轨梁厂生产工艺设备简介（课堂PPT）

攀钢夜景1攀钢集团有限公司

攀钢集团有限公司（简称攀钢）是依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，依靠自主创新建设发展起来的特大型钒钛钢铁企业集团。经过四十多年的建设发展，已成为我国最大、世界第二的产钒企业，我国最大的钛原料和产业链最为完整的钛加工企业，我国重要的铁路用钢、无缝钢管、特殊钢生产基地，钒钛钢铁主业主要布局在四川省攀枝花市、凉山州、成都市、绵阳市及重庆市、广西北海市等地。建设攀钢是党和国家为开发攀西资源、改变我国钢铁工业布局、建设大三线作出的重大战略决策。攀钢始建于1965年，一期建设艰苦卓绝，1970年出铁，1971年出钢，1974年出钢材，结束了我国西部没有大型钢铁企业的历史。攀钢1986年开始建设二期工程，到1997年基本完成，实现品种规模上台阶，结束了我国西部不能生产板材的历史。2001年以来，攀钢积极推进“材变精品”技术改造，实施跨区域联合重组，建设西昌钒钛资源综合利用新基地，并以投产40周年为新起点开始进行二次创业。攀钢所处的攀西地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一，是我国第二大铁矿区，蕴藏着上百亿吨的钒钛磁铁矿资源，钒资源储量占中国的52%，钛资源储量占中国的95%，同时还伴生钴、铬、镍、镓、钪等10多种稀有贵重矿产资源，综合利用价值极高。2攀钢集团有限公司3攀矿公司

4板坯连铸生产线5方坯连铸生产线6轨梁万能轧生产线生产的重轨7轨梁万能轧生产线生产的重轨81、轨梁厂简介

轨梁厂于1971年3月动土兴建，1974年8月正式投产。2002年进行万能线建设，2004年12月29日正式投产。目前有两条热轧线及两条重轨加工线、一条型钢线、一条方圆钢清理线、一条余热淬火轨生产线。

轨梁厂两条产线设计能力为年产钢材200万吨，具有生产重轨、型钢、方圆钢（管坯）三大系列80多个不同规格品种的能力。9轨梁工序形成了以重轨、310乙字钢等“拳头”产品为代表的优质产品体系。

60kg/m重轨荣获中国名牌产品称号，310乙字钢荣获四川省优质产品。国内唯一拥有的在线热处理技术，热处理钢轨质量达到国际先进水平。型材系统：国内首家生产350km/h高速重轨钢的企业，中国最大的重轨生产基地。是国内唯一一家拥有在线热处理技术的厂家，所生产的热处理钢轨质量达到国际先进水平。10一、轨梁厂设备管理背景轨梁厂设备管理背景“三大规程、八项制度”扭转了过去无章可循70年代建立了设备例会会制度开始走向了科学管理的轨道80年代设备点检定修制从静态管理向动态管理90年代点检定修四大标准设备管理更加科学化、定量化、规范化、细节化2004年后五项配套工程制度改革为管理上台阶打下了良好的基础2010年后111、以点检定修为基准,优化平衡管理,实现效益最大

122、以‘求真还实’为指导思想，完善点检定修制以‘求真还实’为指导思想突出专职点检的核心地位

2设立倒班作业长，行使“8小时设备室主任”职责4规范点检业务流程，深化促进作业长制3深化设备事故故障管理，切实开展技术分析

5实施组织机构改革,成立设备室及点检维护作业区133、应用现代化管理方法，控制成本，降低备件消耗应用现代化管理方法实行代保管对备件材料的摆放和发放管理做到了更加科学合理存放科学合理全厂机旁备件进行全面清理保证备件的完好性和可用性可靠性管理对全厂与备件、材料相关的各项标分解到各作业区对备件、材料的订货、跟踪、验收及上下机流程操作进行了严格的规定和考核措施执行严格清理08年前库存备件鼓励作业区进行备件“淘宝”“修、改、代”再利用淘宝变废为宝144、加强检修项目管理，精心组织实施加强检修项目管理41月12日，轨梁厂百米扩能技改工程顺利交工验收完善和消缺和改进。23一轧生产线年修于5月26日00:00时开始，计划工期16天，于6月10日21:00时结束并恢复生产。1吊车检修完成了17号、26号、501号吊车、74号吊车的大修，四跨吊车滑线的改造工作。1号加热炉和2号加热炉的清渣检修、重线对讲系统检修、万能中央空调机组大修等B类检修工程。155、抓好设备诊断技术,提高设备状态管理

