生产工程管理与改善

生產工程管理與改善ManufacturingProcessControl&Improvement2023/1/131共同语言愛的鼓勵----123、123、123456-7问好----“上午好”回答:“好、很好、非常好”良好的气分----请不要在教室内交頭接耳

封闭的环境----排除一切外部干扰

博學之、審問之、慎思之、明辨之、篤行之

积极参与----给予并获取信息2023/1/132我們的歌昨天所有的榮譽，已變成遙遠的回憶。辛辛苦苦已度過半生，今夜重又走入風雨。我不能隨波浮沈，為了我至愛的親人。再苦再難也要堅強。只為那些期待眼神。心若在夢就在，天地之間還有真愛。看成敗人生豪邁，只不過是從頭再來。2023/1/1331-1何謂生產管理 生產與運營管理是指企業生產（或服務）系統的設計、運行與改進的一項職能管理，旨在使企業的各種資源有效地轉化為產品和服務2023/1/134生产价值流生产流程投入产出人员材料设备方法信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组2023/1/135Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是QSP2023/1/136r市场需求多样化r迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高工藝成本下降快，失敗成本上升慢2023/1/137产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层2023/1/138产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期2023/1/139适应市场需求多样化的对策提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系2023/1/1310r产品品种多样r柔性生产体系r

制造技术先进现代生产管理的特征r

以用户为中心r

运用智能设备r

追求国际标准2023/1/1311r准时化生产(JIT)r

企业流程再造(BPR)现代生产管理的主要方法r制造资源计划(MRP-II)创造价值接受价值提供价值价值链用户供应商2023/1/1312生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式2023/1/1313大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥2023/1/13141-2、製程管制的定義所謂製程管制是在製造過程中，利用工程知識與統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、方法充分標準化，並控制其變動在管制狀態下，發揮全部的能力，使產品品質符合規格要求。如製程有異常現象發生時，則找出異常的原因並加消除，預防其再度發生的連續工作。2023/1/1315製程管制的體系設計量試製造流程圖與管制方法之作成作業標準化檢驗標準化標準之培訓生產設計管制表格工程能力分析工程解析訂定管制水準與管制標準1.控制圖2.查檢表3.推移圖4.直方圖工程查核填寫查核表或記錄表抽樣測試點繪管制圖錶管制情況之研判資料整理、解析月報異常措施異常時品管委員會研討對策改善效果之檢討改善對策之執行專案小組資料反饋層別、相關分析、不良分析、工程能力評價、各式圖表、變異分析、其他統計方法2023/1/1316製程設計階段之品管（量試）製造程序之選擇：製造工序設備、工裝、量具、人員的配置：生產線的平衡作業標準與檢驗標準的訂定：培訓工廠佈置的決定：佈置、搬運量試結果之品質檢驗與分析：品質特性、安全性、可靠度、壽命、以及外觀、結構量試結果之評價：量試評估會議量試階段的品管內容：公差、儀器、標準、品質目標2023/1/1317量試結果評價表顧客產品名稱

量試日期

規格

試作負責人

試作數量

部門評價項目設計工程生技（試作）製造品管藍圖與公差

設備

工具、治具

量具

佈置與搬運

作業標準

檢驗標準

試作

品質外觀設計

品管結構

性能

核准批示

2023/1/1318量產階段的品質管制訂定管制方案作業員與品管員之訓練作業與中間檢查資料整理與檢討2023/1/13191-3生產工程控制計劃

控制計劃：

描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和定义品质计划。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争对手更好的产品和服务。产品品质规划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。用於过程的输入输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。

