供应链生产管理概述

第五章供应链生产管理掌握供应链生产管理的特点和关键原则了解供应链生产管理的要求理解供应链生产系统的概念与分类掌握供应链生产系统的合作前提了解供应链生产系统的任务【本章学习目的与要求】第五章供应链生产管理理解供应链生产系统的协调机制和信息跟踪机制了解供应链生产计划编制需要考虑的因素理解供应链生产计划与控制总体模型掌握供应链生产计划与控制的特点和内容理解常见的供应链生产模式第一节供应链生产管理概述

供应链生产管理是指供应链中生产商管理生产并协调与其他供应链合作伙伴之间的关系的各种活动，主要解决如何计划与控制供应链中的生产活动问题。一、供应链生产管理的概念与特点（一）供应链生产管理的含义

第一节供应链生产管理概述（二）供应链生产管理的特点

决策信息多源化

决策过程群体化

信息反馈机制多样化计划运行环境动态化

第一节供应链生产管理概述

供应链生产管理的目标包括：①保证和提高供应链产品质量；②保证适时适量地将产品投放市场；③使产品的价格既能为顾客所接受，同时又为整个供应链和各个成员企业带来一定的利润；④保证资源要素的合理使用。为了达到上述目标，供应链生产管理满足以下3方面要求:同步化供需、与供应商集成、对供应链能力进行战略管理二、供应链生产管理的要求第一节供应链生产管理概述大批量生产模式。缺少同步，使库存水平高且变化频繁。生产上维持高效率，而非满足客户需求。影响供需匹配（同步）的因素主要有：

第一节供应链生产管理概述专注于业务优先级以速度和柔性而非仅仅是成本为目标制定和监督质量标准使所有制造活动同步三、供应链生产管理的关键原则

第二节供应链生产系统

供应链生产系统是指可以在不同的地点完成供应链各项生产任务的所有部分组成的系统。按照生产地点是否在集中在一个企业，它可以分为企业内部生产系统和企业之间的生产系统，供应链生产管理涉及的重点是企业间的生产系统。一、供应链生产系统的概念与分类

（一）供应链生产系统的概念

第二节供应链生产系统战略性生产系统虚拟企业生产系统区域性生产系统操作性生产系统内部生产系统（二）供应链生产系统的分类

第二节供应链生产系统合作方之间关系高度透明，有关程序必须在内部进行广泛地交流并赢得支持。各合作方相互信任并且经常进行友好协商，同时与系统外部的企业甚至竞争对手建立良好的商务关系。数据交换必须在相应的约定下制定合理的规则，如确定交换的信息和利用信息的方式等。有一定的协调管理组织，负责生产系统合作措施与制度的实施。二、供应链生产系统的合作前提

