矫直机电气培训资料2_第1页
矫直机电气培训资料2_第2页
矫直机电气培训资料2_第3页
矫直机电气培训资料2_第4页
矫直机电气培训资料2_第5页
已阅读5页,还剩26页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

矫直机电气培训教材内容矫直机换辊设备及换辊控制过程矫直机辊缝标定过程MP277的主要操作功能LeongJinSpecialSteelSlide1矫直机电气培训教材一、矫直机换辊过程拉出矫直机辊盒的上下部分是一个日常的维护过程,除了我们需要更换工作辊、支承辊,另外在进行矫直机本体的一些其他维护时,经常需要先把辊盒拉出,例如:传动轴的维护、液压缸的维护等。上下辊可以一次拉出,也可以一次只拉出下辊。

LeongJinSpecialSteelSlide2矫直机电气培训教材拉出辊盒1、操作手首先需要选择换辊模式,例如,是上下辊盒一块更换或者是只更换下辊盒。2、操作手在矫直机前安装好可移动的辊盒支撑架3、矫直机在选择换辊模式后进行以下相关的设备动作:传动轴定位矫直机通过转动九台主电机把传动轴定位在换辊位置,每根传动轴的定位位置都由单独限位开关检测、控制。辊缝卸荷,即主液压缸全部收缩,弯辊框架完全抬起弯辊框架弯辊回到零位,及水平位置.LeongJinSpecialSteelSlide3矫直机电气培训教材水平楔块调整系统上辊系各根辊楔块调整到换辊位置,回到零位,也即最高位置LeongJinSpecialSteelSlide4矫直机电气培训教材上辊盒的两半锁紧通过一个阀控制入口出口两个液压缸把上辊盒的两半锁紧,入口出口的锁紧分别通过限位来检测,用于换辊时上辊盒的锁紧,矫直机正常工作时,锁紧装置处于打开状态。LeongJinSpecialSteelSlide5矫直机电气培训教材上工作辊平衡缸到换辊位置,即落下位每根工作辊的平衡有两个缸,位于传动侧和操作侧。上辊组所有棍子的平衡通过一个液压阀来控制,通过两个压力开关检测压力来确认上辊组平衡处于平衡状态或换辊状态。正常工作时,上辊组处于平衡状态。下工作辊平衡缸到换辊位置,即抬起位每根工作辊的平衡有两个缸,位于传动侧和操作侧。下辊组所有棍子的平衡通过一个液压阀来控制,通过两个压力开关检测压力来确认下辊组平衡处于平衡状态或换辊状态。正常工作时,下辊组处于平衡状态LeongJinSpecialSteelSlide6矫直机电气培训教材4、操作手在下辊盒上手动放上垫凳LeongJinSpecialSteelSlide7矫直机电气培训教材5、操作手插入支撑传动轴轴头的中间横梁中间横梁用于换辊时固定和支撑传动轴轴头,手动摆入和锁紧,通过限位检测是否锁紧。LeongJinSpecialSteelSlide8矫直机电气培训教材6、提升下辊盒下辊盒提升是通过一个阀控制四个液压缸来实现的。提升功能通过压力开关来检测。换辊时处于提升位置,使得下辊盒和外面的换辊轨道处于同一平面。7、通过液压压下系统落下弯辊框架到上辊盒落到垫凳上8、打开上辊盒和弯辊框架的锁紧装置八个带T形头的锁紧缸用于把弯辊框架和上辊盒锁紧。出入口各有四个,通过两个阀来控制八个缸一起动作,通过压力开关来检查锁紧装置状态。LeongJinSpecialSteelSlide9矫直机电气培训教材9、通过液压压下主液压缸把弯辊框架抬起,为确保弯辊框架不动,这时把液压锁紧阀锁紧。10、抬起下传动轴支撑装置,落下上传动轴支撑装置,这时传动轴轴头被夹紧传动轴支撑装置用于换辊时支撑传动轴。上下传动轴支撑装置分别由一个阀控制两个液压缸,分别通过两个限位来检测支撑装置的位置。LeongJinSpecialSteelSlide10矫直机电气培训教材11、操作手手动把下辊盒和下框架的锁紧销拔出12、操作手手动把换辊车和下辊盒连上13、慢速拉出辊盒,辊盒拉出装置是通过一个比例阀控制一个长行程的液压缸,缸内装有位置传感器用于位置检测和控制。LeongJinSpecialSteelSlide11矫直机电气培训教材14、辊盒移动大约300mm后停下,操作手需要手动完成以下工作:把和上下辊盒的所有电气连接断开把上下辊盒所有的液压连接断开继续快速拉出辊盒15、拉出辊盒后的操作手需要完成以下工作:操作手手动把换辊车和下辊盒解开把上辊盒从垫凳上用天车吊走把下辊盒上的垫凳移走把下辊盒从换辊架上吊走LeongJinSpecialSteelSlide12矫直机电气培训教材插入辊盒1、首先确保矫直机各个机构的位置是换辊位,也即:主传动轴轴头在换辊位.下传动轴轴头支撑装置在换辊位,即是卡紧的中间横梁在换辊位,即中间横梁在上下矫直辊传动轴轴头之间上传动轴轴头支撑装置在换辊位,及是卡紧的LeongJinSpecialSteelSlide13矫直机电气培训教材上辊楔块高度调整装置在换辊位置弯辊框架在零位,