2023/1/1320控制計劃方案之內容工程名稱。管制項目（即檢查點）。管制者測定者或檢查者，共分為現場操作員、巡查員或試驗人員。測定單位：如mm、Kg、℃等。使用管制圖表：管制圖、直方圖、查核表或記錄表等。樣本數。檢查抽樣頻率。抽樣及檢驗方法。主管查核之時間。2023/1/1321管制項目的選定把握重點加以管制。管制項目分為兩大類：引起產品品質變異的原因，即各種製造條件，稱為查核點或查檢點（checkpoint）。作業的結果，如半成品或成品的品質特性，或產量、效率、成本等，稱為管制特性或管制點。2023/1/1322查核點的選定方法依原因情形決定。根據可以調節或調整的項目決定。根據作業員、班組長等管理的項目決定。並非所有原因都做為查核點，取其較為危險的重點做為查核點。查核點宜儘量讓現場擔任的作業員、班組長自己選定。制定查核表或點檢表。查核表須時常修訂，並定期統計其結果，利用重點分析，作再發防止的處置。2023/1/1323管制特性的選定方法依部屬工作結果的情形決定。下層管理者較多層別的數據，而上級管理者則較多合計或平均的數據。考慮品質、數量、成本、交期等日常業務有關的項目。最好不要只選最後結果，而選可以很快知道結果的代用特性或中間特性。利用多數測定值的計算值不如選用測定值的原始數據。主管所指示的方針或目標，須作為管制特性。從可以繪製管制圖且可採取處置的特性中選定。從易於發生錯誤的工程中，選擇其結果可以檢查的特性為管制特性。2023/1/1324抽樣間隔的決定管制初期標準化尚不徹底，製程不在管制狀態且變化迅速，需要不斷抽樣、測定、注意製程異常為工程解析，瞭解製程變化範圍及趨勢時，抽樣間隔通常較短。為立即壓制變異，調節工程的管制項目，其間隔非較短不可。已徹底解決異常原因，製程逐漸達到管制狀態，可延長抽樣間隔。製程長期在管制狀態，技術上可以放心，則可增大批之大小或減少樣本之大小，延長間隔以節省管制費用。2023/1/1325檢驗或測試方法為了防止過大的測定誤差，在釐定管制方案時應將檢驗或測試之工具、方法加以決定，並應注意：將測試工具及其精密度加以標明，例如使用1/100mm之測微器等。各種計測器之使用法應有書面說明書。測試方法或試驗應加標明。例如：依ASTM○○○試驗等。2023/1/1326管制方式的決定管制圖表的決定：管制圖、直方圖、查核表、記錄表、點值趨勢圖。層別收集數據管制。使用管制圖以管制製程。管制圖樣組之決定：由組間變異找出引起製程變化的非機遇原因。管制水準的決定：製程管制用管制圖的管制界限。2023/1/1327管制的實施開車時對機械設備情況之查核。首件產品的檢查。自我檢查。巡迴檢查。實驗室之檢驗。作業與管制的稽核：現場主管與品管主管。異常原因之追查與糾正行動。2023/1/1328製程管制應注意的點作業說明書與藍圖應放置在作業場所或張貼在架子上，使作業員易於閱讀參考。應提供作業員自我檢查所需之測定儀器或量規，並做定期校正，以維持其準確性。巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查，並抽取樣本進行特性試驗，將結果點入現場管制圖。