注塑件常见原因分析

注射件廢次品原因分析此簡報可能會牽涉到聽眾的討論活動，也就是所謂的執行項目。因此在進行簡報時﹐可充份利用PowerPoint來記錄這些執行項目：於投影片放映狀態按下滑鼠右鍵選取〔會議記錄簿〕

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在簡報進行到最後時﹐PowerPoint將會自動的建立一個執行項目投影片﹐並將你所記錄的內容顯示在該投影片上編寫人：王建良工程一部1/11/20231注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第1页!

注射件廢次品分為以下幾種:1.製件不足2.製件溢邊3.製件起泡4.製件凹陷5.製件銀絲6.製件變色7.製件熔接痕8.製件翹曲與收縮

1/11/20232注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第2页!9.製件破裂10.製件粘模11.製件脫皮和分層12.主流道粘模13.製件強度下降14.製件尺寸不穩定15.製件澆口處混濁16.製件冷塊或僵塊1/11/20233注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第3页!二.製件溢邊製件溢邊廢次品產生原因分析:

1.塑膠原料方面：流動性太大2.模具方面:a.型芯和型腔未合緊b.模板不平行c.範本變形d.排氣孔大太f.模具分型面加工粗糙g.型腔和型芯偏移h.模具分型面落入異物

3.設備方面：a.鎖模力不能保持怛定b.合模機構調整不勻c.注射機範本安裝調整不正確d.製件投影面積超過了注射機最大投影面積4.操作條件方面：a.鎖模力太低b.注射壓力太大

c.注射速度太快d.溫度太高e.注射時間長1/11/20234注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第4页!

四．製件凹陷.

製件凹陷廢次品產生原因分析:1.模具方面:a.膠口太小b.流道太小c.排氣不良d.澆口位置不當2.設備方面：噴嘴孔太小3.操作條件方面：a.加料量不足b.注射壓力太低

c.注射時間太短d.注射速度太慢e.模塑溫度太高4.產品方面：a.產品太厚b.產品厚薄懸殊1/11/20235注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第5页!

六．製件變色

製件變色廢次品產生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠乾燥溫度太高b.塑膠乾燥時間太長c.塑膠燒焦d.著色劑耐熱差、受熱分解e.其他添加劑分解2.模具方面:

a.模具無排氣孔或排氣位置不當b.模具結構不合理c.澆口及澆道尺寸太小d.模內油類或潤滑劑太多3.設備方面：

a.料斗，料缸不淨b.塑膠乾燥設備不淨c.環境空氣不淨d.溫度控制和調節系統失靈e.料筒中有障礙物迫使塑膠受熱分解f.噴嘴孔大小4.操作條件方面：a.料筒或噴嘴溫度太高．b.螺杆轉速太快c.注射時間太長d.注射速度太快e.注射週期太長f.背壓太大

1/11/20236注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第6页!八．製件翹曲與收縮製件翹曲與收縮廢次品產生原因分析:１.模具方面:

a.推杆推出不均衡b.推杆位置不當c.推杆尺寸太小d.澆口位置、形狀和尺寸不合理2.操作條件方面：

a.注射壓力小b.注射量不足c.注射速度慢d.注射壓即時間短e.模塑溫度太高或不均f.冷卻時間短g.製件推出速度快3.產品方面：

a.製件太薄b.製件厚薄懸殊1/11/20237注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第7页!十.制件粘模製件粘模廢次品產生原因分析:1.模具方面:a.表面粗糙度大b.脫模斜度不夠c.推出位置不合理d.模腔、模架變形e.澆口尺寸及位置不當f.鑲塊處縫隙過大g.模具表面劃傷或刻痕2.設備方面：a.推出設備不良b.推出行程不足3.操作條件方面：a.沒有使用脫模劑b.加料量不適c.注射壓力太大d.注射時間太長e.模溫不適f.注射周期太短g.冷卻時間太長或太短4.產品方面：a.產品脫模斜度太小1/11/20238注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第8页!製件主流道粘模廢次品產生原因分析:1.模具方面:

a.主流道無冷料穴b.噴嘴孔徑大於主流道進口直徑c.主流道表面粗糙度大d.主流道錐度不夠e.主流道直徑過大f.主流道有倒錐g.主流道頭部圓弧面與噴嘴頭部圓弧面配合不好2.操作條件方面:a.注射壓力太高b.注射時間太長c.料筒溫度太高d.冷卻時間太長

十二.製件主流道粘模1/11/20239注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第9页!十四.制件尺寸不穩定製件尺寸不穩定廢次品產生原因分析:

1.塑膠原料方面：a.每批性能有變化b.顆粒大小不均勻c.干燥不好d.回料與新料混合不勻或比例失調2.模具方面:a.制件推出時變形b.澆口尺寸不合理c.分流道尺寸不合理

