××煤矿年度安全风险辨识评估报告(最全面的双重预防安全风险风级管控)

度安全风险辨识评估报告(最全面的双重预防安全风险风级管控)××煤矿2017年度安全风险辨识评估报告2017年6月1日目录第一部分矿井危险因素................................1第二部分风险辨识范围................................2第三部分风险辨识评估................................4第四部分风险管控措施...............................16附件重大安全风险清单...............................192017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3安全副矿长4生产副矿长5机电副矿长6生产科科长7安全科科长8通风科科长9机电科科长10……11……12……13……14……第一部分矿井危险因素××煤矿生产能力45万吨／年，采用斜井、立井方式综合开拓，布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒；主采K1煤层，煤层厚度0.4～0.7米；井下布置3个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1.K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.72～11.72m，平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2含油，下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩，厚0.05～6.48m，平均2.2m。2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min0.31m3/min无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa，瓦斯含量7.864m3/min0.1127-0.1819-1层。透气性系数0.0049-0.0096m3/（Mpa.d），属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65；瓦斯放散初速度3.067。3.煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。××市安全生

2016〕1234.K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为Ⅲ类，自然发

火期大于12个月。5.矿井水：矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量45m³/h。各含

水层富水性较弱，水文地质条件中等，水患危险性为Ⅲ级。

6.冲击地压：无冲击倾向性。7.1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井井底车场，通过副立井绞车提升至地面；过步行至各工作面和硐室。8.爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（1～5炸药为：三级煤矿许用乳化炸药（32×200g第二部分风险辨识范围-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m3个回采工作面和6458500掘范围具体为：采煤一队回采两个工作面，一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210-90m水平南11101112工作面。采煤二队回采一个工作面，主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。掘进队掘进六个工作面，一是掘进2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷，然后掘进到位后接21072105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接22032201北220122031105南回风巷，掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接11141112-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；回采活动范围为：1208、1210、1110、1112、2103和2105工作面回采。-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条开拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。第三部分风险辨识评估2017年6月1识培训。5月1日至155月16日至206月1日，矿长组织会审。一、风险辨识冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险36项，具体如下：1.顶板：（1）1210、1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；（2）1210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。（312081210111011122103和2105回采工作面割煤过程中，出现顶板离层、造成冒顶、片帮事故。（412081210111011122103和2105回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落事故。（512081210111011122103和2105回采工作面在回采如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。（6）掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工作面片帮冒顶事故。（7）掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮事故。2.瓦斯：（1）1210、1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的致群死群伤。（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤。（6）巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引起瓦斯爆炸。（10）抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。（11成瓦斯事故。（12机停止运作，井下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。3.煤尘：（1（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤尘爆炸。（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期和皮肤病，重者可导致尘肺病。4.火灾：（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。（2）皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO，甚至引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。（3）采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾。（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾。