服装质量管理讲座

服装质量管理讲座3、缝制质量：(1)缝型符合产品设计要术，线迹明晰整齐。(2)针距密度：包括平缝机、包缝机、锁眼，钉扣机、三角针、手缝针距等应符合标准要求。(3)缝子顺直平服，部件与部位缝纫该圆那么圆，该方那么方。(4)对格对条：不同款式有不同要求，上衣常规对格对条部位以西服为例：左右前衣片、胸袋与前衣片、大袋与前衣片、袖与前衣片、袖缝、背缝、背缝与后领面、领子、驳头、摆缝等。裤子对条对格部位：侧缝、前后裆缝、袋盖与被裤片等。(5)各部件小规格符合工艺标准规定，整齐标准应对称的部位，要对称和合。22021/2/234、规格测量：常规测量衣长、胸围、总肩宽、领大、袖长等。特定要求可以补测腰围、下摆、袖肥、袖口等。裤子测腰围、臀围、裤长等，有时也要求测直档、中档、横档、脚口等，误差应在规定范围内。5、理化性能：缝子纰裂、粘合剥离强度、甲醛含量、洗涤后缩率、接缝强力以及生态纺织品规定的各项测试条件。

32021/2/23(二)质量管理的概念

质量管理就是运用专业技术和管理技术，对质量工作进展方案、组织、指挥、协调、检查和催促，使质量管理机制正常动作。42021/2/231、方案；就是把质量工作纳入方案管理范围。比方：有方案地对企业员工进展质量教育，举办各类岗位的岗前培训和在岗人员的分期培训；有方案地开展质量评比活动和质量检查活动等。2、组织：就是对消费活动的种类要素，各消费部门、各消费环节、各类人员在空间和时间上进合理配置与组合，建立科学合理的量管理机构与质量管理队伍。3、指挥：就是对各质量相关部门进展指导。服装消费环节多，工序多，部门之间、工序之间环环相扣，质量管理工作的连续性和关联性需要有人衔接和指导，对影响质量的关键工序和关键部门需要进展指挥和疏导。52021/2/234、协调：就是对质量相关的内部或外部存在的问题，进展调节和商洽，使他们之间的问题得的合理解决。比方：材料的消费部门或采购部门与使用部门之间的矛盾：裁剪部门与缝纫部门之间的质量矛盾；技术部门与质量监视部门的矛盾；部门之间，上下道工序之间等发生的质量纠葛都需要质量管理部门及时进展协调，采取公平、公正、公开以人为善的原那么和国家、社会、企业、个人利益兼顾的原那么予以妥善协调，合理解决。5、检查：就是对消费过程可能发生的质量事故或质量缺陷，或对已经解决的问题进展检查和复查，检查必须以预防为主，使质量问题在萌芽状态即予解决，维护正常的消费秩序，检查必须是全面和全过程的，包括技术准备、工艺准备、材料准备及工夹模具的准备工作等是否具备消费优质品的条件。6、催促：催促就是针对检查中发现的问题，限令及时提出整改措施，催促其完善管理制度，明确各部门的责任，全程催促，直至改正为止。服装质量管理的六项职能是—项有机的系统工程互相联络，互相制约，互相完善，为此，必须全面执行。62021/2/23二、服装质量与企业诚信

企业的诚信是建立在物质根底上的，脱离了企业的产品质量就不会有诚信而言。服装企业由于质量问题影响企业诚信度的实例很多，详细表如今：样衣不能及时到位；产品不能按时交货；劣质产品受到退货与索赔：消费者追踪上访等都会严重影响到企业的诚信度。72021/2/231、样衣不能及时到位但凡消费出口的服装的企业都知道成交后的第—件事就是消费样衣，在原辅料尚未到位的情况下，先要消费一件款式样，作为定型样衣。在材料全部到位后消费的样衣叫确认样，以此作为批量产品验收的根据。准备批量产前，送出的样衣叫推销样，上家以此落实销售方案。随后运出的是船样。这些样衣试制和发货的时间均有严格要求。但据我所知样衣的重要性还未被大多数企业所认识，至使上家错过了最正确的销售时机和旺销季节，最终他们的经济损失有时也会转移到我们消费企业，使我们消费企业在经济上和诚信上受到双重损失。2、产品不能及时交货服装是季节性很强的消费品，何时成交、何时消费、何是发货，均有严格的时间要求。有些企业由于质量事故或管理过失，不能按时履约，不仅使我们失信于上家，也使上家失信于各销售公司，必然会受到上家的指责和下次成交失败的可能性。82021/2/233、劣质产品受到退货与索赔消费劣质产品必然会受到退货与索赔，不仅经济上受损．法律文件飞来飞去，对企业来说还会有诚信吗?4、消费者追踪上访本企业的产品质量纠葛未能及时处理好，不时有消费者到处追踪上访，试想这种企业还会有诚信吗。