m外浮顶储罐施工方案

50000m3外浮顶储罐施工方案概述本方案根据我公司以往施工经验，其中罐体数据根据施工经验确定，如我公司中标将依据本方案、施工图纸及相关资料编制详细施工方案。2、编制依据（1）GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（3）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程（5）JB4730-94压力容器无损检测（6）招标说明（7）**公司企业标准3、施工方法本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用42台液压升降器。3.1施工方法：根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的三台50000m3储罐采用倒装法施工。工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用气体保护自动焊机进行焊接，翼提高焊接质量。3.2施工工序：施工准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝接验收铺设外边300焊罐底中幅板焊接第一节壁板包边角钢包边角钢提升装置及胀圈组焊检查安装角缝焊接安装检查第二带壁板安装第三带壁板抗风圈安装第四带壁板第四节以上壁安装检查安装检查板组装以及焊接浮顶预制罐壁同罐底锁边外浮顶安装充水试验防腐保温交工验收罐底检查盘管附件安装密封安装4．施工准备4.1施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，按制造图注上标记。4.2施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。5到货材料验收5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计文件的要求并有质量证明书。5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合先行的钢板标准。5.3钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板厚度允许偏差（mm）4-0.36-7-0.58-25-0.826-30-0.932-36-1.05.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防止产生变形。6预制6.1罐底预制及质量要求根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放大余量以及来料的钢板的几何尺寸绘制排版图，罐底直径按照设计要求放大0.1~0.2%。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照1：1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过3.5米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。边缘板的尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差AD-BC≤3宽度AC、BD、EF±2BABAEDFC：罐底板切割：采用半自动火焰切割机沿切割线外侧切割。先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。对于变形应及时平整，不得直接用于底板铺设。罐底中幅板的预制尺寸允许偏差和测量部位如下：测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF±2长度AB、CD±2对角线之差AD-BC≤3直线度AC、BD≤1AB、CD≤3AEBCFD所有罐底板与基础面接触的一面除边缘50mm以外全部涂上防腐涂料。6.2外浮顶的预制(1)浮顶外边缘板及环行隔板预制方法及质量要求浮顶外边缘板及环行隔板的排版、下料、切割、坡口加工及滚圆等加工方法同壁板中的要求，外边缘板上的开孔在下料后滚圆前进行钻孔。（2）外边缘板及环行隔板的检验.垂直方向上用不小于1米的直线样板检查，其间隙≤1mm水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于2m，厚度0.7~1mm，其间隙≤3mm留一张板作为调整板，其长度方向暂不下料，待其余板滚制成型后，将累计误差在调整板上进行调整，任意一圈壁板周长允差≤4mm（3）浮顶板预制预制之前根据设计图纸及供货板材绘制排版图，预制工艺及质量要求参见罐底中幅板。6.3壁板预制及质量要求壁板的预制工艺流程如下：板料检验排版下料、切割交付安装测量记录滚圆编号、测量、记录6.3.1排版（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下：板料检验板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长≥10m板长≤10m宽度AC、BD、EF±0.5±0.5长度AB、CD±1±1.5对角线之差AD-BC≤2≤2直线度AC、BD≤0.5≤0.5AB、CD≤1≤1壁板尺寸测量部位图：AEBCFD（3）罐壁板切割：采用半自动火焰切割机沿切割线外侧切割。