焊接实训 教学课件 ppt 作者 许志安 第五单元

第五单元手工钨极氩弧焊技能训练项目一手工钨极氩弧焊机的基本操作一、技能训练的目标1.掌握手工钨极氩弧焊机的外部连接2.掌握手工钨极氩弧焊引弧、试焊以及收弧操作方法3.掌握右焊法、左焊法、焊丝送进方法,以及焊丝与焊枪协

调配合的操作技术二、技能训练的准备1.手工钨极氩弧焊机的外部连接外部接线如下图5-1所示,主要由焊接电源、控制箱、焊枪、供气及冷却系统等部分组成。图5-1手工钨极氩弧焊机外部接线图2.检查电源线路、水路、气路等是否正常1)采用Wce—20铈钨极,直径为2mm,端头磨成30°圆锥形,锥端

直径0.5mm,其顶部稍留0.5~1mm直径的小圆台为宜,电极的

外伸长度为3~5mm。2)引弧前应提前5~10s输送氩气,借以排除管中及工件被焊处

的空气,并调节减压器到所需流量值,若不用流量计则可凭经

验,把喷嘴对准手心确定气体流量。3.焊件的准备1)板料1块,材料为Q235板,每块板件的尺寸如图5-2所示。图5-2板件备料图2)矫平。3)焊件与焊丝清理:清理板材表面的油污、铁锈、氧化皮、水分及其他污染物,并清除毛刺;焊丝用砂布清除锈蚀及油污。4.焊接材料H08A焊丝,直径为2mm,注意焊丝使用前对焊丝表面进行清

理;Ar气体纯度要求是达到99.6%。5.焊接设备NSA2—250型手工钨极氩弧焊机;AT—15型氩气瓶及氩气流量调节器;水冷式焊枪。三、技能训练的任务1.焊接参数根据选用的焊丝直径、钨极直径来选定焊接电流、氩气流

量,具体如表5-1所示:表5-1焊接参数2.焊接技能操作分别开启焊机气阀和电源开关检查气路、水路和电路,若无

异常进行下一步工作。1)将焊件平放在工作台面上进行试焊,手握焊枪的姿势如图5-3所示,焊道与焊道间距为20~30mm。采用如下图5-4所示的左焊法,焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角,填充焊丝与焊件表面成10°~15°。2)将电弧引燃后,保持喷嘴至焊接处一定距离并稍作停留,使

母材形成熔池后再送丝。填充焊丝时,焊丝的端头切勿与钨

极接触,否则焊丝会被钨极沾染,熔入熔池后形成夹钨,并且钨

极端头沾有焊丝熔液,端头变为球状影响正常焊接。3)焊丝送入熔池的落点应在熔池的前沿处,被熔化后,将焊丝

移出熔池,然后再将焊丝重复地送入熔池,直至将整条焊道焊

完。4)若中途停顿或焊丝用完再继续焊接时,要用电弧把起焊处的熔池金属重新熔化,形成新的熔池后再加入焊丝,并与原焊

道重叠5mm左右,在重叠处要少添加焊丝,避免接头过高。图5-5焊接操作手法a)左焊法b)右焊法1)焊丝的填加和焊枪的运行动作要配合协调,焊枪要保持一定的弧长且平稳而均匀地前移。2)焊丝端部位于钨极前下方,不可触及钨极,钨极端部要对准

接口,防止焊缝偏移和熔合不良。3)遇到定位焊缝时,可适当抬高焊枪,并加大焊枪与焊件间的

角度,以保证焊透。4)焊接过程中,若焊件间隙变小时,则应停止填丝,将电弧压低

1~2mm,直接进行击穿;当间隙增大时,应快速向熔池填加焊

丝,然后向前移动焊枪,以避免产生烧穿和塌陷现象。如果发现由下沉趋向时,必须断电熄弧片刻,再重新引弧继续焊接。(6)收弧收弧方法不正确,容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿

等缺陷。四、常见的缺陷及防止措施焊缝中容易出现的缺陷及防止措施见表5-2。表5-2焊缝中容易出现的缺陷及防止措施表5-2焊缝中容易出现的缺陷及防止措施1.简述手工钨极氩弧焊的引弧和收弧的操作要点?2.手工钨极氩弧焊的左焊法与右焊法如何操作?3.试进行手工钨极氩弧焊机的外部连接?4.手工钨极氩弧焊时,焊丝送进方法如何操作?5.手工钨极氩弧焊时,焊丝与焊枪如何协调配合进行操作?项目二平板对接平焊一、技能训练的目标平板对接平焊技能训练检验的项目及标准见表5-3。表5-3技能训练检验的项目及标准二、技能训练的准备1.焊件准备1)板料2块,材料为Q235板,每块板件尺寸100×200mm,厚度为

3mm。2)焊件与焊丝清理:清理板材表面的油污、铁锈、氧化皮、

水分及其他污染物,并清除毛刺;焊丝用砂布清除锈蚀及油污。3)装配及定位焊:定位焊时,先焊焊件两端,然后在中间加定位

焊点,待焊件边缘熔化形成熔池后再加入焊丝,且定位焊缝宽

度应小于最终焊缝宽度。定位焊也可以不填加焊丝,直接利

用母材的熔合进行定位。4)矫平:定位焊后必须矫正焊件,保证不错边,并做适当的反变

形,减小焊后变形。2.焊接材料H08A焊丝,直径为3mm,注意焊丝使用前对焊丝表面进行清

理;Ar气体纯度要求是达到99.6%。3.焊接设备NSA2—250型手工钨极氩弧焊;AT—15型氩气瓶及氩气流量

调节器;水冷式焊枪。三、技能训练的任务1.焊接参数根据选用的焊丝直径、钨极直径来选定焊接电流、氩气流

量,具体如表5-4所示。表5-4焊接参数2.焊接操作技术(1)打底焊采用左焊法。四、焊缝中的缺陷及防止措施焊缝中容易出现的缺陷及防止措施见表5-5。表5-5焊缝中容易出现的缺陷及防止措施五、评分表手工氩弧焊平板对接的评分见表5-6。表5-6手工氩弧焊平板对接的评分表表5-6手工氩弧焊平板对接的评分表表5-6手工氩弧焊平板对接的评分表六、典型工艺1.产品结构与材料板料2块,材料为Q235板,每块板件尺寸如图5-6所示。图5-6板件备料图2.焊接工艺1)清理钢板坡口和两侧各20mm范围内油污、铁锈和氧化物

等。2)对钢板进行装配及定位焊,采用焊丝直径为2.5mm,先焊焊

件两端,然后在中间加定位焊点,并进行矫平。3)打底焊:起焊后采用左焊法,注意焊丝的填充、收弧与接头。选用的焊丝直径、钨极直径来选定焊接电流、氩气流量,具体如表5-7所示:表5-7焊接参数表5-7焊接参数4)盖面焊:焊枪作小锯齿形横向摆动,其幅度比打底焊时稍大,

在接口两侧稍作停留,熔池超过接口棱边0.5~1mm。5)焊后关闭气路和电源:将焊枪连同输气管和控制电缆等盘

好挂起,并清理工作现场。6)清理焊件,检查焊缝表面质量。7)焊后对焊缝进行超声波探伤。1.手工钨极氩弧焊的操作技能要点有哪些?2.手工钨极氩弧焊平板对接常见的缺陷和防止措施是什么?项目三平板对接立焊一、技能训练的目标平板对接立焊技能训练检验的项目及标准见表5-8。表5-8技能训练检验的项目及标准表5-8技能训练检验的项目及标准二、技能训练的准备1.焊件准备1)板料2块,材料为Q235板,每块板件的尺寸100mm×200mm,

