依山小区燃气工程

依山小区燃气工程方案指导老师：李增足《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—89《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63—95《城镇燃气室内工程施工及验收规范》GJJ94—2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96《建筑电气工程质量验收规范》GB50303—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002施工依据施工目录：7依山小区工程的验收与交接6依山小区管道加工8依山小区施工方法9依山小区施工进度计划1.1管线材质：PE80/100聚乙烯管材、无缝钢管、镀锌钢管。钢管地下部分防腐采用沥青冷缠带进行。焊接方式为手工弧焊接打底加电焊盖面焊接工艺。本小区总共有八栋楼，一个类型，每栋楼六层。1.2地址面貌：在市区内穿越马路进入小区，全市土质为沙土性土，其余为回填和垃圾。1.3气象条件：龙井市为属于寒温性带大陆半湿性季风气候区。常年主导风向为西南风，多年平均风速为2.7m/s，年平均气温5.2℃，最高36.5℃，极端气温最低为-34.8℃,最大冻土深1.7m,多年平均降水量为515mm，最大年降水量420.7mm，最小年水量334.9mm。1.4社会依托：工程地址处在市区，交通方便，可提供住宿、水通讯等社会依托条件较好，施工便利。

1工程概况返回2施工工序设计交桩测量放线布管现场补口、补伤管沟开挖下管回填地貌恢复2.1

设计交桩由建设单位，建设监理、设计和施工单位进行技术交底和现场交桩，需明确的问题有：2.1.1固定水准点、坐标点及参照物的有关数据和位置。2.1.2施工作业带内地上、地下构筑物的位置，协助甲方办理有关手续和处理意见，并说明施工中的有关技术要求。2.2测量放线

2.2.1沿市政排污敷设，在转角处采用弹性敷设，此处设木桩，埋深要深，并标出转角方向、角度。2.2.2在线路与地下障碍物交叉处作标记，标记里程，障碍物埋深、尺寸等。2.2.3用经纬仪对线路进行复测，确定弯头、弯管的使用数量、角度等参数。2.3布管

2.3.1在现场设管材接收站，负责成品管的接受、拉运、质量验收、并做好记录，收集有关的材质证书及合格证。2.3.2成品管。采用施管车拉运，在拖车当桩、支座及管层之间垫胶皮保护管子防腐层，两端点用手拉葫芦捆好，胶皮垫层采用厚10~15毫米，宽30毫米的橡胶板。2.3.3选用软质尼龙吊带，吊管机布管，并在管道两端栓绳，由两人牵引，以免在运布过程中，损伤防腐层。管道呈锯齿型摆在装有稻壳等填充制作的支墩上，严禁直接摆放在地面上。2.4.1管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。2.4.2组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。2.4.3管口组对主要采用内对口器，应用内对口器不便的局部地段连头采用外对口器。为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备。由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。

2.4组对2.5现场补口、补伤现场防腐补口采用机械除锈的方法进行施工。具体要求见设计规范要求。2.6管沟开挖

管沟开挖采用人工挖掘，1:0.67放坡，管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程，设专人对管沟成型尺寸、坡比、宽度、平直度等进行监控，确保管道沟槽质量。2.7下管回填2.7.1管沟开挖、检查合格后，应及时下管，因此要求管线下管前后工序紧密连接。2.7.2管线下沟采用人工用棕绳慢慢滚入沟中的方法，专人指挥。2.7.3有地下水的管沟回填时，应提前排除管沟积水，分段回填。2.7.4回填前用低频检测仪检查防腐层漏点，发现及时修补，复测，对环形补口处要重复一处。返回3施工准备

3.1.1熟悉、掌握施工图，清楚图纸表达的内容,持图到施工现场核对，请设计人员做技术交底。审查图纸，确定施工图的可行性，并对存在的问题确定解决的办法，并形成图纸会审会议记录。3.1.2根据施工工艺要求，准备好施工机具，进入施工现场前对施工机具进行全面检查，设备性能良好，工作质量可靠方便。3.1.3建立施工组织机构，确定施工队伍。建立天然气工程指挥部，地点设在延吉市。

3.1技术准备3.2.1主要材料及设备：调压器主体、低压辅助调压器、中压辅助调压器、压力平衡器、过滤器、针型阀、低压自动记录表、波纹管压力计、内螺纹旋塞、水封、截止阀、闸阀、铸铁管、钢管、双盘短管、双盘弯管、插盘短管、承插弯管、活接、托架、镀锌管、平焊法兰、补偿器、蝶阀。3.2.2其他材料：铅油、线麻、聚四氟乙烯胶带、小白线、橡胶板、石棉绳、粉笔、锯条、防锈漆、银粉、机油、汽油、乙炔气、氧气。3.2材料准备常用安装工具：套丝机、管螺纹铰板、铁锯、管压力及操作台、管钳子、活板子、手锤、气焊工具、电焊工具、手压泵、压力表、水平尺、钢卷尺、线坠、角尺。3.3工具准备返回3.4燃气管道常用的铸铁管路附件燃气铸铁管以机械接口连接为主。机械接口铸铁管路附件见表1-9。3.5聚乙烯管材的介绍3.5.1燃气管道和电气设备、相邻管道间的最小净距注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于0.1米时，电线应加绝缘套管。绝缘套管的两端应各伸出燃气管道0.1米。3.5.2燃气管道仪表图片燃气计量表燃气压力表4.1室内燃气管道安装

室内燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。

4.1.1

室内燃气管网布置形式

低压进户多层住宅管网系统低压（PN≤5kPa）进户多层民用住宅燃气管网系统。它一般由引人管、用户立管、用户水平管、灶具或燃气支管。4依山小区施工技术及要求

4.1.2中压进户高层住宅管网系统

中压（PN≤0.3MPa）进户高层民用住宅燃气管网系统。一般由总引人管、总立管、天面管、分立管、用户支管、灶具支管和热水器支管等组成。

4.1.3公共建筑管网系统

公共建筑用户燃气管网系统如图。一般由引人管、总立管、燃气表管、水平干管、灶具支管，灶具连接管、灶前管和燃烧器连接管等组成。对钢结构的定型炉具，灶前管和燃烧器连接管均应配套装在炉具上。剔槽穿楼板、穿墙洞眼套管的制作与安装绘制安装草图配管管道安装顺序和连接要求管道切断管螺纹加工室内管道焊接引入管形式4.2室内燃气管道施工技术方法4.3管道加工与连接2）划线定位