3.設備方面：

a.加料系統不正常b.螺杆轉速不勻c.電氣或液壓系統不穩定d.溫度控制系統不穩定e.加熱裝置不正常f.塑化量不足g.背壓調節不均

4.操作條件方面：a.料筒及噴嘴溫度太高b.模溫不均勻c.注射壓力低d.注射時間短e.冷卻時間短f.加料量不勻

g.溫度、壓力、時間變更較大

1/11/202310注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第10页!十六.制件冷塊或僵塊製件冷塊或僵塊廢次品產生原因分析:

1.塑膠原料方面：a.塑料中混入雜質b.混入不同品种塑料或不同品級塑料

2.模具方面:a.無主流道或分流道的冷料井3.操作條件方面：a.注射量不夠b.成型周期短c.噴嘴溫度低d.料筒溫度低塑化不均

1/11/202311注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第11页!一.製件不足

製件不足廢次品產生原因分析:

1.塑膠原料方面：流動性太小.2.模具方面:

a.澆口或道太小

b.澆口位置不合理

c.澆口數不足d.冷料穴太小或沒有

e.無排氣孔或排氣不良

3.設備方面：

a.加熱系統失靈使溫度過高

b.注射機塑化容量不足

c.加料控制系統不正常

d.噴嘴孔太小

e.料斗口部分或全部堵塞4.操作條件方面：

a.注射壓力低

b.壓力損失大

c.溫度太低d.注射速度慢

e.保壓時間短

f.加料量不足g.雜物堵塞噴嘴孔

h.彈簧噴嘴失靈

i.剩料太多j.噴嘴與模具接觸不良溢料

1/11/202312注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第12页!

三.製件起泡製件起泡廢次品產生原因分析:1.塑膠原料方面：

a.原料加潤滑劑太多

b.原料含水分、溶劑及揮發物太多

2.模具方面:a.模溫太低b.模具排氣不良3.操作條件方面：a.注射壓力小b.注射時間太長

c.塑膠預熱時間太長d.熔料溫度太快e.注射速度太快f.注射量不足４．產品方面：a.產品太厚b.產品厚薄懸殊1/11/202313注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第13页!

五．製件銀絲製件銀絲廢次品產生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠污染b.塑膠多分子物質太多c.塑膠未乾燥或乾燥不好2.模具方面:a.無排氣槽或太小b.潤滑劑過多3.操作條件方面：a.模速溫度太高b.螺杆轉速太快

c.注射壓力太低d.注射速度太快e.注射時間太短1/11/202314注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第14页!

七．製件熔接痕製件熔接痕廢次品產生原因分析:1.塑膠原材料方面：a.塑膠污染b.塑膠流動性太差2.模具方面:a.模具排气不良b.澆注數目太多c.澆口位置不當d.澆口數目太多3.設備方面：a.塑化容量太小b.料筒中壓力損失太大4.操作條件方面：a.料筒溫度太低b.噴嘴溫度太低c.模具溫度太低d.注射壓力太小e.注射速度太慢f.脫模劑過量5.產品方面：a.製件太薄b.製件厚薄懸殊1/11/202315注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第15页!

九.製件破裂製件破裂廢次品產生原因分析:１.模具方面:模具結構不合理,強行脫模2.操作條件方面：a.料筒溫度太高b.模溫太低c.塑料在料筒中停留時間長d.嵌件未預熱或預熱溫度低

1/11/202316注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第16页!十一.制件脫皮和分層製件脫皮和分層廢次品產生原因分析:1.塑料原料方面:

a.不同料相混b.同一塑料不同級別相混c.混入雜質及異物d.著色劑過量造粒不均勻2.操作條件方面：a.塑料塑化不均勻

1/11/202317注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第17页!十三.制件強度下降製件強度下降廢次品產生原因分析:

1.塑膠原料方面：a.塑料未干燥好b.回料多或回料次數太多c.塑料先材不當d.著色劑過量e.塑料汙染2.模具方面:a.澆口太小或位置不當b.分流道太小

3.設備方面：

a.塑化量太小b.料筒中有障礙物使料降解.4.操作條件方面：a.料筒溫度太高或太低b.注射壓力低c.塑料分解或降聚d.噴嘴溫度太高或太低e.模溫太低f.制品內度力大

g.制品有拼合縫h.螺杆轉速太快i.注射時間短5.產品方面：a.制件設計太薄b.嵌件周圍料厚不夠

1/11/202318注塑件常见原因分析共20页，您现在浏览的是第18页!十五.制件澆口處混濁製件澆口處混濁廢次品產生原因分析:

1.塑膠原料方面：a.塑料干燥不好b.物料中有污染物2.模具方面: