金属表面喷涂检验规范方案涂装规范方案细则

1.0目的2.0范围3.0定义4.0输入5.0输出6.0工作程序6.1主要检验工具6.1.5切刀及透明胶带(采用3M公司生产的Scotch250#胶带)。6.1.6100%工业酒精。6.1.7白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。6.1.8冲击试验器和4倍放大镜。6.2检视条件6.2.1光度：200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。6.3试验方法及质量指标6.3.1试验及试片要求a.试片要求材料：符合GB9271的铝板或马口铁板马口铁板按GB9271进展溶剂清洗喷涂；喷涂用涂料应与DKBA0.400.0001中任一标准样板所对应的涂料产品一样；且应在外表预处理后24小时内进展喷涂操作。试样必须两面全喷涂、且应保证表1给出了工艺鉴定所需的试验工程和试片数量要求.试样数量〔片〕产品外观所有试片所有试片全检〔平光样板，5个〕所有试片涂层厚度所有试片附着力3件试片不作要求3件试片不作要求3件试片不作要求铅笔硬度3件试片不作要求3件试片不作要求不作要求加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。c.按GB11186.2测量涂层颜色(要求采用D65光源、10°视场),在与相对应的标准样板〔采用华为标准样板〕比拟时，其色差值△E应不大于表1中的规定值。表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求色差要求△E≤光泽NB白无要求无要求WAE纯白6.3.9硬度测试按GB/T6739测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于2H;当用2H铅笔b.除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H,其它涂料盐雾通过时间为500H;a与b有冲按GB9754-88测量涂层的60°光泽，应在表1规定的范围以内。6.4.1外表共性(表3)缺陷判定露底厚边6.4.2A级，B级，C级外表共性(表4)缺陷判定备注ABC残留凹痕/浅划痕异物◆说明1：表4,中“S≤3XP2”表示一个B级外表缺陷小于等于3mm²且缺陷小于等于2为合格。6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表：(表5)涂层外表积可接收限度或S≤0.7XP1或S≤0.08XP1或S≤0.7XP1或或S≤2.0XP2或S≤2.5XP1Q和S的单位是平方毫米，P：缺陷数量，P1表示缺陷个数，◆说明2：表5,6中“S≤1.5XP3或S≤2.0XP2或S≤2.5XP1”表示对一个C级外表，缺陷满足三个◆说明3：表5,6中当面积大于409600mm²时，将面积按表中面积范围来划分，划分时大范围上限优先，如面积1200000mm²分3个25600～409600而不是其它。6.4.4异物可接收限度判定明细表：(表6)涂层外表积可接收限度C级外表或S≤0.2XP2或S≤0.3XP1或S≤0.5XP1或S≤0.5XP2或S≤0.7XP1或S≤1.0XP1或S≤1.0XP2或S≤1.5XP1或S≤0.7XP2或S≤1.0XP1或S≤2.0XP1或S≤2.0XP3或S≤2.5XP2或S≤3.1XP1Q和S的单位是平方毫米，P表示缺陷数量，P1表示缺陷个数，S表示缺陷面积6.5补充规定6.6附录6.6.2溶剂清洗法制板a-3.以直径约80～100mm的圆周运动打磨，直到外表形6.6.4特别强调应保处理过的标准试