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文档简介

钢的表面热处理.表面热处理的分类表面热处理的分类表面淬火化学热处理火焰加热表面淬火感应加热表面淬火钢的渗碳钢的渗氮碳氮共渗高频感应加热中频感应加热工频感应加热表面淬火原理:通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传到零

件中心时就立即予以冷却淬火的方法。表面淬火只适用于中碳钢和中碳合金钢表面淬火方法火焰加热表面淬火感应加热表面淬火电接触加热表面淬火激光加热表面淬火最常用方法表面淬火火焰加热表面淬火示意图感应加热表面液火示意图化学热处理定义：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，

以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺称为化学热处理。特点：与其它热处理相比，化学热处理不仅改变了钢的组织，而且表面层的化学成

分也发生了变化，因而能更有效地改变零件表层性能。化学热处理的过程：

化学热处理的种类很多，根据渗入元素的不同，化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。无论那一种化学热处理方法，都是通过以下三个基本过程来完成的：分解吸收扩散定义：将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。钢的渗碳目的：提高钢件表层的含量，渗碳后的工件需经淬火及低温回火，才能使零件表面获得更高的耐磨性（心部仍保持较高的塑性和韧性），从而达到对零件“外硬内韧”的性能要求。

为了达到上述要求，应注意渗碳零件必须用低碳钢或低合金钢来制造。其工艺路线一般为：锻造正火机械加工渗碳淬火+低温回火固体渗碳法示意图钢的表面热处理气体渗碳法及示意图钢的渗氮定义：在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗碳。目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。方法气体渗氮：工件在气体介质中进行渗氮称为气体渗氮离子渗氮：在低于一个一个大气压的渗氮气氛中，利用工件

（阴极）和阳极之间产生的辉光放电现象进行渗氮的

工艺称为离子渗氮碳氮共渗定义：在一定的温度下，将碳、氮原子同时渗入工件表层奥氏体中，并以渗碳为主的化学热处理工艺称为碳氮共渗。常用方法：气体碳氮共渗法（气体碳氮共渗的温度为820～870℃，共渗层表面含碳量为0.7%～1.0%，含氮量为0.15%～0.5%。处理后，表层组织为含碳、氮的马氏体及呈均

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