一线管理人员如何有效管理生产现场课件

有效管理生产現場

ExcellenceinManufacturing

卓越制造1一.管理的概念1.管理与领导：联系和区别管理的功能：计划、组织、领导、控制领导的功能：激励、指导、沟通、解决

@何為管理:最經濟有效的達成組織之目標管理者最重要的一項責任就是創造出能讓員工發揮的舞台,以激勵員工發揮其潛能,追求創新與卓越.2管理理念质量管理理念：

a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的

b·管生产的人就要管质量

员工在现场生产过程中要做到：

“确认上道工序零部件的加工质量”“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”“确认交付到下道工序的完成品质量

品質觀念—高標準,精緻化,零缺陷;

優秀的產品是優秀的人做出來的.3品質三不&物品三定1.不制造不良品2.不接受不良品3.不送出不良品

1.定品2.定位3.定量物品4DOAchieveProcessGoals达到过程目标CHECKReviewPerformance评估表现ACTApplyLearningfromReviews在评估中学PLANTranslateStrategyintoAction/Goals将战略翻译成行动和目标CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制造-现场管理的核心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步骤的连续循环-持续改进是现场管理的生命力5PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析现状、设定目标第二步分析主要原因第三步提出解决方案第四步之一选择方案及方案实施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之二选择方案及方案实施第五步实施并测量结果Step6Check&standardise第六步检查以及标准化6Steps六步工作法7Displaydatainastructure系统地显示数据

Checksheet检查表 Flagdiagram旗帜图Runchart趋势图 Histogram直方图Controlchart控制图 Paretodiagram伯拉图ProcessCapability过程能力 Scatterdiagram散点图Numericaltools量化工具8PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

计划----就是从目标到行动

visualizegoalsandimprovementactivities

明确目标和改进活动.........Maingoals主要目标Quality质量CLIP生产达成率Costs成本.......Scra报废Set-uptime调机时间Repairs维修.........Controlpoints控制点...............=========...............=========Overviewofactivities活动综述Activities行动(what-who-when)什么-谁-何时10PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作从不满现状开始－－从寻找目标与现状的明显偏差开始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析现状、设定目标考虑出发点：顾客不满意－－投诉老板不满意－－责骂自己觉得不满意－－要上进Actual现状Target目标gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明确问题11PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分析现状、设定目标方法：5W1H法Selectionofproblems

提出问题Checklisttodescribetheproblem问题描述检查表:1-Whatistheproblemandwhatisitnot问题是什麽,不是什麽?2-Whyisitaproblem为什麽是问题?3-Whoistheowneroftheproblemandwhonot谁对问题负责,谁不负责?4-Wheredoestheproblemappearandwherenot问题在哪出现,哪不出现?5-Whenoccurstheproblemandwhennot问题什麽时候出现,何时不出现?6-Howbigistheproblem?(Formulateagoal!)问题多大(说出目标)?Problemdescription问题描述12

分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤：写出或画出已明确的问题的流程，即与问题相关的事件的过程及步骤；将问题描述出来并列出问题的影响(参考“明确问题”中问题的提出及描述提出4到6个可能的原因及其影响的大致范围(工具、设备、材料、人员?)；对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡”法来分析主要原因和次要原因；利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能的根本原因。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因13PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.罗列出所有可能的原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?

然后评分自问：这次可能是什么原因？Oilconsumptionofenginehigh发动机耗油太多Machine机器Men人力Material材料Method方法够oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomeshot发动机变热badqualityofoil油质太差Oilleveltoohigh油面过高highrevolutionsperminutebyacoldengine发动机每分钟转速太快Speedtoohigh速度过快Examplefishbonediagram

鱼骨图举例14伯拉图一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/20法则，认为80％的问题来源于20％的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在20％的主要原因上。PACDStep2Rootcauseanalysis第二步分析主要原因影响因素数量15改进过程进展好坏要通过检查来判断，检查也是控制、调整改进过程的基本手段。检查内容包括计划执行进度、目标完成情况、小组工作情况等。检查应依据行动计划表进行，对于改进目标要将实施中的实际情况记录、整理成图表并定期写成报告。一般参与工作的每个成员要根据计划的要求每天或每周检查一次自己的行动进展，而小组全体成员至少每月要召开一次会议共同检查整个项目的改进进度。PACDStep6Check&standardize第六步检查以及标准化17PACD总结迄今为止的目标、计划完成情况计划要否调整，要否进一步改进行动目标要否调整（不要轻易动目标）已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及沟通过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得当，要否改进、如何改进用相关的