第二节供供应链链生产系系统图6-1供应链生生产单位位之间的的合作第二节供供应链链生产系系统形成完善善的物流流系统——首先应该该选择和和确定物物流系统统的战略略。其次次是物流流的组织织形成，，包括跨跨企业物物流和信信息流程程序的制制定、系系统合作作伙伴之之间物流流任务的的分配，，以及为为了协调调各个物物流活动动目标而而建立的的协调机机制等。。第三是是管理系系统的形形成。促进跨企企业生产产能力的的形成——跨企业生生产能力力的形成成依赖于于供应链链生产系系统的规规划与控控制、信信息的沟沟通和良良好的物物流管理理等。三、供应应链生产产系统物物流管理理的任务务供应链生生产系统统物流管管理最基基本的任任务包括括2个方面：：第二节供供应链链生产系系统企业可以以利用电电子数据据交换系系统（EDI）和Internet等技术手手段，建建立生产产系统的的协调机机制，使使信息无无缝地、、顺畅地地在供应应链中传传递，使使生产的的各个环环节衔接接起来，，避免““牛鞭效效应”的的产生，，达到同同步化响响应市场场需求变变化、满满足客户户的不同同需求的的目的。。供应链生生产系统统的协调调机制可可以从不不同的角角度进行行分类。。四、供应应链生产产系统的的协调机机制与信信息跟踪踪机制（一）供供应链生生产系统统的协调调机制第二节供供应链链生产系系统在供应链链生产系系统中建建立信息息跟踪机机制可以以对各个个代理之之间的服服务信号号进行有有效的跟跟踪和反反馈，从从而促进进供应链链生产与与供应同同步进行行。这种种信息跟跟踪机制制可以从从信息和和非信息息两个方方面对供供应链生生产进行行协调。。在供应应链生产产系统的的信息跟跟踪机制制中，最最主要的的是生产产计划中中的跟踪踪机制和和生产进进度控制制中的跟跟踪机制制，它们们可以保保证供应应链生产产和其他他主要任任务的完完成。（二）供供应链生生产系统统的信息息跟踪机机制第三节供供应链链生产计计划与控控制在编制供供应链生生产计划划过程中中，应考考虑各种种影响因因素或约约束条件件，主要要包括以以下3个方面的的因素：：一、供应应链生产产计划编编制需要要考虑的的因素柔性约束束生产进度度生产能力力第三节供供应链链生产计计划与控控制显而易见见，如果果仅仅根根据承诺诺的数量量来制订订计划是是容易的的。下游企业业的柔性性对企业业的计划划产量造造成的影影响在于于：企业业必须选选择一个个在已知知的需求求波动下下最为合合理的产产量。供应链是是首尾相相通的，，企业在在确定生生产计划划时还必必须考虑虑上游企企业的利利益。对生产计计划而言言，柔性性具有多多重含义义第三节供供应链链生产计计划与控控制供应链生生产计划划与控制制总体结结构模型型如后页页图所示示。该模模型将供供应链上上供应商商信息、、零售商商信息和和分销商商信息以以及核心心企业信信息集成成起来，，共同作作用于企企业生产产计划与与控制，，体现了了集成化化供应链链管理思思想。二、供应应链生产产计划与与控制总总体模型型自制件生产进度车间作业计划自制零件出产计划外协件采购计划成本核算