抓好设备诊断技术①、引入了实时数据采集监控系统PDA②、引入了在线伺服阀检测仪③、引入了数据采集故障诊断系统引进先进的设备监控及检测手段用各作业区的精英人才，组建跨区域的专家组，制定精密点检、状态监测、裂化倾向分析等设备范围或设备点，开展预知维修的贮备和推广应用。组建设备专家组，提升设备状态管理水平166、做好备件“三化”实施管理工作

重点做好检测中心导向对中装置和超声波轨头踏面升降装置国产化研制；万能线E1/U1轧机前工作辊道长寿化研究实施工作；重轨矫直机水平、立辊主减速机国产化研制实施等工作，为节约备120万元以上，缩短备件订货周期，为生产创造良好的设备条件。177、将打印机换字符故障、快换故障、自动不执行故障为主的三大故障原因，全面分析清楚

利用专业方法手段和管理的创新方式进行改进和管理，将因设备故障原因造成的无印钢数量降低到最低。18

8、针对生产、设备、建设中技术问题，进行技术攻关

进行技术攻关攻克重轨矫直机HMI程序无法被有效热备的问题技坚持开展改善性维修术与设计单位结合研究对该生产线的扩能改造。攻关

总结分析：现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合199、钢轨矫进机HMI的自主研制

以精整钢轨矫进机HMI的研制及程序改进优化的实施，现运行正常，保证在原控制上位机发生故障时，马上倒入新系统，进行生产，避免了可能造成重大停产事故的发生，解出了老外对钢轨矫进机的技术封锁，有较大的社会效益和推广使用价值。201万能线工艺流程及设备（1）万能线212主要装备

——万能线7机架万能轧钢系统

222主要装备

——万能线（1）加热炉型式：步进梁式加热炉加热炉能力：120t/h/座（冷装），150t/h/座（热装）坯料规格：380×280，325×280，360×450，200×200坯料定尺：3.7～8.0米232主要装备

——万能线（2）开坯机（BD1/BD2）结构型式：2台结构型式相同的二辊可逆式牌坊轧机，具有高刚度特点，并带液压平衡、轴向调整主要参数：轧辊直径：MaxΦ1100mm、辊环直径：MaxΦ1350mm、辊身长度：2300mm24BD1和BD2电机设备参数型号

BPT5000-12

额定功率

5000KW

额定电压

1650V

额定电流

1867A

励磁电压

185V

励磁电流

510A

额定频率

6/12

额定转速

60/120

防护等级

IP44

绝缘等级

F/F

接线方式

Y

额定功率因数

0.985

总重量

129.5T

转动惯量

25TM2

工作定额

S9

出厂日期

2004.7

安装日期

2004.9

生产厂家

东方电机厂

252主要装备

——万能线（3）万能轧机（U1-UF）结构型式：CCS紧凑式万能轧机，采用AGC技术。万能轧机机架由两部分组成：传动侧为固定牌坊，操作侧为可移动牌坊。主要参数：水平辊最大轧制压力：6000kN；立辊最大轧制力：4000kN；轧制速度：0～10m/sE2轧边机U2轧边机26U1大电机设备档案

型号

BPT5000-12，额定功率

5000KW，额定电压

1650V，

额定电流

1863A，励磁电压

175V，励磁电流

510A，额定频率

6.5/19，额定转速

65/190，防护等级

IP44，绝缘等级

F/F，接线方式

Y，

额定功率因数

0.985，总重量

124T，转动惯量

23.4TM2，工作定额

S9，出厂日期

2004.8，安装日期

2004.10，生产厂家

东方电机厂。27E1大电机设备档案型号

BPT1500-8

额定功率

1500KW

额定电压

1650V

额定电流

561A

励磁电压

86V

励磁电流

465A

额定频率

6.667/183

额定转速

100/275

防护等级

IP44

绝缘等级

F/F

接线方式

Y

额定功率因数

1.0

总重量

50T

转动惯量

2.565TM2

工作定额

S9

出厂日期

2004.8

安装日期

2004.10

生产厂家

东方电机厂。28U2大电机设备档案

型号BPT3500-12额定功率3500KW额定电压1650V额定电流1325A励磁电压154V励磁电流452A额定频率6.5/19额定转速65/190防护等级IP44绝缘等级F/F接线方式Y额定功率因数-0.98总重量102T转动惯量13.25TM2工作定额S1出厂日期2004.8安装日期2004.10生产厂家东方电机厂29E2大电机设备档案

