金属粉末注射成形

MetalPowderInjectionMolding

金属粉末注射成型目录成型原理成型工艺成型设备123应用范围4金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成型与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”和“21世纪的成型技术”。

概述首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后在加热状态下用注射成型机注入，然后在一定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后将工件推出，然后经过脱脂、烧结和后处理最终成型。一、成型原理注射成型原理示意图二、成型工艺

工艺包括闭模、加料、塑化、注射、保压、固化(冷却定型)、开模出料等工序。而成型温度、注射压力（包括注射速度）、成型周期（包括注射、保压、固化时间）被称为注射成型工艺的“三大工艺条件”。成型温度主要包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度。这三部分温度对成型制品质量影响很大，因为它直接关系到物料的塑化和充模工艺。成型温度的决定因素如下：（1）注射成型机的种类螺杆式注射成型机所需的料筒温度比柱塞式低。（2）产品厚度对薄壁制品要求物料有较高的流动性才能充满模腔，因此需较高的成型温度；相反厚壁制品成型温度可低一些。（3）注射料的品种和性能对于热塑性粘结剂，料筒温度略高于喷嘴温度，高于模具温度。对于热固性粘结剂，模具温度略高于喷嘴温度，高于料筒温度。二、成型工艺（续）（一）成型温度注射压力大小与注射机种类、物料流动性、模具浇口尺寸、产品厚度、模具温度及流程等因素有关。一般注射压力略高于热塑性塑料的注射压力。保压的作用：使制品冷却收缩时得以补料，尺寸准确，表面光洁，有利于消除气泡。保压时间一般0.3～2分钟，特厚制品可达5～10分钟。二、成型工艺（续）（二）注射压力（三）成型周期成型周期即完成一次注射成型制品所需的时间。包括：（1）注射加压时间（注射时间、保压时间）；（2）冷却时间（模内冷却或固化时间）；（3）其他时间（开模、取出制品、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等时间）。4、烧结三、成型设备（1）立式注射成型机注射装置和合模装置与地面垂直。特点：占地面积小，模具折装方便。料斗高，加料不方便，仅适用于注射量小于60cm3的制品生产。（2）卧式注射机注射装置，合模装置均水平排列。特点：机身低，加料方便，操作维修方便，制品顶出后可自由落下，易实现自动化。缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。（一）注射机分类4、烧结三、成型设备（续）立式与卧式注射机三、成型设备（续）螺杆式注射机主要由注射、合模、传动、控制四部分组成。（二）注射机组成4、烧结四、应用范围（1）计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；（2）工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；（3）家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；（4）医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；机械配件锁配件4、烧结四、应用范围（续）（5）军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件；（6）电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；（7）机械