厂内8D报告的填写要求之教材

厂内改善报告-8D

的填写要求编制：刘雄锋2009年10月7日

景旺电子科技（龙川）有限公司内容：一、推广应用《8D》的目的二、《8D》方法介绍三、《8D》的问题处理图四、《8D》的问题处理描述一、推广应用《8D》的目的1、为消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的发生和杜绝不合格的重复发生，确保产品质量并保证管理体系的有效实施和改进。2、倡导企业的团队合作精神。二、《8D》方法介绍

8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即团队导向问题解决对策。

厂内也常叫CPAR-要求纠正及预防措施。主要特点有：主要特点之一：团队作战由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因。

主要特点之三：肯定贡献

8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。

三、《8D》的问题处理图四、《8D》的问题处理描述如无特殊特急因素,一般情况下在此规定的时间内完成相应的内容填写并将原件交还CAR负责人.CARNo.由客服组统一编制提供,客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR)CAR编号方法如:VCAR,年,月,流水号3位数.如PCAR08-07-001.如:客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR),需作相应的选择.0D:征兆紧急反应措施

1D:组建团队

公司明确团队组长由高层领导亲自担任；责任部门主管负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。责任部门主管或经理.事件相关人员和责任人员.团队组成的要点：1、核心成员：4-10人；2、技能的多样化；3、主导者；4、领导者；2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和程度？从这几方面收集关键资料。

描述问题——何时何地？发生了什么？数量/频率？严重性？此栏通常由CAR发起人填写.此栏内CAR负责人作评估填写3/4D:围堵行动/临时措施:相关工序责任人填写:工序名称,负责人,处理方法,完成与否,不良品数量临时措施主要是指对已出现问题的一个即时处理措施5D:原因分析:责任方填写-----确实真正原因(原因验证),找出根本原因(原因结论)原因识别与分析出的真因相对应,或许是多个??可能？？？2.分析-5W2H方法5W：1.Why（为什么要做？可省去吗？为何这样做？可简化吗？有其它方法代替吗？）2.What（做些什么？要准备什么？什么事可成为障碍？）3.Where（在何处进行最好？配合的工作在何处最好？）4.When（何时开始？何时结束？）5.Who（由谁去做？一个人或一个团体？由谁配合？由谁督导控制？）2H：1.How（指如何做？如何做准备工作？）2.Howmuch（需要多少成本？）6D:纠正措施:纠正措施是一种补救措施,它是为消除已发现的不合格原因所采取的措施责任多方填写-----通常为:产生原因对策或流出原因对策；涉及人员必须是其本人签字7D:预防措施:预防措施是为消除潜在的不合格原因而所采取的措施必须是部门经理确认后方可交回