首先应根据设计图纸平面图确定立管和引入管的布置位置，开始吊线定位，室外引入管和立管标高位置标在外墙上，防止打错洞眼

；穿阳台楼板的立管，应从顶层开始凿穿楼板孔，然后分层吊垂线确定下一层的孔位，并检查孔洞尺寸是否符合要求。4.2.1剔凿穿楼板、穿墙洞眼1）剔凿洞眼

在标出洞眼的位置后，可用电锤、钻孔机或钻剔凿洞眼。返回4.2.2套管的制作与安装

套管是当燃气管道穿墙、楼板时而设置的。目的是保护燃气管道免受损伤与破坏，套管一般应为钢质管材。返回

4.2.3配管

配管制作顺序通常按管径由大到小，由干管到支管，直至灶具和热水器前。

4.2.4管道安装顺序和连接要求连接的关键是保证接口的严密性。

引入管立管水平管支管煤气表灶具末端的灶具控制阀返回4.3.1管道切断1)钢锯切断这是一种常用的人工切断方法。钢管、铜管、塑料管都可采用，尤其适合于DN50mm以下钢管、铜管的切断。钢锯最常用的锯条规格是12″(300mm)X24牙及18牙两种(其牙数为l英寸长度内有24个牙或18个牙)。薄壁管子(如铜管)锯切时采用牙数多的锯条。壁厚不同的管子锯切时应选用不同规格的锯条。手工钢锯切断的优点是设备简单，灵活方便，节省电能，切口不收缩且不氧化。缺点是速度慢，劳动强度大，切口平正较难达到。2)割刀切断管子割刀是用带有刃口的圆盘形刀片，在压力作用下边进刀边沿管壁旋转，将管子切断。采用管子割刀切割时，必须使滚刀垂直于管子，否则易损坏刀刃。管子割刀适用于管径15～100mm的焊接钢管。此方法具有切管速度快，切口平正的优点，但易产生缩口，必须用绞刀刮平缩口部分。3)砂轮切割机返回

利用高速旋转的砂轮片与管壁接触磨削，将管壁磨透切断。砂轮切割机适合于切割DN150mm以下的金属管材，即可切直口也可切斜口。砂轮机也可用于切割塑料管和各种型钢，是目前施工现场使用最广泛的小型切割机具。4.3.2管螺纹加工常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。

1)NPT是National(American)PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。2)PT（BSPT）是PipeThread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.。

3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-20014.3.3室内管道焊接c.根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。b.根据焊法位置选择焊接电流：140A(仰焊缝)140-160A（立对接横对接）180A以上（平对接）。a.根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180—200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。1）电流的选用2）焊接的条件①在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；c、相对湿度大于90%；d、下雨天气。②焊接接头的表面质量应符合下列要求：a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b、焊缝不允许咬边。c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；角焊缝高度不低于较薄件厚度。返回4.3.4引入管形式

1）地上引人式a图用户引入管直接与室外立管相连接，施工、维修比较简单方便，在无冰冻的地区适用。但管道敷设在墙外影响建筑物的美观。b.图中引入管垂直伸出，从距离室内地面500mm的高度穿过外墙进入室内，对墙外垂直管段采取保护措施，冰冻地区还需采取绝热保温措施。适用于墙内侧有暖气沟或密闭地下室的建筑物。2）地下引入管

a

图所示的形式适用于墙内侧无暖气沟或密闭地下室的建筑物，它构造简单，运行管理安全可靠。但凿穿基础墙洞的操作比较困难。b图所示形式适用于必须采用地下引入的内墙留有暖气沟，密闭地下室或管廊的高层建筑物，即用砖墙将引入管位于地沟内的管段隔离封闭，基础墙洞的管子上方保留建筑物最大沉降量的空间，并用沥青油麻堵严，洞口两端封上铁丝网，网上抹灰封口。3)补偿式引入管

高层建筑物在建成初期有明显的沉降量，易在引入管处造成剪切破坏。因此应采用补偿式引入管，即在引入管上安装“z”形管、波纹管或金属软管。下图为安装金属软管的补偿引入管。补偿引入管应设保护箱予以保护。4.4室外施工要求4.4.1基底处理

1)地基承载力小于100KPa或遇有松软地基时，汇同设计、监理、业主、质量监督部门共同确定处理措施。遇地下水位较高处做好施工降水，保证干槽施工，并做好边坡支护。2)管道沟槽局部超挖部分或扰动原状土的必须回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不得低于原地基天然土的密实度；超在0.15m以上时，用石灰土或砂填层处理，其密实度不得低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，用天然砂回填。4.4.3管道电熔焊接1)切管：管材的切割端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有：旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温（150℃～170℃），以免引起高温变形。2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标处插入深度线。3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连接好。4）校正：调整管件和管材的位置，使管材和管件在同一轴线上。5)通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下获得最佳的焊接接头。6)冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。4.4.2PE管材敷设1）铺设管道遇障碍时，管道可以有一定的弯曲，允许弯曲半径应符合给燃气道施工技术行业标准和国家标准。2）管道与其他管道最小垂直距离：雨水、污水及其他燃气管线、热力等均为1.5m；直埋电缆、人防工程顶部、通信均为2m。3）基乙烯燃气管道敷设时，随管道走向必须埋设警示保护板，警示保护板的搭接长度不小于0.5m，距管顶0.5m。警示保护板要与钢管警示带有区别，严禁混用。4.5测量放线4.5.1设置临时水准点先索取燃气管设计位置附近的永久水准点和高程数值。由于管道精密等级要求不太高，所以也可以用管线附近的导线点高程来代替水准点用，在开工前把水准点或导线点引至管线附近预先选好的位置。选择临时水准点时要设置牢固，标志醒目，编号清楚，方向要通视。最后进行水准点的串测，要求水准线路闭合。地下燃气管道位置应按照规划部门批准的管位进行定位。方法如下：1）敷设在城镇内道路下的管道，一般以道路侧石线或道路中心线至管道轴心线的距离为定位尺寸。2）敷设在郊区道路下或路旁的燃气管道，一般为道路中心线至管道轴心线的水平距离。3）敷设于住宅区或厂区的管线，一般以住宅、厂房等建筑物至拟埋燃气管的轴心线的水平距离为定位尺寸。4）穿越农田的管道以规划道路中心线进行定位。5）燃气管道遇到障碍物，需要管道横向或纵绕过时处理方案定位。4.5.2管道定位直线测量就是将施工平面团直线部分确定在地面上，先按批准的管位量出直线段的起点与终点位置，按施工田中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，在地面上丈量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，可用经纬仪定线。如图4—1所示，使经纬仪中心对准起点A的中心桩的小钉，用望远镜对准B点的花杆，固定望远镜，另一人立花杆1在仪器的视线上，即可在立花杆1处打桩，如此定出2、3、4等。沿中心桩撤灰线即管沟中心线。4.5.3直线测量