品管課長應查核試驗工作之可靠性。初件產品，作業員應行全檢並加記錄，班長應查核有無錯誤。機器操作說明書應加整備，並作培訓。對半成品檢驗，應訂定檢驗說明書。各種品質記錄，應迅速反饋給有關人員。發生不正常時應填寫「異常原因通知單」迅速反饋。2023/1/1329統計製程管制對今日的製造業及供應商來說，持續的製程改善是非常重要的。無論是對外在的客戶或內部的相關工程，我們都須不斷尋找各種的方法來滿足他們的需求。在製程管制上最基本的統計應用，便是：直方圖，控制圖，及製程能力分析。2023/1/1330預防與查誤查誤：在不良發生後找出問題所在。預防：在事前預防不良的發生。2023/1/1331製程管制系統模式產品服務處理過程客戶需求與期望改變之辨識人員、材料、機器、方法、環境統計的方法製程反饋客戶反饋輸入製程/系統輸出2023/1/1332變異（Variation）一般原因（CommonCauses）：又稱機遇原因（ChanceCauses），乃為在製程中的自然或管理性變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，不容易控制，即使再好的製造，我們必須承認，必定有此等變異存在，所以我們仍認定它在管制狀態。特殊原因（SpecialCauses）：又稱為非機遇原因，或稱可歸屬原因（AssignableCauses），乃為製程中某些失誤造成，失誤的來源，可能為人、機、料、法等，此等變異比一般原因造成之變異大，且非週期性產生，若發生則表示製程失控。2023/1/1333現場行動與系統行動1、現場行動：可用以消除特殊原因通常由現場人員採取行動通常可消除15%之製程問題2、系統行動（ActionsontheSystem）可用以消除一般原因（系統原因）通常須在管理上採取行動通常可消除85%之製程問題2023/1/1334變異的性質組內之變異：極差的變異組間之變異：平均值變異個別之集合可視為一項分配：例如正態分配分配之差異：位置差異、分布差異、形狀差異若只有一般原因，則製程的時間變化是可預測的若有特殊原因，則製程之時間變化是不穩定的2023/1/1335製程管制及制程能力需求符合性在管制狀況非管制狀況可允收CASE1CASE3消除特殊原因不可允收CASE2消除一般原因CASE4消除兩種原因2023/1/1336製程改善環圈分析製程：製程之現況、製程之問題、製程該如何進行、使製程在統計管制狀態、決定製程能力。維持製程：監控製程績效、追查特殊原因並糾正改善。改善製程：改變製程以進一步瞭解一般原因造成之變異、降低一般原因造成之變異。各階段均可透過PDCA之環圈來進行。2023/1/13371-4生產工程管理的過程績效評價體系建立數量性指標質量性指標成本性指標效率性指標2023/1/1338生產工程的過程績效評價體系確定生產工程方針確定生產管理項目作業標準查檢標準管理方法培訓實施數據收集期中查檢結果實績管理正差異負差異技術性變異主題選定攻擊點明確方策立案方策追究方策實施系統性變異改善糾正溝通效果確認效果維持控制方式績效評量與回饋2023/1/13392-1生產工序的決定

