混凝土分项工程(验标)版

1、一般规定

2、

原材料

3、

配合比设计

4、

混凝土施工1.一般规定1.1混凝土工程应采用质量密度为2200～2550kg/m3的混凝土。

1.2混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。

1.3混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。

1.一般规定

1.4混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验。1.一般规定1.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

1.6当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施。

1.一般规定

1.7混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以上且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。2.原材料

检验范围

水泥矿物掺合料细骨料粗骨料外加剂水其它

（1）基本要求

水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。2.1水泥（2）技术要求

序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥抗硫酸盐水泥）280µm方孔筛筛余≤10.0%（对其他水泥）3游离氧化钙含量≤1.0%4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量≤0.06%2.1水泥（3）检验要求

2.1水泥

进场检验（15项）复检（10项）日常检验（4项）烧失量√√氧化镁√

√三氧化硫含量√

√细度

√

√√凝结时间

√

√√安定性

√

√√强度

√

√√碱含量√

√比表面积√

√f-CaO√

√助磨剂名称及掺量√混合材名称及掺量√石膏名称及掺量√氯离子含量√熟料C3A含量√检验项目（4）注意事项

2.1水泥

普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg.

水泥中氯离子含量不大于0.06%。

——《GB175-2007通用硅酸盐水泥》

普通硅酸盐水泥细度以80µm方孔筛筛余表示，其筛余不大于10.0%。水泥中氯离子含量：用于钢筋混凝土时，不宜大于0.10%；用于预应力混凝土时，不大于0.06%。

——《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（1）基本要求

2.2矿物掺合料

矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。（2）粉煤灰

2.2矿物掺合料检验项目进场检查复检日常检验技术指标10项频次9项频次3项频次＜C50≥C50粉煤灰细度√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位监理单位均全部检查。√下列任一情况时，检验一次：1.任何新选货源；2.同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检测或平行检验√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每120t为一批，不足120t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。≤20%≤12%Cl-含量√√不宜大于0.02%需水量比√√√≤105%≤100%烧失量√√√≤5.0%≤3.0%含水率√√≤1.0%（干排灰）SO3含量√√≤3%CaO含量√√≤10%（对于硫酸盐侵蚀环境）碱含量√√——游离CaO含量√F类粉煤灰：≤1.0%C类粉煤灰：≤4.0%安定性（雷氏夹沸煮后增加距离，mm）√√C类粉煤灰：≤50（3）矿渣粉

2.2矿物掺合料检验项目进场检查复检日常检验技术指标9项频次9项频次3项频次矿渣粉比表面积√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位监理单位均全部检查。√下列任一情况时，检验一次：1.任何新选货源；2.同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检测或平行检验√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每120t为一批，不足120t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。350~500m2/kg烧失量√√√≤3%含水率√√≤1.0%需水量比√√√≤100%SO3含量√√≤4%Cl-含量√√不宜大于0.02%活性指数√√28d≥95%碱含量√√——√≤14%MgO含量√（4）硅灰

2.2矿物掺合料检验项目进场检查复检日常检验技术指标7项频次7项频次4项频次硅灰烧失量√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位监理单位均全部检查。√下列任一情况时，检验一次：1.任何新选货源；2.同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检测或平行检验√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%或20%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。≤6%Cl-含量√√不宜大于0.02%SiO2含量√√≥85%比表面积√√√≥18000m2/kg需水量比√√√≤125含水率√√≤3.0%活性指数√√√≥85%（5）注意事项

2.2矿物掺合料按照有关规定混凝土用掺合料应进行碱含量检测。在进行碱含量检测时，应按照酸溶法进行。粉煤灰活性指数、需水量比试验应用专用水泥和标准砂（注意与基准水泥和ISO标准砂区分）。矿渣粉在验标中检验的是需水量比，在国标中检验的是流动度比。硅灰比表面积测定时宜采用氮吸附法。铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定中将粉煤灰中游离CaO的含量规定为不大于1%。（5）注意事项

2.2矿物掺合料

矿渣粉新国标中在计算烧失量时，考虑了硫化物因氧化引起的误差而进行了修正，这是旧标准中所没考虑的。（5）注意事项2.2矿物掺合料

比表面积：S105级大于500m2/kg；S95大于400m2/kg；S75大于300m2/kg。

磨细矿渣粉的氯离子含量大大于0.06%。

——《GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

磨细矿渣粉比表面积在350-500m2/kg。磨细矿渣粉的氯离子含量不宜大于0.02%。

——《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》矿渣粉新国标中对比表面积和氯离子含量规定与验标不同：（1）基本要求