按设计与规范要求的沟榴上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撤白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上。坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋地，如图4--2所示。在测管线中心线时，可按视线方向把中心线设在各坡度板上，并钉小钉标定位置。坡度板应不影响施工并妥善保护，这种方法只适用于人上挖土，用机械挖土时常用测挖深的方法。4.5.4放线4.5.5测挖深和坡度状当管沟挖到约距设计标高50cm时，要在槽帮上钉出坡度桩，量取挖深的公式为：测出挖深深度后看坡度桩，一般坡度桩的间距为10一20m。钉好的坡度桩要经过复测，合格后再与施工人员交情下反数，再继续开挖。城镇燃气管道常埋设在道路或人行道下，水准点不易获取，故常用道路的标高来确定管道的埋深。4.5.6验槽

开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需夯实．夯实后再测一次。最后，请有关单位验收。4.6室外燃气管道支座安装燃气管道与支架之间要设支座，根据支座的作用分为活动支座和固定支座。1）活动支座：活动支座直接承受管道的重力，并能使管道因温度变化而自由伸缩移动，烟气管道常用的活动支座有滑动支座和滚动支座两种，（如图5—5—15所示）。

4.6.1支座安装固定支座：在横向与轴向均为固定，支座承受管道横向和轴向推力，用于分配补偿器之间管道的伸缩量，因此，通常安装在补偿器两端的管道上。

2）固定支座

用套管把两根直径相同的铸铁管连接起来，通过套管和管子之间的橡胶圈实现接口的严密性的接头称作套接式管接头。这种接头所使用的铸铁管仅仅是直管，不需要铸造承口，因此，可大大简化铸铁管的铸造工艺。套接式管接头具有如下三种结构型式：锥套式管接头、滑套式管接头、柔性套管接头。4.6.2套接式管接头4.7室内燃气管道支座安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4.7.2安装卡架4.7.1干管安装膨胀螺栓由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成。1）膨胀螺栓的组成膨胀螺丝之固定原理：膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度。外面包一铁皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。2）膨胀螺栓的原理使用时，须先用冲击电钻（锤）在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。3）膨胀螺栓的安装方法4.7.3安装后的支架图片4.8室内穿墙4.8.1套管尺寸1)穿墙套管尺寸（mm）建筑水泥沙浆对管道的腐蚀是非常严重的，对燃气管穿墙部位进行加套管保护是十分必要也是非常重要的，在发生的户内安全事故里，有些就是在施工中未加装套管所致。套管材料的选择由于材料的多样性，套管材料也存在着多种选择，目前主要采用的材料有：焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管和UPVC管等，各有优缺点，详见下表：材料的优缺点比较2）套管的种类和优缺点1）燃气管道穿墙一般意义上指管道进户穿墙，其实在施工过程中还有许多时候须穿越女儿墙、楼板、装饰线条等，其基本结构大致是一样的，图1中管道穿墙指管道水平穿竖直墙体，燃气管道的套管部分组成部分组成：4.8.2室内引入管穿墙2）室内管道穿墙时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板齐平。一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。3）引入管进气口如无暖气沟或其他障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。a燃气管道严禁穿越防火墙。b燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。c套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。d套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。4）燃气管道地上穿墙与防火墙燃气管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应采取下列措施：a加伸缩节：给水、喷洒加橡胶软接头；冷冻水加不锈钢软接头。b支架位置正确，应埋设平整牢固：①设备、附件应设吊架、支架、托架②末端、弯头、三通③按规范间距均分排布（注：喷洒末端应作防晃支架）c固定支架与管道接触应牢靠严密。d滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。e无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。f固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构安全。5）燃气管道穿楼的伸缩缝4.9预留孔洞高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。1)检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。2)安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清理干净。3)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。4.9.1干管的预留孔洞1)核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记，要求丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3)检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。4)燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。4.9.2立管的预留孔洞返回支管立管预留口干管图片立管图片4.10燃气管道的防护事项地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。2）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。

4.10.1管道埋设要求1）燃气管与套管的缝隙进行填充时，套管内不应有中空现象，否则在外力作用下，易形成空隙而造成渗水。2）填充物如果用油麻丝，一定要先用沥青漆将其浸泡后并晒干。3）填充物填实后，外表面一定要用性能较好的中性耐侯材料封口，以达到防水目的。4.10.3燃气管道的防水措施4.10.3管道的防腐根据管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用，一般采用石油沥青防腐层。返回燃气调压器（gaspressureregulator）俗称减压阀，是通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备，通常分为直接作用式和间接作用式两种。1）燃气调压器燃气管道主要材料、设备及附件1.主调压气2.中压辅助调压器3.低压辅助调压器4.压力平衡器5.针形阀6.杠杆雷诺式调压器解释：雷诺式调压器雷诺式调压器是国内应用较广泛的一种间接作用式中低压调压器，它主要用于区域调压及大用户专用调压。它比其他类型的调压器结构复杂，占地面积较大，但通过流量大，调节性能好，无论进口压力和管网负荷在允许范围内如何变化，均能保持规定的出口压力。燃气最常用的调压器返回针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀。仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名。2）针型阀返回

燃气过滤器——燃气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。当流体进入置有滤芯的过滤器后，其杂质被滤芯阻挡，而清洁的滤气则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要把滤筒拆开，将滤芯取出，清洗后重新装入即可，因此，燃气过滤器使用维护极为方便3）燃气过滤器燃气过滤器返回管道的补偿器——它是利用管道敷设上的自然弯曲来吸收管道的热伸长变形，常见的有L形或z形。L形与z形补偿器(又称自然补偿器)可以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道施工中，应充分利用这两种补偿器做热膨胀的补偿，然后再考虑采用其它种类的补偿器。自动补偿的优点是可以节省补偿器，缺点是管道变形时产生横向位移。燃气管道中常用自动补偿器。4）管道的补偿器返回聚四氟乙烯胶带(mifso-629型)是采用纯聚四氟乙烯分散树脂，通过压条，高温拉伸而成，具有低摩擦系数，耐化学腐蚀、密封性良好，他可以在-250℃～+280℃温度下使用适合于反应釜、汽输发电机及各种异形口罐、桶的密封。这种四氟密封带保留了聚四氟乙烯的耐化学腐蚀的优良性能，同时具有极佳的柔韧性、压缩回强性、和优良的抗蠕、冷流特性，且具有较高的抗拉强度。5）聚四氟乙烯胶带返回

