第四章 表面粗糙度

基本要求

1、掌握常用表面粗糙度的评定参数及其标准参数系列

2、熟悉表面粗糙度的选择原则

3、掌握表面粗糙度的标注方法第四章表面粗糙度机器零件的质量几何精度宏观误差微观误差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度§4.1

表面粗糙度的概念

一、表面粗糙度：加工后的零件表面，由于切屑分离过程中的塑性变形及工艺系统的振动等原因，会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差，其中微观几何形状误差称为表面粗糙度。表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓§4.1

表面粗糙度的概念波距：相邻两波峰或波谷之间的距离。微观几何形状：将波距≥1mm的成分滤掉，所得到的轮廓为微观几何形状误差

λ§4.1

表面粗糙度的概念二、表面粗糙度对零件使用性能的影响（P116)

1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿命低

2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性

3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低

4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低

5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀§4.1

表面粗糙度的概念一、取样长度和评定长度：

1、取样长度lr

计算表面粗糙度时所取的实际轮廓长度。取样长度方向沿轮廓总的走向量取，避免将波度和形状误差带入。(一般包括5个以上波峰和波谷)

§4.2表面粗糙度的评定§4.2表面粗糙度的评定2、评定长度ln

由于加工表面粗糙不均，为避免取样长度不能充分反映实际轮廓的特征，常取二、基准线（轮廓算数平均中线）

为了计算轮廓峰谷的高低和间距大小，在取样长度内，划分轮廓为上下两部分，使其面积相等的线，称为轮廓算数平均线。算术平均中线

lF1′F2′Fi′F1F2Fi§4.2表面粗糙度的评定1、高度评定参数：（1）轮廓算数平均偏差Ra：在取样长度

l内轮廓偏距绝对值的算数平均值。YiYn三、表面粗糙度评定参数（2）轮廓最大高度Rz：是指在取样长度l内，轮廓的最高峰顶线和轮廓的最低谷底线之间的距离。三、表面粗糙度评定参数§4.3表面粗糙度参数及其数值的选择一、表面粗糙度参数的选择1）对于光滑表面和半光滑表面，一般采用Ra

作为评定参数。2）对于极光滑和极粗糙表面，宜采用Rz作为评定参数。3）对不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，应采用Ry作为评定参数。

大多采用Ra表示

二、表面粗糙度参数值的选择（Ra)§4.3表面粗糙度参数及其数值的选择优先选用表中的第一系列二、表面粗糙度参数值的选择

●

选择原则：

1、在满足功能要求的前提下尽可能选用较大参数值

2、工作表面比非工作表面要严

3、接触表面要比非接触表面严

4、Ra

值要与加工方法及尺寸公差协调§4.3表面粗糙度参数及其数值的选择二、表面粗糙度参数值的选择§4.3表面粗糙度参数及其数值的选择●

表面粗糙度参数值选用实例：见表5-5●表面粗糙度与尺寸公差相互关系：见表5-6§4.4表面粗糙度的代号标注方法一、表面粗糙度的符号（1）

基本符号，一般不单独使用

（2）表示用去除材料的方法获得加工表面（车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀）（3）表示表面是用不去除材料的方法获得（4）用于标注有关参数和说明(铸、锻、冲压、热轧、冷轧)

二、表面粗糙度代号含义a1、a2－－粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b－－加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等c－－取样长度(mm)d－－加工纹理方向符号e－－加工余量(mm)§4.4表面粗糙度的代号标注方法

当选用Ra

时．只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略.

●标注示例3.2§4.4表面粗糙度的代号标注方法一般不用三、在图样上的规定标注若全部表面的粗糙度相同，则可直接在图的右上角注明。三、在图样上的规定标注三、在图样上的规定标注键槽标注说明三、在图样上的规定标注

齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。3.21.6综合标注图例§4-5

表面粗糙度的测量比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rz为0