车床多重复合循环课件

数控车床编程

多重复合循环课件

多重复合循环

（G71～G76）

应用多重复合循环，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，完成从粗加工到精加工的全部过程，因此可大大简化编程。它应用于切除一次性加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工螺纹的情况下使用。

粗车循环演示精车循环演示外圆粗加工循环(G71)G71指令用于粗车园柱棒料毛坯的大部分加工余量。格式为：

G71UΔd

ReG71PnsQnfUΔuWΔwFf

或G71PnsQnfUΔuWΔwD

ΔdFfSsNs:指定精加工路线的第一个程序段的顺序号；Nf:指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号；Δu:为X方向上的精加工余量(直径值)；Δw:为Z方向上的精加工余量；Δd:为背吃刀量(无正负号)；

e:为退刀量；进行平行于z轴的多次切削

`

工件如上图所示形状。C是粗车循环的起点，A是毛坯外径与轮廓端面的交点，假定某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用G71指令，就可实现背吃刀量为Δd，精加工余量为Δu／2和Δw的粗加工循环。刀具的切削方向取决于AA’方向；e为退刀量，可由参数设定。

例如：在下图中，按图示尺寸编写粗车循环加工程序。

O0001；N10G54；N20S800M03;N30G90G00G42D01X160.0Z180.0M08;N40G96S120;N50G71P60Q120U4.0W2.0D7.0F0.3S600；N60G00X40.0S800；N70G01W－40.0F0.15；N80X60.0W－30.0；N90W－20.0；N100X100.0W－10.0；N110W－20.0；N120X140.0W－20.0；N130G70P60Q120；

在此应注意以下几点：1、在使用G71指令进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中的F、S、T才有效。而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效。本例中的主轴转速和进给速度S600、F0.3指令在G71程序段之中，仅在粗加工循环时有效；在循环之外S800、F0.15有效。2、A→B之间必须符合X轴、Y轴方向的共同单调增大或减小的模式。端面粗加工循环(G72)

G72为端面粗加工循环指令，它适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，是沿着平行于X轴进行切削循环加工的。格式为：

G72WΔdReG72PnsQnfUΔuWΔwFf或G71PnsQnfUΔuWΔwDΔdFfSs见下图。其中各符号意义与G71相同。图中为从外径方向往轴心方向端面车削循环。首先做平行于轴的直线运动，完成直线加工，然后再执行锥面加工指令完成锥面加工。注意:

G71、G72指令中A→A’的进刀是采用快进方式还是工进方式，取决于N(ns)与N(nf)程序段之间对A→A’的移动是用G00指令还是用G01指令。

A→A'指令加工路线的程序段只能有一个轴X(G71时)或Z(G72时)移动。例:毛坯为棒料，粗加工切削深度为2mm,进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工余量为:X向2mm(直径上),Z向2mm。进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G72指令编程。

O0002;N10G54;N20G00X176.0Z132.0;N30G72P40Q90U2.0W2.0D2.0F0.3S500;N40G00Z56.0S800;N50G01X120.0W14.0F0.15;N60W10.0;N70X80.0W10.0;N80W20.0;N90X36.0W22.0;N100G70P40Q90;固定形状粗加工循环(G73)

G73适合加工毛坯已基本铸造、锻造成形的一类工件的粗车。格式为：

G73UiWkRdG73PnsQnfUΔuWΔwFf或

G73PnsQnfIi

KkUΔuWΔwDΔdFfSs其中I：为X轴上的总退刀量(半径值)；

k：为Z轴上的总退刀量；

d：为重复加工的次数；

ns：指定精加工路线的第一程序段的顺序号；

nf：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号；

Δu：为X轴上的精加工余量(直径值)；

Δw：为Z轴上的精加工余量。如图所示，是端面外径方向从右向左加工的走刀路线。例：如图所示，毛坯为铸件，粗加工分三次走刀，第一刀在向（半径上）留下的加工余量为14，精加工在X轴方向留下加工余量为4mm（直径上），Z轴方向留下加工余量为2mm，粗加工切削深度为3mm,进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G73指令编程。

FO0003;N10G54;N20G00X220.0Z160.0;N30G73P40Q90I14.0K14.0U4.0W2.0D3F50.0S600;N40G00X80.0W-40.0S800;N50G01W-20.0F15.0;N60X120.0W-10.0;N70W-20.0S600;N80G02X160.0W-20.0I20.0;N90G01X180.0W-10.0S280;N100G70P40Q90;精加工复合循环(G70)

当用G71，G72、G73粗加工完毕后，用G70代码指定精加工循环，切除粗加工中留下的余量。其指令格式为：

G70PnsQnf

其中ns指定精加工循环的第一个程序段的顺序号；nf指定精加工循环的最后一个程序段的顺序号。注意，在粗加工循环G71～G73状态下，如在G71～G73以前或在指令中指令了F、S、T，则G71～G73中指令的F，S，T优先有效，而N(ns)N(nf)程序段中指令的F、S、T无效；在精加工循环G70状态下，如在N(ns)N(nf)程序段中更改了F、S、T，则后者优先有效。端面钻孔复合循环(G74)

G74可以用于断续纵向切削，以便断削与排削。其指令格式为：G74X(U)__Z(W)__IiKkDdFfSs其中

i:为X轴方向的移动量，即X向间断切削长度(无土符号)；k:为Z轴方向的切削量,即Z向间断走刀长度(无土符号)；d:为切削到终点的退刀量。如把X(U)和I、D值省略(为零)，则仅有Z方向运动，可用于深孔加工的循环加工。退刀量e，由系统参数设定；

例：要在车床上钻削直径为5mm，长为57mm的深孔，使用G74指令,加工程序为：

O0004;G54T0101;G00X0Z68.0S800M03;G74Z8.0k5.0F0.15;G00X50.0Z100.0;外圆切槽复合循环(G75)

G75指令可以用于端面断续切削，以利于断削与排削。指令格式为：

G75X(U)__Z(W)__Ii

Kk

DdFf

程序段中各符号的意义与G74相同,走刀轨迹见下图。如果程序段中Z(w)和K、D省略（其值为零），仅有X轴方向运动。则可以用于外圆槽的断续切削循环加工。

G75外圆切槽复合循环例：如图所示，要加工一深槽，进给量为0.25mm/r,

采用G75指令编程,其加工程序如下:O0005;G54;G00X42.0Z41.0S600;G75X20.0Z25.0I3.0K3.9F0.25;G00X90.0Z125.0;螺纹切削复合循环(G76)

G76指令功能比G32、G92简单，可节省编程计算时间，缩短程序。其指令格式有两种：第一种格式为：

G76Pm

rα

QΔdminRd;G76X(U)Z(W)Ri

PkQΔdFf;说明：m:精加工重复次数（01～99）；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；Δdmin：最小切削深度；d：精加工余量；X(U)Z(W)：螺纹终点坐标；i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，以无小数点形式表示；k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；f：螺纹导程。第二种格式为：

G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；其中X、Z为螺纹终点坐标值；U、W：为螺纹终点相