E2大电机设备档案型号BPT1500-8额定功率1500KW额定电压1650V额定电流564A励磁电压86V励磁电流465A额定频率6.667/16.3额定转速100/275防护等级IP44绝缘等级F/F接线方式Y额定功率因数1.0总重量50T转动惯量2.6565TM2工作定额S1出厂日期2004.8安装日期2004.11生产厂家东方电机厂30UF大电机设备档案型号

BPT2500-8

额定功率

2500KW

额定电压

1650V

额定电流

950A

励磁电压

120V

励磁电流

440A

额定频率

6.5/19

额定转速

65/190

防护等级

IP44

绝缘等级

F/F

接线方式

Y

额定功率因数

-0.98

总重量

88T

转动惯量

9.8TM2

工作定额

S1

出厂日期

2004.9

安装日期

2004.11

生产厂家

东方电机厂。312主要装备

——万能线（4）钢轨打印机钢轨打印机安装在万能精轧机后，具有自动快速更换字符功能，与轧制速度相匹配。两台打印机一用一备。主要参数：轧件速度：0.5～5.0m/s，打印轮字符个数：共22个，更换9个字符时间：60s，快速更换1个字符时间：0.8s32主要技术特点1、万能轧机结构形式为CCS紧凑式结构；2、步进式加热炉1座;3、全线电动机主传动为交交变频变流装置供电的交流同步机，控制装置采用SIEMENS公司的SIMADYND全数字矢量控制系统；4、采用先进的万能轧制方法，可生产100米范围内任意定尺高速钢轨、普通轨和H型钢的生产线；

5、100米带预弯装置的步进式冷床。33打印机控制系统电缆连接Profibus-DP现场总线西门子S7-400PLCCPU模板工控机（Protool）

水平移动（UNI2403）UD73伺服电机编码器打印盘旋转（UNI2402）UD73伺服电机I/O模块打印盘驱动（UNI2403）UD73伺服电机编码器快换驱动（UNI2403）UD73伺服电机解析器打印盘旋转（UNI2402）

34设备性能考核指标保证值1、传动全部自动换19个区位字符时间间隔：<55s2、传动打印盘与重轨轧制速度匹配，重轨轧制速度：Max.6.0m/sec.Min.0.5m/sec3、水平移动的传动在纵向定位精度：<0.1mm4、旋转的传动定位精度：<0.1°5、打印盘的传动定位精度：<0.1°6、快换的传动定位精度：<0.1°7、字库的传动定位精度：<0.1°352主要装备

——万能线（5）步进式冷床世界最大的型钢冷床，入口横移小车带预弯功能，可根据预设的模型自动预弯，出口小车根据钢轨的弯曲弧度自动取料冷床宽度：104m，冷床长度：～42.5m最大承载能力：～900t362主要装备

——万能线（6）平立复合矫直机水平辊式矫直机矫直速度：0.5～2m/s；矫直辊数量：9个；矫直辊节距：1600mm；矫直辊直径：950～1200mm垂直辊式矫直机矫直速度：0.5～2m/s；矫直辊数量：7个；矫直辊节距：1100mm；矫直辊直径：850～1050mm372主要装备

——万能线（7）钢轨检测中心设备组成：钢轨表面清理装置、号印识别系统、钢轨断面尺寸检测系统、钢轨平直度检测系统、钢轨涡流检测系统、钢轨超声波检测系统、钢轨运输导向装置等。钢轨检测速度：1.2～1.5m/s，最大2m/s生产能力：100m钢轨检测能力：～231t/h，25m钢轨检测能力139t/h382主要装备

——万能线（8）钢轨锯钻床3套单锯双钻机床（LSB800/S6）、2套单锯单钻机床（WHCB1000/S3）加工精度锯切断面垂直偏差：＜0.5mm；钻孔精度偏差：±0.5mm；9～25m钢轨长度偏差：±5.0mm3套单锯双钻机床39100余热处理钢轨（攀钢的专利产品）按状态分：热轧钢轨和热处理钢轨