图6-3供应链管理环境下的生产计划与控制总体模型需求订单筛选订单自制工程Internet/EDI供应链信息集成产品能力/成本分析（订单分解）合作伙伴选择外包生产计划外部资源外包制造工程库存状态外包工程进度MPS主生产计划是否转包外协件生产进度零件能力/成本分析能力状态集成MRP物料需求计划动态BOM外包工程第三节供供应链链生产计计划与控控制与传统的的生产计计划与控控制相比比，供应应链生产产计划与与控制具具有如下下4个特点：：协同合作作群体决策策信息反馈馈机制的的多样性性约束条件件更加复复杂三、供应应链生产产计划与与控制的的特点第三节供供应链链生产计计划与控控制生产进度度控制——依据生产产作业计计划，检检查零部部件的投投入和产产出数量量、出产产时间和和配套性性，保证证产品能能准时装装配出厂厂。生产节奏奏控制——各供应链链企业之之间以及及企业内内部各部部门之间间保持步步调一致致。提前期管管理——建立有效效的供应应提前期期管理模模式和交交货期设设置系统统。库存管理理——实施多级级、多点点、多方方管理库库存的策策略。四、供应应链生产产计划与与控制的的内容第四节供供应链链生产模模式准时（JustInTime，简称JIT）生产是是日本丰丰田汽车车公司从从20世纪70年代开始始推行的的、旨在在消除生生产过程程中各种种浪费现现象的一一种综合合管理模模式。JIT生产就是是按必要的的时间、、必要的的数量、、生产必必要的产产品（或零部部件），，不过多多、过早早地生产产暂时不不必要的的产品。。JIT生产是一一种讲求求最大经经济效益益的生产产管理制制度，强强调“准时”和“准量”，不单纯追追求高设设备开工工率、高高劳动生生产率和和高产值值。一、准时时生产第四节供供应链链生产模模式JIT基本思想想在于，严严格按照照用户要要求生产产产品，，尽量缩缩短生产产周期，，压缩在在制品占占用量，，从而最最大限度度地节约约开支，，提高效效率，降降低成本本，增加加收入。。JIT基本原理理是：当有有一件产产品卖出出时，市市场就从从系统的的终端（（如总装装线）拉拉动一个个产品，，于是形形成了对对生产线线的订货货；总装装线工人人从物流流的上游游工位拉拉动一个个新产品品补充被被取走的的产品，，这个上上游工位位又从更更上游的的工位拉拉动产品品；重复复这一过过程，直直到原材材料的投投入工序序。第四节供供应链链生产模模式表6-1传统生产产模式与与JIT生产模式式的比较较项目传统生产模式JIT生产模式控制系统推进式拉动式物流状况上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流状况工序与设计部门之间工序与工序之间物流与信息流的联系分隔结合控制结果容易造成中间产品的积压真正做到“适时、适量、适物”生产第四节供供应链链生产模模式精益生产产（LeanProduction,LP）模式实实质上就就是丰田田生产系系统，称称之为“世界级制制造技术术的核心心”。LeanProduction中的Lean，被译成成“精益”有其深刻刻含义，，“精”表示精良良、精确确、精美美，“益”包含利益益、效益益等等，，“精益”二字突出出了这种种生产模模式的特特点。概概括起来来，精益益生产理理念可凝凝聚为四四句话：“贴近客户户，善待待员工，，低成本本，零缺缺陷”，这已经成成为全球球企业共共同追求求的经营营理念和和价值观观。实际际上，精精益生产产理念与与现在流流行的营营销管理理、人力力资源管管理、生生产管理理、财务务管理、、质量管管理等是是相对应应的。二、精益益生产第四节供供应链链生产模模式精益生产产的实质是一种生生产管理理技术，，它能够够大幅度度减少闲闲置时间间、作业业切换时时间、库库存、不不合格的的供应商商、产品品开发设设计周期期以及不不及格的的绩效。。企业使用用精益生生产模式式生产出出来的产产品品种种能尽量量满足顾顾客的要要求，并并通过其其对各个个环节中中采用的的杜绝一一切浪费费（人力力、物力力、空间间）的方方法与手手段满足足顾客对对价格的的要求，，这就是是精益生生产模式式的核心思想想。精益生生产模式式与传统统生产模模式的区别主要表现现为：改改变了控控制手段段，消灭灭（减少少）各种种缓冲区区；增加加员工的的参与感感和责任任感；加加强员工工的培训训与交流流；仅在在需要的的地方采采用自动动化；精精益的组组织结构构。第四节供供应链链生产模模式精益生产产模式的的主要特特征表现现为：以用户为为导向，，了解用用户的需需求，以以最快的的速度和和适宜的的价格，，以高质质量的适适销新产产品去抢抢占市场场；以员工为为本，大大力推行行适应市市场竞争争的小组组工作方方式，充充分发挥挥员工的的积极性性和创造造性；以精简生生产过程程为手段段，消除除生产过过程中的的一切多多余环节节，实行行精简运运作；以产品零零缺陷为为最终目目标，依依靠无缺缺陷质量量控制体体系，重重点抓好好缺陷预预防。第四节供供应链链生产模模式大规模定定制（MassCustomization,MC）生产是是指以类类似于标标准化和和大规模模生产的的成本和和时间，，提供客客户特定定需求的的产品和和服务。。