余热锅炉专项施工组织方案

余热锅炉专项施工技术方案编制单位：山东省XXXX安装3.1施工组织实施33.1.3技术保证措施43.1.5工程进度控制措施53.1.6后勤保障措施53.2.5包墙水冷壁133.2.6蒸发器管屏133.2.8烟道及膨胀节143.2.9平台扶梯143.2.10锅筒143.2.11本体管道153.2.12密封装置163.2.13保温及外护板163.2.14试验173.2.15工质侧清洗183.2.17油漆203.2.18焊接203.2.19设备吊装20附表一、余热锅炉安装流成图20工程名称：XXXX120kt/a炭黑工程炭黑尾气锅炉系统与枯燥机尾气燃烧器系统施工工程。工程地点：山东省XXXX高新技术产业园区。工程概况：本工程由XXXXX投资兴建，采用油炉法建立一套12万吨/年炭黑工程，包括软质炭黑4万吨/年，硬质炭黑8万吨/年。本工程建立投资约为6亿元。该装置将于2016年12月投适用范围：炭黑尾气锅炉系统2台余热锅炉本体安装。锅炉技术参数：锅炉型号：Q142.5/991-54-5.3/480;蒸发量：142.5t/h;蒸汽出口压力：5.3MPa;蒸汽出口温度：480〔+5,-10〕℃;给水温度：160℃;正常进口烟气流量：120349Nm³/h;锅炉进口烟气温度：991℃;锅炉出口烟气温度：~234℃。方案工期：131日历天。每台锅炉相对工期100天。质量要求；工程质量要求到达国家有关施工验收标准合格标准。此方案为?120kt/a炭黑工程炭黑尾气锅炉系统与枯燥机尾气燃烧器系统工程施工组织设计?〔以下简称“总施工组织设计”〕补充文件，未设计内容以总施工组织设计为准，锅炉安装技术措施及技术要求等以此方案为准，XX锅炉集团设计图纸及技术文件?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-2012?锅炉平安技术监察规程?TSGG0001-2012?电力建立施工技术标准第2局部：锅炉机组?DL5190.2-2012?电力建立施工技术标准第4局部：热工仪表及控制装置?DL5190.4-2012?工业炉砌筑工程施工及验收标准?GB50211-2014?烟道式余热锅炉通用条件?GB/T28056-2011?电力建立施工质量验收及评价规程第2局部：锅炉机组?DL/T5210.2-2009?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB50168-2006?风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-2010?混凝土构造工程施工及验收标准?GB50204-2011?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001?120kt/a炭黑工程炭黑尾气锅炉系统与枯燥机尾气燃烧器系统工程施工组织设计?山东省XXXX安装公司相关技术文件主要时间节点：2016年10月14日1#余热锅炉具备打水压条件；2016年11月8日1#余热锅炉具备打水压条件；2016年11月4日1#余热锅炉具备烘炉条件；2016年12月8日2#余热锅3.1施工组织实施(1)施工准备阶段；3.1.2各阶段管理与控制2)搞好“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主(4)施工队伍淮备1)健全、充实、调整施工组织机构，2)调配、安排劳动班子组合。3)职工进展方案、技术、平安交底。(5)下达作业方案或施工任务书1)明确工资工程、工程数量、劳动定额、方案工日数、开工和完工日期，质量和平安要求。2)分配限额领料卡。(6)以上准备工作就绪后，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可开工。(1)工程施工中，以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量方案、进度方案，选配高素质并具有同类工程施工经历的工程管理人员组成工程经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完本钱工程的施工任务。〔2〕对各单体工程施工管理，施工进度控制，工程质量管理，施工平安管理以及在施工过程中形成的资料进展控制管理。〔3〕检查设计文件、设备、材料到货及库房准备的情况。编制施工进度方案，控制工程进度。〔4〕进展现场设备、材料的库房管理。进展现场施工的平安和保卫管理。填写施工日志，做好工程施工总结和施工资料归档。〔5〕催促、检查相关班组做好试运行前的准备工作，其内容包括完成设备和管道内部处理以及电气、仪表的调试工作。(6)锅炉施工完毕后，要做好交接验收和现场收尾工作，包括施工机具的处理，剩余物资的处理，竣工资料的整理和移交等。