模具设计师基础知识部分培训

模具设计师基础知识部分培训模具设计师〔二级〕考试内容：笔试〔闭卷〕120分钟题型：单项选择题(第1～20题〕，共20分多项选择题〔第21～35题〕，共30分简答题〔第36～39题〕，共20分计算或论述题〔第40～41题〕，共30分试卷样例模具设计师〔二级〕考试内容：技能题360分钟〔6Hours〕具体考核要求：a) 根据提供的零件数学模型(STEP或IGES格式)，采用UG或Pro/E软件完成整套注塑模具的设计。设计要求为：材料为聚丙烯〔PP〕，收缩率为2%，需完成冷却系统设计，需在UG或Pro/E软件系统中选择标准模架。b) 采用moldflow或其它分析软件对塑件进展注塑成型分析〔CAE〕。c) 采用UG或Pro/E软件绘制模具的二维装配图〔包括明细表、标题栏、图框等〕。d) 采用UG或Pro/E软件绘制型腔零件的二维工程图。e) 撰写模具设计说明书。说明书应包括以下内容：塑件分析、成型工艺分析、注塑机的选用、模具构造设计、注塑机参数校核，调试与验收要点、模具价格估算等。模具设计师〔二级〕考试内容：机械根底知识局部包含以下内容：〔无教材〕1、机械制图2、金属材料及热处理3、机械制造工艺学4、职业道德与法律法规专业知识局部塑料模塑成型技术〔翁其金主编〕机械制图投影的方法：图纸幅面:5种:

A0、A1、A2、A3、A4(210×297)中心投影平行投影正投影斜投影正等测投影斜二测投影标题栏比例52520φ12φ1:252520φ12φ1:1机械制图图线的型式:粗实线、细实线、细虚线、细点画线、波浪线、细双点画线、双折线、粗点画线。线宽:粗、细两种。线宽比2:1细虚线：不可见轮廓线细点画线：中心线对称线轴线细双点画线：极限位置相邻辅助零件的轮廓线粗实线：移出断面的轮廓线可见轮廓线细实线：重合断面的轮廓剖面线尺寸界限尺寸线波浪线：实体断裂线双折线：实体断裂线机械制图角法：投影的规律：第一角法第三角法长对正、宽相等、高平齐不要画分界限不要画分界限两面共面两面共面平齐关系机械制图平面与柱面的交线平面的积聚性投影相交关系机械制图内外表的交线外外表的交线相交关系机械制图相切关系相切处无线相切处无线相切处无线切线的积聚性投影切线的积聚性投影切线位置不画切线切线位置不画切线机械制图六个根本视图V俯视图：从上向下作投影左视图：从左向右作投影仰视图：从下向上作投影右视图：从右向左作投影主视图：从前向后作投影后视图：从后向前作投影机械制图向视图AABBCBC机械制图局部视图凸台左端面AABB机械制图斜视图辅助投影面以波浪线为界，非实形局部投影不画出该局部构造在斜视图中不反映实形V机械制图斜轴承座的表达方案AABB

注意：斜视图通常按向视图的形式配置并标注。向视图形式机械制图按剖开机件的范围，可以将剖视图分为三种：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。半剖视图全剖视图局部剖视图机械制图剖视图视图A剖切位置线剖切平面V机械制图全剖视图剖视图A–AAＡＡV用剖切面完全地剖开物体后画出的剖视图称为全剖视图。内部形状复杂而又不对称的机件，或外形全部由回转体形成的机件。机械制图 当机件具有对称面时，在垂直于对称面的投影面上投射所得到的视图，以对称中心为界，一半画成剖视，一半画成视图，即为半剖视图。AAA–A机件的内部形状已经在半个剖视图中表达清楚，表达外形的半个视图中不画虚线可省略箭头机械制图 用剖切面局部地剖开机件后向投影面投射，所得到图形称为局部剖视图。不能画在机件外不能画入孔、槽内错误正确正确机械制图 单一剖切面还可以是投影面的垂直面，可以用这种剖切面剖切，以表达机件上的倾斜局部。用这种方法得到的剖视图称为斜剖视图。AAA–A机械制图用几个相互平行的剖切面剖开机件的方法，称为阶梯剖。AAAAA–A机械制图 用几个相交的剖切面〔交线垂直于某一根本投影面〕剖开机件的方法，称为旋转剖。AAAA–A先旋转后投射机械制图A–AAA移出断面移出断面画在视图之外的断面，称为移出断面。机械制图画在视图里面的断面，称为重合断面。重合断面的轮廓线用细实线绘制。细实线细实线轮廓线应连续(b)(a)机械制图 当机件上的某些细小构造在视图中表达不够清楚、或不便于标注尺寸时，可将这些构造用大于原图所用的比例画出，这种图形叫做局部放大图。10:1φ52.12.531160°0.490.69被放大部位局部放大图机械制图0.5D钻孔攻丝D容易出错的地方120°机械制图AAA—A轮毂键顶部有间隙非工作面侧面接触工作面轴机械制图上盖壳体圆锥销连接画法圆柱销连接画法轴齿轮销GB/T119B6×32机械制图一组图形：完整、清晰地表达零件的构造形状。零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺寸，说明形状、大小及其相互位置关系。技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、检验时应到达的技术指标，如尺寸公差、外表构造要求、形位公差、材料热处理等。标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。一张零件图应具备的内容包括：零件图的内容一组图形局部视图表示键槽的形状零件图的内容一组尺寸径向主要尺寸基准长度方向主要基准局部视图表示键槽的形状公差带代号零件图的内容技术要求热处理要求表面结构代号径向主要尺寸基准形位公差要求长度方向主要基准局部视图表示键槽的形状公差带代号装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、各零件的相互位置、零件的装配连接关系、主要零件的构造形状和技术要求。机械制图二、装配图的内容球阀装配图技术要求1.装配后进展压力检验25Mpa.2.关闭阀门时不得有泄漏.拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上140220φ80φ107φ113240100φ25H8/f8φ154φ97螺钉GB/T73M6×12二、装配图的内容表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件〔或机器〕的工作原理和构造特点等。拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上一组视图全剖主视图表达主要构造及装配关系俯视图表达外形及手柄的极限位置半剖左视图表达阀杆与阀瓣的连接及形状局部剖表达定位凸块与手柄的相对位置二、装配图的内容规格尺寸安装尺寸必要的尺寸包括部件或机器的规格〔性能〕尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ154φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上必要的尺寸装配尺寸总体尺寸二、装配图的内容技术要求技术要求1.装配后进展压力检验25Mpa.2.关闭阀门时不得有泄漏.说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ154φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上二、装配图的内容零部件序号、明细栏和标题栏技术要求1.装配后进展压力检验25Mpa.2.关闭阀门时不得有泄漏.对零件进展编号，并在标题栏上方按编号顺序填写明细表。明细栏标题栏140220φ80φ107φ11324010042φ25H8/f8φ154φ97拆去件3、10A―AB―B定位凸块在阀体上螺钉GB/T73M6×12公差与配合互换性公差与配合根本概念〔根本尺寸、上偏差、下偏差，上极限尺寸、下极限尺寸、尺寸公差〕公差等级共分20级IT01、IT0、IT1~IT18基准制〔基孔制、基轴制〕：基准制优先选用基孔制〔减少定制刀具、量具的规格和数量，有利于刀具、量具的标准化，经济性好等〕配合：间隙、过渡、过盈形位公差〔形状、位置〕直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动外表粗糙度机械制图〔自测题〕1.在绘制零件工程图时,假设需表达零件外形某个细微特征,最好选择()视图。A、局部剖B、局部放大C、全剖D、半剖2.我国国家标准?机械制图?图样画法中规定机件的图形按()绘制,并采用第一角画法。A、斜投影B、平行投影C、正投影D、中心投影3.在装配图中,紧固件以及轴、键、销等实心零件()画出剖视图。A、需要B、不需要C、视情况需要D、以上说法都不对4.绘制模具总装图时,以下()选项是不需要的。A、技术要求B、BOM表C、外形尺寸D、零件尺寸5．零件工程图明细栏通常不含〔〕信息。A、设计者B、零件材料C、技术要求D、设计时间金属材料与热处理力学性能1、强度金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。2、塑性金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。3、硬度材料抵抗局部变形的能力，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。分类：布氏硬度〔HBS〕、洛氏硬度〔HRC〕、维氏硬度〔HV〕4、冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。5、疲劳强度金属材料在屡次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力金属材料与热处理工艺性能金属的工艺性能包括：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理性能。分类：〔1〕碳素钢1、碳素构造钢Q2352、优质碳素构造钢低碳钢：<0.25%08~25中碳钢：=0.25%~0.6%30~55高碳钢：>0.6%60钢以上3、碳素工具钢T8T12A高级优质金属材料与热处理〔2〕合金钢1、合金构造钢牌号：两位数字〔碳含量〕+元素符号〔或汉字〕+数字合金渗碳钢20Cr、20CrMnTi合金调质钢40Cr合金弹簧钢55SI2Mn滚动轴承钢GCr152、合金工具钢合金刃具钢〔低合金刃具钢9SICr、CrWMn高速钢W18Cr4V〕合金模具钢〔冷作模具钢9SICr、CrWMn，Cr12、C12MoV热作模具钢5CrMnMo〕3、特殊性能钢金属材料与热处理练一练：以下材料属于什么钢，含碳量多少？