（6）井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦斯，引起火灾甚至爆炸。5.矿井水：（1）在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员，导致群死群伤。（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从事故。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。（2）提升运输信号系统可能故障。（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。（5）立井罐笼坠落，导致群死群伤。二、风险评估采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×CL表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。L值大于270的采煤工作面等重大安全风险22项，一般风险14项。详见表2。表1评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡<2703可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-140一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤20-70表2安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级初次放顶前悬11210、1112回采工作面可能突然大面出顶板31015450重大风险21210、1112回采工作面柱初撑力不符顶板31015450重大风险板大面积垮落，序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级导冒顶事故3回采工作面故超前支护区域顶板31015450重大风险4回采工作面发生顶板来压板冒落事故在回采过程中可能出现局部潜在的小型地顶板31015450重大风险5回采工作面在过地质构造顶板冒落事故能遇到潜在的顶板31015450重大风险6掘进工作面面片帮冒顶事故锚杆支护未达顶板31015450重大风险7掘进工作面故取强制放顶爆顶板11015150一般风险81210、1112回采工作面区可能存在有成人员中毒或瓦斯11040400重大风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级群死群伤9回采工作面斯涌出来突然群死群伤瓦斯11040400重大风险10回采工作面隅角群死群伤瓦斯310401200重大风险11瓦斯排放地点造成瓦斯爆炸群伤瓦斯124080重大风险如遇风筒脱节，用风地点进风造成瓦斯及有毒有害气体浓12掘进工作面此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆死群伤瓦斯11040400重大风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级及时调整通风13掘进工作面群死群伤瓦斯11040400重大风险14密闭拆除作业地点群伤瓦斯11040400重大风险瓦斯抽采孔施15抽采孔施工巷道群死群伤井下瓦斯抽放管路遇巷道变瓦斯11040400重大风险16布置有抽采管路的巷道形挤压或顶板掉渣碰撞可能瓦斯3615270重大风险产生静电火花，引起瓦斯爆炸抽放管路受外17布置有抽采管路的巷道力等因素影响造成瓦斯事故瓦斯浓度测定瓦斯367126一般风险18瓦斯浓度测定地点地点不符合规瓦斯事故。瓦斯110770一般风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级在气候等原因导致主要通风19井下所有地点瓦斯1101001000重大风险有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸20采煤工作面运输巷带式输送机机煤尘积聚煤尘31015450重大风险21井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险煤尘悬浮在空22采掘工作面气中达到爆炸煤尘爆炸工的身体健康吸入矿尘后引煤尘11040400重大风险23采掘工作面起身体器官的煤尘3107210一般风险起呼吸道炎症、慢性中毒和皮致尘肺病24采掘工作面和机电硐室电气设备失爆伤亡事故火灾161590一般风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级皮带输送机皮火，引起火灾，25运输巷道并产生有毒气体CO瓦斯或煤尘爆故火灾310401200重大风险采煤机滚筒截26采煤工作面煤层燃烧。火灾110770一般风险27采掘工作面和硐室击金属产生火花，引起火灾火灾110770一般风险28采掘工作面按规程正确爆火灾火灾11015150一般风险井下施焊作业29施焊地点花容易点燃煤引起火灾甚至爆炸火灾124080一般风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级在雨水较多的30地面矸石山、煤坪导致矸石山滑近建筑体或人伤水害11015150一般风险面生产系统排水系统不畅通，31井下所有地点导致雨水从立所有区域背水群伤事故水害11040400重大风险32主斜井皮带输送机长可能断带提升运输161590一般风险33运输巷道提升运输信号系统可能故障提升运输367126一般风险斜坡绞车提升34斜坡绞车提升巷道制动或钢丝绳事故提升运输161590一般风险序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级35斜坡绞车提升巷道斜坡绞车提升道提升运输161590一般风险36立井立井罐笼坠落，导致群死群伤提升运输11040400重大风险第四部分风险管控措施一、风险管控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现工作面推进度。所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18MPa，保证员撤至回风巷，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（2）回采工作面生产过程中，必须按作业规程要求及时支设支柱，初撑力符合规定要求，采煤机通过后，及时支护顶板。（3）回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，所有支须符合设计要求。（4）回采工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，设专人检查顶板完好情况，并必要时采取超前预注浆的方式，顶时，必须保证流程的回撤通道。（5）掘进工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术“支护强度，缩短支护间排距。（6必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。（7）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当（8）皮带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。（9堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。（10）掘进工作面必须严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏，电气设备无失爆。（11行，及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。（12用专用工具进行密闭拆除。（13保设备完好，瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。（14必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。