机械制造工艺基础习题集答案

第一部分P5（5）

类别

材料牌号或名称

用途碳素工具钢T12A,T8,T10A,T12,T8A,T10普通刀具；手工刀具合金工具钢CrWMn，9CrSi各种刀具，刃具，量具高速工具钢W18Cr4V,W9Mo3Cr4V,W6Mo5，W6Mo5Cr4V复杂刀具，高速切削工具，如：铰刀，铣刀，拉刀，车刀，麻花钻，齿轮刀硬质合金P类P01，P10，P50，P40，P20，P30黑色金属的长切削加工，如铸钢M类M40，M10，M30，M20黑色金属和有色金属的长切削或短切削加工用，如：铸钢，不锈钢K类K01，K30,K10，K40各类铸铁，非金属材料，有色金属的加工的短切削加工，如：淬硬钢，铸铁，铝铜合金，塑料超硬刀具材料①陶瓷材料加工冷硬铸铁，高硬钢，高强钢②人造聚晶金刚石加工有色金属及非金属③立方氮化硼整体或刀片，加工淬硬钢，耐磨铸铁，高温合金1整理ppt

刀具材料牌号或名称麻花钻W18Cr4V，W6Mo5Cr4V锉刀T12A，CrWMn机用丝锥T10，W6Mo5Cr4V2Al粗车钢件车刀M30，P30精车铸铁件车刀K01，M10精加工淬硬钢刀具立方氮化硼高速精加工高硅铝合金刀具人造聚晶金刚石高速加工冷激铸铁刀具陶瓷材料P5（5）2整理ppt

P5（6）

（1）45°弯头刀（车外圆时）（2）45°弯头刀（车端面时）3整理ppt

P5（6）

（3）盲孔车刀（4）外车槽刀4整理ppt

P7（7）

（1）车外槽（刀尖高于工件中心）

（2）车内槽(刀尖高于工件中心）工件前角（增大）工件后角（减小）工件前角（减小）工件后角（增大）5整理pptP7（8）

切削条件计算切削速度能否产生积屑瘤车外圆，工件材料为HT200，外圆直径为120mm，主轴转速为68r/min否铰孔，工件材料为45钢，铰刀直径为15mm，主轴转速为42r/min

否圆柱铣刀周铣平面，工件材料为铝合金，刀具直径为63mm，主轴转速为118r/min

能刨平面，工件材料为40Cr钢（塑性材料），刨削时行程长度为200mm，滑枕每分钟往返次数为64次

能6整理pptP7（9）

如图所示，外圆已车圆，用三爪自定心卡盘以较大夹紧力装夹该薄壁钢件，车完孔以后，松开卡盘，此时薄壁套的横截面外轮廓线呈圆形；孔的内轮廓线呈三棱圆。

7整理pptP9（10）

（1）在图（a），（b）两种情况中，总切削力F较小的是a；刀具磨损较慢的是a。（2）在图（c），（d）两种情况中，背向切削力Fp较小的是c；刀具磨损较慢的是d。

8整理pptP11（14）

P

250×25×75

A

30

P

5

B

形状代号外径×厚度×内径尺寸棕刚玉（磨料代号）粒度号中硬（硬度代号）较紧密（组织号）树脂结合剂（结合剂代号）9整理pptP13（19）

（1）机床：铣床（2）装夹方法：分度头-顶尖

平口虎钳（3）刀具：铣刀（圆柱铣、端铣）或刨刀（4）保证尺寸50±0.1和40±0.1的方法：①以Ø40H7为定位中心，采用分度头-顶尖装夹，先铣出40+0.5尺寸；②以40+0.5尺寸为基准，平口虎钳装夹，周铣或者刨出平面50±0.1；③以50±0.1尺寸为基准，再次精加工40±0.1（仍采用平口虎钳装夹）铣或刨。10整理ppt

P15（21）

锥面A锥面B11整理pptP15（21）

锥面A锥面B装夹方法三爪自定心卡盘—顶尖三爪自定心卡盘车削方法5件尾座偏移法或小滑板转位法小滑板转位法500件尾座偏移法小滑板转位法或靠模法5000件靠模法靠模法12整理pptP19（25）

比较项目铣削刨削加工质量一般同级（中等精度）一般同级，但加工大平面因为无明显接口痕而优于铣削生产效率一般优于刨销一般低于铣削，加工窄长平面，生产效率高于铣削生产成本高低加工范围范围广，如：铣平面，铣沟槽（键槽），成型面，孔（广泛运用）平面（特别是细长平面），沟槽，直线成型面适宜生产类型各种批量单件及小批量13整理pptP27（37）

外圆Ra值材料热处理数量加工方案A1.645调质100示例：粗车、调质、半精车、精车1.645淬火100粗车、半精车、淬火、磨削0.440Cr调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨0.140Cr调质2粗车、调质、半精车、精车、研磨0.2H68（黄铜）—2粗车、半精车、精车、金刚石车、研磨

B0.835调质10000粗车、调质、半精车、精车1.635—5粗车、半精车、精车C0.8T12A淬火10粗车、半精车、淬火、磨削0.8硬质合金—10粗车、半精车、磨削（电火花）0.1聚晶金刚石—10激光或电火花、研磨14整理pptP29（38）

孔Ra值材料热处理数量加工方案A1.645调质5粗车（钻孔）、调质、半精车、精车1.645淬火5钻孔、半精车、淬火、粗磨1.645—500粗车（钻孔）、扩孔、铰孔1.645—50000粗车、拉孔