厚度为3mm。2)焊件与焊丝清理:清理板材表面的油污、铁锈、氧化皮、

水分及其他污染物,并清除毛刺;焊丝用砂布清除锈蚀及油污。3)装配及定位焊:定位焊时,先焊焊件两端,然后在中间加定位

焊点,待焊件边缘熔化形成熔池后再加入焊丝,且定位焊缝宽

度应小于最终焊缝宽度。4)矫平:定位焊后必须矫正焊件,保证不错边,并做适当的反变

形,减小焊后变形。2.焊接材料H08A焊丝,直径为2.5mm,注意焊丝使用前对焊丝表面进行清

理;氩气纯度要求达到99.6%。3.焊接设备NSA2—250型手工钨极氩弧焊;AT—15型氩气瓶及氩气流量调节器;水冷式焊枪。三、技能训练的任务1.焊接参数(表5-9)表5-9平板对接立焊焊接参数表5-9平板对接立焊焊接参数2.焊接操作(1)打底焊在工件最下端的定位焊缝上引弧,先不加丝,待定位焊缝开始熔化,形成熔池和熔孔后,开始填丝向上焊接,焊枪作上凹的月牙形运动,在坡口两侧稍停留,保证两侧熔合好具体焊接操作如图5-7和图5-8所示。四、焊缝中的缺陷及防止措施焊缝中容易出现的缺陷及防止措施见表5-10。表5-10焊缝中容易出现的缺陷及防止措施五、考核与评分表手工氩弧焊平板对接立焊的评分见表5-11。表5-11手工氩弧焊平板对接立焊的评分表表5-11手工氩弧焊平板对接立焊的评分表表5-11手工氩弧焊平板对接立焊的评分表六、典型工艺1.产品结构与材料板料2块,材料为Q235板,每块板件尺寸如图5-9所示。图5-9板件备料图2.焊接工艺1)清理钢板坡口和两侧各20mm范围内油污、铁锈和氧化物

等。2)对钢板进行装配及定位焊,采用焊丝直径为2.5mm,先焊焊

件两端,然后在中间加定位焊点,并进行矫平。3)打底焊:起焊后采用左焊法,注意焊丝的填充、收弧与接头。选用的焊丝直径、钨极直径来选定焊接电流、氩气流量,

具体如表5-12。表5-12平板对接立焊焊接参数表5-12平板对接立焊焊接参数4)盖面焊:焊枪作小锯齿形横向摆动,其幅度比打底焊时稍大,在接口两侧稍作停留,熔池超过接口棱边0.5~1mm。5)焊后关闭气路和电源:将焊枪连同输气管和控制电缆等盘

好挂起,并清理工作现场。6)清理焊件,检查焊缝表面质量。7)焊后对焊缝进行超声波探伤。1.平板对接立焊的操作要点有哪些?2.平板对接立焊时,如何获得良好的焊缝成形?项目四管板T形接垂直俯位焊(插入式)一、技能训练的目标二、技能训练的准备1.焊件准备(1)管与管板材料为Q235A低碳钢板,管子直径为ϕ35mm×3

mm,管子长度为60mm;板的尺寸为50mm×50mm,厚度3mm。2.焊接材料1)ER50—2焊丝,直径为2.5mm,注意焊丝使用前对焊丝表面进行清理;Ar气体纯度要求是达到99.6%。2)焊条:E4303,直径为3.2mm,焊前经75~150℃烘干,保温2h。

焊条在炉外停留时间不得超过4h,超过4h的焊条必须回炉重

新烘干,焊条的烘干次数不得超过3次,焊条药皮开裂或偏心

度超标的不得使用。4.辅助工具及量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针

和焊缝万能量规等。3.焊接设备WS4—300直流型手工钨极氩弧焊(直流正接)、BX3—500交流弧焊变压器各一台;AT—15型氩气瓶及氩气流量调节器;

水冷式焊枪。三、技能训练的任务1.焊接参数(表5-14)表5-14焊接参数表5-14焊接参数2.打底焊1)引弧将焊件垂直固定在俯位处,在定位焊缝处引弧,先不加

焊丝,电弧在原位置稍加摆动。2)当焊至定位焊缝时,焊枪应在原地摆动加热,使原定位焊缝

熔化,待和熔池连成一体后再送焊丝继续向前焊接。3)熔孔变大时,适当加大焊枪与孔板间的夹角,或增加焊接速

度,或减小电弧在管子破口侧的停留时间,或减小焊接电流等。当发现熔孔变小时,则采取与上述相反的措施,使熔孔变大。4)收弧时,先停止送焊丝,然后断开控制开关,此时的焊接电流