一个企业无论是什么原因，当一个企业没有了诚信度，企业是否能长久生存，只是一个时间的问题。92021/2/23三、服装质量与企业管理程度企业管理是产品质量的可靠保证，产品质量的优劣是企业管理程度的综合反映。管理程度的上下不一定要去企业实地观察，它是可以通过产品实物深究到企业管理现状。我想从管理机制，产品实物及消费者质量上访来验证企业的管理程度。102021/2/231、从质量管理机制看企业管理程度看企业管理机制是否完善，从各个与质量相关岗位的人员配置就能看出。不少企业有人无事干，有事无人管，就不难看出管理程度的弱势(举例说明)。2、从质量实物看企业管理程度企业产品质量长期得不到改进，返修产品与正品混在一起。产品质量缺陷追究不到责任等等(可举例)都能有力的说明管理程度存在问题。3、从质量上访看企业管理程度售后效劳无人专管，放任消费者到处上访，有“死猪不怕开水烫〞的情绪，这样的管理是威胁到企业生存的。112021/2/23四、质量管理与企业经济效益服装企业的经济效益主要来源于效率、材料节约、品质优良等三个方面，这三个方面均与质量管理有亲密的关系。122021/2/231、要注重消费效益的研究不少企业错误的认为员工实行计件工资制多劳多得。消费效率无须研究，甲乙两个企业投入同样的厂房与机器，消费效益高的企业就会获得较好的利润。靠加班加点增加消费量是不明智的，应该通过操作手势的标准，作业方法的改进，流水程序的研究以及工夹模具的配套使用来进步消费效益。2、注重节约使用原辅材料所有原辅材料包括辅料、里料、衬料、线、扣等都必须规定单耗，把奖励节约、反对浪费形成一种制度，使企业和员工都能从中得利。3、注重消费优质产品消费优质产品防止退货与返修，降低质量本钱，努力进步企业的经济效益。以上观点足以说明服装质量管理好与不好，可以使企业，兴隆兴隆，也可以便企业走向倒闭。132021/2/23第二单元服装质量管理中常见问题的控制

服装质量管理中，常见的质量问题可以说是多如牛毛，无法一一例举，但是，我们把全部产生质量问题的原因，经过统计分析，归纳为样板、工艺、材料、裁剪、缝纫、包装、奖惩和断定等八大因素而引起的，假如我们可以把这八大因素控制好，那么，百分之九十以上的质量问题即可迎刃而解。142021/2/23一、样板复核与管理(一)、样板复核工业消费用的样板必须非常准确，稍有无视，必将造成无可挽回的损失，样板的检查与复核，主要有以下几个方面：1、核对样板的款式构造。样板的款式构造与订货单效果图或实样是否相符，样板块数组合是否完好，有否遗漏或不齐。2、核对样板规格。样板规格的核对应该包括放缩水率、缝头、缩缝、贴边等是否计算在内。主要部位应认真测量：上衣样板测衣长、袖衣、袖口、领口、肩宽、胸围、腰围、下摆等；裤子样板主要测腰围、臀围、中裆、脚口、裤长、直裆等。3、核对样板组合部位是否圆顺。上衣可以检查肩缝，领口、摆缝、袖缝、裤子检查侧缝、上裆、下裆、后裆缝等组合部位是否圆顺。152021/2/234、检查衣身与组合部件是否吻合。领圈与领长、袖窿与袖子，前后肩缝、前后摆缝、前后袖缝。裤子可以检查：裤后缝、裤侧缝、下裆缝、腰围与腰头的组合等是否吻合。5、样板各部位分档是否合理。出口产品可根据客供订单的规格条例。内销产品可根据?服装号型?标准规定的跳档系数推档。详细操作可以参照男女?服装号型?分档数据一览表。6、复核样板上的文字标记是否完好齐全。主要文字标记应该是：(1)

产品效果图、产品名称、型号、规格；(2)样板名称必须标明，比方：面子样板、里子样板、衬料样板，净样板、劈剪样板等。(3)左、右、上、下不对称款式的样板，应标明其部位；(4)样板上是否已标明经、纬、斜丝缕方向；(5)需要借用光边的部位，是否在样板上标明；(6)一块样板需要裁几片的零部件样板，应在样板上标明所需要的裁片数；(7)样板上常用的中英文标志尽可能用图章敲印，不图章敲印，如只能手写，那么文字要求端正，不可潦草，不可涂改，以保持样板整洁和防止过失。162021/2/237、样板刀口是否顺直，弧度是否圆顺。8、样板上的定位标记是否准确，有无遗漏，定位标主要有眼刀、钻眼(或点眼)两种，眼刀起着标明以下各方面的阔狭、大小位置的作用。