第四章 数控铣床加工中心加工基础

第一节简单零件铣削编程

1．熟悉并掌握准备功能指令和补偿功能指令的应用。2．能进行简单零件程序编写。如图所示的两个零件是配合件，在数控铣床和普通铣床加工时有何不同？是否可以采用同一程序进行加工？

一、数控铣床常用的准备功能指令

1．绝对值指令G90和增量值指令G912．坐标平面选择指令G17、G18、G19

坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面的。右手直角笛卡尔坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，两两组合分别构成三个平面，即XY平面、XZ平面和YZ平面。3．快速点定位指令G00指令格式：G00X

Y

Z

；4．直线插补指令G01

指令格式：G01X

Y

Z

F

；5．圆弧插补指令G02/G03指令格式：G17G02／G03X

Y

I

J

（或R）F___

;

G18G02／G03X

Z

I

K

（或R）F___;G19G02／G03Y

Z

J

K

（或R）F___;6．工件坐标系设定指令G92指令格式：G92X

Y

Z

;7．工件坐标系零点偏置指令G54～G59指令格式G90G54（G17）G00X

Y

Z

;二、数控铣床刀具半径补偿1．数控铣床刀具半径补偿的概念

刀具轨迹示意图2．刀具半径补偿量的指定刀具补偿寄存器3．刀具半径补偿量指令G40、G41、G42指令格式：G00/G01G41/G42X

Y

D

（F

）；G00/G01G40X

Y

（F

）；刀具半径补偿方式4．半径补偿的建立、执行和撤销半径补偿的建立与撤销5．刀具半径补偿功能的应用1．刀具长度补偿的概念及指令格式指令格式：G43Z__H01；刀具长度正补偿；G44Z__H01；刀具长度负补偿；G49或H00；取消刀具长度补偿。格式中，Z

为目标点的坐标值，H

为刀具长长度补偿号。如，H01是指01号寄存器，在该寄存器中存放刀具长度的补偿值。三、数控铣床刀具长度补偿2．刀具长度补偿用于工件Z零设定刀具长度补偿应用四、编程实例1．加工工艺分析2．选择刀具，计算切削用量3．编制加工程序

第二节

孔类零件铣削编程1．能正确应用孔加工固定循环指令G73～G89编制简单零件程序。2．能合理制定孔类零件加工工艺和刀具路线。

一、孔加工概述1．尺寸精度2．形状精度3．位置精度4．表面粗糙度

1．孔加工固定循环的概念（1）在安全高度刀具X、Y向快速点定位于孔加工位置。（2）Z轴方向快速接近工件并运动到切削的起点。（3）以切削进给率进给运动到指定深度。（4）刀具完成所有Z方向运动离开工件返回到安全的高度位置。二、孔加工固定循环格式2．孔加工固定循环通用格式孔加工固定循环通用格式：【G90/G91】【G98/G99】【G73～G89】X

Y

Z

R

Q

P

F

K

；固定循环动作及G90或G91编程时的坐标计算方法

3．孔加工固定循环编程格式中的G指令G代码加工动作（-Z方向）孔底动作退刀动作（+Z方向）用途G73间歇进给快速进给高速深孔加工G74切削进给暂停、主轴正转切削进给攻左旋螺纹G76切削进给主轴准停快速进给精镗G80取消固定循环G81切削进给快速进给钻孔G82切削进给暂停快速进给钻、镗阶梯孔G83间歇进给快速进给深孔加工G84切削进给暂停、主轴反转切削进给攻右旋螺纹G85切削进给切削进给镗孔G86切削进给主轴停快速进给镗孔G87切削进给主轴正转快速进给反镗孔G88切削进给暂停、主轴停手动镗孔G89切削进给暂停切削进给镗孔1．钻孔循环G81与锪孔循环G82钻孔循环：G81X

Y

ZR

F

；锪孔循环：G82X

Y

Z

R

P

F

；三、钻孔加工循环及应用G81或G82动作图

加工图示工件上的四个孔，试用固定循环G81或G82指令编写程序。2．深孔钻削循环G73、G83高速深孔钻循环：G73X

Y

Z

R

Q

F

；深孔钻循环：G83X

Y

Z

R

Q

F

；G73与G83动作图3．固定循环的重复在一些CNC控制器中用L或K地址来表示循环的重复次数。4．固定循环的取消G80指令取消所有的固定循环并且可以自动切换到G00快速运动模式。四、编程实例1．孔加工工艺分析2.切削用量的计算3．工件坐标系及坐标值4．孔加工程序程序清单见教材。

第三节数控铣床/加工中心的基本操作

1．熟悉FUNAC0i数控系统操作面板。2．熟悉数铣床/加工中心操作面板。3.掌握数控铣床/加工中心的手动操作。4.掌握手动数据输入操作。5.掌握数控铣床/加工中心对刀操作。6.掌握程序的编辑与自动加工

如图所示数控铣床，如何做纵向、横向、垂直进给？如何将加工程序输入到数控装置。

一、FANUC0i数控系统操作面板(CRT／MDI面板)

二、机床操作面板1．数控铣床/加工中心的通电操作（1）系统上电（2）关机（3）安全操作三、数控铣床/加工中心的手动操作位置显示画面2．手动返回参考点回参考点界面3．JOG进给（手动连续进给）（1）将“模式”旋钮，旋至JOG模式。（2）通过“进给轴”旋钮和“方向选择”开关，选择将要使刀具沿其移动的轴及其方向，按下方向选择开关，刀具按参数设定的进给速度移动，开关一释放机床就停止。4．手轮进给

四、手动数据输入（MDI）操作1．对刀方法2．对刀工具（1）寻边器五、对刀（2）Z轴设定器3．对刀