〔7〕在工程施工阶段，工程部要及时审查施工现场的报告，分析存在的问题，及时处理需班组协助现场解决的问题。●工程验收阶段(1)到达验收条件后，应及时与建立单位联系，申请验收。同时备齐以下竣工资料：开工告知及监检报告；施工记录；竣工图纸；设备质量证明文件；竣工验收证书；各种随机合格证，材质单等资料。〔2〕配合建立单位和设计单位做好工程收尾和完善工作，将施工过程和单机试运过程中发现的问题及时解决、处理。使各类设备到达良好的运行状态。〔3〕清理现场和各施工场所，保持其整洁、有序。〔4〕做好试运行人员的工作安排，联动试运准备工作充分、具体。(5)安排好施工完毕后一段时间内的配合调试人员。3.1.3技术保证措施2)做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利3.1.4以质量保进度措施3.1.5工程进度控制措施3.1.6后勤保障措施3.2锅炉本体安装技术选用[12#槽钢焊接“马登”,支撑在地面上，找平后满足钢架或水冷壁的尺寸和组合要求。运到现场的设备应根据部组件的种类、重量、外形尺寸及包装方式等分别进展露天、半露锅筒，受热面部件，钢架护板，平台扶梯，入口、中间及出口烟道，口径不小于150毫米形。管子、管屏、集箱和蛇形管均应垫起，离开地面应有一定距离，并类蛇形管的堆放高度不得超过1.5米，以防下面管子变形。大直径管子堆放时弯头朝下，管子要加管套而且不要触地。锅筒应垫起，管座〔头〕及筒体不得蒸发器模块须放在支架上，大集箱应垫起，管座〔头〕及筒体不得触地受热面附件，钢架护板附件，保温用金属件，杂件，口径小于150毫米的管子。行，根底强度未到达设计强度等级的70%时不得承重。〔1〕锅炉定位轴线及根底尺寸复核，根底划线允许误差：序号1258(2)预埋地脚螺栓允许误差值：序号102中心距〔根部和顶部〕3对角线4螺栓组中心到锅炉中心线〔3〕根底外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，根底外表全部打出麻面，放〔5〕根底二次灌浆应在汽包及入口烟道安装前进展，在二次灌浆前，应检查垫铁、地在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据?蒸汽锅炉平安技术监察规〔1〕根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属构造件进展清点和检查，并作出记②外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；③外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；④对合金钢件用光谱分析仪全部复查；①检查外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；②重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；③检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。〔3〕凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响平安使用性能时应向当地劳动局报告3.2.2锅炉钢构架安装构架的主柱整体出厂，共9根，顶部梁和构架的横梁及斜拉条是散件供货的。某些小的安装件，如连接板、托架等也是散件供货的。构架主要大件见表1。拟订施工组织设计时，应根据组合场构架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-10℃的环境中进展。施焊过程中应设序号名称或代号重量〔吨〕1柱1轴线C12131415161718柱3轴线B11.6779柱3轴线A1除柱1外，所有立柱以顶部托架为基准，以柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线—1米标高线，以保证梁标高正确。柱1应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差量。组合焊接后，各局部尺寸应符合表2要求。序号备注1各立柱间距离间距的1/1000最大斗102各立柱间的不平行度间距的1/1000最大斗1034横梁间不平行度长度的1/1000最大+55组合件相对应对角线长度的1.5/1000最大斗156〔2〕柱脚下设置垫铁，垫铁厚度按柱子1米标高线至柱底板的距离及根底柱头标高算得，每组垫铁不应超过三块，垫铁组数不宜小于4组，以保证柱子的稳定和方便调节。垫铁的宽度一般取为80-100毫米，其长度应较柱底板长10毫米左右，每个立柱的垫铁总承压面积按立柱的垫铁不得松动。