如：(1)缝头和贴边的阔狭；(2)收省的大小；(3)开衩或缝内插袋的大小及位置；(4)零部件的装配位置：(5)在缝纫装配时，应与其它眼刀或省、缝、搁等互相对准的位置：(6)贴袋、袖头等的前边和上端位置；(7)折裥、缉裥、缉线的位置或抽裥的起点和止点；(8)裁片对条、对格的位置；(9)需要吃势或拔开的多少。172021/2/23眼刀的深浅要注意：lcm缝头处打0.5-0.6cm眼刀；0.7cm缝隙头处打0.3cm-0.4cm眼刀钻眼起着标明以下各方面的阔狭、大小位置的作用。例如：(1)收省的长度、钻眼一般比收省的实际长度短1cm；(2)橄榄省，收省的大小，钻眼一般比收省的实际大小每边各钻进0.3cm；(3)装袋或开袋的位置及大小，钻眼一般比衣袋的实际位置及大小钻外或钻进各0.7cm(4)打在缝头边上代替眼刀的钻眼。所有定位标记对裁剪及缝纫装配等均起一定的指导作用，因此必须按照规定的尺寸及位置打准，否那么非但不能起到正确的指导作用，反而会导致裁剪及缝纫装配错误，影响质量及规格。样板复核时必需要注意到这一点。样板全部复核以后认真填写样板复核记录表格，以便查阅，并在样板四边盖上“样板复核章〞182021/2/23〔二〕样板管理为节约人力、物力，积累技术资料，需要重复使用的样板，第一次使用完毕后，应收回样板库保管。样板保管方法如下：1、样板使用完毕一周内，必须退回仓库分门别类登记保管。2、样板管理，要做到帐、卡、物三相符，使用时可以立等可取。3、保持样板完好性，不得随意修改、代用。4、保管时间较长的样板，再度领出使用时，对各档规格要复查，防止纸样收缩或变形。5、企业可以自行制定样板保管期，过期样板，内部自行销毁。6、样板保管仓库，要选择枯燥、通风、整洁的环境。192021/2/23工业消费用样板，在消费中占重要地位，任何样板的短缺、损坏都会给消费带损失，样板一经复核验收合格，在使用中就应保持其完好性，严格的样板的领用制度其主要规定有：1、样板登记手续要完备。样板一经复核验收合格，即予以登记。登记内容包括：(1)产品型号、名称、销往地区、合同和订货单号；(2)样板规格。面子样板、里子样板、衬头样板及净样板的块数；(3)样板制作人、复核人及验收日期；(4)样板使用记录等。2、样板领用，必须经技术科长同意。3、技术科应设专人负责样板的发放、使用、回收等管理工作。4、领用样板，必须填写样板领用单，说明用处、使用日期。5、样板领用人在领取样板时需清点块数，经手人签字前方可领用。6、样板使用期间，应由使用部门妥善保管，不得损坏。不得遗失。归还时应保持原样板的块数及完好情况。7、样板在使用期间，如需复制或转换部门，属企业内部使用的须经技术科长同意；外单位提供使用或复制的，须经厂长批准。202021/2/23二、工艺文件审核关工艺文件是根据工艺方案和有关技术资料编制的。其主要资料有：产品订货要求、效果图及构造制制图、技术标准；机器设备明细表：消费方案和投入本批消费方案；工人技术程度：原料、辅料供给情况；新技术、新工艺工程的施行和鉴定情况；已经到达和方案到达的各项技术经济指标以及其他有关技术文件等。212021/2/23(一)编制工艺文件的根据1、根据客供样品及有关文字说明或者本企业试制确实认样。2、根据合约单指定的规格、款式、型号及消费批量。3、根据本企业现有的专用设备及可能使用的专用设备。4、根据客户提出的补充意见及销售地区的水土风情及其特点。5、产品技术标准规定的各项技术条件。6、样品试制(款式样、确认样、推销样、船样)记录及改进意见。7、原辅材料检验报告。8、原辅材料物理、化学测试报告。9、原辅材料样贴确认样卡。222021/2/23(二)编制工艺文件的详细要求工艺，可以简单的理解为消费加工的方法，也就是劳动者利用消费工具对各种原料、半成品，进展加工或处理使其改变现状、成分、性能、作用而成为产品的方法。工艺文件那么是对加工过程的产品或零部件规定加工的步骤和加工方法进展指导的文件，是企业劳动组织、工艺装备、原材料供给等工作的技术根据。作为服装消费的工艺文件必须具备完好性、准确性、适应性及可操作性，四者缺一不可。1、工艺文件的完好性：主要是指文件内容的完好，它必须是全面的和全过程的，主要有裁剪工艺、缝纫工艺、锁钉工艺和整烫、包装等工艺的全部规定。232021/2/232、工艺文件的准确性：作为工艺文件必须准确无误，不能模棱两可，模糊不清。