在缩减,焊缝熔池也在逐渐缩小。5)焊缝进行接头时,起弧点应在弧坑的右侧10~20mm处引弧,

并且立即将电弧移至接头处,电弧稍作摆动加热,待接头处出

现熔化后再加焊丝。当焊至焊缝首尾相连时,此时稍停送丝,

电弧在原地不动加热,等到接头处出现熔化时再加焊丝,保证

接头处熔合良好。插入式低碳钢管板垂直固定俯位手工钨

极氩弧焊打底焊的焊接参数见表5-8。表5-8技能训练检验的项目及标准表5-8技能训练检验的项目及标准插入式低碳钢管板垂直固定俯位氩弧焊打底焊时的焊枪、焊丝角度如图5-10所示。图5-10打底焊时的焊枪、焊丝角度3.盖面焊焊前将打底焊焊缝凹起部分进行打磨平整,采用焊条电弧焊,

直径3.2mm焊条,焊接电弧直指管板坡口表面,将坡口填平。4.焊缝清理焊缝焊完后,用敲渣锤清除焊渣,用钢丝刷进一步将焊渣、焊

接飞溅等清除干净,焊缝处于原始状态,在交付专职焊接检验

前不得对各种焊接缺陷进行修补。四、焊缝中的缺陷及防止措施焊缝中容易出现的缺陷及防止措施见表5-15。表5-15焊缝中容易出现的缺陷及防止措施五、考核与评分表管板T形接垂直俯位焊(插入式)手工氩弧焊对接

的评分见表5-16。表5-16手工氩弧焊管板T形接垂直俯位焊(插入式)的评分表表5-16手工氩弧焊管板T形接垂直俯位焊(插入式)的评分表表5-16手工氩弧焊管板T形接垂直俯位焊(插入式)的评分表六、典型工艺1.产品结构与材料板料2块,材料为Q235板,管子与板件尺寸如图5-11所示。图5-11板件备料图2.焊接工艺1)清理钢板坡口和两侧各20mm范围内油污、铁锈和氧化物

等。2)对钢板进行装配及定位焊,采用焊丝直径为2.5mm,先焊焊

件两端,然后在中间加定位焊点,并进行矫平。3)打底焊:起焊后采用左焊法,注意焊丝的填充、收弧与接头。焊接层次为3层,具体如图5-12所示。图5-12插入式低碳钢板垂直固定对接焊件的装配和焊缝层次a)管板焊接装配b)焊接层次4)盖面焊:焊枪作小锯齿形横向摆动,其幅度比打底焊时稍大,在接口两侧稍作停留,熔池超过接口棱边0.5~1mm。表5-17

管板T形接垂直俯位焊(插入式)手工钨极氩弧焊表5-17管板T形接垂直俯位焊(插入式)手工钨极氩弧焊定位焊及打底焊的焊接参数表5-18管板T形接垂直俯位焊(插入式)焊条电弧焊盖面焊的焊接参数5)焊后关闭气路和电源:将焊枪连同输气管和控制电缆等盘

好挂起,并清理工作现场。6)清理焊件,检查焊缝表面质量。7)焊后对焊缝进行超声波探伤。1.手工氩弧焊管板T形接垂直俯位焊(插入式)的焊接操作步

骤?2.手工氩弧焊管板T形接垂直俯位焊(插入式)焊接过程中,若

发现熔孔变大时,如何来解决?项目五小径管对接一、技能训练的目标1.学会打底操作的内填丝法和外填丝法。2.掌握小径管对接(全位置)操作技能。3.小径管对接技能训练检验的项目及标准见表5-19。表5-19小径管对接技能训练检验的项目及标准表5-19小径管对接技能训练检验的项目及标准二、技能训练的准备1.焊件准备1)管子2根,材料为不锈钢,管子直径为ϕ35,厚度为3mm,管子