即水平位置上辊盒锁紧缸处于非锁紧状态LeongJinSpecialSteelSlide14矫直机电气培训教材2、连接新辊盒和换辊车3、通过换辊车开始快速插入辊盒.4、在辊盒全部插入位置之前大约300mm位置减速停下,操作手需要手动完成以下工作:.把和上下辊盒的所有电气连接连上把上下辊盒所有的液压连接连上LeongJinSpecialSteelSlide15矫直机电气培训教材5、上工作辊平衡缸处于换辊位置,即完全落下状态6、下工作辊平衡缸处于换辊位置,即完全抬起状态7、上辊盒两半的锁紧装置锁紧8、慢速插入辊盒到工作位9、把下辊盒和下框架通过插销锁在一起LeongJinSpecialSteelSlide16矫直机电气培训教材10、打开上传动轴卡紧装置.11、打开先传动轴卡紧装置12、通过HGC液压压下系统落下弯辊框架到上辊盒和弯辊框架的锁紧位置13、把上辊盒和弯辊框架锁紧.LeongJinSpecialSteelSlide17矫直机电气培训教材14、把上辊盒锁紧装置打开15、上工作辊处于平衡状态16、下工作辊处于平衡状态15、通过HGC液压压下系统打开辊缝.16、把下辊盒落下17、把下辊盒和换辊车脱开18、把用于卡紧传动轴轴头的中间横梁移走19、把上下辊盒之间的垫凳移走LeongJinSpecialSteelSlide18矫直机电气培训教材换辊过程结束,准备标定过程相关问题:如果只需要更换或拉出下辊盒,需要进行怎样的过程?LeongJinSpecialSteelSlide19矫直机电气培训教材二、辊缝标定当以下情况时需要进行辊缝标定每次换辊后保存在系统中的标定点位置丢失,例如控制系统硬件故障、电源故障

当调整液压缸、位置传感器、压力传感器之后LeongJinSpecialSteelSlide20矫直机电气培训教材辊缝标定的前提条件弯辊框架在零位,即水平弯辊框架平衡系统处于平衡状态弯辊框架平衡系统是由一个阀控制四个液压缸,通过压力开关检测压力来确认是否处于平衡状态。LeongJinSpecialSteelSlide21矫直机电气培训教材处于位置控制模式且辊缝位置大于标定板厚度矫直辊辊径数据已经正确输入辊缝未处于卸荷和故障状况LeongJinSpecialSteelSlide22矫直机电气培训教材辊缝标定过程

标定序控是在辊缝打开的情况下进行的。一直闭合辊缝到接触矫直力(最小矫直力)也即这时候矫直辊和标定板接触,这时把辊缝位置标定成标定板的厚度,为矫直机工作过程中提供辊缝的基准位置。具体步骤如下:1、操作手需要进行一下操作把标定板放到辊缝中间(80mm厚,3100mm宽)2、矫直力清零3、通过HGC液压压下系统慢速落下上辊组直到系统检测到任何一个压下缸的力达到一定值,(一般是缸的正常力4MN的5%),这时系统开始自动计时一定时间后结束。如果传动侧和操作侧的矫直力之差超过容许偏差,则要根据偏差方向调整两侧位置,减小偏差到容许范围LeongJinSpecialSteelSlide23矫直机电气培训教材3、操作手目测确认上辊组正确落到标定板上,通过按下“辊缝标零”按钮,系统取当前辊缝位置为基准位。4、通过HGC液压压下系统打开辊缝,即上弯辊框架抬起5、操作手拿出标定板,标定过程结束。LeongJinSpecialSteelSlide24矫直机电气培训教材三、MP277操作屏主要功能在矫直机本体处的本地操作台LCS02上配有操作屏MP277,作为一个人机接口,主要用于矫直机换辊和维护过程中操作矫直机本体的一些设备,机旁就近操作,也用于设备状态监视,报警和故障诊断。可以方便操作手对矫直机本体设备的操作和监视。LeongJinSpecialSteelSlide25矫直机电气培训教材MP277主要功能如下1、HGC进行液压辊缝实际位置的显示和控制,进行辊缝标定的相关操作和状态显示LeongJinSpecialSteelSlide26矫直机电气培训教材2、弯辊进行弯辊实际位置的显示和控制

LeongJinSpecialSteelSlide27矫直机电气培训教材3、换辊用于操作和换

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论