美的卫浴电器公司设备点检保养方法及分析实例

1卫浴电器公司电热产品部制造管理中心设备点检保养培训设备管理模块与车间管理模块二0一0年十二月二十八日金元泽设备点检及保养产生的效果点检方法分析实例点检活动开展方案实例2设备点检保养的根本方法设备点检保养系统设备点检保养系统什么是点检？点检同设备使用有什么关系？

接收工作指令设备检修工程协调〔检修部门〕备件资材方案协调〔资材部门〕全力为生产效劳备件资材方案协调〔维修部门〕设备维护管理协调〔生产部门〕为保证生产的持续进行，最主要的是维护设备的运行效率，为了维护设备的运行效率要提升设备的运行平稳性，便要降低设备的故障率，便需要每日对设备进行看护，保证设备正常运行寿命预测更换周期故障分析改善工程点检目标费用最小效果最好设备管理图纸资料管理工程管理备件资材管理润滑管理平安管理故障管理自主管理点检管理费用管理技术开发日常点检定期点检解体点检精密点检实绩分析故障修理费用备件改善点检实施

故障为“0〞齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展内胆车间设备数量居多，出现维修问题是维修工少、设备故障率高、设备复原时间长、产量较高，导致的设备不能及时复原的险情。所以，提高员工的设备点检能力，提升员工二次就业能力，保证将通用能力附加到员工身上。1、那么如何点检才能够将自己的点检能力迅速提升，并起到监控设备的目的？2、“生产这样繁忙没有时间点检？〞、“我也不知都如何去点检？〞3、“对设备点检是不是很困难？〞、“我又没有学习过如何去修理设备，我那么么会点检设备呢？〞等等，问题，会不时的出现在员工的头脑。最主要的是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。其实设备点检工作开展很简单！！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚应该点检哪里？？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？？一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障那么么办？公司的答复：1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。设备点检保养的根本方法CS、JH、JZ系列开式压力机各项参数设备型号分类现冲压工段开式压力机主要机型有：6310080现冲压工段油压机主要机型有：200吨215吨315吨现冲压工段清洗线只有一种型号根据生产情况、排产方案不同，设备运行标准不同。冲床：63吨以上，制作小件用冲床：100吨以上，制作大件使用160看一个例子：根据冲压工段设备的使用状况，点检保养非常的重要。要注意每个冲床的工作原理，根据设备的主要工作内容进行及时的点检及保养。现代的冲压设备，主要是以机械为主、气动控制，保证设备运行的精度。内胆车间冲压工段设备每日的工作频率每日冲压工段生产8000套，每一条在冲压设备上运行一周，共计16000次。一个月下来共计480000次。所以、不进行及时的润滑与保养，不通过每天的设备点检，发现设备异常现象，那么会导致以下问题出现：所以，我们需要做好设备点检保养工作那么，我们应该如何去做？每日进行点检、保养工作不是很繁琐？点检保养工作会在额外的工作根底上加工资吗？我们应该如何去点检，标准性点检？我们在进行设备保养时，需要什么工具？停机故障产量提升不前品质低下效率低下产出小于投入月底结算，员工工资提升不起，员工的心情糟糕等问题设备的运行原理，主要是从这几个方面进行电动机传动机构执行机构动能输入结构电子信息反响机构主要紧固部位黄色局部是需要点检的部位、红色局部是需要保养的部位。点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证到达正常的设备运行参数。如图列：设备保养的分类及工作原那么设备保养分一级、二级、三级设备一级保养：通过日常的对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，保证问题的积累，保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反响。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的根底，得到设备出现故障的问题。其次，通过设备重要等级分类的过程，主要是对A类设备、B类设备进行检查，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。以冲压工段设备〔徐锻CS-160，切角工位设备为例〕点检与保养的分类点检与保养活动开展需要用到的工具：小刀、抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、洗衣粉易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量1机身后轴瓦12传动前瓦轴1轴承GB/T276-19946148/240*360*562轴承GB/T297-199432232/160*290*841轴承GB/T297-199432324/120*260*90.51

骨架密封圈GB/T9877.1-88B340*300*20SN70TC16019015O型密封圈GB1236-7695*3.1155*5.7220*5.7260*5.7320*8.6350*8.6三角皮带GB/T1171-1996C—146(LP=3750)GB/T1243--1997链08B1-1-1283滑块轴承GB/T292--199446207/35*72*17O型密封圈GB1235--7638*3.172*3.1180*5.7设备二级保养，主要是通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比方配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新，以冲压工段冲压一线徐锻CS-160，切角工位的设备为例。易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量3滑块O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈DRZS000280直径@2502骨架密封圈JB/T2600-8035*56*121YX型密封圈JB/ZQ4264-86d1501SN70骨架圈TCO30050072GB/T1243-1997链08B-1-701连杆下瓦轴1连杆上瓦轴1根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。设备三级保养，以焊接工段焊接二线RPM34型扩口机为例RPM34型扩口机主要技术参数主机：1、液压系统压力：7MPa2、泵站电机功率：7.5KW3、油缸型号：扩口动力头旋压油缸YG-E-63/28-30-MF1H涨紧机构涨紧油缸YGC-63/28-30-JJ4114动力箱推进油缸YG-C-50/22-200-MP3H4、液压马达型号排量：160ML/rev转速：225r/min齿轮减速比：1：5主轴转速：0-45r/min5、油管接头密封形式：24°锥密封6、动力箱推进行程：200mm7、动力箱位置调整范围：375mm8、旋压轮送进行程：20mm9、涨紧头涨开与收缩直径差：13mm10、升降架驱动气缸型号：QGSN263*180BFA11、本机耗电量约为：10KW。h12、本机装配主要技术要求：主轴装配主要技术要求：1、主轴与从动轴同轴度允差：0.08/mm2、主轴与导轨上外表〔基准面〕平行度允差：0.05mm

