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文档简介
检验缺陷等级制作日期预期执行日期PagePAGE12/121.0、目的为保证检验质量并规范检验过程,以及检验人员的检验工作有依可循,避免不良品流入下道工序,提升产品质量符合要求,特制定此文件。2.0、应用范围本标准为南京控制系统有限公司的产品检验判定标准,适用于本公司所有产品的检验。3.0、术语◆.“S”(致命)缺陷产品对客户的人生安全、生命财产造成危害,或违反了有关机械、电子等安全规定,或与销售国家或地区的法律、法规相抵触。◆.“A”(重)缺陷产品无法使用,或严重影响产品的质量,可导致产品被退回或需修理。◆.“B”(轻)缺陷产品存在一定的缺陷,但不影响客户的基本功能的使用,可导致产品被退回或需修理。◆.“C”(微)缺陷产品外观存在轻微的缺陷,可导致产品不被客户接受,影响客户满意度.◆.检验类别检验类别分为抽样检验和全检,抽样检验时参照GB-2828Ⅱ级标准进行检验。产品的AQL允收质量水平参考:抽检表4.0、职责与权限◆.“检验缺陷等级”文件制定单位为品质部门,修改需要通知相关部门,组织评审通过方可发布,其他任何单位和个人不得随意更改。◆.不良缺陷等级的判定由品质部门IQC、IPQC、FQC根据标准进行判定。5.0、产品检验判定标准5.1、通用件5.1.1PCB基材规格检验内容缺陷等级及内容SABC(1).PCB基材包装1.包装严重损坏.变形或损坏PCB2.产品与P/N不一致1.真空包装袋损坏,影响PCB基材的储存条件(2).PCB基材变形1.PCB基材变形翘起≥1.5mm1.PCB基材变形翘起≥1mm1.PCB基材轻微变形翘起≥0.5mm(3).PCB基材断裂(此现象批退)(4).PCB基材线路断裂(此类现象批退)(5).PCB基材铜箔线路与焊盘分离(此类现象批退)(6).PCB基材铜箔氧化1.锡箔氧化明显发黑.不可修复1.锡箔氧化明显发暗.且能修复(7).PCB基材露铜未伤及线路1.PCB基材露铜≥5mm21.PCB基材露铜≥3mm21.PCB基材露铜≥1mm2(8).PCB基材丝印1.丝印遗漏2.内容错误.3.丝印严重错位.1.丝印严重模糊.残缺.不易识别2.丝印错位≥0.5mm.1.丝印轻微模糊.且能识别(9).PCB基材元件脚插孔尺寸测量1.元件引脚插孔不通1.元件引脚插孔很松或很紧,易造成焊盘损坏1.元件引脚插孔很难插进(10).PCB基材线路测量1.目测缺少线路2.线路测量有短路/开路的现象;过孔不通的现象5.1.2元器件装配 关于电子件.组件的装配,元器件的插件,焊接,导线的连接等,判定标准应符合有关标准。检验内容缺陷等级及内容SABC(1).元器件的插件1.安全件插错1.非极性元器件插错、漏插2.极性元器件插错、插反、漏插.3.元件一脚未出或过长(影响组装)元器件插件不到位、歪斜≥30度(特殊要求倾斜焊接除外)2.电子元件表皮损坏.轻微裂纹和残缺.1.元器件插件不到位、歪斜≥15度(特殊要求倾斜焊接除外)2.元件脚出板≥3mm(2).元器件的焊接1.安全件引脚连焊2.安全件引脚与机壳接地点连焊1.元器件的引脚连焊、假焊、虚焊(冷焊)、漏焊等2.元器件断脚或脱落3.元器件一脚未出或过长4.焊点发黑5.元器件表面有锡渣6.元件引脚碰触(重点检查加高元件.以及电源部分)1.SMT零件偏移大于零件的宽度1/4.2.焊接后歪斜≥30度(特殊要求除外)焊点不饱满少锡(大于本体1/4),拉尖,表面不光滑,多锡,焊点有发黄的污迹.焊接后歪斜≥15度(特殊要求除外)元件脚出板≥3mm(3).PCB清洁度1.清洁要求的PCB板,残留洗板水.松香污渍≥20mm22.PCB板面有残留的锡珠.锡渣.元件引脚等金属物3.不能够清洗的板件进行清洗清洁要求的PCB板有残留洗板水.松香污渍≥10mm2清洁要求的PCB板有残留洗板水.松香污渍≥5mm2(4).铜箔线路、焊盘的翘起(此类现象批退) 5.1.3.元器件检验内容缺陷等级及内容SABC(1).