.14%85.71%4砼蜂窝、麻面3538.57%94.28%5施工节漏浆3525.71%100%合计17535100%制表人：制表日期：4.2烟囱筒壁施工质量缺陷排列图图4-2制图人：制表日期：4.3分析原因选用“鱼刺”图法表述质量缺陷的主要因果关系图4-3-1新工人未培训料机人新工人未培训料机人专业技能差工艺操作不规范对中轮圆方法粗糙方法粗糙专业技能差工艺操作不规范对中轮圆方法粗糙方法粗糙现场交底不到位对中检测及仪器具及操作精度不够过程调整不到位图快烟囱筒壁垂直度现场交底不到位对中检测及仪器具及操作精度不够过程调整不到位图快烟囱筒壁垂直度模板制作不到位模板制作不到位上下对中时信号误差侧向风影响对中模板紧固方法与对中不协调上下对中时信号误差侧向风影响对中模板紧固方法与对中不协调施工噪音大检测方法不精确施工噪音大检测方法不精确环法环法制图人：制表日期：图4-3-2料机人料机人机具磨损脱落偷懒施工技术交底实施缺陷机具磨损脱落偷懒施工技术交底实施缺陷塌落度不准板捆绑不严紧塌落度不准板捆绑不严紧烟囱筒壁节缝平直度烟囱筒壁节缝平直度施工人员的操作不熟练砼节缝处未浇施工人员的操作不熟练砼节缝处未浇筑同标号砂浆模板维护清理不及时砼配合比存在波动振捣过度砼配合比存在波动振捣过度施工作业面狭窄施工作业面狭窄模板上口曲度不准确模板跑浆中间过程自检不及时模板上口曲度不准确模板跑浆中间过程自检不及时法环法环制图人：制表日期：20五、目标设立5.1比照国家行业规范工程质量检测标准⑴中心垂直度：50mm以内（筒壁中心点垂直度对中偏差值）；⑵相邻施工节缝板面高差4mm以内；⑶筒壁砼外观质量：不应有露筋、空洞等接茬不良现象；蜂窝、麻面、拉痕及明显凸凹等质量通病符合国家规范质量验评标准。5.2安全生产⑴杜绝高空坠落伤亡事故的发生；⑵杜绝高空落物伤人事件的发生。5.3工期：相比同类烟囱构筑物施工工期缩短10～15%。六、要素确认依据质量缺陷因果分析表中的因素，将烟囱筒壁施工节及筒壁垂直度（每节筒壁收分）为重点，分析确认其中5项不符合工程质量标准的末端主要因素。采用ABC分类管理法以不合格点排列图为例，进行要因确认；将0%～68.57%定为A类问题，即主要问题，进行重点管理；将68.57%～85.71%区间问题定为B类问题，即次要问题，作为次重要管理；将累计频率85.71%～100%区间的问题定为C类，即一般问题，按照常规适当加强管理。确保下阶段工程质量施工达标。6.1要因确认分析表(筒壁施工节缝平整度缺陷）表6-1序号末端因素调查分析明确结论时间1技术交底与实施缺缺陷在专业性熟练工缺缺少与补充新新工人参与施施工操作时，技技术工艺交底底与现场操作作不到位，产产生质量缺陷陷。非要因2接缝处模板捆绑松松紧控制误差差，模板清理理不及时每一施工节缝圆周周的钢丝绳捆捆绑松紧度掌掌握不均，模模板内外施工工残留物清理理不干净要因3砼浇筑施工缝（搓搓）灰浆不饱饱满在每节缝砼浇筑中中，未使用同同标号砼砂浆浆或砼坍落度度过小，配合合比缺陷，使使得节缝处接接槎不良非要因4砼浇筑施工中下灰灰方法不对，每每节缝上表面面圆曲度不均均匀砼浇筑施工中，一一次性下灰过过量，引起模模板不均匀侧侧移，上表面面圆弧局部有有明显凹凸不不平的现象发发生要因5施工作业面狭窄随烟囱筒壁上升，施施工作业面逐逐渐缩小，各各项施工均受受影响而易发发生质量缺陷陷“通病”，施工操作作技术工艺不不到位的现象象时有发生。非要因6.2要因确认分析表（筒壁垂直度偏差缺陷）表6-2序号末端因素调查分析确认结论时间1质量意识淡薄奖罚罚机制不健全全由于本工程属专业业性较强的高高空作业施工工，能够参与与施工的人员员较少，岗位位相对固定、干干好干坏一个样，缺缺乏创建精品品工程的能动动性。要因2010.7.2262工艺操作不规范该项工艺施工方法法是在实践中中总结出来的的简易施工法法，在行业内内没有相对成成型的工艺技技术标准，施施工操作中随随意性较大。要因3对中检测及仪器，操操作精度不够够烟囱筒壁施工中，对对中测量定点点方法单一，主主要时点、节节点，缺乏必必要的内、外外及立体双向向观测次数非要因4对中轮圆尺寸误差差过大在操作平台上，因因竖向内井架架立杆较多，对对中点、拉线线轮圆麻烦，容容易造成轮圆圆时半径尺寸寸误差。要因5内外模板制作材料料缺陷外模钢模板和内模模拼装木模板板组装法存在在一定缺陷。