橡胶板——英文翻译：rubberslab；rubbersheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°～140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。6）橡胶板橡胶板返回套丝机又名电动套丝、又分为：电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机、自动套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。燃气管道最常用自动套丝机。7）套丝机返回管螺纹铰板又称为管子铰板、管用铰板。用途：用手工铰制低压流体输送用钢管上55°圆柱和圆锥管螺纹。类别：普通式、轻便式电线管螺纹铰板又称为电线管铰板用途：由于手工铰制电线套管上的外螺纹，是电动常用工具。8）管螺纹绞板返回燃气管道的连接方法分为:

4.11.1螺纹连接

4.11.2承插连接

4.11.3法兰连接

4.11.4焊接连接4.11燃气工程管道的连接螺纹连接又称丝扣连接，是在管段端部加工外螺纹，然后拧上带内螺纹的管件(如管箍、三通、弯头、活接头与阀件等)，通过内外螺纹把管段与管段、管段与阀件等连接起来，构成管道系统。一般用于压力小于500mm水柱的燃气管道。4.11.1螺纹连接管螺纹有圆锥形和圆柱形两种。圆柱形管螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是螺尾部分稍粗些。这种管螺纹接口严密性差，接头的螺纹间隙要靠填料达到严密。实际中，一般不用圆柱形外螺纹而用于长丝活接头，但管接头、阀件和管件等多采用圆柱形内螺纹。圆柱形螺纹便于加工。圆柱管螺纹、圆锥管螺纹图片1)连接管件用的长、短螺纹与连接阀门的螺纹返回4.11.2承插连接承插连接主要用于铸铁管的连接。承插式铸铁管与管件的一端为承口，另一端为插口，在承口与插口之间的环形间隙中填人麻丝或胶圈，再用水泥或铅密封，以保证接口的严密。见下图。铸铁管曾经是燃气管道的主要管材之一，近年来已逐渐减少，主要用于输水管道。1-承口；2-插口；3-铅；4-胶圈；5-水泥；6-浸油麻丝人工煤气中含有多种芳香烃、苯、酚等，对天然橡胶和一般的合成橡胶有腐蚀作用．故应选用耐燃气腐蚀的了腈橡胶。橡胶圈外观应粗细均匀，质地柔软，无气泡、裂纹、重皮，胶圈的物理性能应符合下表的要求。1)橡胶圈胶圈的物理性能胶圈断面直径(mm)2)胶圈的断面直径应符合下表的要求承插式接口密封填料性能及用途3)承插接口密封填料性能及用途返回4.11.3法兰连接法兰连接主要用于管道与管件及附属设备的连接，如阀门、调压器、波形伸缩节、过滤器等连接。法兰连接拆卸安装方便、接合强度好、严密性好。它由法兰(被连接件)，螺栓、螺母(连接件)与垫片(密封元件)组成。通过拧紧连接螺栓，压紧法兰接触面上的垫，使垫片产生足够的弹塑性变形，将其与法兰压紧面间凹凸不平的微细缝隙填满塞紧，以达到密封之目的。法兰一般是用钢板加工的，也有铸钢法兰和铸铁螺纹法兰。根据法兰与管子的连接方式不同，法兰可分为平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、翻边松套法兰、螺纹法兰等。其中，平焊法兰应用最广。1)法兰的类型a．平面型密封面，见图(a)、(b)。这种密封面结构简单、制造方便，但垫片易向外挤出，密封性能差，只适于压力不高、介质无毒、非易燃易爆场合。b．凹凸型密封面，见图(c)。垫片对中较好，不易外挤，可用于稍高压力。c．榫槽型密封面，见图(d)。垫片较窄，所需拧紧螺栓的力相应较小，但结构复杂，更换垫片较难，适用于易燃、易爆、有毒介质以及压力较高的场合。常用的密封面型式有以下3种：2)常用的密封面型式3)法兰的几种型式返回4.11.4焊接连接焊接连接是管道中应用最广泛的连接方法，各种钢管、铜管、铅管等均可焊接。焊接连接是将管子接口处及焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两个被焊件连接成一整体。焊接的方法很多，但在燃气管道上最常用的是氧—乙炔气焊与手工电弧焊。焊接的优点是焊口牢固、耐久，严密性好，焊缝强度一般可达到管子强度的85％以上，甚至超过母材强度；管段间直接焊接，不需要接头配件，构造简单，成本低，管路整齐美观，使用后运行可靠，不需要经常维修，施工进度快，劳动强度低。吸射式焊炬的构造原理：如图所示，当开启氧气阀5，具有一定压力的氧气便经氧气导管进入喷嘴4，并高速喷入射吸管3，使喷嘴同空间形成负压，而将乙炔导管7中的乙炔(打开乙炔阀8时)吸入射吸管3，经混合气管2充分混合后由焊嘴1喷出点燃而成火焰。1)射吸式焊炬构造原理图2)射吸式焊炬规格3)手工电弧焊在电极之间的气体中，长时间的强烈放电称电弧。电弧放电时会产生大量的热量并发出强烈的光线。电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的。电弧由阴极、弧柱和阳极组成。见图5—2—9。电弧产生于焊条1与焊件2之间，阴极部分3位于焊条末端，阳极4位于焊件表面，弧柱部分5呈锥形，弧柱四周被弧焰6包围。弧柱中心温度可达6000℃～7000℃。1-焊条；2-焊件；3-阴极部分；4-阳极部分；5-弧柱部分；6-弧焰4)电弧焊过程1-焊件；2-焊渣；3-焊缝；4-熔池；5-焊条；6-电弧长；7-熔深；4.11.5滑入式连接滑入式连接的结构形式和承插连接相似，但承口内有特制凹槽，插管头部有锥度。承插口之间采用密封胶圈作填料，承口插入后利用胶圈的反弹力使接口密封。滑入式柔性接口安装示意滑入式接口对承插口精度要求较高，一般只适用于ᶲ300mm以下管道。又因滑入式接口密封胶圈直接与燃气接触，故目前只用于低压燃气管。4.12主要设备的安装4.12.1调压器：天然气调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比（燃气与空气的配合比例）；燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。1）调压箱应直立安装，不应安装在建筑物的门、窗的上、下方墙上及阳台的下方，严禁安装在室内通风机进口墙上，严禁安装在楼梯间。一般安装在房屋的山墙上。2）安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙。箱体用膨胀螺栓固定在墙面上。