Q235-A2065MnT8T12A4508F20Cr40Cr9SICrCr12C12MoVW18Cr4VYG8YT5YW1金属材料与热处理钢的热处理方法：退火、正火、淬火、回火及外表热处理。〔1〕退火〔完全退火、球化退火、去应力退火〕目的：1、降低钢的硬度、提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工；2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善性能，为热处理准备3、消除钢的剩余内应力，防止变形开裂〔2〕正火：目的与退火根本一样，冷却速度比退火快。〔3〕淬火：目的为了获得马氏体组织，提高钢的强度和硬度。〔4〕回火：目的消除内应力、获得所需要的力学性能和稳定组织、尺寸淬火+高温回火=调质什么是淬透性和淬硬性？它们之间有何区别？答：淬透性是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力。淬硬性是指钢在理想条件下淬火成马氏体后所能到达的最高硬度。它们之间的区别：首先淬透性和淬硬性是两个不同含义的概念，淬透性是指淬火时能淬透的深度，而淬硬性是指淬火后所能到达的最高硬度；其次淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷却速度越低，钢的淬透性越好，例如合金钢的淬透性比碳钢要高。钢的淬硬性主要取决于含碳量，低碳钢淬火的最高硬度值低，淬硬性差，高碳钢淬火的最高硬度值高，淬硬性好。金属材料与热处理1．金属材料的工艺性能有哪几个方面？2.以下材料中硬度最高的是:()A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金3.以下材料淬火后硬度最高的是:()A、Tl2B、l6MnC、40CrD、204.推杆常用材料是()。A、T8AB、20CrC、65MnD、40CrE、45钢5．以下材料是热作模具钢的是()。A.Tl2B.9SiCrC.Crl2MoVD.5CrMnMo6.复位杆常用材料是()。A、20CrB、T8AC、65MnD、40CrE、45钢金属材料与热处理7.以下材料淬火后硬度最低的是：〔〕A、20CrMnTiB、40CrC、W18Cr4VD、T88.以下材料〔〕是滚动轴承钢的牌号。A.65MnB.Tl2AC.GCrl5D.Wl8Cr4V9.淬火处理一般安排在:()。A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后机械制造工艺学工艺过程及其组成工序：是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进展加工所连续完成的那一局部工艺过程。工位：为了完成一定的工序局部，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动局部一起，相对于刀具或设备的固定局部所占据的每一个位置称为工位。工步：工步是在加工外表和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一局部工序。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程〔工序卡和工艺卡〕机械制造工艺学定位基准的选择基准及其分类1．设计基准

在设计图样上所采用的基准称为设计基准。2．工艺基准

在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。工件定位的根本原理六个自由度，六点定位原那么机械制造工艺学1．粗基准〔1〕定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的外表做定位基准，这种定位基准称为粗基准。〔2〕选择1〕为保证加工外表与不加工外表之间的位置尺寸要求，应选不加工外表作粗基准。2〕假设要保证某加工外表切除的余量均匀，应选该外表作粗基准。〔应选重要外表为粗基准〕3〕为保证各加工外表都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的外表作粗基准。4〕选作粗基准的外表，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。5〕一般情况下粗基准不重复使用。机械制造工艺学〔2〕精基准：用已经加工过的外表作定位基准那么称为精基准。1〕基准重合原那么选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。2〕基准统一原那么应选择几个被加工外表〔或几道工序〕都能使用的定位基准为精基准。即便于保证各加工外表间的位置精度，又有利于提高生产率。3〕自为基准原那么精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工外表自身为精基准。4〕互为基准原那么两个被加工外表之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两外表互为基准进展加工。机械制造工艺学工艺阶段的划分〔1〕粗加工阶段切除加工外表上的大局部余量。〔2〕半精加工阶段为主要外表的精加工作好必要的精度和余量准备，并完成一些次要外表的加工。