1、热轧钢轨：在奥氏体向珠光体转变过程中，未进行强制冷却，即轧后高温钢轨采用空冷冷却到室温

2、热处理钢轨：在奥氏体向珠光体转变过程中，进行了强制冷却，提高钢轨强度和硬度，即轧后采用快速冷却的在线热处理工艺或热轧钢轨重新奥氏体化+快速冷却的离线热处理工艺。在70年代主要采用淬火+回火（QT）的离线热处理工艺，其组织为回火马氏体；80年代后采用欠速（SQ）热处理工艺，组织为细珠光体组织。攀钢的离线热处理和在线热处理均是SQ工艺。其中在线热处理钢轨是将来发展方向。

40攀钢在线热处理生产线内容攀钢100米在线热处理离线热处理日本新日铁在线

年产能/万吨80230-40

热处理速度/m/s1.30.02-

吨能耗/度50500-60060

吨水耗/吨00.30.053

已应用钢种U75V、PG4、900A、SS、LA、IHU71Mn、U75V、PG4-

钢轨强度/MPa900-13501100-13001200-1280

硬度级别/HBH300、H340、H370、H390H340、H370H340、H370、H390

热处理轨型43-75kg/m40-75kg/m43-68kg/m

硬化层深度/mm≥30≤20≥30

硬化层硬度梯度较小较大较小

技术难度最大较小较大41104m步进式冷床热处理机组后台架热处理机组返回辊道翻钢台架横移台架热锯攀钢在线热处理生产线422钢轨分类攀钢轨梁万能线100m冷床离线热处理在线热处理431工艺流程

（2）950生产线442主要装备

——950线（1）步进式加热炉加热能力：200吨／小时坯料规格：380×280，325×280，360×450，200×200坯料定尺：3.7～8.0米452主要装备

——950线（2）950开坯机950开坯机为二辊闭口可逆式轧机，轧制速度0-70-110转/分，轧制负荷7500A，轧制压力120吨，推床矫直能力70吨，开坯能力200-300吨／小时。46950变流机组同步机

传动号1DT

名称同步电动机电动机型号TDZ－260/83-12额定功率(KW)

6300出厂编号0008-1定子电压(V)

10000额定转速(rpm)

500定子电流(A)

474绝缘等级B励磁电压(V)

107励磁电流(A)

503防护等级单台励磁压降(V)功率因数0.8超前转子温升（℃)

70转动惯量(t.m2)定子温升（℃)

90电机定子重量(t)制造日期1970年电机转子重量(t)安装日期1974年总重(t)投用日期1974年安装单位制造厂上海电机厂(风扇12*2)。47950变流机组发电机

传动号1F1、1F2

名称直流发电机电动机型号ZFZ1800－350额定功率(KW)

3200标准编号电枢额定电压(V)

800额定转速(rpm)

500电枢额定电流(A)

4000绝缘等级F额定励磁电压(V)

46.33额定励磁电流(A)

107防护等级单台励磁压降(V)功率因数工作定额转动惯量(t.m2)出厂编号电机定子重量(t)制造日期1994年11月电机转子重量(t)安装日期1996年02月总重(t)

24.6投用日期1996年02月安装单位攀钢电气公司制造厂东方电机股份有限公司711-199-05-05-113

48950轧机电动机

传动号1D1、1D2

名称直流电动机电动机型号2－ZZ2500－880/14额定功率(KW)

2×2900标准编号电枢额定电压(V)

800额定转速(rpm)

70/110电枢额定电流(A)

2×3940绝缘等级F额定励磁电压(V)

2×66额定励磁电流(A)

2×430防护等级单台励磁压降(V)

59.1功率因数工作定额转动惯量(t.m2)出厂编号电机定子重量(t)制造日期1995年11月电机转子重量(t)安装日期1996年02月总重(t)

195投用日期1996年02月安装单位攀钢电气公司制造厂东方电机股份有限公司转子78.4T定子44.9*2半连接轴1.52T电动机齿轮轴套4.12T主电室吊车85T。49F-D发电机组50950电动机512主要装备

——950线（3）800/850轧机800三辊开口不可逆式粗轧机，共2架轧机，分为800Ⅰ、800Ⅱ架，轧制速度0-90-180转/分，轧制负荷6000A，轧制压力800吨。850二辊开口不可逆式精轧机，轧制速度0-100-200转/分，轧制负荷4500A，轧制压力400吨。52800变流机组同步机