3）调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5米；与低压电器、砖烟囱的水平净距不小于1.0米，与铁烟囱水平净距不小于1.5米。4）调压器（箱）调压器前安装钢质球阀（离地面1.2米）并采用法兰连接。5）调压箱底部距地面1.5米。调压箱并联安装时，调压箱水平净距须大于0.5米。燃气热水器又称燃气热水炉，它是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的的一种燃气用具。4.12.2燃气热水器(1)燃气热水器图片(2)燃气热水器安装方法：安装在外墙面或者开放式的阳台上，用户根据热水器的安装位置预留好热水管线或者暗管。

注意事项：电源插座位置和线控器安装位置的暗线，用户在装修过程中提前排好。插座装在雨水淋不到的地方，并且要加装防雨型插座盒，或者机器电源线有足够长度的情况下，要将插座安装在室内。所需安装材料：1、冷热水不锈钢波纹管（水管外部需要加装2cm厚的保温材料及伴热带）2、开放式阳台(3)燃气热水器内部结构4.12.3燃气表的安装在安装表具时，如燃气管道与其他管道相遇，水平敷设的净距不小于100mm，竖向平行敷设的净距不小于50mm，并应装于其他管道外侧。呈交叉辐射的，净距不小于5mm，并应装于墙面一心侧，或交叉点盘装。表灶安装程序：（1）表、灶装接应首先将管道设置好，躲表并列与墙面，应用预制定长管段（约300mm）装接，使各表间隔一致。（2）若无燃气支管，需从其他支管或地下燃气管嵌装三通管（或钻孔、放夹子）接出时，需从地下管接出处留出镶嵌位置，安装管道至燃气表，再从表出口接装用气管至各类用具。燃气表灶安装示意图（3）燃气表安装必须端正，进出口管不得歪斜。若燃气表的出口处需向上延伸时，在室内的应在下端装三通，在室外的则再三通下端装集水管，集水管长为300mm，并以管堵塞。常用表灶安装高度示意图（4）用气管的接装，一般在燃气表安装定位后进行。用气管安装程序是工程情况而定，简单管线则在丈量后一次装接完成。（5）燃气管道与表具连接后，必须做系统的气密性试验，一般可用燃气的工作压力直接检验，采用U形压力计测试3min内压力不下跌为合格。5.1燃气管道的检漏5.2燃气管道的清洗5.3燃气管道的试压5.4燃气管道的排污5.依山小区管道处理5.5燃气管道的除锈5.6燃气管道的防腐5.7

燃气管道的保温5.8系统的运行与调压5.1燃气管道的检漏

天然气易燃、易爆、易扩散,天然气管线的泄漏破裂事故不但造成很大的直接经济损失,更易造成人身伤害和环境污染等严重后果。因此,对天然气管线泄漏进行实时在线监测,及时发现泄漏和预防泄漏隐患就显得十分重要。根据泄漏量的不同，管道泄漏一般分为小漏、中漏、大漏。小漏亦称砂眼，泄漏量低于正常输量的3%，主要是由于管道防腐层被破坏，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象。