先切割直口后切割坡口，下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的1%，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。（4）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定以防变形或损坏。壁板圆弧滚制，采用滚板机滚制，滚板时必须注意板材坡口方向，滚圆时板的两端200~300mm范围内必须用油压机予弯，滚圆时，板材入滚板机时必须放正，防止板材滚扭，滚板时必须有平台承托板材，板材不得在地面直接托拉，划伤板材，滚圆成形的板材必须放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐体半径，以防止板材弧度变化，同时可以减少胎具数量。检验壁板卷制后，平稳自由立置于平台上用样板检查：a、垂直方向上用1.5m直线样板检查，间隙不大于1mm；b、水平方向上用2m弧形样板检查，间隙不大于3mm；c、上下两边弦长偏差±3mm；注意事项滚圆时必须保证板材两头的弧度的滚圆质量，以利于保证围板的质量。6.4其它构件预制1、抗风圈、加强圈、包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。加工后用2m弦长弧形板检，其间隙不得大于2mm，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm，单件予制，组装时连接。2、转动扶梯预制应考虑安装时，吊装条件分两段整体预制中间留接口3、弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。4、浮顶支柱依据设计要求进行预制，留有比设计长80mm的调整量。5、加热盘管使用弯管机滚制，弧度要求用弧形板检查，其间隙不得大于5mm6、罐体盘梯展开予制后，分成4m~5m段，踏步板同梯子侧板间点焊，点焊长度不少于20mm，数量不少单侧不少2点。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。7．储罐安装7.1基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：4.1.1基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。4.1.2罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。环墙外径差不超过8mm。基础表面任意方向上不应有突起的棱角；基础锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为5%，清扫孔处的坡度按照设计要求。4.1.3清理基础表面的杂物、废料。基础验收后，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量基础标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高不大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数如下：应在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合同心圆直径测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈ⅠⅡⅢⅣⅤD/52D/53D/54D/5—8162432—7.2罐底安装7.2.1根据基础坡度、焊缝收缩量确定确定边缘板外边缘组装半径R1。7.2.2以罐底为中心划出边缘板最外边的安装位置线，依据十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置图。7.2.3罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。中心带板铺完后，以基础0°，90°，180°，270°四个点为基准，将基础的十字中心线返到中心带板上。7.2.4铺设中心带板两侧大板：从中间分别向两边铺设，边铺边点焊固定。7.2.5依据排版图先铺设清扫孔处的特殊边板，以清扫空为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按照实际切除多余部分。7.2.6底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔100～150mm，点焊顺序按工艺执行。7.2.7底板焊接顺序：底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a)先焊接中幅板的短焊缝；b)焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；c）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；d)罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e)最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；所有焊缝均进行真空严密性试验，以不渗漏为合格。