传动号2DT

名称：同步电动机电动机型号：TDZ－260/97-12额定功率(KW)：

8000出厂编号：0005-1定子电压(V)：

10000额定转速：(rpm)

500定子电流(A)

598绝缘等级B励磁电压(V)

131励磁电流(A)：

406防护等级：单台励磁压降(V)功率因数0.8超前转子温升（℃)

70转动惯量(t.m2)定子温升（℃)

90电机定子重量(t)制造日期1970年电机转子重量(t)安装日期1974年总重(kg)

64300投用日期1974年安装单位制造厂上海电机厂(扇叶:12*2)。53800变流机组发电机

传动号2F1、2F2

名称：直流发电机电动机型号ZJF-215/45-10额定功率(KW)

4500标准编号电枢额定电压(V)

1000额定转速(rpm)

500电枢额定电流(A)

4500绝缘等级F额定励磁电压(V)

51额定励磁电流(A)

201防护等级单台励磁压降(V)功率因数工作定额转动惯量(t.m2)出厂编号电机定子重量(t)制造日期电机转子重量(t)安装日期1986年12月总重(t)

43.8投用日期1986年12月安装单位攀钢电气公司制造厂东方电机股份有限公司。54800轧机电动机

传动号2D1、2D2

名称：直流电动机电动机型号2－ZD285/64额定功率(KW)

2×3250标准编号电枢额定电压(V)

800额定转速(rpm)

80/180电枢额定电流(A)

2×3480绝缘等级F额定励磁电压(V)

2×90额定励磁电流(A)

2×376防护等级B单台励磁压降(V)功率因数工作定额转动惯量(t.m2)出厂编号电机定子重量(t)制造日期1971年11月电机转子重量(t)安装日期1974年总重(t)投用日期1974年安装单位制造厂：东方电机股份有限公司。55850变流机组同步机

传动号3DT

名称：同步电动机电动机型号TD2500-8/1730额定功率(KW)

2500出厂编号94-13-85-1-1定子电压(V)

10000额定转速(rpm)

500定子电流(A)

167绝缘等级B励磁电压(V)

75励磁电流(A)

291防护等级单台励磁压降(V)功率因数0.8转子温升（℃)

70转动惯量(t.m2)定子温升（℃)

90电机定子重量(t)

制造日期1994年9月电机转子重量(t)

安装日期1996年1月总重(t)

21.6投用日期1996年1月安装单位攀钢电气公司制造厂东方电机股份有限公司(扇叶:8*2)。56850变流机组发电机

传动号：3F

名称：直流发电机电动机型号：ZFZ-1200-370额定功率(KW)

2200标准编号电枢额定电压(V)

750额定转速(rpm)

750电枢额定电流(A)

2933绝缘等级F额定励磁电压(V)

90额定励磁电流(A)

48.6防护等级单台励磁压降(V)功率因数工作定额转动惯量(t.m2)出厂编号电机定子重量(t)制造日期1994年10月电机转子重量(t)安装日期1996年1月总重(t)

17.7投用日期1996年1月安装单位攀钢电气公司制造厂东方电机股份有限公司。57850轧机电动机

传动号：3D

名称：直流电动机电动机型号ZD215/66额定功率(KW)

1800标准编号电枢额定电压(V)

750额定转速(rpm)

100/200电枢额定电流(A)

2600绝缘等级B额定励磁电压(V)

100额定励磁电流(A)

256防护等级单台励磁压降(V)功率因数工作定额转动惯量(t.m2)出厂编号电机定子重量(t)制造日期1971年11月电机转子重量(t)安装日期1974年总重(t)投用日期1974年安装单位制造厂上海电机厂。58主要技术特点：1、轧机为可逆式往复、横列式排列；2、800/850轧机电动压上、压下。改进方面：1、2004年1月对1#加热炉进行了蓄热式改造；2、2003年5月轧制线直流传动采用西门子全数字直流调速装置；3、2003年5月主传动双励磁系统采用西门子全数字直流调速装置；4、950付传动复激电机全部采用全数字化改造。592主要装备

——950线（4）钢轨打印机安装850轧机后，气动式轮盘打印机，打印盘直径310mm。人工更换打印字符，只能打印炉号、流序号。每支钢轨打印处数较多。602主要装备

