HSICF外墙外保温建筑节能体系技术规程概要

HS-ICF外墙外保温建筑节能体系技术规程（DB23/1167-2007）概要一、术语HS-ICFHS，英文HONGSHENG（哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心）的缩写。ICF，英文Insulation（保温、隔热）、Concrete（混凝土）、Form（模板、模块）单词的缩写。模块由可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构、不同形状、不同规格、四周边有插接企口、内外表面有均匀分布的燕尾槽(直板形、角形、弧形及异形墙体模块上下端部插接企口位置上每间隔300mm有一个连接桥固定插口，外表面上端部对应有连接桥固定插口位置的标记)和外表面有标识的聚苯乙烯泡沫塑料板。组合钢模板依照《组合钢模板技术规范》GB50214-2001标准制作的钢模板。大模板由工厂化制作的整间大型钢模板或木模板。免拆模板模块经积木式插接做现浇混凝土剪力墙的外侧模板，剪力墙混凝土浇筑成型后，外侧模板不拆除，作外墙外保温层。连接桥用丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)树脂塑料与0.5mm厚钢板经模具注塑复合而成(使用大模板时取消钢板)，用作拉结模块和组合钢模板（大模板）连接限位的固定连接件。空腔构造

模块采用积木式插接做现浇混凝土剪力墙的外侧免拆模板，组合钢模板（或大模板）经拼装做剪力墙的内侧模板，通过连接桥将两侧模板连接所形成的模板组合。形扣件

用作固定空腔构造水平钢管(φ48×2.5)上的扣件。对拉螺栓

用作拉结内、外两侧模板，保证空腔构造截面尺寸准确和在平面抗变形刚度、承受混凝土入模时产生的侧向膨胀力的金属杆件。复合墙体

在空腔构造内浇筑混凝土，其成型后，拆除内侧钢模板和模块外侧的支撑，由混凝土握裹着连接桥、连接桥拉结着模块，模块内表面的燕尾槽与混凝土的有机咬合所形成的墙体。二、HS-EPS模块的种类HS-EPS模块形状分直板形、角形、弧形、门窗口形、阳台转换形和异形六大类，如图所示。三、HS-EPS模块的几何尺寸1.直板形模块长度分300mm、900mm、1200mm三种,厚度分50mm、60mm、70mm、80mm、100mm五种,高度300mm、450mm、600mm三种；如图所示。2.角形模块长度由组合钢角模边长和混凝土墙厚度决定,厚度分50mm、60mm、70mm、80mm、100mm五种,高度300mm、450mm、600mm三种；如图所示。3.弧形模块的长度由矢高和混凝土墙厚度决定,厚度分50mm、60mm、70mm、80mm、100mm五种,高度300mm、450mm、600mm三种。如图所示。4.门窗口形模块长度300mm，厚度等于复合墙体厚度，高度40mm；如图所示。5.阳台转换形模块沿阳台挑出方向分三块组合每块长500mm、阳台端头每块长300mm，厚度分50mm、60mm、70mm、80mm、100mm五种，高度160mm；如图所示。6.异形模块可根据特殊建筑造型需要制作。7.楼板模块的几何尺寸长×宽×高（mm）：600×600×140，上下表面有燕尾槽，左右、前后表面有连接企口，中间有四个直径70毫米的圆通孔，两侧设有两个40毫米×30毫米的矩形通孔，肋梁上设有密肋结构钢筋垫块，按设计长度，用C形钢通过楼板模块矩形通孔组合楼板模板，如图所示。8.室内隔墙板模块的几何尺寸为长度900mm、厚度80mm、高度500mm，中间有12个直径40mm的圆形通孔，左右、上下设有插接企口，内外表面按模数设有燕尾槽。室内隔墙板自重轻，安装方便，在结构计算中墙体荷重可以忽略不计，如图所示。9.装饰面层大于20kg/m2和单块面积超过10000mm2时，外置钢丝网片。在外墙外保温层外侧粘贴面砖重量若超过20kg/m㎡和单块面积超过10000m㎡时，可将予制钢丝网片用自攻螺钉从模块外侧固定到模块的连接桥上（模块生产时已在外表面连接桥的位置做了明显标记），每间距300mm固定一处（如图）。通过外侧模块均匀分布的燕尾槽与抹面胶浆的有机咬合和与钢丝网片的拉结，彻底解决了饰面层超重可能造成脱落的隐患。四、钢模板1.组合式刚模板，如图所示。2.异形墙体构造，模块的模数、形状与钢模板模数、形状不吻合时，宜制作异形钢模板。3.若内侧刚模板采用大模板时，其刚度应满足变形要求，如图所示。五、连接桥1.当外墙内侧模板采用组合式钢模板时的专用连接桥1，如图所示。2.当外墙内侧模板采用钢制大模板时的专用连接桥2，如图所示。3.当外墙内侧模板采用高密度板做内侧模板时的专用连接桥3，如图所示。4.连接桥的长度是由混凝土墙体厚度决定的。当墙体加厚或减薄时，调整支撑杆的长度。5.连接桥技术性能，如图所示。连接桥力学技术性能六、空腔构造1.按设计要求，用模块、钢模板及连接桥拼装、组合成空腔构造。2.空腔构造分矩形、L形、T形和弧形等形状，如图所示。七、设计1.复合墙体设计，建筑模数应与模块的模数相吻合。