非要因6模板对中校正方法法单一为抢工期，赶班次次，在内外模模板对中校正正时，自检自自测方法单一一，减少了必必要的辅助检检测方法非要因7上下信号传递误差差随着烟囱筒壁升高高，筒壁内对对中定位时，信信号传递困难难，容易产生生信息误差。非要因8施工环境影响筒壁对中定位时，因因预留烟道口口侧风较大时时，垂直线垂垂产生侧向偏偏差。非要因制表人：制表日期：2010.7.30七、制定对策表7-1序号目的对策措施方法指导实施人实施地点日期1落实技术标准和提提高施工质量量意识制定并落实分部、分分项工程详细细的工艺标准准交底内容，强强化施工过程程控制。质量目标达到现行行国家行业技技术质量验收收标准，强化化“三检制”的制度落实实，跟班管控控关键工序作作业现场的技技术操作、技技术指导和质质量验收工程现场会议室和和施工现场2筒壁对中轮圆尺寸寸精度达标采用筒壁内对中、轮轮圆与外部定定点、定时观观测相结合的的“双控”法1)内对中线垂直误差差控制在±10mm以内内。2)钢模板对中轮圆检检测点不少于于两轮、32点。3)内对中与外观测定定点、定时“双控”到位。工程施工现场3模板安装与固定校校正方法程序序化、标准化化采用模板安装校正正“中间过程”与完成复查查，双保险工工艺方法1)重要岗位坚持定岗岗、定人，是是作业人员达达到标准化、专专业化。2)严格坚持工艺程序序操作，确保保每一项施工工过程的质量量达标。3)模板安装固定后复复测校正工程施工现场4筒壁施工节缝接槎槎顺直、平滑滑。完善外模板紧固参参数与实际施施工效果相对对照的质量控控制方法1)指导班组操作人员员，反复实践践、比对，外外模板安装紧紧固技术参数数对实际施工工效果的影响响，修订符合合质量要求的的工艺参数。2)及时清理模板内砼砼残留物，确确保节缝处紧紧密。工程施工现场5确保每节筒壁砼浇浇筑施工后，上上口圆弧曲率率符合要求加强现场检查与指指导砼的浇筑筑速度，下料料深度及振捣捣方法的，注注重对上口模模板紧固点的的防碰撞看护护。1)注重对砼浇筑人员员进行现场技技术交底与实实际操作指导导。2)加强对砼浇筑中间间过程和浇筑筑完成后的质质量检查，及及时修正误差差和缺陷。工程施工现场制表人：制表日期：2010.8.1八、实施对策8.1实施对策一⑴工程施工前我们QC小组以项目工程质量管理体系为依托，以QC小组活动为载体，将全面质量管理的精髓融入到各单项工程、分部分项工程的创优实施计划中去，全员上岗、全员参与、全过程控制，把参与实施QC小组争先创优活动变成每个小组成员的自觉行动。⑵强化各关键岗位人员的专业技术培训。2010年7月10前，该烟囱筒壁施工至10m左右高度时，针对施工中出现的质量缺陷经现场反复观察、信息采集和QC小组会分析归纳，查找出若干条质量缺陷存在的因果关系，并制定针对性的对策措施，利用班前班后和现场技术交底、指导的形式，进行关键岗位的操作技能专业技术培训，将技术工艺细节、要点及必然的因果关系通过现场实例进行讲解、剖析指导，使在岗施工人员的专业操作技能有了很大的提高，从而为确保该项目达到国家规范要求的质量验收标准奠定了坚实的基础。⑶每个施工工序实施跟班检查、指导，经两个以上班次的施工实践，基本上掌握了各项工程技术工艺操作要领，又经过QC小组活动前后成果的比较更进一步体会到：熟练掌握专业操作技能是保障工程质量的重要保证。8.2实施对策二⑴本工程的烟囱筒壁采用自制钢模板捆绑提升法施工，其目标就是要比同类构筑物工程施工的其他方法更具有简便、高效、低成本等方面的优势，质量同样能达到国家规范要求的质量验收标准。由于自制环形钢模板没有直线接缝，其筒壁环曲表面质量观感较好，而烟囱筒身垂直度和施工节缝的质量标准控制与达标则是该施工法的施工技术、质量控制重点和难点。⑵在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度采用吊重线锤的方法对中,每提升一个施工节均用吊重线锤对中轮圆校正安装模板一次,同时按径锥度计算收分收剪模板,并作好记录；垂直度按筒壁每提升10m在筒壁内通过基底的中心点用激光经纬仪测控及筒壁外用经纬仪在“十字”轴线观测校正一次。如果上部作业面中心轴十字线与下部测控点在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。采用每施工节提升吊重线垂对中轮圆与筒壁内外定点、定时仪器检测“双控”观测法，完全可以保证烟囱筒身垂直度控制在允许偏差范围内。