——950线（5）热锯机7台φ1800滑座式热锯，锯片转速0-270转/分，锯切能力200-300吨/小时。锯切品种：型钢、重轨、方圆钢，最大锯切规格：φ350、480*100锯切定尺长度：5.8m-26m。612主要装备

——950线（6）平立复合矫直机水平辊式矫直机矫直速度：0.9～1.8m/s；矫直辊数量：8个；矫直辊节距：1300mm；矫直辊直径：1000～1250mm垂直辊式矫直机矫直速度：0.5～2m/s；矫直辊数量：7个；矫直辊节距：1100mm；矫直辊直径：850～1050mm622主要装备

——950线（7）冷锯机数量：2台功能：型钢分段或切除缺陷部分；主要参数：成排锯切轧件宽度≤1300mm，成排锯切进锯速度100mm/s，锯切速度为80mm/s632主要装备

——950线（8）型钢喷印机数量：1台喷印项目：①截面描述、②产品牌号、③熔炼号、④实际定尺长度642主要装备

——950线（9）型钢堆垛机数量：2组65二、主要产品简介——万能线（1）万能线可生产的品种品种钢质规格定尺产量执行标准高速钢轨U75VU71Mn60kg/m最长：100m最短：9m,并可任意生产25m、50m等定尺的钢轨50《时速200～350km/h高速铁路钢轨技术条件》、PrEN13674余热淬火U75VU71MnSSPG450kg/m60kg/m75kg/m20TB/T2344-2003UIC国际铁路联盟标准美标（AREMA)英标（BS）日标（JIS）欧标（EN）普轨出口钢轨U75VSSLA38～75kg/mUIC54、60115、136RE15异型钢轨U75VU71Mn60AT60D4060TY22.8m、25.2m、50m、55m5铁道部暂行技术条件66二、主要产品简介——万能线（2）万能线钢轨用途系列钢轨

67二、主要产品简介系列异型钢轨

（2）万能线钢轨用途68二、主要产品简介

高速铁路干线

铁路道岔

（2）万能线钢轨用途69轨梁万能轧生产线

70步进式加热炉71轧机72钢轨检测中心73钢轨锯钻床741、轨梁厂简介

轨梁厂于1971年3月动土兴建，1974年8月正式投产。2002年进行万能线建设，2004年12月29日正式投产。目前有两条热轧线及两条重轨加工线、一条型钢线、一条方圆钢清理线、一条余热淬火轨生产线。

轨梁厂两条产线设计能力为年产钢材200万吨，具有生产重轨、型钢、方圆钢（管坯）三大系列80多个不同规格品种的能力。75轨梁工序

950线包括：步进式加热炉1座，推钢式加热炉1座；950/800/850轧机1套；热锯机7台；平立复合矫直机1套；950加工线1座。万能线包括：步进式加热炉2座；万能轧机1套；全自动打印机2台、热锯机2台、100米大冷床；余热淬火机组1套；平立复合矫直机1套；在线探伤设备1套；百米轨加工线1条、切尺加工线3条。76轨梁工序形成了以重轨、310乙字钢等“拳头”产品为代表的优质产品体系。

60kg/m重轨荣获中国名牌产品称号，310乙字钢荣获四川省优质产品。国内唯一拥有的在线热处理技术，热处理钢轨质量达到国际先进水平。型材系统：国内首家生产350km/h高速重轨钢的企业，中国最大的重轨生产基地。是国内唯一一家拥有在线热处理技术的厂家，所生产的热处理钢轨质量达到国际先进水平。772、轨梁工序950线工艺流程简图

783、轨梁工序万能线工艺流程简图

794、轨梁工序950线生产简介型钢连铸方坯→加热炉→高压水除鳞→950开坯→800、850轧机轧制→热锯→冷却→型材矫直→定尺锯切→表面检查→规格喷印→排列堆垛→打捆与称量→入库→发货重轨连铸方坯→加热炉→高压水除鳞→950开坯→800、850轧机轧制→打印→热锯→冷却→钢轨矫直→钢轨无损检测探伤→钢轨锯钻加工→检查→入库→发货方圆钢连铸方坯→加热炉→高压水除鳞→950开坯→800、850轧机轧制→热锯→冷却→检查→入库→发货80950线工艺装备

步进式加热炉2座加热能力20