系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。零部件的製造過程生產服務過程生產管理過程2023/1/1340製造流程圖製造流程圖又稱為作業流程圖，是一種圖示方法，用簡單的符號將製造程序的先後關係表示出來，在工作研究裡被用為改善製程的主要工具。一張製造流程圖常包括下列項目：工程記號工程名稱相關之技術標準及作業標準管制項目（包括製造條件與品質特性兩者）2023/1/1341製造流程圖使用之符號：操作（Operation）

：檢驗（Inspection）

：儲存（Storage）

：遲延（Delay）

：搬運（Transportation）2023/1/1342製造流程圖之寫法製造工程與檢驗站：找出製造工程之主要流程為基幹，從原料或零件開始到成品為止的整個過程垂直的把它記錄下來，其他的副工程依進入主流程的先後次序，從旁邊插進。原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接於工程之左邊，線上寫上原材料或零件之名稱。需要時可在線下寫上規格。管制項目與查核點：管制項目包括每一過程之查核點及管制特性，寫在製造工程名稱之右邊，逐一列明。2023/1/1343電子產品之裝配流程圖實例12211流程記號工程名稱作業標準管制項目管制方法

組合

原件焊錫

工程檢查

EPC-2-201

EPC-2-202

EPC-2-211

元件折斷

電壓表

短路

P管制圖

8點，10點，1點，3點各查核一次

P管制圖

2023/1/1344日光燈製造流程工程記號工程名稱管制點及管制項目玻璃管檢視玻璃管外觀尺寸洗管1.水溫印商標檢視商標外觀2.商標外觀螢光體調配螢光膜塗敷烘焙3.烘焙溫度螢光膜擦拭4.螢光體粒度電極製造5.氧化物附著量封口排氣6.排氣爐溫7.真空度8.燈絲處理電流9.水銀注入量10.氬氣封入壓2023/1/1345變壓器製造流程製造流程管制流程矽鋼片矽鋼片剪裁1.厚度2.毛刺捲鐵心1.鐵心模尺寸鐵心退火1.溫度2.氮氣壓力鐵心檢驗1.鐵心重量2.寬度3.長度4.鐵心損耗5.激磁電流捲線1.絕緣材料規格2.銅線規格3.線圈繞成尺寸4.引出線方向位置心體裝配1.絕緣材料規格2.絕緣管裁切3.高壓引線之連結銅線絕緣紙2023/1/13462-2生產工程的控制作業標準化生產進度控制生產績效控制變異管理糾正預防措施2023/1/1347作業標準化之重要性品質管制的基本想法是只要材料、零件品質及操作條件管制在所期望的範圍之內，則產品品質即可在預測的範圍內。如此產品只要抽樣檢驗也能保證品質。要管制製造條件，即使用的設備、工具、加工方法、工序、機械操作的程序等應予以規定，作業之條件如溫度、速度、壓力、進刀速度、時間、配方、半成品之尺寸、公差等事先給予數量的規定，並確定容許的變化範圍，像這種工作我們稱之為作業的標準化。2023/1/1348作業標準化之目的製造部門各階層的人能明瞭自己對生產活動的責任與權限。現場擔當的班組長能適當的發佈命令，指示或指導與督導，使作業順利進行。確實掌握作業之目前狀態，使作業簡化並使其他改善工作易於進行。容易進行作業員之培訓，使其能在短期間學到正確的工作方法。如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術。基本作業標準化後，新製品之有關標準易於訂定。進行品質管制、作業時間、生產管制（工程管理）、成本管制、安全管理、設備工裝管理等各種管理的基礎。2023/1/1349作業標準化的原則控制原因的原則，以便實施早一步的管制。重點的原則，找出重點原因加以管制。分層負責的原則，工程異常時能即時處置。實踐的原則，只有實踐的標準才是能產生效果的標準。修訂的原則，未經改訂的標準是未加使用的。統一的原則，必須衡量全公司的利益，加以調整，使其統一，避免標準間之矛盾。保密的原則，分級保密防止外洩。2023/1/1350技術標準之寫法技術標準之內容包括：使用範圍。設備藍圖，其結構規格及能力。各道工程之設備及作業條件，品質特性及管理方法、摘要。作業條件與產量關係表。使用材料、作業條件與產品特性之關係表。2023/1/1351作業標準之寫法作業標準之內容包括：製品之品質要求、規格。作業人數。使用材料及零件。使用設備、工裝及換裝方法。工程程序及條件。作業時間。管理要點及注意事項。異常處理方法使用設備之潤滑與保養。本作業之安全守則。本工程有關參考資料。2023/1/1352作業指導書之寫法對本工程要求之品質水準、規格。使用機械設備、工裝、檢驗量具名稱與性能。作業上之指示與注意事項。作業要領。必要的圖與照片。檢驗與查核項目，實施方法。容易發生之異常，其原因、對策與處理方法。各有關人員對本工程之責任與權限。使用設備、工裝、檢治具之保管與換裝規定。消耗品之規格與使用量基準。2023/1/1353作業標準之綜合寫法適用範圍使用原材料、零件。使用設備、機器。作業方法、作業條件。作業上之注意事項。作業時間。異常之處理方法。作業單元。使用設備、機器之保養。作業之管制項目及方法。作業人員與作業資格。製造工程之順序。2023/1/1354機械使用說明書設備編號與名稱。用途。結構及規範（含圖面、照片）。附屬工具、及模具、夾具之裝法。操作程序與條件（產品不同須分開）。潤滑方法。檢查與保養方法。異常時之特性、原因與處理方法。安全規則。2023/1/1355製程檢驗標準書適用範圍。檢查站之規定。檢查項目。檢查方式。批量、樣本數、合格判定個數之規定。抽樣方法。檢查程序。試驗方法及試驗設備或器具。判定基準。不良品或不合格批之處理方法。檢查報告之寫法及保存期限。實施檢查時應注意之事項。2023/1/1356作業標準之制定程序由技術部門、製造部門、品管部門等組成小組。確定需要標準的工程及標準的形式、內容、格式找出各種製造變因與操作條件。研究各種變因的數量化（生產參數）。決定變因之幅度及具體操作方法。必要時執行田口工程實驗。製成原稿，交給現場關係者加以檢討。試用1~3個月。修正並作成一定格式，交由文控中心編號、登記加以管理。作業標準的改訂。2023/1/13572-3生產能力計劃