B1.6HT200—5钻孔、扩孔、铰孔1.6HT200—500钻孔、扩孔、铰孔C0.1T68（黄铜）—500粗车、半精车、研磨D（止口孔）1.640Cr调质500粗车、调质、半精车、精车15整理pptP29（38）

孔Ra值材料热处理数量加工方案E—T12A加工前已淬火2电火花—玻璃—2超声波

F1.6T12A加工前已淬火2电火花1.6大理石—2钻孔、扩孔、铰孔（激光、钻孔）16整理pptP33（40）

平面HRa值t材料热处理数量加工方案

A、B40js93.2—45—2粗铣、半精铣40js60.4—45调质2粗铣、调质、半精铣、粗磨、半精磨40js40.05—T10淬火1000粗铣、半精铣、淬火、粗磨、精磨、研磨、超精加工

C划线平板3.2—HT200—4粗铣、半精铣检验平板0.80.014HT200时效4粗铣、时效、半精铣、时效、研磨（刮削）D导轨平面0.80.01HT200二次时效500粗铣、时效、半精铣、时效、精铣、导轨磨削17整理ppt

P41（48）

（1）改前改后18整理ppt

P41（48）

（2）改后改前19整理ppt

P41（48）

（3）改前改后20整理ppt

P41（48）

（4）改前改后21整理ppt

P41（48）

（5）改前改后22整理ppt

P41（48）

（6）改前改后23整理ppt

P41（48）

（7）改前改后24整理ppt

P41（48）

（8）改前改后25整理ppt

P41（48）

（9）改前改后26整理ppt

P41（48）

（10）改前改后27整理pptP45（51）

定位基准：小外圆柱面（四爪处）理由：①小外圆与内孔能保证同轴度要求；②机床车小外圆和大外圆可在一次装夹中精车完成。28整理pptP47（52）

表面加工方案机床夹具刀具AM24-4H5H钻孔—扩孔—攻丝钻床平口虎钳麻花钻、扩刀、丝锥

B7:24锥面粗车—半精车—粗磨—精磨车床磨床三爪卡盘—顶尖外圆车刀、砂轮C48h6粗车—半精车—粗磨—精磨车床磨床三爪卡盘—顶尖外圆车刀、砂轮D直角槽铣键槽立铣平口虎钳键槽铣刀29整理pptP47（53）

表面加工方案机床夹具刀具A平面粗铣—半精铣铣床平口虎钳平面铣刀

BØ20H7粗镗—半精镗—精镗镗床压板螺栓单刃镗刀C凸台粗铣—半精铣铣床压板+虎钳圆柱铣刀D通槽粗铣—半精铣铣床压板螺栓键槽铣刀FM6-6H钻孔—手工攻螺纹钻床虎钳丝锥30整理ppt第二部分P51（一）1

外圆表面加工方案机床夹具刀具粗车—半精车—淬火—磨削—研磨车床、磨床、研磨机三爪卡盘—顶尖外圆车刀、砂轮粗车—半精车车床双顶尖外圆车刀31整理ppt第二部分P51（一）2

加工对象加工方案机床夹具刀具粗车—半精车—精车—研磨车床、磨床、研磨机三爪卡盘外圆车刀、砂轮外圆研具粗车—半精车—精车—研磨车床、磨床、研磨机三爪卡盘内圆车刀、砂轮内圆研具2X1内外回转槽粗车车床三爪卡盘车槽宽刀6XØ6钻孔钻床虎钳麻花钻攻螺丝钻床分度头卡盘丝锥3X宽8圆弧槽铣圆槽铣床分度头卡盘圆柱铣刀32整理ppt第二部分P53（一）5

加工对象加工方案机床夹具刀具平面C粗刨—精刨龙门刨床压板螺栓平面刨刀端面B粗车—半精车—精车铣镗床压板螺栓端面车刀粗车—半精车—精车铣镗床压板螺栓车刀粗镗—半精镗—精镗铣镗床压板螺栓单刃镗刀15X2槽粗镗铣镗床压板螺栓宽刃镗刀钻孔摇臂钻床压板螺栓麻花钻

锪摇臂钻床压板螺栓柱控锪刀33整理ppt第二部分P55（二）

加工对象加工方案机床夹具刀具粗车—半精车—淬火—磨削车床、磨床双顶尖外圆车刀、砂轮粗车—半精车车床双顶尖内圆车刀两个M16-5h粗车—半精车车床双顶尖螺纹车刀

油槽粗铣—半精铣铣床平口虎钳圆柱铣刀

Ø4轴向油孔和径向油孔

钻孔钻床平口虎钳麻花钻轴扁平面粗铣—半精铣铣床平口虎钳立铣刀34整理ppt第二部分P55（二）

工艺号工种工序内容加工简图设备1下料Ø45X1362车三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车两个台阶，直径和长度均留余量2mm；调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保持总长130，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车另外三个台阶，直径和长度均留余量2mm。车床35整理ppt第二部分P55（二）

工艺号工种工序内容加工简图设备3钳修研两端中心孔车床

4车双顶尖装夹，半精车两个台阶，螺纹大径车到，Ø25加工到规定尺寸，切槽两个，倒角一个；调头，双顶尖装夹，半精车余下三个台阶到规定尺寸，车内孔Ø10H9，Ø22f7，外圆尺寸留0.5mm余量，切槽2个，倒角2个。车床5车双顶尖装夹，车一端，车螺纹M16，调头，车另一端M16。车床36整理ppt第二部分P55（二））