提高浮选精煤产率

1、

小组简介小组名称太西洗煤厂二分区洗煤车间中心QC小组成立时间2004.02注册时间2013.02小组类型攻关型注册号SNTXXMC2010-013活动课题提高浮选精煤产率获奖情况2005年、2009年获得“煤炭工业优秀质量管理小组”称号；2010年获得“全国优秀质量管理小组”称号。序号姓名年龄性别职务文化程度组内分工1屈社军33男主任本科组长2胡学武43男副主任大专实施3袁家庆30男技术员本科制定方案4刘扬30男技术员本科技术指导5靳万国41男副班长大专实施6马金荣27男副班长本科实施7呼得喜27男指标司机本科资料整理8汪金平26男指标司机本科资料整理/发布人9王震强26男指标司机本科资料整理/发布人10张红强26男指标司机本科分析实施1、

小组简介小组成员一览表1、

小组简介小组成员由管理干部、技术人员和一线操作人员共10人组成。管理人员占20%，技术人员占20%，操作人员占60%。人员构成如右饼分图。1、

小组简介小组活动甘特图

计划线

实施线

活动总结巩固措施A检查效果C对策实施D制定对策确定要因分析原因设定目标现状调查选择课题P时间2013年（月）活动计划阶段2345678910PDCAPDCA循环6浮选是洗煤厂生产的关键环节，浮选效果的好坏直接关系到精煤产率的达标。我厂现阶段浮选精煤产率为33.06%，占整个洗选精煤的比例为9.8%，而煤质化验预测浮选精煤占整个洗选精煤的比例为10.0%，为了增加精煤产率，减少浮选精煤损失，小组将此次QC活动课题确定为《提高浮选精煤产率》。《提高浮选精煤产率》课题2、

选择课题时间1-6日7-12日13-18日19-24日25-30日平均浮选入料灰分（%）27.4928.2227.6430.6927.4828.34浮选精煤灰分（%）9.029.129.859.659.439.41浮选尾矿灰分（%）35.3838.6737.2640.1036.7837.63浮选精煤产率（%）30.0035.3635.1030.9034.2133.06

小组成员通过对2013年3月生产日报表进行统计，得出3月份浮精产率如下表：

根据统计数据计算得本月平均浮选精煤产率为33.06%。3、

现状调查粒度级，mm产率,%灰分,%累计产率,%累计灰分,%0.59.289.889.289.880.3-0.519.8116.4629.0914.360.2-0.318.9424.3248.0318.290.125-0.29.3937.2557.4221.390.074-0.12524.7754.8382.1931.47-0.07417.8163.0110037.09合计10037.09

对浮选尾矿进行筛分试验，统计计算下表：

根据浮选尾矿筛分试验，>0.5mm粒级占9.88%，累计灰分9.88%，浮选尾矿跑粗严重。3、

现状调查目标确定

结合煤质科化验检测资料和生产中浮选精煤产率完成情况，小组讨论分析将浮精产率目标值定为35.00%。4、

设定目标10

2、通过采取措施减少浮选尾矿中+0.5mm粗颗粒损失，可使浮选精煤产率增加，同时可使精末指标（灰分<10.00)在合格范内。

1、浮选工艺在国内洗煤厂相当完善，许多经验可供我们借鉴，且我厂使用浮选工艺已有10年，积累了一定的经验。目标值的可行性分析

分析一分析二4、

设定目标制作目的：为什么浮选精煤产率低制作日期：2013.4.5制作者：汪金平王震强为何浮选精煤产率低人机法料分级旋流器底流口堵塞浮选柱工况差分级旋流器入料压力低入料粒度超限5、

分析原因循环矿浆压力低机体不完好药剂制度不合理药剂消耗与油比不合适环光线弱噪音大入料灰分不稳定配煤方案未执行操作水平低培训少技能等级低煤泥弧形筛跑粗201皮带输送量过大5、

分析原因末端因素统计序号末端因素1技能等级低2培训少3分级旋流器底流口堵塞4浮选柱循环矿浆压力低5浮选柱机体不完好6分级旋流器入料压力低7201皮带输送量过大8煤泥弧形筛跑粗9浮选岗位噪音大10浮选岗位光线弱11药剂消耗与油比不合适6、

确定要因时间2013年4月8日验证人：郑飞翔验证方法数据统计分析确认情况对车间四个班组浮选工工种技能等级证统计如下：经统计浮选岗位司机均取得技能等级证，持证率100%，且有5名技师，工作经验都在7年以上。技能等级中级高级技师人数325确认一：技能等级低确认二：培训少6、

确定要因时间2013年4月8日验证人：袁家庆验证方法数据统计分析确认标准每月周四培训和班组培训学习人员出勤率>95%确认情况对2013年1—3月份周四培训和班组培训学习人员出勤率统计，均达到100%。结论非要因要因确认三：分级旋流器底流口堵塞时间：2013年4月14日-2013年4月20日验证方法：现场验证验证人：袁家庆确认标准：分级旋流器底流口畅通率100%确认情况：生产运行正常时，对390、391分级旋流器底流口完好情况统计如下表：

底流口畅通：√底流口堵塞：×编号1#2#3#4#390√√××391√√√×6、

确定要因时间：2013年4月14日-4月17日验证方法：现场验证验证人：刘扬确认标准：循环矿浆压力在0.2—0.3MPa之间。确认情况：观察浮选柱循环矿浆压力表数值，其0.24—0.26MPa之间，满足要求。确认四：浮选柱循环矿浆压力低6、

确定要因时间：2013年4月15日验证方法：现场验证验证人：袁家庆确认标准：浮选柱矿浆循环槽、筛板完好确认情况：白班对345、346、347三台浮选柱清理检查，浮选柱矿浆循环槽畅通无漏洞，筛板平整无破损，检查结果矿浆循环槽、筛板完好。确认五：浮选柱机体不完好6、