種類/時間目標/內容長期生產能力計劃3~5年中期生產能力計劃1~2年短期生產能力計劃1~3個月計劃目標與企業生產發展規劃協調提高生產能力利用率充分發掘生產能力設備廠房建設計劃、設備購買和改造計劃修改基本建設和技術改造計劃提高產房設備利用率計劃，技術組織措施計劃人員智力開發方針、人才招聘、職工培訓的戰略安排職工招聘和培訓計劃合理配備臨時調動加班計劃物資取得資源的方針落實訂貨計劃原材料和零部件的發送2023/1/1358能力計劃的決策步驟估計未來的能力需求確定需求與現有能力之間的差距制定候選能力計劃方案評價每個方案，做出最後選擇2023/1/1359主生產計劃主生產計劃能力限制產品提前期限制預測客戶訂單中期生產計畫識別生產品種安排生產時間確定生產數量2023/1/1360制定主生產計劃的步驟挑選被包括在主生產計劃中的產品決定主生產計劃的時間長度及單位獲得計劃中的每個產品的需求信息通過計算獲得一個初步的主生產計劃據此初步的主生產計劃進行粗能力平衡，即對生產設備負荷和人員負荷與生產能力進行一次平衡工作，找出瓶頸資源，進行調整修改主生產計劃，使能力得到平衡。2023/1/1361MRP處理邏輯訂單預測主生產計劃MPS物料需求計劃物料清單庫存量零組件生產計劃原材料、外購件採購計劃2023/1/1362物料時間階段化周12345678現有庫存30計劃收到000025需求量02003500010可用量301010-25000-10X＝A＋B－C2023/1/1363生產作業計劃與控制排序：確定工件在機器上的加工順序編制作業計劃：確定工件的加工順序以及機器加工每個工件的開始時間和完成時間。派工：按計劃要求，將具體生產任務加以安排。趕工：計劃落後時採取的行動。2023/1/1364作業排序的常用工具甘特圖作業排序的規則和算法到先服務最短時間優先交貨期最早優先剩餘松弛時間最少准則剩餘加工時間最長優先剩餘加工時間最短優先剩餘加工工序最多優先2023/1/1365生產控制生產控制的步驟：確立標準、衡量績效、糾正偏差。生產控制的內容：作業安排、生產進度控制、實物控制。生產控制的方法：甘特圖、趨勢推移圖。2023/1/1366車間JIT控制模型生產計劃作業排序工序1工序2工序3工序4完成生產指令看板看板看板2023/1/13672-4精益生产方式的概念精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時：精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。2023/1/1368精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作2023/1/1369精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力2023/1/1370精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活2023/1/1371精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作2023/1/1372精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起2023/1/1373精益生产的采购体系1)自制件的外协化2)建立资金联合纽带的血缘关系3)多家配套、货比几家4)选择供货商时注重过程审核5)共享成本信息，追求双赢6)适时供货，直送工位7)系统供货，降低库存2023/1/1374精益生产的营销管理1)以销售为起点，按用户订单生产2)建立紧密合作的销售网点3)通过主动销售培养忠诚用户4)通过大量培训培养技术化销售人员2023/1/1375准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产质量管理小组全员维修体制精益生产的方法体系分析流程了解浪费改进措施总结成果2023/1/1376精益生产之屋团队合作

消除浪费5S活动

标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润团队合作人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业士气合理化建议消除浪费2023/1/13772-5生產物流的管理

傳統物流與綜合物流之不同處：從領域看：傳統物流是以銷售為主要對象，縱合物流則是將採購、生產和銷售予以綜合考慮。從目的看：傳統物流是以儘可能低的物流成本，給顧客以儘可能好的物流服務。綜合物流則在於追求物流的整體最佳狀態以增加銷售和盈利，提高效益。從功能上看：傳統物流是克服從生產到消費的時空阻隔的一種物理性的經濟活動。而綜合物流的功能，是促進銷售、支援銷售的「創造需求功能」和使需求與供給相互契合的「供需綜合平衡功能」。2023/1/1378何謂物流