（15）在洪水季节，必须定期检查梳理地面排水系统可靠情况，清挖生产系统排水沟，确保地面排水畅通，不溢流至井下。（16并严格规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。第五部分结论根据《××煤矿年度安全风险辨识评估报告》结论，××煤矿2017年存在的重大安全风险数量共计2210总数的50%1条，占风险总数的5%1条，占风险总数的5%；煤尘事故1条，占风险总数的5%；顶板事故6条，占风险总数的30%；提升运输事故1条，占风险总数的5%。一、重大安全风险数量及分布区域（一）瓦斯事故瓦斯重大安全风险数量为10条。场所主要有：采煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、盲巷、隅角、石门等。（二）水害事故水害重大安全风险数量为1条。界等。（三）火灾事故火害重大安全风险数量为1条。火灾事故易发生地点：主要运输巷道。（四）煤尘事故煤尘重大安全风险数量为1条。转载点等。（五）顶板事故顶板重大安全风险数量为6条。顶板事故易发生地点：采煤工作面初次放顶期间，各出口前20点处、大断面处。（六）提升运输事故机电运输重大安全风险数量为1条。事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。二、重大安全风险区域作业人数上限设定单个采煤工作面区域内人员数为30人，共三个采煤工作面即90人。单个掘进工作面区域内人员数为7人，共六个掘进工作面即42人。-90m南运输大巷区域内人员数为8人，-90m北运输大巷区域内人员数为6人，-19m南运输大巷区域内人员数为8人，-19m北运输大巷区域内人员数为8人，共计30人。其他作业地点区域内人数上限为34人。××矿井作业人数上限为196人。2-2-1××煤矿2017年度重大安全风险清单2017年6月1日××煤矿2017年度重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施1.制定专项安全技术措施初次放顶前悬顶11210、1112回采工作面距离过大，有可能突然大面积垮顶板2.采前预裂3.强制放顶落，瓦斯涌出4.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度21210、1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导冒顶事故顶板1.制定专项安全技术措施2.工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18Mpa以上；3.所有支柱完好使用。割煤过程中，出1.按作业规程要求及时支设支柱；3回采工作面现顶板离层、造成冒顶、片帮事顶板2.支柱初撑力达到规定要求；3.采煤机通过后，及时支护顶板。故4回采工作面超前支护区域发1．超前支护距离、支护强度符合设计要求；生顶板来压或下顶板2．采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；沉，造成顶板冒3落事故在回采过程中可1．提高初撑力，加强顶板支护；5回采工作面能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质顶板2．设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；3．超前预注浆，加固破碎围岩。4．制定专项安全技术措施。构造带时，如遇序号风险地点风险描述风险类型管控措施围岩破碎，可能5．对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板发生顶板冒落事故6．处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况。1．制定专项安全技术措施；掘进过程中，可2．严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则；能遇到潜在的地6掘进工作面质构造，顶板破顶板3．超前探放水；碎，造成工作面4．超前预注，加固破碎；片帮冒顶事故5．加强支护强度，缩短支护间排距。初次放顶时，采取强制放顶爆破71210、1112回采工作面的措施，采空区可能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤1．制定专项安全技术措施；瓦斯2．放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷；3．严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放松动炮时，瓦8回采工作面斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致群死群伤瓦斯1．严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制；2．爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。序号风险地点风险描述风险类型管控措施1．根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；9回采工作面隅角瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤瓦斯2．确保瓦斯抽采达标；3．合理确定采煤机割煤速度；4．尽可能减少采空区浮煤。1．上隅角积聚瓦斯浓度达到2.0%时必须采取安全措施，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；

排放瓦斯时，易10瓦斯排放地点造成瓦斯爆炸事故，导致群死群瓦斯2．在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%；3．采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；伤4．利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；5．制定专项安全技术措施。如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限，1．按标准化要求挂接风筒；11掘进工作面导致人员缺氧窒瓦斯2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；息，如此时与到3．电气设备无失爆。外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故，造成群死群伤序号风险地点风险描述风险类型管控措施巷道贯通时，未及时调整通风系1．巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；12掘进工作面统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆瓦斯2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3．及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理；4．制度专项安全技术措施。炸事故，导致群死群伤13密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤1．制定专项安全技术措施。瓦斯2．密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。瓦斯抽采孔施工14抽采孔施工巷道过程中，如遇喷孔时，开关和电机失爆，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤1．设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；瓦斯2．瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。3．严格按操作规程和