边缘板外边缘对接焊缝300mm范围内进行射线探伤，合格标准执行JB4730-94中III级合格。7.3罐壁安装7.3.1首先确定基准圆尺寸，按照基准圆半径划出圆周线及第一圈壁板（指最高处的一圈板其余类推）每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准距离100mm内侧划出检查基准圆，并打上样冲眼，围板时对号入座。第一圈围板前，边缘板对节焊缝外端300mm应打磨至与边缘板表面齐平。7.3.2第一圈壁板从270度开始围板，分别向0度和90度方向围板，壁板就立后用卡具调好间隙，打上卡具固定，然后用销子打入卡具间来调节间隙、椭圆度、垂直度。全部调整好后用卡具固定对口间隙。a、围第一带板必须保证罐圆度同罐底板内圆线一致。b、罐底板垫墩必须用水平仪围板前找平，高度100-200mm/个，间距500-600mm/个。7.3.3、安装液压提升装置和胀圈A、安装液压提升装置，安装位置应尽量靠近壁板内圆周。B、安装胀圈和拉杆、插板，用千斤顶胀紧胀圈撑住第一带板插板托于胀圈下口，胀圈罐下口离焊缝200mm。注意事项：a、胀圈必须找圆，并用2m弦长弧度样板检查间隙不大于2mm。b、胀圈同第一带壁板用卡板连接，并安装支撑。c、胀圈必须贴紧罐壁。d、胀圈使用【30制成，形式如图：7.3.4包边角钢安装第一带板纵缝焊接完成后，检查合格将壁板顶端150mm焊缝磨平，安装包边角钢，角钢点固，焊接距离100-150mm，检查安装后罐体椭圆度2m弦长弧度样板检查间隙不大于2mm。使用千斤顶调整。7.3.5第二带壁板组焊第一带板完成焊接，包边角钢焊接完毕后，进行第二带板安装。开始组焊围板前，应先在第一带壁板上标划腰缝组装线及其预报线，使用吊机将滚制好的第二带壁板按排版图的位置围于第一带壁板外先点焊纵缝，围完板后焊工均布焊接纵缝缝。立缝采用分段倒退焊。安装第二带围板活口调节倒链装置和围板垂直限位挡块。召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，液压泵进行顶升前的检查。上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。开始顶升后，各设备监管人员立即记录油泵、电流、电压、温升、油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。在顶升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。但油压、电机电流、电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升命令，待查出原因，排出故障后再继续顶升。罐体顶升至预定高度一半左右时，围板周围外的壁板组装人应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部倒链组。升到上部时，上部倒链组也要适当地收紧。当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。焊毕，继续顶升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下液压装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。组焊前，必须通过业主/监理认可，要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下液压装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。根据设计要求对焊焊缝进行外观观和无损探伤伤检查，不合合格者应立即即进行修补。注意事项：罐壁组对过程中应应随时检查罐罐壁的圆度。罐罐壁任一横截截面处最大最最小直径差，不不得超过38mm，对于超差差处应随时进进行修整。7.3.6第三带带板安装同第第二带板7.3.7抗风圈圈安装在其所在在的一节壁板板纵缝焊接检检验合格后，安安装下一节壁壁板前进行。抗抗风圈组对时时，对罐壁曲曲率充分检查查，边安装，边边调整，采取取反变形措施施，防止接头头出现凹凸现现象。在壁板抗风圈位置置上划出抗风风圈上平面位位置线，安装装定位挡，安安装牛腿，牛牛腿之间加1-3个临时支撑撑如图：将抗风圈板边缘包包边槽钢点焊焊，按照抗风风圈外形分成成相应单件，安安装。7.3.8其他壁壁板安装同第第二带板a、依第二带板程序序循环进行，逐逐圈组装，直直至将各圈壁壁板顶升、组组焊工作全部部完成。b、罐壁外部的加强强环应与罐壁壁板同时组对对。为防止变变形，应在组组装焊接完下下一带壁板的的环缝后，再再焊接加强环环与罐壁间的的连接角焊缝缝。c、组装装最后一带壁壁板时，对于于预留出入口口的一张板，也也应同时组装装，但该板的的纵、环焊缝缝点固不焊。最最后一带壁板板组焊完成后后，用液压提提升装置将整整个外罐壁提提升起，撤去去罐壁下的临临时支墩，重重新将罐体落落下，预留出出入口周边予予以加固。d、对于组装δ≥224mm板，板材应应按施工图纸纸要求进行超超声波探伤检检测JB47330—94Ⅲ级合格。