待柱子找正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁，垫铁与柱脚焊成一体。a)立柱柱脚中心线对准根底的中心线，以对十字线的方法检查；b)根据厂房的标准基点，检查柱子的1米标高线。c)检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进展测量。d)相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。e)各立柱间在上、下两个平面测量相对应的对角线。f)根据柱子的1米标高线测量各横梁标高及水平。构架安装找正后的误差值应符合表3所列质量标准。序号备注1立柱中心与根底划线中心偏差2差3各立柱相互间标高差34立柱垂直度高度的1/1000最大+55各立柱间的距离间距的1/1000最大十6各立柱间上、下两平面内对角线差斗1578横梁水平度5指二支点的水平度〔6〕在构架安装找正后，柱1构架在吊装入口烟道之前，其余构架在吊〔7〕在柱和梁安装就位，柱脚与根底固定之后，方可吊装顶部钢架元件——单件吊装或组件吊序号1主板梁间距离次板梁允许误差±32各板梁间不平行度长度的1/1000最大+534主板梁的垂直度55各相对应对角线差长度的1.5/1000最大斗156主板梁与柱中心线相7各板梁水平度5指二点间的水平度(8)钢架与根底的最后固定——二次灌浆在混凝土未到达设计强度的70%以前，不得撤除钢架上的临时加固支撑，制止进展其他使构架发3.2.3侧墙水冷壁侧墙水冷壁为φ51×4,节距90的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。左右侧各分为前后两组，共4组水冷壁，管材为20G。水冷壁上布置有刚性梁。通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁小钩和支撑板单独供货(见模块1密封和固定),安装时组装到水冷壁上。此外，水冷壁上还开设检查孔。这些门孔及其与水冷壁的连接装置单独供货〔见炉墙金属件〕,安装时固定到水冷壁各管组之间的拼接，刚性梁及上述有关的炉墙及密封金属件管子缺陷深度超过1.5mm的须更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有气压力不小于0.6MPa,通球直径为管内径的80%,第一次通球应使用钢球。各管组的对焊拼缝工艺要保证整片水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求，焊接顺序要注意防止变可控制在500-1000mm,管口对接焊后再补焊鳍片割口。焊接要求同下述。管组组合完毕后，误差应满足表5要求。序号1整面墙水冷壁宽度2水冷壁长度34支撑底座水平度斗2水冷壁上刚性梁和支撑件的组合，应在水冷壁管组组合后进展，应保证既器为12Cr1MoVG,前置蒸发器为20G材料，整体吊挂在侧墙水冷壁的上集箱上。这几个受热面〔4〕合金钢管校正时，加热温度不要超过960℃,校管完毕温度不得低于750℃,同时绕上石后的安装误差符合表6要求.序号集箱两端水平度3234管排间距的偏差符合表7要求：序号1集箱两端水平度23管排垂直度长度的1/1000最大斗154管屏间距偏差5支撑底座水平度省煤器的安装偏差符合表8要求：表8序号备注1组合件宽度2组合件相对应在对角线差3组合件长度4管箱垂直度55管排间距注：本锅炉水冷壁、蒸发器和省煤器采用底部支撑构造，滑动块安装前须进展清理和防腐处理，3.2.10锅筒高压锅筒内径为φ1500mm,壁厚55mm,总长约7.4m,起吊重量约22吨〔含锅筒内部装置及支序号1中心标高偏差2纵横向水平偏差2中心线的水平向距离偏差内部装置，内件的检查和装配：管道安装除了应按DL5190.2-2012?电力建立施工技术标准第2局部：锅炉机组?中的规定进为5mm角焊缝。20G用J5071Cr18Ni9Ti用奥132或13716Cr20Ni14Si2用E308壁厚大于6mm的12Cr1MoVG的连接收及管道，焊前须预热200-300℃,焊后需进展高温回火处理，其加热温度为730-750℃,保温时间按壁厚4-5分钟/mm计算。12Cr1MoVG与20G对接接如10mg/L的氨水和200mg/L的联氨)。参加化学试剂应保证充分混合。如果不锈钢部件暴露锅炉充满水后金属外表结露应去除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，去除异均匀地升压，进展超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进展全面检查。检查其他未尽要求按JB/T1612-94技术