中漏的泄漏量在正常输量的3%～10%之间。大漏的泄漏量则大于正常输量的10%。在管道运营中，由于倒错流程、干线阀门误动作等原因可能使干线超压造成管道泄漏。5.1.1直接检漏法直接检漏法是检测泄漏气体的直接检漏方法,其中包括最原始的人工巡视法,这种方法依靠工人沿道进行巡视,依赖于人的敏感性、经验和责任心,往往只能发现一些较大的泄漏,而且耗费很大的人力,实时性也较差。随着科学技术特别是计算机和自动化仪表的飞速发展,大量最新科技成果不断被应用于管道的检测中,涌现出许多高效、灵敏和方便的检测技术和设备。1）红外线成像技术当管道发生泄漏时,泄漏点周围土地的温度场会发生变化,通过红外线遥感摄像装置可以记录输气管道周围的地热辐射效应,再利用光谱分析就可以检测出泄漏位置。这种方法可以较精确地定位泄漏点,灵敏度也较高,但不适用埋设较深的管道检漏。2）打压检测法早期新建管道必须进行静水压试验,管道在高于正常运行压力(一般设为设计压力的1.25倍)维持24小时,这种检测方法对于暴露各种初始缺陷非常有效,但只能检测出管道不能承受试验压力的部位,不能提供管道的详细信息,并且水压试验需要停输进行,检测成本较大。3）纹影成像技术检测法由于泄漏到大气中的天然气比周围空气的折射高,光栅之间的泄漏天然气就会使光线达摄像机时,形成纹影图像,拍摄下来的纹影能提供信息生位移估算泄漏量,与其他一些光学检漏技术(如背景吸收体成像、红外辐射吸收技术)相比,纹影成像技术的敏度高,设备轻巧、使用方便,但不能实时检测泄漏。5.1.2间接检漏法间接检漏法是指泄漏造成的流量、压力、声音等物理参数发生变化而进行间接检测的方法。1）传感器检测法当管道发生泄漏时,在泄漏点会产生噪声,通过声波传感器检测这种声波,就可进行泄漏检测和定位。此项技术能够快速检测泄漏,定位准确性也较高。2）负压波检测法当泄漏发生时,泄漏处因流体物质损失而引起局部流体密度减少,就会产生一个瞬时压力降和速度差,并形成负压波。负压波自泄漏点向两端传播到上下游的压力传感器,通过分析压力传感器捕捉到瞬时压力降的波形和上下游压力传感器接收到压力波信号的时间差就可以定出泄漏点。3）瞬变模型法瞬变模型法给天然气管道的运行建立管内流体流动的一个数学模型,并在一定边界条件下利用计算机求解管内流场。将模型的输出值与实际检测值相比较,一旦发现两者的偏差大于一定范围时,即认为发生泄漏,进一步分析管道内的压力梯度变化可以确定泄漏点的位置。当然这种模型只能建立在稳定流假定基础之上的,因此对于非稳定流的情况检测效果不好。4）管道机器人：随着科学技术的发展,机器人也在管道检测中得到较为广泛的运用。管道机器人是一种可在管道内行走的机械,可以携带一种或多种传感器,在操作人员的远端控制下进行一系列的管道检测维修作业,是一种理想的管道自动化检测装置。一个完整的管道检测机器人应当包括移动载体、视觉系统、信号传送系统、动力系统和控制系统。燃气泄漏探测器就是探测燃气浓度的探测器，其核心原部件为气敏传感器，安装在可能发生燃气泄漏的场所，当燃气在空气中的浓度超过设定值探测器就会被触发报警，并对外发出声光报警信号，如果连接报警主机和接警中心则可联网报警，同时可以自动启动排风设备、关闭燃气管道阀门等，保障生命和财产的安全。在民用安全防范工程中，多用于家庭燃气泄漏报警，也被广泛应用于各类炼油厂、油库、化工厂、液化气站等易发生可燃气体泄漏的场所。5.1.3燃气泄漏探测器返回燃气管道试验前还应该进行吹扫，吹扫和试验介质都采用压缩空气为宜。钢管道吹扫时吹扫口应设在宽敞的地段且应加固。每次吹扫管道的长度，根据吹扫用的介质、压力和气量来确定。吹扫时应反复进行次数，直到吹净为止，同时作好记录。调压装置不得与管道同时吹扫。使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，但管段直径必须是同一规格，凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。可以视管道长短确定，可将管件、设施临时卸下，或临时用同径的管道连接，待清扫合格后再装好管件。5.2燃气管道的清洗燃气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫工作，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种。清管球法气体增压爆破法5.2.1燃气管道清洗方法清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道，清管球法则多用于管道不是很长，管径可不一致，甚至有支管的市区中低压管网，虽然有些地区为使管道清理的尽可能干净，也尝试着用清管球法进行市区管网的清扫，但因条件所限，操作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡球现象，还需要重新拆装。设备进行反吹，甚至要切割管道取球等原因而不能在市区管网的清扫中得到广泛应用。5.2.2清管球法返回气体增压爆破的方法相比之下简单易行，不存在清管球法的弊端，至今仍在市区管网的清扫过程中被广泛应用。气体增压爆破清理管道的方法也存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小比重大，如石子、钢碴等往往不能被清理干净，而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。5.2.3气体增压爆破法1）首段管道在施工前，一定要先逐根清扫干净，尽可能的减少进气口端管道内的杂物，因为首段管道的清扫仍存在进气端气体流速小的问题。2）施工时尽量把地势较高的一端作工程的起点，这样作的目的是防止因各种不可抗拒因素造成管道内进水后产生、的回流现象，特别是对于那些因输送干气没有设计凝水缸的管道，一旦进水产生回流，很难吹扫干净。3）施工过程中管道上设计的阀门等设施可暂不加，先把阀井砌好，待管道施工结束，吹扫干净后再统一加装。4)如果有支管，施工到设计位置时，可加装三通后同期施工，并随主管道进行吹扫，支管上的阀门也待施工结束，吹扫干净后再加装。5.2.4管道清洗的注意事项返回试压分为强度试压和严密性试验，试压会涉及管道所处地区等级的划分、试压介质的选择、试压压力的确定和选择、试压时间、合格标准、设备仪表要求以及安全措施等诸多内容。

我国标准规定严密性试验必须在强度试压合格后方可进行；严密性试验可以分段进行，也可以在全线贯通后进行。5.3燃气管道的试压1）室内燃气管道不包括燃气表在内，用压缩空气为介质打进管道内，使压力缓缓升高到5kpa的空气压力进行试压，在10min内压力不降且不漏气为合格，试验过程中应仔细检查。2）室内燃气管道总体试压，从燃气引入管的旋塞开始至双叉气嘴止，打入压缩空气。使管道内的压力缓缓升高，试验压力达到3kpa，稳压10min内压力不降不漏气为合格。3）当室内燃气管道直径大于75mm时，从引入口的旋塞至双叉气嘴止（不包括燃气表），打入压缩空气，使管内压力缓缓升高，试验压力达到20kpa后稳压30min压力不降，不漏气为合格，稳压过程中仔细检查。4）零散的燃气用户及用气设备的改装、新装、分表等情况，以3kpa的压缩空气试压，稳压10min压力不降、不漏气为合格。5.3.1强度试验注意事项5)设计压力小于10kPa时，试验压力为0.1MPa；2设计压力大于或等于10kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。6)设计压力小于10kPa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。设计压力大于或等于10kPa的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。7)强度试验压力大于0.6MPa时，应在达到试验压力的1/3和2/3时各停止15min，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压lh，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。

1）严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。2）严密性试验应在强度试验之后进行。3）中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格。4）低压管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。5）低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为1mm的U形压力计。5.3.2管道严密性事项5.3.3天然气管道试压地区等级划分燃气管道试压图片返回

1)确认排污池是否有水，水位不到的应及时加水淹没排污口；

2)打开备用分离器上下游阀门，关闭所要排污分离器的上下游阀门；3)通过放空阀进行防空，卸压至0.1~0.2MPa后关闭；4)双阀排污时，下游阀门密封，上游阀门节流。优点是安全密封，便与维修；5)有必要时还需要通过注水阀进行注水清洗5.4.1分离器排污5.4燃气管道的排污1)确认排污池是否有水，水位不到的应及时加水；2)停止下游门站输气，关闭所要排污汇管的上下游阀门；3)通过放空阀进行防空，卸压至0.2MPa后关闭；4)双阀排污时，上游阀门密封，下游阀门节流；5)清洗时，通过压力表接头进行注水清洗；6)清洗排污完毕，恢复下游正常输气，同时稍开汇管下排污阀排出残留水；7)检查场站有无泄漏。5.4.2汇管排污清洗5.5燃气管道的除锈燃气管道除锈的方法有常用工具除锈、喷（抛）射除锈与化学除锈。5.5.1工具除锈除锈前应用清洗的方法除掉可见的油、油脂、可溶的焊接残留物和盐类。清洗的方法：先刮掉附着在钢管表面上的浓厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶剂擦洗，最后一遍擦洗时，应用干净的刷子、抹布与溶剂。