规格安全件型号错误1.元器件Marking错误或应有的Marking缺失2.生产日期超过规定期限3.极性器件缺少极性标识4.功能测试通不过5.器件型号(非安全件)错误1.Marking字体模糊,无法辨认(2).氧化情况器件严重氧化轻微氧化现象(3).包装1.具有极性器件摆放不一致1.包装不当,导致贴片器件管脚受损1.包装未按照要求,但未造成器件损伤(4).外标签1.外标签缺失,无法确认物料型号1.外标签模糊,但信息尚可辨认5.2.机构件外观工艺在正常工作环境下,距离产品50cm观察缺陷,可观察到的变形、色差、光泽度、光亮(亮斑)、堆漆(漆膜厚)、尘点、划伤、磨损或碰伤、漆膜剥落、凹凸痕、暗脏(杂质)、毛刺、切口锋利、氧化(锈斑)、丝印不良.喷漆不良等,评判标准如下:5.2.1前面板组件(正面以及上方为A级面,侧面和底面为B级面)检验内容缺陷等级及内容SABC(1).变形1.面板变形翘起≥1.5mm1.面板变形翘起≥1mm1.面板变形翘起≥0.5mm(2).颜色误差(根据客户要求前面板喷漆及丝网印刷之油墨,允许色差参见色板)1.颜色错误2.与样品对比有明显较大的色差1.与样件对比有轻微色差(3).喷漆不良1.严重的喷漆不良1.轻微的喷漆不良(4).尘点1.A级面距离50cm看见3个或更多尘点面积>1mm2,彼此间距<100mm2.B级面距离70cm看见3个或更多尘点面积>1.5mm2,彼此间距<100mm3.丝印上有尘点>0.7mm2.1.A级面距离30cm看见3个或更多尘点面积≥0.7mm2,彼此间距<100mm2.B级面距离50cm看见3个或更多尘点面积>1mm2,彼此间距<50mm3.丝印上有尘点>0.3mm2(5).凹凸痕1.丝印处有凹凸痕2.A级面距离70cm时看见3个或更多,面积>3mm2彼此间距<100mm1.A级面距离50cm看见3个或更多,面积>1.5mm2彼此间距<100mm2.B级面距离70cm时看见3个或更多面积>2mm2彼此间距<100mm1.A级面距离30cm看见3个或更多,面积>1mm2彼此间距<100mm2.B级面距离50cm看见3个或更多,面积>1.5mm2彼此间距<100mm(6).划伤A级面距离≥70cm,看见3处或更多.长度≥15mm宽度≥0.6mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处有明显凹凸感1.A级面距离≥50cm,看见3处或更多.长>10mm宽度>0.4mm彼此间距<100mm2.B级面距离≥70cm,看见3处或更多.长≥15mm宽度>0.4mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处有轻微凹凸感1.A级面距离≥30cm,看见3处或更多长>5mm,宽度>0.2mm彼此间距<100mm2.B级面距离≥50cm,看见3处或更多长>10mm宽度>0.2mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处无明显凹凸感(7).磨损/碰伤A级面距离≥70cm,看见一处或更多,≥8mm21.A级面距离≥50cm,看见一处或更多≥3mm22.B级面距离≥70cm,看见一处或更多≥5mm21.A级距离≥30cm,看见一处或更多≥2.5mm22.B级面距离≥50cm,看见一处或更多≥4mm2(8).暗脏(杂质)1.暗脏(杂质)擦拭不掉1.暗脏可擦去,但机器有损伤1.暗脏用软布加酒精可擦去,但不损伤机器(9).漆膜剥落1.漆膜剥落面积≥3mm21.漆膜剥落面积≥2mm21.漆膜剥落面积≥1mm2(10).毛刺1.按键孔毛刺导致按键卡死或无法装配1.毛刺不影响组装,但会出现卡涩现象1.周边有轻微毛刺影响外观(11).漆膜附着力1.用3M胶黏贴在面板上,并迅速撕下,试验两次后严重脱漆,片状1.用3M胶黏贴在面板上,并迅速撕下,试验两次后轻微脱漆,点状.(12).前面板丝印不良1.丝印遗漏2.内容错误.3.丝印严重错位.4.丝印字体、大小错误1.丝印字体部分短缺.