3、主轴轴向窜动不得超过：0.05mm4、圆锥滚子轴承轴向游隙应调整范围：0.06~0.1mm输送链：1、驱动电机YRJ9vl-61.1KW910r/min2、减速机：摆线针轮减速机：XWYDYEJ1.1-5-87

减速比：87链轮减速比：1：2通过对设备厂家提供的设备原始设计资料为测量基准，通过运用机械、电子方面的专业工具对设备原始参数进行核对，并测量磨损量，得到设备的磨损程度，进行规定性的保养。点检活动开展方案实例序号检查项目检查内容1维修、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐标齐全全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上3日、定、年修工程计划表按周期制订实施要规范化4点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，记录规范、齐全5工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划要齐全，有依据、有信息7机旁备件，物、帐、卡三者相符台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐8月故障事故分析统计分析原因、统计正确9建立维修费台帐按月统计填写正确10月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析改进对策11作业日志按日认真详细填写，每日进行检查12工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌签字、实施规范13设备改善项目管理自主等改善项目有计划实绩记录14执行设备维修分工协议有签订协议，按协议执行15修复件及加工管理有计划、实绩记录点检的相关工作职责指引

设备点检及保养产生的效果美国平安工程师亨瑞齐氏于1973年对55万起事故统计分析后发现，涉及同一工人的330起相似的意外事件中，有300起未产生伤害，29起产生轻、微伤，一次生产死亡，也印证300：29：1法那么。该法那么说明：1次的死亡和29次的轻微伤包含于330次意外事件之中，这是一个统计数字。事实上，也许死亡就是一连串事件的第一次，或许是最后一次，或许是发生在330次当中的任何一次。因此，要去除1：29的伤亡事故，就得使事故〔包括300次的无伤事故〕都不发生。点检方法分析实例点检分析法：由日本设备维护协会最早提出的方法开展步骤：1明确现象2现象的物理分析3现象形成条件4设备、人、材料、方法的关联关系5各要素的检验6调查方法的检查7找出问题点8实施改善1.第一步：现象

澄清现象(表面现象)2-12-2现象的物理分析(必要条件)121-21-11-1-11-1-21-1-31.第一步：现象

1)澄清现象(用5W1H层化)。2)澄清和正常状况的偏离/背离程度。*5W1H -When(什么时间) -Who(谁) -What(什么) -Where(什么地方) -Which(哪个) -How(怎样)例:(1)澄清现象

:手电筒

"不亮"ConceptualDiagramofElectricTorch2.第2步：

"物理分析"澄清现象(表面现象)2-12-2现象的物理分析(必要条件)121-21-11-1-11-1-21-1-31)澄清要调查的局部。2)澄清各局部间的物理状况。3)澄清上述物理状况的偏离程度。4)用图说明以上步骤。例:(2)现象的物理分析:"电流无法流过灯泡"用图说明：

I=V/R(欧姆定律)

V→0orR→∞3.第3步：

"要因大类"澄清现象2-12-2现象的物理分析121-21-11-1-11-1-21-1-31)考虑所有必要条件，找出逻辑上可能造成这种现象的因素。2)确认以上找出的因素是否真正能导致该现象，并逆向检查是否符合想象的逻辑例:(3)要因大类

(子系统)*要因大类的检验

(OK,如果逆向检查符合逻辑)1.如果灯泡缺陷不会亮---OK2.如果电池缺陷不会亮---OK3.如果电路缺陷不会亮---OK“要因大类”1.灯泡缺陷2.电池缺陷3.电路缺陷4.第4-1步"4M间的联系,要因中类工程"澄清现象2-12-2现象的物理分析121-21-11-1-11-1-21-1-3

1)继续把“要因大类〞分解成更小的组成局部，识别从逻辑上是否可能引起“要因大类〞。2)逆向检查是否符合想象的逻辑。

例:和设备、夹具、材料、方法的关系(鉴定可能的原因)基本项目判断1-1.灯丝缺陷1-2.插头端(正极)接触缺陷1-3.负极接触缺陷2-1.电池没电2-2.电池接触不良2-3.电池装反3-1.开关装配缺陷3-2.底帽装配缺陷3-3.电筒头装配缺陷<4-1>要因中类工程(次结构件)5.第4–2步"4M间的关系,要因小类工程"澄清现象2-12-2现象的物理分析121-21-11-1-11-1-21-1-31)进一步分解，找出逻辑上可能引起要因中类的因素2)反向验证逻辑性

例:<4-2>要因小类工程(另部件)和设备、人员、材料、方法的关系(鉴定可能的原因)

深层原因判断1-1-1.灯丝烧坏

(灯泡缺陷)

1-2-1.焊接不良1-2-2.异物附着在接触点上1-1-3.灯泡插入缺陷2-1-1.电池没电2-2-1.接触点有异物2-2-2.接触点变形2-3-1.电池装反3-1-1.开关滑动点缺陷3-1-2.接触点绝缘体烂3-1-3.触点片弯曲或损坏3-1-4.开关灯泡间传导问题3-2-1.弹簧压力不够3-2-2.尾端盖同弹簧导电缺陷3-2-3.尾端盖和外壳导电缺陷3-2-4.尾端盖螺丝问题3-3-1.前端盖螺丝缺陷3-3-2.反光弧镜插件缺陷3-3-3.反光弧镜和外壳接触缺陷6.第五步："选择调查方法"

第六步：

"故障摘要"1.