长度大于60mm,管子对接一侧加工30°坡口。2)焊件与焊丝清理:采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面

清理至露出金属光泽。所需间隙,保证两管同心,在时钟10点处(先逆时针进行焊接)

进行一点定位焊。2.焊接材料0Cr18Ni9Ti不锈钢焊丝,直径为2.0mm,焊丝剪成500mm左右

长,并拉直;钨极直径为2.0mm,端头磨成30°圆锥形,锥端直径

0.5mm;Ar气体纯度要求达到99.6%。3)装配及定位焊:将清理好的焊件固定在V形槽胎具上,留出3.焊接设备WS—250型手工钨极氩弧焊机,采用直流正接;氩气瓶及氩气

流量调节器;气冷式焊枪。三、技能训练的任务1.焊接参数(表5-20)2.装配定位焊表5-20小径管对接氩弧焊焊接参数表5-20小径管对接氩弧焊焊接参数3.打底焊采用内填丝法和外填丝法,分前、后半部进行打底焊。图5-13内填丝法与外填丝法a)内填充焊丝操作法b)外填充焊丝操作法1—喷嘴2—焊丝1)从仰焊位置过管中心线后方5~10mm处起焊,按逆时针方向先焊前半部,焊至平焊位置越过管中心线5~10mm收尾,之后再按逆时针方向焊接后半部,如图5-13所示。2)焊接过程中,焊枪角度和填丝角度要随焊接位置的变化而

变化。①电弧引燃后,在坡口根部间隙两侧用焊枪划圈预热,待钝边

熔化形成熔孔后,将伸入到管子内侧的焊丝紧贴熔孔,在钝边

两侧各送一滴熔滴,通过焊枪的横向摆动,使之形成搭桥连接

的第一个熔池。4.盖面焊采用月牙形摆动进行盖面焊,盖面焊焊枪角度与打底焊时相

同,填丝采用外填丝法。图5-15焊枪、焊丝随焊接位置而变化a)仰焊位置b)立焊位置c)平焊位置1—焊枪2—焊丝3—固定管四、焊缝中的缺陷及防止措施焊缝中容易出现的缺陷及防止措施见表5-21。表5-21焊缝中容易出现的缺陷及防止措施1)若焊枪角度不正确,未熔透即填加焊丝,很可能出现底层仰

焊部位未焊透的缺陷。因此,焊接时要调整好焊枪角度,等待形成熔孔后再填加焊丝。2)操作过程中,焊枪摆动频率不正确,加之焊丝填入量不妥当,

容易出现整体焊缝仰位过高、平位偏低等。焊接时仰位填

丝要多些、平位要多些,立位焊枪要快些、平位要慢些。3)操作中,焊丝端头跟随电弧行走,不得使焊丝与钨极端部接

触,以免烧毁钨极。4)焊接过程中,注意焊丝不要随意出氩气保护区,防止焊丝高

温氧化。五、考核与评分表手工氩弧焊小径管对接的评分见表5-22。表5-22手工氩弧焊小径管对接的评分表表5-22手工氩弧焊小径管对接的评分表表5-22手工氩弧焊小径管对接的评分表六、典型工艺1.产品结构与材料板料2块,材料为Q235,管子尺寸如图5-16所示。图5-16不锈钢管备料图2.焊接工艺1)清理钢板坡口和两侧各20mm范围内油污、铁锈和氧化物

等。2)将焊件水平固定在距地面800~900mm高度的焊接工位架

上,焊件清理后进行装配定位焊,采用焊丝直径为2mm。焊件

装配尺寸见表5-23。表5-23焊件装配尺寸3)打底焊:采用内填丝法和外填丝法,分前、后半部进行,具体

的焊接参数见表5-24。表5-24小径管对接氩弧焊焊接参数4)盖面焊:采用月牙形摆动进行盖面焊,盖面焊焊枪角度与打