主要内容包括：(1)图文并茂，一目了然，在文字难以表达的部位，可配以图解，并标以数据，如两线间距0.8cm、手巾袋口长10.5cm、宽2.5cm等。(2)措词准确、严密，逻辑严谨，紧紧围绕工艺要求，目的和范围撰写，条文或词句既没有多余，也缺乏。在说明工艺方法时，必须说明工艺部位如前身、后背、袖子、里子、领头等。(3)术语统一。工艺文件使用的全部术语名称必须标准，执行服装术语标定的统一用语，为照顾方言，可以配注解同时使用，但是在同一内容，不可以有不同的术语称呼，以免产生误会，导致发消费品质量事故。242021/2/233、工艺文件的适应性：制订工艺文件必须符合市场经济及本企业实际消费情况。脱离实际的工艺文件，是难以获得预期效果的。适应性的内容有：(1)工艺文件要与我国技术改策及国家领发的服装标准规定的要求相适应。(2)工艺文件要与产品销售地区风土人情及生活习惯要求相适应。(3)工艺文件要与产品繁简程度，批量大小、交货日期、现有的专用设备及通用设备条件，工人的技术纯熟程度、消费场地、消费环境以及消费才能等相适应。(4)工艺文件要与出口贸易国的技术政策相适应，可以抗衡国际贸易中的技术壁垒。4、工艺文件要具有可操作性，工艺文件制订必须以确认样的消费工艺最后鉴定意见为消费工艺的根据。文件既要有具先进性，。又要具有可操作性，未经实验的原辅料及操作方法，均不可以轻易列入工艺文件。252021/2/23三、不合格的原辅料不进仓、不发料、不裁剪原辅材的申报、采购、验收、检验、确认、进仓、发料等，必须严格按照企业相关制度进展。未经检验、测试的原辅材料对不可进仓。企业必须设置专职人员对原辅材料的数量和质量验收，同时查看原材料的品种，型号，色号，门幅，色差，色档，疵点等是否违用于本批消费任务，材料质量是否合格，并由技术和质监部门确认后才可以入仓发料。裁剪车间领料后，首先要查阅材料检测报告，假如检测报告合格品，但在摊料时发现材料质量有问题，应停顿使用，及时向质监和技术部门联络，以明职责，明知材料不合格而投入裁剪的，裁剪部门应负全责。262021/2/23四、不合格的裁剪不发片裁剪车间设专职检验员，对每道工序进展检查，严格把关，确保以好的裁片交给缝纫车间，裁剪过程中主要把好三个环节：1、划样：划样后经检验合才同意摊料。划样要根据工艺要求严密套排。检查时主要查划样块数、规格、丝缕，组合部位色差样线条是否明晰，查套排是否合理，倒顺是否一致：查倒顺花划样是否合理：查原料利用率。2、摊料：或称辅料，符合后才同意开刀裁剪。摊料后要检查后认为符合技术标准规定，签字同意才能开裁。3、不合格的裁片不缝制。开刀后的裁片，由检验员查核对，符合质量要求，经检验员同意签名后才能打包编号，送缝纫车间。272021/2/23五、不合格的在制品不往下传递1、由质监科专人负责，与技术科、车间导员一起对车间班组的制品、半成品进展巡回检查，发现问题及时解决，使质量隐患消灭在流水线之中。2、由质监科催促，车间班组组织对半成品、在制品进展自查、互查、倒查、专查，贯彻以防为主，消灭质量事故。自查一由操作者按工艺文件规定，对本人操作的在制品进展自查，确保不合格的在制品不往下流。互查----同工序个人之间，同产品班组之间，在质监科的组织下，定期对口互查，对查出的质量总是作好记录，作为班质量考核的根据。倒查----由下道工序上道工序的质量进展检查(在行业中称为倒查，)发现不符合质量要求的那么应退回返修，假设对上道工序的质量问题视而不见者，那么根据个人质量考核评分细那么规定扣分。专查----每组设检验员一名，对小组半成品逐件检验，严格反关，符合工艺、规格和质量要求的半成品，检验后加盖检验员工号方可放行。282021/2/23六、不合格的成品不包装车间成品检验员对产品按程序进展全面检查，做到不让一件废、次品流入包装间。292021/2/23七、施行质量奖惩制度技术科对技术准备及消费工艺负责，由技术原因及工艺文件未能很好施行而产生的质量事故和质量缺陷，应追求技术部门的责任。工艺管理标准，长期来没有发生技术性或工艺文件不明确引发的质量问题，技术部门的工作应给予肯定，给予适当奖励。质量监部门要对产品质量负责。对每道消费过程给予监视和检查，发现质量问题，不仅退回返修，且做好记录，为