1）手工工具除锈一般使用榔头、钢丝刷、砂布和废砂轮片等。先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨，直至露出金属光泽。这种方法劳动强度大，劳动环境差，效率低，质量差。①手提式动力工具是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，常用手提式电动钢丝刷除锈工具。如用冲击式工具除锈时，不应造成钢表面损伤；用旋转式工具除锈时，不应将钢表面磨得过光。②电动除锈机有固定工作式除锈机和移动工作式除锈机。适用于ϕ200~1400mm的管子除锈，如图5.5.1。

电动除锈机2）动力机具除锈

此法能使管子表面变得粗糙而均匀，增强防腐层对金属表面的附着力，并且能将钢管表面凹处的锈污除掉，除锈速度快，故应用广泛。

1）敞开式干喷射用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。常用的敞开式喷砂方法是用压缩空气把干燥的石英砂通过喷枪嘴喷射到管子表面靠砂子对钢管表面的撞击去掉锈污。喷砂流程如图5.5.2。

喷砂用的压缩空气的压力为0.35~0.5Mpa，采用1~4mm的石英砂或1.2~1.5mm的铁砂。吸砂管的吸砂端完全插入砂堆时，要在末端锯一小口，使空气进入，便于吸砂。敞开式干喷射，污染环境、劳动强度大、效率不高，顾不多用。5.5.2喷砂流程图5.5.2喷（抛）射除锈采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。将n个喷嘴套在钢管上，外套封闭罩，钢管由机械带动管子自转并在喷嘴中缓缓移动。开动空气压缩机喷砂，钢管一边前进，一边除锈。如锈除不干净可倒车再除锈。用此法除锈效率较高，应用广泛。

3）封闭式循环抛射用离心式叶轮抛射金属磨料与非金属磨料。如图5.5.3。

喷（抛）射除锈后的钢表面，应擦去尘土后立即进行防腐，如涂装前钢表面已受污染，应重新进行清理。

抛砂除锈机2）封闭式循环喷射①金属磨料常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂和钢丝段。这些磨料的硬度、化学成分、粒度和显微结构应符合国家标准。②非金属磨料包括天然矿物磨料（如石英砂、燧石等）和人造矿物磨料（如熔渣、炉渣等）。天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质。人造矿物磨料必须清洗干净，不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其他杂质。4）喷（抛）射除锈用腐料5.5.3化学除锈将管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，钢管表面的铁锈便和酸溶液发生化学反应，生成溶于水的盐类。然后，将管子取出，至于碱性溶液中中和，再用水把管子表面洗刷干净并烘干，立即涂底漆。

酸洗槽用耐酸水泥砂浆和砖砌成，表面涂2mm厚的沥青保护层也可以用混凝土浇筑而成。混凝土表面用耐酸砂浆砌一层釉面砖。

酸洗速度取决于锈蚀程度、酸的种类、酸的浓度与温度。酸浓度大，酸洗速度快，但硫酸浓度过高易造成侵蚀过度现象。当浓度超过25%时，酸洗速度反而减慢。

实际操作中，酸溶液的浓度为5%~10%（质量分数），盐酸的温度不高于30~40℃，硫酸的温度不高于50~60℃。返回5.6燃气管道的防腐钢质燃气管道按其腐蚀部位的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。内壁防腐的根本措施是将燃气净化，使其杂质含量达到允许值以下；埋地钢管的腐蚀原因一般有电化学腐蚀、杂散电流对钢管的腐蚀、土壤化学腐蚀三类。防腐措施一般有绝缘层防腐法和牺牲阳极保护。

5.6.1绝缘层防腐法管道外包扎绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减小腐蚀电流。达到防腐目的。常用的有石油沥青防腐绝缘层、环氧煤沥青防腐涂层、聚乙烯涂层、塑料喷涂以及聚乙烯防腐绝缘胶黏带等。1）石油沥青防腐绝缘层绝缘层等级和结构①沥青底漆作用是为了加强沥青涂料与钢管表面的附着力。往往在施工现场配制，配制重量比一般为沥青：工业汽油＝1:2.5.②沥青涂料是沥青和适量粉状矿质填充料的均匀混合物。填充料可采用高岭石、石棉粉或废橡胶粉等，严禁使用可溶性盐类的材料作填充料。③玻璃布为沥青涂层之间的包扎材料，在防腐绝缘层内起骨架作用，增加绝缘强度，避免脱落。使用时，玻璃布应浸沾沥青底漆，并晾干后使用，包扎时应保持一定的搭接宽度。④保护层沟边防腐施工可不做保护层，若是在工厂作绝缘层则应作保护层，作用是提高防腐层的强度和热稳定性，减少或缓和防腐层的机械损伤和受热变形。2）环氧煤沥青防腐涂层施工挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶黏剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶黏剂，外层为聚乙烯。根据塑料溶液被挤出的方法，聚乙烯涂层的施工可采用三种工艺方法，即横头挤出法、斜头挤出法和挤出缠绕法。①横头挤出法如右图，首先将钢管经喷砂处理后进行预热，接着涂底层，然后聚乙烯液通过环行的横头模被挤出，挤出的聚乙烯液成喇叭状薄膜，缩套在穿过模头前移的钢管上，水冷后即成连续无缝的外套。②斜头挤出法如左下图，经过清理并预热的管子连续通过专用斜头模的中心孔，斜头由两台挤出机同时供料。黏合剂和面层同时连续地被挤到管子上，形成无缝的套子，然后进行水冷、质量检验和管端修切。③挤出缠绕法如右下图，粘合剂底层和聚乙烯面层像一条连续的膜带从两个挤出机的模缝中同时挤出，螺旋的缠绕在预热的管子上，管子缓慢旋转并向前移动。粘合剂覆盖在钢管表面上，聚乙烯面层则借助于压力辊与底层及其他各层熔合在一起，形成坚韧的覆盖层。3）塑料喷涂法其原理是将表面清除过的管子预热到200~250℃，再将粉末状塑料喷向管子表面，管子本身的热量将塑料熔化，冷却后形成坚韧的薄膜。粉末状塑料可采用聚乙烯粉末、环氧粉末、酚醛树脂粉末或苯乙烯-丁二烯共聚物粉末等。管子的加热方法可使用反射炉、循环热风炉、红外线辐射、火焰喷头和中频感应加热器等。常用的喷涂方法有空气喷涂法和火焰喷涂法。空气喷涂法是靠压缩空气的气流引射作用，将塑料粉末喷涂到被加热的管子表面，火焰喷涂法是用火焰将喷出的塑料粉末溶化后，涂至管表面。5.6.2牺牲阳极保护牺牲阳极法是最早应用的电化学保护法，它简单易行，又不干扰邻近设施。因此在埋地燃气管道中得到普遍推广和应用。5.6.2.1牺牲阳极种类的选择牺牲阳极种类的选择主要根据土壤电阻率、土壤含盐类型及被保护管道外防腐绝缘层的状况来选取。一般来说，镁阳极适用于各种土壤环境，锌阳极适用于土壤电阻率较低且比较潮湿的土壤环境。5.6.2.2牺牲阳极的施工1）阳极的检验与组装前的准备①镁阳极、锌阳极或铝阳极在验收时，均应对外观、重量进行检查。对钢芯与阳极的接触电阻、化学成分及电化学性能按比例抽查，抽查率为3%。②牺牲阳极钢芯应打磨干净，再与电缆引出头焊接，可采用钢焊或锡焊焊接，焊缝长度不应小于50mm。2）袋装牺牲阳极的制作包括阳极填料包的制作和装填。3）阳极的埋设①埋设方式分立式或水平埋设、牺牲阳极的分布、保护电流的分布、牺牲阳极的安装、牺牲阳极与管道连接等。②袋装牺牲阳极的埋设③测量在开路状态下测取参数，包括管道自然电位，V；牺牲阳极的自然电位（V）、管道接地电阻（Ω）、牺牲阳极的接地电阻（Ω）、土壤电阻率（Ω·m）、牺牲阳极与管道的初始回路电流（A）；测取保护参数，将保护电路接通待管道极化过程完成后2~3天，测取保护参数。返回5.7