⑶模板提升将根据筒体砼配合比设计强度等级、现场气温情况，将砼的初凝时间控制在2～3h左右，终凝时间控制在4～6h左右。模板提升时砼不出现裂痕、不掉边角为宜；每节提升高度为1.25m，且保证模板上口水平度误差在4mm以内，该项测控质量标准是确保烟囱筒身垂直度和施工节平直的关键技术之一，是施工工艺操作必须达到的技术要求标准。8.3实施对策三简易环形模板捆绑提升施工法产生的施工节成型与液压滑模施工法成型方法有所不同，前者如若控制处理得好则完全可以达到异曲同工感观效果。⑴每施工节环形模板提升，在施工节接续时其模板底部钢丝绳捆绑松紧度控制十分重要。紧线器紧固过松，则施工节混凝土侧涨平直度超标；紧线器紧固过紧，则钢丝绳容易拉断造成涨模，都对施工节外观质量产生较大影响。规范相应的操作要领和熟练的手感动作，提高专业技能、实行定人定岗以确保质量达标。⑵在筒壁施工节上部外檐口混凝土浇筑中，对混凝土与环形模板浇筑成型必须保证环曲度，在混凝土浇筑结束后，应及时校正修整模板，绝不应出现模板上檐口凸凹不平的现象。因为筒壁混凝土上部外檐凸凹不平，会使环形模板提升捆绑时表面出现缝隙造成混凝土跑浆、流坠而影响外观质量。⑶每次模板提升与捆绑前都应对其表面进行清理，保持表面洁净无杂物干净,尤其是收分模板和制作接缝间的夹灰也要清理干净，模板要及时刷油，以确保筒壁混凝土表面光亮平滑。8.4实施对策四⑴本工程基础、主体均采用C30强度等级的商品砼。为保证筒壁清水混凝土外观质量，必须从混凝土生产商的源头抓起。首先QC小组派成员与混凝土供应商联系沟通，依据该工程总商品混凝土需求量确定砼原料（砂、石、水泥等）供应厂家，即考虑供应厂家的技术状况、社会信誉，又要了解其专需原材料的供应能力。并与之签订《供应合同》，同时索取相应的资证证明，以保证工程混凝土整体外观色差的均衡性和一致性。⑵经由实验室出具完整的混凝土配合比通知单，尤其要保证在进行筒壁砼浇筑时，应采取必要的防雨水冲淋的技术措施，及适当微调砼坍落度，正常情况下确保该工程施工期间混凝土配合比不变。⑶每班进行混凝土浇筑前，均要对进场混凝土配比单及外观质量进行检查，发现异常情况及时退场整改。⑷对浇筑完成的混凝土筒壁内、外滚刷稀酸钠薄膜养护剂。养护七天后，如果气温在15℃以上,施工需采用撒水养护，以保证混凝土强度符合要求及表面色差一致。砼浇筑前对内外模板系统、钢筋绑扎、预埋件等设置进行全面检查。并做好隐藏，符合设计要求方可浇筑砼。浇筑过程中，各专业岗位均有专人负责各关键节点的质量保证，在浇筑现场观察模板、支架几何尺寸的牢固情况。对施工节筒壁混凝土接茬部位,应用同标号的水泥砂浆接茬，混凝土浇筑必须严格遵守“分层、分段、交圈浇筑”每个浇注层的厚度为300mm，按直径对称点分两个浇注段（点）、同方向均匀进行。在振捣砼时，每一振点振捣延续时间应使砼表面出现浮浆和不再沉落，使环形筒壁模板受侧压力均匀，确保模板整体几何尺寸保持不变。8.5实施对策五钢筋混凝土烟囱构筑物工程施工全过程均属高空作业，发生高空落物伤人和高空坠落机率及风险都相对较高。本着保质量保安全的原则，QC小组在实施全面质量管理的同时，将强化“安全生产，预防为主”的方针始终融入到工程施工的每时每刻，全力打造安全生产、绿色施工的作业平台，为QC小组活动精筑百米烟囱构筑物工程保驾护航。⑴制定并实施缜密且有针对性的安全生产专项施工方案，进行严格的安全技术交底，采取岗位安全知识、技能教育和培训双管齐下的方法，狠抓各项安全生产规章制度检查落实。⑵在±0.00以上烟囱的四周30m范围内设危险警戒区，作业时设专人警卫，并制定警卫制度，危险警戒区周边搭设安全防护栏、作业场地内搭设安全防护棚及安全通道。⑶施工人员在作业前，必须进行体检，凡不符合高处作业的人员，不准上岗作业。⑷进入作业场区的人员必须正确佩戴、使用安全帽、安全带、安全绳，筒壁上部满挂安全防护网。⑸筒壁内外高空作业的工作面下，必须悬挂可靠的安全兜网，高空作业面四周必须用安全围网封严；高空作业人员必须系好安全带，严禁高空抛弃物料，上下传递工具；使用材料时，必须用绳系牢。⑹施工机械必须坚持使用、维修、保养制度化、常态化；上下通讯联络方式标准化。⑺严禁酒后、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、皮鞋、塑料底及带