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11.2铣削加工(模具设计与制造)在模具零件的铣削加工中，应用最多的是立式铣床和万能工具铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面，其加工精度可达ITl0，外表粗糙度为Raμm。假设选用高速、小用量铣削，那么工件精度可达IT8，外表粗糙度为Raμm。铣削时，留0.05mm的修光余量，经钳工修光即可得到所要求的型腔。当型腔或型面的精度要求高时，铣削加工仅作为中间工序，铣削后需用成形磨削或电火花加工等方法进行精加工。

立铣加工主要有如下几种方法：在立铣上使用端铣刀加工平面〔图11.10〕时，生产效率高，因此，这种加工方法在模具零件的平面或斜面加工中得到广泛的应用。图11.10 端铣刀加工平面11.2.1平面或斜面的加工图11.11指状铣刀加工型腔斜面或用指状铣刀加工型腔底平面〔图11.11〕圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进行各种圆弧面的加工。圆转台安装在立式铣床的工作台上，而工件那么安装在圆转台上。安装工件时，必须使被加工圆弧中心与圆转台的回转中心重合，并根据工件形状来确定铣床主轴中心是否需要与圆转台中心重合利用圆转台进行立铣加工圆弧面的方式如图11.12所示。11.2.2圆弧面的加工对于不规那么的型腔或型面，可采用坐标法加工，即根据被加工点的位置，控制工作台的纵横〔X，Y〕向移动以及主轴头的升降〔Z〕进行立铣加工。例如，图11.13和图11.14所示的不规那么型面的加工，将工件装夹在工作台上，根据端型面的形状调整工件与工作台的相对位置，工件每移动一个位置，铣刀就移动一个距离，逐点铣削并经钳工修整后获得所需端型面尺寸。11.2.3复杂型腔或型面的加工

图11.13 渐开线直曲面型腔预铣示意图图11.14 渐开线圆弧曲面型腔的预铣例11.1图11.15所示是冲压模后侧导柱模架的上模座。为保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象。加工后模座的上、下平面应保持平行；上、下模座上导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保持一致；孔的轴心线应与基准面垂直，对安装滑动导柱或导套的模座，其垂直度公差不超过0.0l／100。上模座加工主要是平面加工和孔系加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先加工平面，再以平面定位加工孔系〔先面后孔〕。模座的外形外表在铸造时已根本成形，但因铸造或锻造工艺的原因，其外表粗糙度较差，需要通过加工来到达设计要求。由于其外表加工量不大，通常可采用立式铣床来完成。其加工工艺过程见表11.3。11.2.4 铣削加工实例图11.15后侧导柱模架的上模座〔材料：HT250，批量生产〕表11.3 加工上模座的工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序简图1备料铸造毛坯2刨刨上、下平面，保证尺寸50.8刨床3磨磨上、下平面，保证尺寸50.8平磨4钳工按精密划线法，划出前部侧平面线和导套中心线钳台5铣按划线位置铣出前部平面立铣6钻按划线位置：①用三爪中心冲冲两中心眼孔②钻导

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