不易识别2.丝印可视距离≥30cm,字体有断线、重影等现象3.丝印错位≥0.4mm1.丝印可视距离≥30cm,轻微模糊或断线,但能识别2.丝印错位>0.2mm(13).面板上关键孔位尺寸1.关键配合孔位偏差≥0.5mm1.关键配合孔位偏差>0.3mm,且≤0.5mm1.关键配合孔位偏差≥0.2mm(14).面板上螺孔1.应有螺纹的螺孔漏打螺纹2.螺纹出现滑丝现象3.螺丝拧入螺孔内出现无法旋出现象1.螺丝比较难以拧入螺孔内5.2.2筒体(底壳)(上方为A级面,侧面和底面为B级面)检验内容缺陷等级及内容SABC(1).筒体侧孔尺寸侧孔尺寸与面板无法吻合,导致无法装配侧尺寸与面板配合有偏差,装配比较难(2).划伤A级面距离≥70cm,看见3处或更多.长度≥20mm宽度≥0.8mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处有明显凹凸感1.A级面距离≥50cm,看见3处或更多.长>10mm宽度>0.4mm彼此间距<100mm2.B级面距离≥70cm,看见3处或更多.长≥15mm宽度>0.6mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处有轻微凹凸感1.A级面距离≥30cm,看见3处或更多长度>8mm,宽度>0.2mm彼此间距<100mm2.B级面距离≥50cm,看见3处或更多长度>12mm宽度>0.2mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处无明显凹凸感(3).磨损/碰伤A级面距离≥70cm,看见一处或更多,≥10mm21.A级面距离≥50cm,看见一处或更多≥5mm22.B级面距离≥70cm,看见一处或更多≥8mm21.A级距离≥30cm,看见一处或更多≥4mm22.B级面距离≥50cm,看见一处或更多≥6mm25.2.3后盖板检验内容缺陷等级及内容SABC(1).丝印1.丝印字体、大小、内容与图纸不符2.丝印位置错误或严重偏位1.丝印部分字体短缺、模糊,无法辨认2.丝印可视距离≥50cm,字体有断线、重影等现象3.丝印错位≥0.6mm1.丝印可视距离≥50cm,轻微模糊或断线,但能识别2.丝印错位>0.4mm(2).后盖板安装螺丝螺孔螺孔偏位严重,导致后盖板孔与筒体孔位无法吻合,无法装配螺孔轻微偏位,螺丝拧入时比较困难,但仍可旋入(3).划伤距离≥50cm,看见3处或更多.长度≥30mm宽度≥1mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处有明显凹凸感距离≥50cm,看见3处或更多.长>20mm宽度>0.8mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处有轻微凹凸感距离≥50cm,看见3处或更多长>10mm,宽度>0.4mm彼此间距<100mm深度以用手指腹轻抚缺陷处无明显凹凸感(4).开槽、孔尺寸1.开槽位置错误2.孔位严重偏位导致无法安装1.孔位偏位导致安装比较困难,且易出现螺丝断在孔内现象5.3.成品检验内容缺陷等级及内容SABC(1).机内有异物金属物体非金属物体(2).接插件1.弱电流连接线触及强电流连接线1.缺少相应连接线2.连接线未插或未到位3.连接线位置错误或反向4.强电流连接线皮破5.线体摩擦金属切口6.漏装接插件7.接插件错误1.弱电流连接线皮破2.机内走线不正确,不符合工艺要求1.线扎未扎紧2.线扎未扎或线扎脱落3.扎线过于紧绷,严重受力.(3).外观1.外壳材料错误2.按键卡死1.端子有小损伤但不影响使用(4).液晶1.液晶显示异常、花屏2.液晶内有黑点、亮点且面积≥0.6mm23.液晶划伤,宽度>0.15mm且长度>5mm深度以用手指腹轻抚缺陷处有明显凹凸感1.液晶内有黑点、亮点,面积>0.4mm2且≤0.6mm2
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