客户在在企业生生产中居居于核心心地位，，他们能能按自己己的意志志参与对对其所需需产品的的设计、、提出意意见，企企业据此此生产出出符合客客户需要要的产品品。企业业的生产产模式从从以生产产为中心心，到以以目标市市场为中中心，再再到现在在的大规规模定制制生产模模式，要要求企业业的管理理模式做做出相应应的调整整。三、大规模定定制生产第四节供应应链生产模式式大规模定制生生产模式的基本思想主要体现在：：通过产品结结构和制造过过程的重组，，运用现代信信息技术、新新材料技术和和柔性制造技技术等，把产产品的定制生生产问题全部部或部分转化化为批量生产产，以大量生生产的成本和和速度，为单单个客户或小小批量、多品品种市场定制制任意数量的的产品。大规模定制生生产模式实际际上是在大规规模制造模式式与定制化生生产模式之间间谋求一种平平衡，既要保保持大规模制制造生产模式式的低成本又又要兼顾定制制化生产模式式的个性化。。大规模制造造与大规模定定制生产模式式的比较如下下表6-2所示。第四节供应应链生产模式式表6-2大规模制造生生产模式与大大规模定制生生产模式的比比较项目大规模制造生产模式大规模定制生产模式焦点通过稳定性和控制力取得高效率通过灵活性和快速响应来实现多元化和定制化目标以几乎人人买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务开发、生产、销售、交付买得起的产品和服务，这些产品和服务具有足够的多样化和定制化，差不多人人都买得到自己想要的产品关键特征稳定的需求统一的大市场低成本、质量稳定、标准化的产品和服务产品开发周期长产品生命周期长分化的需求多元化的细分市场低成本、高质量、定制化的产品和服务产品开发周期短产品生命周期短第四节供应应链生产模式式敏捷制造是一一种能够对复复杂多变的市市场做出敏捷捷的反应，从从而很好地满满足客户需求求（包括产品品需求和服务务需求）的制制造组织和制制造方式。其其基本思想是是通过对企业业经营有关的的人、技术和和其他各方面面因素统筹考考虑，以虚拟拟经营方式捕捕捉市场机遇遇、增强抗风风险能力，充充分、高效地地利用企业内内外部资源获获取竞争优势势。四、敏捷制造造第四节供应应链生产模式式敏捷制造生产产模式的基本特征有：①产品系系列的寿命较较长。产品一一般是根据客客户需求重新新组合的或更更新替代的产产品，而不是是全新产品。。②信息交换换迅速准确。。它要求企业业不但要从客客户、供应商商和竞争对手手那里获得足足够信息，还还要保证信息息传递快捷、、准确。③以以订单组织生生产。通过将将一些重新编编程、可重新新组合、可连连续更换的生生产系统结合合成为一个新新的、信息密密集的制造系系统，做到生生产成本与批批量无关。第四节供应应链生产模式式敏捷制造生产产模式主要包包括3个要素:生产技术组织方式管理手段第四节供应应链生产模式式柔性制造技术术则是指对各各种不同形状状加工对象实实现程序化柔柔性制造加工工的各种技术术的总和。柔柔性制造技术术是技术密集集型的技术群群，凡是侧重重于柔性，适适应于多品种种、中小批量量的加工技术术都属于柔性性制造技术。。柔性制造系统统是柔性制造造技术的具体体体现，是适适用于多品种种、中小批量量生产的具有有高度柔性和和高自动化程程度的制造系系统。FMS是指由若干数数控设备、物物料运贮装置置和计算机控控制系统组成成的并能根据据制造任务和和生产品种变变化而迅速进进行调整的自自动化制造系系统。五、柔性制造造第四节供应应链生产模式式柔性是FMS的最大特点，，可以从两个个方面来理解解。第一方面面是系统适应应外部环境变变化的能力，，可用系统满满足新产品要要求的程度来来衡量；第二二方面是系统统适应内部变变化的能力，，可用在有干干扰（如机器器出现故障））情况下，系系统的生产率率与无干扰情情况下的生产产率期望值之之比来衡量。。FMS一般具有自动动加工、自动动搬运和储料料、自动监控控和诊断以及及信息处理功功能，典型的的FMS由数字控制加加工设备、物物料储运系统统和信息控制制系统组成。。第四节供应应链生产模式式FMS的信息控制系系统结构组成成形式很多，，但一般多采采用群控方式的递阶系统。。第一级为各个个工艺设备的的计算机数控控装置，实现现各个加工过过程的控制；；第二级为群控控计算机，负负责把来自第第三级计算机机的生产计划划和数控指令令等信息，分分配给第一级级的有关设备备的数控装置置，同时把它它们的运转状状况信息上报报给上级计算算机；第四节供应应链生产模式式第三级是FMS的主计算机机（控制计计算机），，其功能是是制定生产产作业计划划，实施FMS运行状态的的管理及各各种数据的的管理；第四级是全全厂的管理理计算机。。第四节供供应链生产产模式计算机集成成制造（ComputerIntegratedManufacturing,简称CIM）的概念由由美国约瑟瑟夫•哈林顿（J.Harrington）博士于1973年提出来，，在19