e、最后一带板安装装完毕后，从从预留板处将将拆除液压顶顶升装置及胀胀圈运出，焊焊接关门板。注意事项：用液压顶升装置组组装最后两带带板时，胀圈圈卡具应增加加数量。环缝焊后外观及XX光射线检查查合格，方可可组装下一带带。7.3.9罐壁组组装质量与检检测方法：测量项目允许偏差（mm）测量方法及工具1．垂直度不大于单张板高33‰采用线坠法测量1.磁力线坠2.钢板板尺2．椭圆度半径方向不大于±±20以罐底标准圆为准准，磁力线坠坠测量1.磁力线坠2.钢板板尺3．周长±12利用盘尺沿圆周测测量4．水平度整圈≤6“U”型管测量1.塑料管2.钢板尺尺5．错边量立缝≤1.5环缝≤2钢板尺6．局部凹凸度δ＞25mm时≤110δ≥25mm时≤133制作的2米长的样样板测量1.样板2.钢板尺7．罐壁总高≤设计高度±5‰用弹簧盘尺每隔110米测量1点8.罐壁总垂直高高度≤罐壁总高4‰且≤≤50每隔10米测量1点1.弯尺2.线坠3.钢板尺7.3.11焊接接壁板与底板板间的环形丁丁字缝焊接前，将将罐底同壁板板之间清理干干净，检查罐罐体直径偏差差，进行罐体体同罐底点固固，点固后焊焊接，锁边后后焊接罐边缘缘板中幅板之之间焊缝。7.4浮顶的施工在罐底真空试漏完完成后，将浮浮顶构件吊放放到罐内部，进进行浮顶的组组装施工。浮浮顶底板组装装可按以下顺顺序进行：支架安装，使用角角钢制作形式式如图：按照排版图进行底底板铺设，铺铺设方法同罐罐底。焊接前将焊接顺序序作出明显标标志。底板焊接后进行真真空试漏。浮顶顶板的铺设按按下列顺序进进行：按照排版图从中心心开始铺设，铺铺设方法同罐罐底，铺设时时尽量留出内内部焊接的进进出位置板，有有利于内部焊焊接施工先焊接隔板与顶板板内部的角焊焊缝，再焊接接顶板上面的的搭接缝顶板与外边缘板的的角焊缝焊接接后，再焊接接顶板的收缩缩缝顶板焊接后进行真真空试验。组装质量要求：浮顶板搭接宽度允允许偏差为5mm外边缘与罐壁为同同心圆，外边边缘板与罐壁壁间隙允许偏偏差为15mm外边缘板对口错边边不大于板厚厚的3/20，且不大于1.5mmm外边缘板铅垂度允允许偏差为3mm外边缘板凹凸度用用2米长的样板板检查不大于于5mm隔板与底板间隙不不大于1mm，铅垂垂度允许偏差差不大于0.3%。焊接检查：浮顶外边缘板、浮浮顶底板、浮浮顶隔板三者者之间的所有有焊缝在浮顶顶顶板覆盖之之前进行煤油油渗漏检查：：外边缘板、环向隔隔板的自身焊焊缝进行煤油油试漏试验。浮顶顶板、顶板的的所有焊缝进进行真空试漏漏。浮顶组装完毕后对对最外圈浮舱舱的每一个分分别进行气密密试验。7.5附件组装浮顶支腿组装在浮顶上划出各圈圈支柱的位置置，并划出开开孔直径，检检查无误后方方可开孔先开顶板上的孔，再再用线坠确定定船舱底部的的开孔支柱套管安装时，用用线坠找好垂垂直度，套管管与底板的焊焊缝应进行煤煤油试验。7.5.2转动浮浮梯的安装划线：划出顶部平平台的安装位位置线，在顶顶部平台安装装后确定浮梯梯的第一个中中心点，将这这个中心点投投影到浮盘上上，划出这个个点与浮盘的的边线，既为为浮梯安装中中心线的投影影，也是轨道道的安装中心心线；组装浮梯：按照预预制时的分段段位置标记组组对底架和拉拉杆，点固焊焊后，检验其其直线度，合合格后进行焊焊接，焊缝为为连续焊。安装轨道：以中心心线为基准，划划出各支腿安安装位置线，将将支腿点固后后，安装横杆杆，找平后进进行点固焊接接，最后安装装轨道，轨道道要与中心线线齐平。吊装浮梯：将顶部部固定后，确确认转动浮梯梯轨道中心线线与转动浮梯梯中心线在同同一个铅垂面面内检验：浮梯的检验验应在罐体充充水过程中进进行。浮梯上上端的转轴和和下端的滚轴轴应转动灵活活，梯子下端端的滚轴应始始终处于轨道道上面，浮梯梯升降自如。7.5.3罐壁接接管安装按图纸要求划出接接管安装位置置线，接管中中心位置偏差差不超过10mm，接管外外伸长度偏差差不超过5mm，罐壁壁人孔与进料料口的大口径径作业时，在在开孔部位焊焊接两道加强强弧板防止变变形。补强板板安装以后、贮贮罐充水试验验前，进行补补强板信号充充入空气试漏漏，此时在补补强板内、外外的周边焊缝缝处及与罐的的内外接缝处处涂以肥皂水水试漏，无渗渗漏为合格。7.5.4中央排排水管、刮蜡蜡装置及密封封装置安装中央排水管、刮蜡蜡装置及密封封装置为外购购件配合制作作单位安装。加热管的安装加热盘管应按图纸纸要求进行组组装焊接7.5.6盘梯安安装按照钢结结构制作标准准执行。8储罐充水试验8.1确认完成以以下项目内容容方可充水：：罐壁板及附件全部部焊接完毕并并经检查合格格；罐内外全部卡具全全部拆除，焊焊疤清理干净净；所有与严密性试验验有关的焊缝缝均不得涂漆漆；上水管线，上水阀阀门，泵以及及排水线安装装检查完毕8.2充水试验充水试验检验的内内容1罐底严密性；观察察基础周围，无无渗漏为合格格2罐壁的强度及严密密性：在充水水过程中，应应逐条焊缝进进行检查，充充水到最高液液位，保压48小时，如如无异常变形形和渗漏为合合格。试验中中罐壁如有渗渗漏，将水位位降至渗漏外外300mm以下修复。3浮顶的升降试验及严严密性；浮顶顶升降平稳，导导向机构及密密封装置无卡卡涩现象；浮浮梯转动灵活活，浮顶与液液面接触部分分无渗漏为合合格。4地基基础的沉降量量：在罐壁下下部沿圆周均均匀设置一定定数量的观测测点，沉降的的基准点设在在距离储罐基基础5米以外某一一点。每台储储罐进水前进进行一次沉降降观测，然后后进行充水，当当水位上升到到罐高1/2时，停止进进水并进行沉沉降观测，保保持24小时再进行行一次