2.3细骨料

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。粗级3.7～3.1

中级3.0～2.3

细级2.2～1.6

特细砂1.5～0.7

砂的筛分曲线表示砂的颗粒粒径分布情况。表示砂的粗细程度。两种砂的细度模数相同时，它们的级配不一定相同。

2.3细骨料040

ⅢⅡ

Ⅰ2060801000.160.3150.631.252.505.0010.00砂的级配曲线（1）基本要求

2.3细骨料

使用级配良好，粗细程度适中的骨料，可使混凝土拌和物的工作性较好，水泥用量较小，同时可以提高混凝土的强度和耐久性。孔隙率21.46%孔隙率7.98%孔隙率4.31%（2）技术要求

2.3细骨料检验项目复检13项日常检验8项技术指标细骨料细度模数√√宜为3.0~2.3吸水率√不应大于2%含泥量√√＜C30C30~C45≥C50≤3.0%≤2.5%≤2.0%泥块含量√√≤0.5%坚固性√不应大于8%云母含量√√≤0.5%轻物质含量√√≤0.5%有机物含量√√颜色不应深于标准色硫化物及硫酸盐含量√≤0.5%氯离子含量√≤0.02%碱活性√——石粉含量√√——压碎指标√√应小于25%（3）注意事项

2.3细骨料当骨料的碱—硅酸反应砂浆膨胀率在0.10%～0.20%时，应控制混凝土的最大碱含量；当骨料的碱—硅酸反应砂浆膨胀率在0.20%～0.30%时，除了应控制混凝土的最大碱含量外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效；当骨料的碱—硅酸反应砂浆膨胀率在0.30%以上时，原则上建议更换骨料。用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0％。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。注意细骨料含泥量与泥块含量超标。有条件的地方可以按铁路相关标准要求使用人工砂。（1）基本要求

2.5粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分别采购、分级运输、分级堆放；粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。（2）检验要求

2.5粗骨料序号检验项目复检项目13项日常检验项目5项1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2岩石抗压强度√3吸水率√4空隙率√5压碎指标√√6坚固性√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11Cl-含量√12有机物含量（卵石）√13碱活性√（3）注意事项

2.5粗骨料当骨料的碱—硅酸反应砂浆膨胀率在0.10%～0.20%时，应控制混凝土的最大碱含量；当骨料的碱—硅酸反应砂浆膨胀率在0.20%～0.30%时，除了应控制混凝土的最大碱含量外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效；当骨料的碱—硅酸反应砂浆膨胀率在0.30%以上时，原则上建议更换骨料。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密孔隙率应小于40%。使用廉价的颚式破碎机，使粗骨料的针片状颗粒高，空隙率大，质量波动显著，导致混凝土拌合物的胶凝材料用量明显偏大。粗骨料中5-10mm的颗粒很少，不仅增大胶凝材料用量，影响体积稳定性，而且影响混凝土结构承受动载时的传荷能力。（1）基本要求

2.6外加剂各种混凝土外加剂都必须是经过鉴定、计量认证合格厂家的产品。均须有出厂检验合格证，标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料。现场应对外加剂分类、分批存放，防止变质。使用前应经过试验，以确定其性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

（2）技术要求

2.6外加剂序号项目指标1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，%≤10.03氯离子含量，%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05减水率，%≥206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常压泌水率比，%≤209压力泌水率比，%≤9010抗压强度比，%3d、7d、28d≥130、≥125、≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标，%，200次≥80（3）检验要求

2.6外加剂检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次1匀质性√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t也按一批计。施工单位每批抽样一次；监理单位按施工单位抽检数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2水泥净浆流动度，mm√√3硫酸钠含量，%√√4氯离子含量，%√√5碱含量,%√√6减水率√√√7坍落度保留值√√8常压泌水率比√√√9压力泌水率比√√10含气量√√√11抗压强度比√√√12对钢筋的锈蚀作用√√√13相对耐久性指标√√14收缩率比√√（4）注意事项

2.6外加剂

聚羧酸减水剂减水率：奈系大于20%，聚羧酸大于25%

收缩比：≤110%

含气量：含气量满足要求，但气泡质量差。应先消泡，再引气。（4）注意事项

2.6外加剂所掺外加剂，对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，因此必须经过试验，方能使用。外加剂的检验应严格按照国标进行，检验用水泥必须使用符合标准的基准水泥，不得用工程中使用的水泥代替。检验含气量时的振捣方式尽量与施工时的振捣方式保持一致。检验压力泌水率时，压力泌水仪的压强值应通过压力油罐面积与工作活塞面积计算所得。压力泌水仪的密封环应适时更换，以防将泌水压至密封环以上部位。（1）技术要求

2.7水拌合用水可采用饮用水，不得采用海水。检验项目复检日常检验技术指标项目频次项目频次预应力砼钢筋砼素砼

水pH值√下列任一情况为一批，每批检验一次：①新水源；②同一水源的水使用达一年者。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。√同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。＞4.5＞4.5＞4.5不溶物含量√√＜2000＜2000＜5000可溶物含量√√＜2000＜5000＜10000氯化物含量√√＜500＜1000＜3500硫酸盐含量√√＜600＜2000＜2700碱含量√√＜1500＜1500＜1500凝结时间√不得大于30分钟抗压强度比√不得低于90%（1）注意事项