燃气管道的保温管道保温层由绝热层、防潮层、保护层三部分组成。其保温方法有涂抹式、预制块式、绑扎式和填充式四种。

1）涂抹式涂抹前，先将管子刷两道防锈漆，把硅藻土石棉粉用水调成胶泥，可在管子上涂抹。

2）预制块式是将保温材料由专门工厂预制成梯形、扁形或半圆形瓦块。

3）绑扎式采用矿渣棉毡或玻璃棉毡作保温材料时，可把棉毡剪成适当的条块，直接卷在管子上。

4）填充式是将松散的保温材料填充在管子周围的特殊套子或铁丝网中。

5.7.1常用的保温结构形式5.7.2保温结构图常用的保温结构图包括阀门、法兰、弯管、三通、支架、吊架等保温结构图。1）阀门保温结构图常有预制管壳保温法、铁皮壳保温法、棉毡包扎方法。阀门需经常开关和检修，所以要考虑保温结构便于拆卸。2）法兰保温结构图常有预制管壳保温法、缠绕式保温法、包扎式保温法法兰两侧保温法3）弯管保温结构图分为管径小于80mm的保温法和管径大于100mm的保温法。管径大于100mm以上的保温作法，其外形美观，但在施工中比较复杂。图5.7.2.1阀门预制管壳保温法图5.7.2.2法兰预制管壳保温法的膨胀缝，填充弹性较好的保温材料；管道在转弯处，要在转弯处两侧保温层各留出20~30mm宽的膨胀缝，填充弹性较好的保温材料；管道各种胀力都应留有膨胀缝，以保证管道在运行时能自由伸缩。7）管道保温结构图分预制式管道保温结构图和包扎式管道保温结构图。图5.7.2.3方形伸缩器保温结构4）三通保温结构图常有预制管壳保温法5）支架、吊架保温结构图常有活动支架保温法、水平吊架保温法、垂直吊架保温法。6)膨胀缝保温结构图常有方形伸缩器保温结构。高温管道直管部分，每隔2~3m在保温层及保护层留出5~10mm5.7.3管道保温施工对于不同的保温材料，保温层的施工方法也不尽相同，常用的方法有涂抹保温、预制瓦片保温、包扎保温等。1）涂抹保温先将粉状的保温材料和水调制成胶泥状准备涂抹，然后在保温管上均匀地缠上草绳，草绳应紧挨着，缝隙很小，再者直接将胶泥往草绳表面涂抹，若第一次抹的厚度不够，可待其稍干燥后再抹第二遍，直至达到要求的厚度为止。这种施工方法速度较慢，若不注意，胶泥会成块脱落。另一种方法是把调好的保温材料摔制成团，将其直接贴在管子上，然后再用草绳缠住胶泥。用这种方法施工胶泥不易脱落，但较费工。图5.7.3.1抹子2）制瓦片保温在预制瓦片内涂以高温管道上的填料，将瓦片扣在管子上后绑扎，接着进行弯头处理，最后填缝。3）玻璃纤维制品保温矿渣棉毡及玻璃棉等毡型保温材料或由玻璃棉、矿渣棉制成的管壳的保温材料用包扎法保温。应先将毡子按照管子外壁的图5.7.3.2半圆形保周长加搭接长度的总长裁好；包扎顺序应由下往上包扎在管子上，将搭接缝留在上部，搭接宽度4~5cm，保温厚度不够时可继续加层，横向搭接缝若有间隙，可用矿渣棉或玻璃棉填塞；棉毡在包扎时，须同时用镀锌铁丝缠绑。温瓦片的安装返回5.8系统的运行与调压燃气调压箱的调试方法1）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。2）验证其压力设定后，需检测其关闭压力性能，是否达到要求值。3）压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。4）精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。5）在1＋1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。6）若调压器采用2＋0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。

7）若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2.5％，关闭精度≤10为宜。检验自动切换：将主路压力提高（模拟故障），使主路压力超高而切断阀动作，切断主路煤气，停止供气，观察副路能否按所设定压力实现自行启动供气。检验合格后，再使主路切断阀复位，将主路调压器压力调回原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供。气为主，副路备用，在主路发生故障时，副路调压器自行启动实现不问断连续供气，这种方式常用在重点公福、工商产供气中。8）串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。①先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是否正确，如取压信号管都。

是连接在工作调压器之后，则为正确连接。②将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。③调试放散阀。④再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中间压力至出口压力设定值＋10％左右。⑤松后调压器（工作调压器）的调压弹簧，使后级压力至出口压力设定值（此时中间压力会升至等于进口压力）。注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。9）程中松动过的地