2.低层、多层、高层和超高层建筑节能设计，应根据建筑物所在区域和建筑节能标准不同设计模块的厚度，模块热工计算修正系数a=1.05。

3.暖卫、电气等一些管线或线管的直径小于1/2墙厚时宜隐蔽设计在复合墙体内。

4.围护结构的热桥部位应按《HS-ICF外墙外保温节能体系建筑构造》龙07J940设计。

5.门窗洞口在设计时应考虑异形模块的厚度。6.阳台模块与墙体模块组合要连续、密闭，如图所示。7.半地下室、全地下室或人防工程等地下建筑的保温外墙面，其外侧要设计防护面层。8.粘贴饰面砖时，面砖的重量不应大于20kg/m2，单块面积不应大于10000mm2，若大于以上两项指标（重量在20kg/m2～30kg/m2范围内、单块面积在10000mm2～20000mm2范围内），应在外墙模块外侧增加预制钢丝网格，如图。9.在复合墙体热工计算时，应符合该地区建筑节能标准对复合墙体传热系数的规定。复合墙体的构造及热工计算参数见下表。八、施工1.施工时除应执行本规程外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。2.工程施工前应首先熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位节点构造。根据施工图纸标注的各部位尺寸和不同模块的使用部位及内侧钢模板的模数，绘制模块排列与钢模板连接组合图，按图施工，如图所示。3.采用薄抹灰外保温系统，其技术性能应符合现行行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003的规定。4.复合墙体施工工艺流程按下列顺序进行，如图所示。复合墙体施工工艺流程图5.基础或楼板混凝土浇注成型后，在其上抄测放线的标高误差必须按楼地面工程验收标准控制，钢筋绑扎完毕后，用支撑将其固定。6.空腔构造中的模块组合应按模块排列组合图进行，先将阴阳角模块按线固定，而后再安放直板形模块。每层模块上下错缝。连接桥要在同一垂直线上。门窗洞口不得拼接，应采用整块模块切割成形，矩形墙体模块的切割面必须成90°，靠近门窗洞口的直板形模块接缝处距离门窗洞口至少300mm，如图所示。7.当墙体厚度≥h/20和楼层高度h＜3.2m时，组合空腔构造及混凝土浇注高度可按楼层一次性完成（h为建筑层高）。8.保温阳台施工时，在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层与外墙模块等厚的直板形模块，在与剪力墙外侧模块相接处，用塑料钉将平板模块与剪力墙外侧模块固定，两侧及外端用转换模块封头。钢筋绑扎完毕后，与楼地面一同浇注混凝土，边浇注边压光，结构层与楼地面层一次完工，如图所示。9.空腔构造支护时模块外侧每隔150~300mm间距用钢模板做支撑肋，内侧用组合钢模板拼装严密。支撑肋外侧和钢模板外侧分别用3形扣件将2根脚手架钢管固定在支撑肋和钢模板的外侧上，通过对拉螺栓将其拉紧，对拉螺栓在混凝土剪力墙厚范围内用塑料套管将其套住，剪力墙浇注成型后，将对拉螺栓从剪力墙中抽出，其通孔必须从保温层一侧用聚氨酯发泡材料封堵严密。在对拉螺栓两侧必须使用连接模块和钢模板的加强连接桥，使对拉螺栓锁定墙体两侧钢管时，空腔构造不会产生变形，锁定到位后使整个空腔构造有足够的抗变形刚度，保证混凝土入模时截面尺寸准确，如图所示。10.用钢管做斜支撑控制空腔构造的垂直度，钢管上端用扣件1与钢模板上的水平钢管扣牢，下端与地面水平放置的钢管扣牢，水平钢管与地面用扣件2锚固。空腔构造高度大于3.2m时，在其上端的水平钢管与地面锚固水平钢管间，每8~10m范围内设一道风绳加固，如图所示。扣件1扣件211.混凝土入模前必须用大功率吸尘器对空腔构造内进行一次彻底清理，防止混凝土剪力墙“烂根”。12.外墙门窗框安装时，门窗口模块的裁口与门窗框外侧间隙必须用聚胺脂发泡材料封严充实，如图所示。九、质量验收一般规定１.施工单位应具备相应的资质、健全的施工质量管理和质量保证体系。

２.施工单位不得擅自修改图纸，若发现问题应及时与有关单位洽商，办理相应设计变更手续。施工前，应编制适合该体系施工的技术方案，对工人进行技术交底和施工方法培训。

３.模块组合应按排列图施工，模块与模块之间应插接严密，模块上下应错缝300mm，连接桥在同一垂直线上（采用组合钢模板时）。

４.复合墙体所用的组成材料（或半成品）应按设计要求选用，材料生产企业对其产品应提供产品合格证。

５.模块需要切割时，每层墙体部分只允许有一块非整块，应用电阻丝切割。切割面应平整，组合缝处应采用裁口搭接或企口插接。

６.混凝土剪力墙施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。主控项目１.模块进场后，同一类别、同一规格每500m2为一个检验批（不足500m2亦应为一个检验批）