2.7水取样后尽快送检，宜在7天完成所有检验项目混凝土养护用水除不溶物和可溶物可不作要求外，其它质量要求应与拌合用水一致2.8 其它材料

钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层、防腐蚀面层所用材料和增强型矿物掺合料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

3.配合比设计

一般要求总碱含量要求总氯离子含量要求最大水胶比和最低胶材用量要求

主控项目

混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合下表规定。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按本标准附录G确定。

3.1一般要求（1）基本规定

3.1一般要求序号检验项目试验方法备注1坍落度《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）2泌水率3含气量4抗裂性本标准附录C5抗压强度《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50081）6电通量本标准附录H7弹性模量《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50081）根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验8抗冻性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）9耐磨性《水泥胶砂耐磨性试验方法》（JC/T421）10抗渗性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）11抗蚀系数本标准附录K

混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应符合下表规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合下表规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。试验方法可采用本标准附录J规定的方法一或方法二。3.2总碱含量要求（1）基本要求

设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境**3.0注：①带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。3.2总碱含量要求（1）基本要求

②混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。③干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。④处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。3.2总碱含量要求

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。3.2总碱含量要求（2）检验要求

钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。3.3总氯离子含量要求（1）基本要求

（2）检验要求

混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合表6.3.4-1～2的规定，当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合表6.3.4-3的规定。胶凝材料的抗蚀系数应按本标准附录K的方法试验不得小于0.8。

3.4最大水胶比和最低胶材用量要求（1）基本要求

表6.3.4-1钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25,

0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，3403.4最大水胶比和最低胶材用量要求环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.45，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320续前表3.4最大水胶比和最低胶材用量要求表6.3.4-2素混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1、T2、T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25,

0.65，260氯盐环境L1、L2、L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2*C35，0.50，300C35，0.50，300H3***H4***3.4最大水胶比和最低胶材用量要求环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2*C35，0.50，300C35，0.50，300D3***D4***磨蚀环境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3*C35，0.50，300C35，0.50，300续前表注：“*”表示不宜使用素混凝土。3.4最大水胶比和最低胶材用量要求

表6.3.4-3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）最小胶凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5—300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3—300H3H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3≥203603.4最大水胶比和最低胶材用量要求

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。3.4最大水胶比和最低胶材用量要求（2）检验要求

主控项目

原材料计量及检测要求混凝土拌和物性能检测要求混凝土浇筑要求混凝土养护及拆模要求硬化混凝土性能检测要求

一般项目

结构外形尺寸偏差与外观质量要求

4.混凝土施工4.1

原材料计量及检测要求

混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。

序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1（1）原材料计量

检验数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。（1）原材料计量

4.1

原材料计量及检测要求

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。4.1

原材料计量及检测要求（2）原材料检测

混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值与设计值偏差不宜大于±20mm。

检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。4.2

混凝土拌和物性能检测要求（1）拌和物坍落度检测

混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按下表规定控制。环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量，%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5

检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。4.2

混凝土拌和物性能检测要求（2）含气量要求

冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理单位至少测温1次。

检验方法：温度测试。

4.3

混凝土浇筑要求（1）入模温度

新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录；监理单位每部位测温1次。

检验方法：温度测试。

（2）新旧混凝土间温差

4.3

混凝土浇筑要求

湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。（3）新旧混凝土接缝

4.3

混凝土浇筑要求

施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。（4）施工缝

4.3

混凝土浇筑要求

混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。（1）混凝土养护

4.4

混凝土养护及拆模要求

2自然养护时：

1）在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于表6.4.9的规定。

2）当环境温度低于5℃时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。

3）混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（1）混凝土养护

4.4

混凝土养护及拆模要求

3蒸汽养护时：

1）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，混凝土浇筑完4～6h且终凝后方可升温。升温、降温速度不得大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃。

2）蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，自然养护时间不得少于表6.4.9的规定。（1）混凝土养护

4.4

混凝土养护及拆模要求表6.4.9不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%<RH<75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH<50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410胶凝材料中未掺矿物掺和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥2010775≤T＜1010≤T＜20T≥2014107

注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

4.4

混凝土养护及拆模要求

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测温检查。4.4

混凝土养护及拆模要求（1）混凝土养护

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测温检查。4.4

混凝土养护及拆模要求（2）混凝土拆模

拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15℃）。混凝土内部开始降温前不得拆模。

混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：4.5

硬化混凝土性能检测要求（1）混凝土抗压强度—标准养护条件

检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件；监理单位检查试验报告。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4.5

硬化混凝土性能检测要求（1）混凝土抗压强度—标准养护条件

混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件