〔3〕精加工阶段使要求高的外表到达规定要求。〔4〕光整加工阶段提高被加工外表的尺寸精度和减少外表粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。机械制造工艺学加工顺序的安排1．切削加工工序的安排1〕零件分段加工时，应遵循“先粗后精〞的加工顺序。2〕先加工基准外表，后加工其它外表“基准先行〞3〕先加工主要外表，后加工次要外表“先主后次〞4〕先加工平面，后加工内孔“先面后孔〞机械制造工艺学1〕为改善金属组织和加工性能的热处理工序退火、正火和调质等，一般安排在粗加工前后。2〕为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3〕时效处理工序减小或消除工件的内应力3．辅助工序安排检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等。机械制造工艺学工艺尺寸链的组成：组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为工艺尺寸链的环。1〕组成环：在加工过程中直接保证的尺寸2〕封闭环：在加工过程中间接得到的尺寸3〕增环：当某组成环增大〔其它组成环保持不变〕，封闭环也随之增大，那么该组成环称为增环。4〕减环：当某组成环增大〔其它组成环保持不变〕，封闭环反而减小，那么该组成环称为减环。机械制造工艺学模具加工的主要设备：车Lathe、铣Milling、刨Planer、磨Grinding、钻Drill数控加工中心CNC、慢走丝SW、快走丝W、电火花EDM主要了解设备的工作原理，加工特点及应用等。机械制造工艺学1.轴类零件定位用的顶尖孔是属于:()。A、精基准B、粗基准C、辅助基准D、自为基准2．安排箱体零件的机械加工工艺过程时，一般应遵循以下原那么〔〕。A、先粗后精Ｂ、先孔后面C、先小后大Ｄ、先面后孔Ｅ、先外后内3.工艺基准可分为〔〕A、设计基准B、定位基准C、测量基准D、装配基准E、工序基准4.选择粗基准时一般应考虑以下原那么:()。A、选重要外表为粗基准B、选不加工外表为粗基准C、选加工余量最小的外表为粗基准D、选工件底面为粗基准E、选平整、加工面积较大的外表为粗基准机械制造工艺学5.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合〔〕A、基准重合原那么B、基准统一原那么C、互为基准原那么D、自为基准原那么6.铣床的主要类型有〔〕。A、升降台式铣床B、龙门铣床C、工具铣床D、仿形铣床E、数控铣床7.以下说法正确的选项是〔〕。A、普通车床的主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表、端面和内外螺纹B、车床是主要用车刀对旋转的工件进展车削加工的机床C、在车床上可用钻头,扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工D、车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件E、车床是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床机械制造工艺学8．以下说法正确的选项是〔〕。A、利用电火花可以加工任何硬、脆或高熔点金属材料B、利用电火花不能加工热处理后的钢制模具零件和合金材料C、零件的电火花加工是靠刀具的机械力去除D、电火花加工不能加工尺寸细小的窄槽9.以下说法错误的选项是〔〕。A、磨床是利用刀具对工件外表进展切削加工的机床B、磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等C、磨床能加工脆性材料，如玻璃、花岗石D、磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削机械制造工艺学10.以下说法错误的选项是〔〕。A、牛头刨床适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件B、龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件C、牛头刨床由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低D、龙门刨床的主参数是最大刨削长度职业道德与法律法规1.社会主义职业道德的核心是()。A、集体主义B、共产主义C、全心全意依靠工人阶级D、全心全意为人民效劳2.文明礼貌的具体要求不包括()。A、仪表端庄B、语言标准C、举止得体D、待人傲慢3.职业道德是一种〔)的约束机制。A、强制性B、非强制性C、随意性D、自发性4.职业道德的主要特征是〔)。A、职业道德与人们的职业活动相联系B、职业道德的连续性C、公约、守那么使职业道德具体化D、职业道德的标准化E、职业道德的人性化职业道德与法律法规5.全面质量管理的根底工作有〔〕。A、标准化工作B、计量工作C、质量信息工作D、质量责任制E、质量教育工作6．用人单位有〔〕行为的，劳动保障行政部门或者人事行政部门应当责令用人单位支付劳动报酬或者经济补偿金。A、未按照劳动人事