以最小的總費用，按用戶要求，將物質資料（包括原材料、在製品和成品等）從供給地向需要地轉移的過程。主要包括運輸、儲存、包裝、裝卸、配送、流通加工、信息處理等活動。2023/1/1379製造企業的物流原材料零部件供應商廠家接收接收保管生產保管發出發出外部倉庫其他工商物流中心批發業零售業消費者2023/1/1380企業物流的內涵製造業物流包括：採購物流廠內物流銷售物流退貨物流廢棄回收物流企業物流系統的組成：物流作業系統物流信息系統2023/1/1381物流管理的主要內容需求預測和計劃庫存管理物流溝通物料處理訂單處理包裝產品售後服務支持物流設施的選址採購與供應退貨處理交通和運輸倉儲回收物流2023/1/1382供應鏈管理：是圍繞核心企業，通過信息流、物流、資金流，將供應商、製造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式產品流資金流核心企業供應商供應商的供應商用戶用戶的用戶信息流原材料供應商製造總裝生產分銷零售最終用戶2023/1/1383我國企業實施供應鏈管理尚需面對和解決的主要問題供應鏈的高成本，大約佔淨銷售值的5%~10%；庫存水平過高，庫存水平經常保持在3~5個月；生產計劃與生產能力及部門之間的衝突，資源的利用率較低；產品壽命週期及產品開發能力問題；價格和匯率以及運輸問題（考慮全球化供應鏈管理用戶需求的多樣性及快速反應顧客需求的能力問題，等等。2023/1/1384集成化供應鏈管理實施步驟階段1：基礎建設階段2：職能集成階段3：內部供應鏈集成階段4：外部供應鏈集成階段5：集成化供應鏈動態聯盟採購物料控制生產銷售分銷物料流用戶服務物料管理制造管理分銷物料管理製造管理分銷供應商內部供應鏈用戶源供應鏈聯盟匯2023/1/1385支持供應鏈管理的信息技術和信息系統數據採集技術：條碼技術、POS（pointofsale）系統企業信息系統：MIS、MRP、ERP信息傳遞手段：EDI（ElectronicDataInterchange）、Intranet/Extranet/Internet供應鏈管理的專用軟件：SCM，OPT優化工具（OptimizationTools），ANAL分析工具（AnalysisTools）2023/1/1386供應鏈與物流管理的聯系和區別供應鏈是物流發展到集約化的產物。物流貫穿於整個供應鏈。企業通過與供應鏈中的上游、下游企業的整合，形成先進的物流系統。作為一種戰略概念，供應鏈也是一種產品，而且是可增值的產品。供應鏈管理實際上就是把物流和企業的全部活動（如生產製造活動等）作為一個統一的過程來管理。2023/1/13872-6採購管理接受採購指示，明確採購要求。對供應商進行分析並選擇。訂貨並進行訂貨跟蹤。檢查到貨進度和質量情況。隨時記錄價格、質量等信息，以便對供應商進行評價。2023/1/1388庫存控制庫存的作用：保證生產過程的連續性，及時滿足顧客要求，增強生產計劃柔性，降低生產準備成本和採購成本，克服原料供應市場波動帶來的負面影響。庫存控制的目標：倉儲成本，機會成本，訂貨成本。幾種實用的庫存控制方法：定量控制法，定期控制法，ABC分類法2023/1/13893-1進度管理發包管理縮短交期的管理管理基準生產過程的確認2023/1/13903-2提高生产效率的着眼点

工序不平衡方法不标准返工产量波动等等。2023/1/1391浪费是指生产或服務过程中顧客不愿意

接受的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？2023/1/1392現場中的浪費－生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险2023/1/1393等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡2023/1/1394搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱2023/1/1395加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工2023/1/1396库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题2023/1/1397操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便2023/1/1398制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升2023/1/1399浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大2023/1/13100

