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沥青混合料配合比设计方法主讲人：赵玉肖河北交通职业技术学院01020304透层、封层、粘层施工模块五沥青路面施工技术热拌沥青混合料路面施工沥青表面处治路面施工沥青贯入式路面施工沥青混合料配合比设计方法C目录ONTENTS1目标配合比设计阶段2生产配合比设计阶段3生产配合比验证阶段1目标配合比设计阶段目标配合比设计阶段目标配合比设计阶段用工程实际使用的材料按规范规定的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。2生产配合比设计阶段生产配合比设计阶段生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。3生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段

生产配合比验证阶段对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。总结沥青混合料的配合比设计分为目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段。

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