确定要因时间：2013年4月15日—4月19日验证方法：现场验证验证人：刘扬确认标准：分级旋流器入料压力在0.1—0.2MPa确认情况：生产中，观察390、391分级旋流器入料压力表压力，390分级旋流器入料压力在0.1—0.2MPa之间，391分级旋流器入料压力<0.1MPa,391分级旋流器入料压力不满足要求。要因确认六：分级旋流器入料压力低6、

确定要因时间：2013年4月17日验证方法：现场验证验证人：袁家庆确认标准：201皮带小时配煤量要求40—50吨/小时确认情况：201皮带由老原煤仓9#仓和10仓给料，9#仓给料时201皮带输送量为120—130吨/小时，10#仓给料时201皮带输送量为60—80吨/小时，实际配煤量达不到要求。要因确认七：201皮带输送量过大6、

确定要因时间：2013年4月15日验证方法：现场验证验证人：袁家庆确认标准：煤泥弧形筛筛下煤泥水中+0.5mm含量<10%。确认情况：通过15日现场测量验证，煤泥弧形筛筛下煤泥水中+0.5mm含量占总煤泥量的比例为：17.21%，隔粗效果达不到工艺要求。要因确认八：煤泥弧形筛跑粗6、

确定要因时间：2013年4月17日验证方法：现场验证验证人：袁家庆确认标准：岗位噪音<80dB确认情况：生产过程中对浮选岗位进行噪音检测，检测结果为66dB，且最大值为77dB。确认九：浮选岗位噪音大6、

确定要因时间：2013年4月17日验证方法：现场验证验证人：袁家庆确认标准：每台设备上方有照明灯确认情况：检查浮选岗位照明，三台浮选柱上方各有一盏照明灯，且光线充足；两组水力旋流器共用一盏照明灯，光线较弱，但车间对岗位司机每人配有一把强光手电，对操作无影响。确认十：浮选岗位光线弱6、

确定要因时间：2013年4月17日验证方法：数据统计分验证人：刘扬确认标准：油耗<0.8Kg/t,油比在3：1和4:1之间

确认情况：对2013年1月——2013年3月药剂添加比例统计由上表可看出油耗和油比均在要求范围内。时间2013年1月2013年2月2013年3月起泡剂用量(Kg/t)0.560.540.53捕收剂用量(Kg/t)0.180.160.17药剂比例3.1：13.4：13.1：1确认十一：药剂消耗与油比不合适6、

确定要因要因

391分级旋流器入料压力低1

分级旋流器底流口堵塞2201皮带输送量过大3

煤泥弧形筛跑粗46、

确定要因201皮带输送量过大稳定201皮带小时配煤量配煤量在给定配煤量±10%给煤机加变频器胡学武老原煤仓2013.6

3分级旋流器底流口堵塞更换底流口底流口畅通率100%之间更换底流口胡学武

浮选三楼2013.61391分级旋流器入料压力低提高入料压力入料压力稳定在0.1—0.2MPa更换入料泵叶轮胡学武浮选一楼2013.6

2煤泥弧形筛跑粗减小筛缝尺寸筛下+0.5mm粒级<10%更换规格为0.5mm筛板胡学武重介二楼2013.6

425时间负责人措施目标对策地点序号

要因针对我们小组确定的方案，制定对策计划表，明确目标，落实责任人和完成时间。我们小组活动的最终目标值是：浮精产率提高至35.00%7、

制定对策

对策实施一：提高分级旋流器入料压力实施效果

时间：2013年6月7日实施人：胡学武实施地点：浮选一楼实施内容：联合机修车间对391入料泵叶轮更换，更换完毕后试机正常运行。391分级旋流器入料压力0.1—0.2MPa之间，压力稳定，满足工艺要求，到达了目标。8、

对策实施措施实施

对策实施二：更换分级旋流器底流口

实施内容：白班检修更换390、391分级旋流器底流口。实施效果

措施实施后分级旋流器工况

底流口畅通：√底流口堵塞：×

措施实施后底流口畅通率100%，达到目标。编号1#2#3#4#390√√√√391√√√√8、

对策实施措施实施

对策实施三：稳定201皮带小时配煤量实施效果

时间：2013年6月25日实施人：胡学武实施地点：老原煤仓实施内容：联合机修车间对10仓下给煤机加装变频器。通过变频器调节，201皮带小时配煤量误差在±10%以内，稳定了浮选入料灰分。8、

对策实施措施实施

对策实施四：减小煤泥弧形筛筛缝尺寸实施效果

实施内容：白班检修更换煤泥弧形筛为0.5mm筛板。更换弧形筛后检测+0.5mm粒级含量为8.93%，达到目标。8、

对策实施措施实施

数据整理1根据煤质化验报表对2013年7月份浮选精煤产率统计时间1-6日7-12日13-18日19-24日25-30日平均浮选入料灰分，%28.0426.8729.3627.6928．8328.16浮选精煤灰分，%9.638.929.989．259.799.51浮选尾矿灰分，%38.0236.6739.9737.9939.3338.40浮选精煤产率，%35.1535.3235.3835.8435.4535.45从上表可看出7月份平均浮选精煤产率达到了35.45%。9、

检查效果活动前后浮选精煤产率对比

从上表可看出活动后平均浮精产率达到了35.45%，比措施实施前的33.06%，增加了2.39%,同时较目标值浮精产率35.00%增加了0.45%，活动效果良好。目标值检验29、

检查效果生产情况：每小时入浮煤泥21吨，每天生产12小时，每月生产30天，浮选精煤产率增加2.39%每年增加精煤：12×12×30×28×2.39%=2168吨精煤价格：600元/吨煤泥价格：50