A。

(Man)

1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？

B。

(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法2023/1/13101

C。

(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？

D。

(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法2023/1/131024-1製程能力分析確定能代表製程能力的品質特性。由製程抽取樣本，測定其特定性質（n＝100~250個數據）。點繪出統計的形態，計算其平均值與標準差。解釋此種形態，發掘異常現象。對異常現象採取措施。2023/1/131034-2製程能力分析之條件滿足下列條件方可進行製程能力之分析：製程在穩定狀態製程呈常態分布規格滿足客戶之要求設計目標位於規格中心變異相對地少2023/1/131044-3製程能力與製程績效製程能力（ProcessCapability）：6σ

以6σ表示製程能力，其中σ為固有之變異（標準差）即導因於一般原因，用Rbar/d2來估計，所以又稱6σ為自然公差。製程績效（ProcessPerformance）：6σ

亦以6σ表示製程績效，但其中σ乃由s（或

來估計，即導因於一般及特殊原因。^σs）2023/1/131054-4、製程能力分析之用途提供資料給設計部門，使其能儘量利用目前之工程能力，以設計新產品。決定一項新設備或改良的設備能否滿足要求。利用機器之能力安排適當的工作，使其得到最佳應用。選擇適當的作業員、材料與作業方法。製程能力較公差為窄時，用於建立經濟管制界限。用於建立機器之調整界限。2023/1/131064-5、製程能力研究的各種方法管制圖直方圖規格點值圖：適當的製程能力很好的製程能力良好但調整不當的製程能力良好，模具磨損的製程能力不足的製程2023/1/131074-6製程能力的推定方法有下列三種：A.

直接由樣本特性值(查檢表)計算時σ=√((ΣX2-((ΣX)2/n))/(n-1))B.

由次數分配表(直方圖)計算時σ=h*√((ΣFu2-((Σfu)2/Σf))/(Σf-1))h為組距C.

X-R管制圖計算時σ=R

/d22023/1/13108代號評價項目計算公式評價方法雙邊規格單邊規格分級基準等級處置Ca準確度Xbar

-μ無|Ca|≦12.5%12.5%＜|Ca|≦25%25%＜|Ca|≦50%50%≦|Ca|ABCD維持現狀可改進為A立即檢討收善採取緊急措施Cp精密度T/6σSU-Xbar或Xbar

-SL1.33≦Cp1.00≦Cp＜1.330.83≦Cp＜1.00Cp＜0.83ABCD維持現狀可改進為A立即檢討收善採取緊急措施Cpk製程能力指數(總合Ca與Cp二值的指數)

Cpk=(1|Ca|)*Cp

當Ca=0時

Cpk=Cp

Cpk=Zmin/3=SU-Xbar的最小值Cpk即以Cp值計，但需取絕對值1.33≦Cpk

1.00≦Cpk＜1.33

Cpk＜1.00A

B

C能力足夠(合格，採抽樣即可)能力尚可應再努力(警告，有發生不良品的危險)應對4M加以改善(不合格，必要時全檢)製程能力指數計算公式與評價方法2023/1/131094-7製程能力的評價工程準確度指數（CapabilityofAccuracy）

工程平均值-規格中心值x-mK＝＝*100%

規格容許差T/2等級K值A

K≦12.5%B12.5%＜K≦25%C25%＜K≦50%D50%＜K2023/1/131104-8製程能力的評價能力指數（CapabilityIndex）CP＝T/6σ（估計的σ＝R/d2）等級CpA2≦CpB1.33≦Cp＜2C1.00≦Cp＜1.33DCp＜1.002023/1/131114-9製程能力的評價（3）績效指數（PerformanceIndex）

PP＝（USL－LSL）/6σs（4）上能力指數（UpperCapabilityIndex）

CPU＝（USL－X）/3σ（5）下能力指數（LowerCapabilityIndex）

CPL＝（X－LSL）/3σ（6）製程能力指數Cpk＝Min（CPU，CPL）（7）製程績效指數

Ppk＝Min（，）USL-X