高层综合楼轮扣式高大支模施工方案

PAGExxxx广场二期工程轮扣式模板支撑施工方案\中国xx企业有限公司二〇一五年八月目录HYPERLINK\l"_Toc430962769"第一章编制说明及依据1HYPERLINK\l"_Toc430962770"1.1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc430962771"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc430962772"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc430962773"2.1工程信息概况2HYPERLINK\l"_Toc430962774"2.2结构设计概况3HYPERLINK\l"_Toc430962775"2.3各栋层高表4HYPERLINK\l"_Toc430962776"2.4模板支撑工程概况表4HYPERLINK\l"_Toc430962777"2.5模板支撑体系的选用6HYPERLINK\l"_Toc430962778"2.6验算说明7HYPERLINK\l"_Toc430962779"第三章施工计划及材料要求7HYPERLINK\l"_Toc430962780"3.1施工进度计划7HYPERLINK\l"_Toc430962781"3.2劳动力计划7HYPERLINK\l"_Toc430962782"3.3材料计划7HYPERLINK\l"_Toc430962783"3.4材料要求8HYPERLINK\l"_Toc430962784"第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收9HYPERLINK\l"_Toc430962785"4.1基本要求9HYPERLINK\l"_Toc430962786"4.2柱模板9HYPERLINK\l"_Toc430962787"4.3墙模板13HYPERLINK\l"_Toc430962788"4.4梁板模板15HYPERLINK\l"_Toc430962789"4.5后浇带及楼梯模板17HYPERLINK\l"_Toc430962790"4.6模板支撑构造要求18HYPERLINK\l"_Toc430962791"4.7模板支撑体系的验收21HYPERLINK\l"_Toc430962792"第五章质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc430962793"5.1质量管理机构24HYPERLINK\l"_Toc430962794"5.2模板工程质量保证措施25HYPERLINK\l"_Toc430962795"第六章模板安装和拆除的安全技术措施29HYPERLINK\l"_Toc430962796"6.1模板施工安全技术准备工作29HYPERLINK\l"_Toc430962797"6.2模板安装安全技术要求30HYPERLINK\l"_Toc430962798"6.3模板支撑搭设安全技术要求31HYPERLINK\l"_Toc430962799"第七章模板拆除及安全、环保、文明施工要求31HYPERLINK\l"_Toc430962800"第八章成品保护措施33HYPERLINK\l"_Toc430962801"第九章施工监测方案34HYPERLINK\l"_Toc430962802"第十章应急救援预案34HYPERLINK\l"_Toc430962803"附件一混凝土模板工程验收表40HYPERLINK\l"_Toc430962804"附件二计算书42HYPERLINK\l"_Toc430962805"300×800轮扣式钢管梁支架计算书43HYPERLINK\l"_Toc430962806"600×1000轮扣式钢管梁支架计算书53HYPERLINK\l"_Toc430962807"180厚轮扣式钢管板支架计算书68[键入文字]第117页第一章编制说明及依据1.1编制说明根据“关于印发广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知（建质[2011]13号）”及“深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南”（以下简称“13号文”及“深方案指南”）文件要求，xxxx广场二期工程模板工程及支撑体系中存在以下三种情况：1.1.1搭设高度5m以下；搭设跨度10m以下；施工总荷载10kN/m2以下；集中线荷载15kN/m以下的水平混凝土构件模板支撑系统。1.1.2属于危险性较大的分部分项工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。1.1.3属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。为此，根据“13号文”及“深方案指南”要求，为保证施工安全及有效指导施工，特针对以上情况制定专项施工方案。上述第1.1.2、1.1.3两种情况采用扣件式钢管支撑架，另行编制专项施工方案。根据深圳市住建局向省厅行文中的五点措施落实意见，本方案仅针对上述第1.1.1种情况编制《轮扣式模板及支撑施工方案》，经专家论证符合要求后实施。1.2编制依据1.2.1国家规范、标准，主要包括：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011年版)；2、《建筑工程质量验收统一评定标准》（GB50300-2013）；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；7、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《建筑地基基础设计规范》）GB50007-2011）；10、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）；11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；15 、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）1.2.2地方及企业规程、标准1、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014）2、广东省住建厅《关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则》粤建质[2011]13号）；3、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]027号；4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；5、《深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南》（2011.2）；6、《中国xx建筑工程施工工艺标准》（HXQB-2007）；7、企业质量、安全、环境管理体系文件；1.2.3工程相关资料1、xxxx广场二期工程合同文件、施工图纸、设计变更及相应的标准图集。2、《xxxx广场二期工程施工组织设计》第二章工程概况2.1工程信息概况序号项目内容1工程名称xxxx广场二期期2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包8开工日期2015年6月116日(暂定)9工期530天10建设规模总用地面积121123.588平米;建筑面积约约为884988.57平方米，地地下3层，建筑面面积为264922.33平方米;地上为一栋22层(含2座塔楼，酒酒店22层，办公21层)集商业、办办公、酒店为为一体的一类类高层综合楼楼，建筑面积积为620066.24平方米。11本工程高程为黄海海高程，±0.0000标高相当于于绝对标高71.6。建筑物抗抗震设防烈度度为6度，建筑安安全等级二级级。2.2结构设计概况1主体结构1栋22层酒店、1栋211层办公楼、6层商业裙房房、地下3层2混凝土结构高度地上高度99.663建筑结构抗震等级级a.人防地下室室抗力六级；；c.底部加强部位为二二级b.其余未注明的均为为三级结构体系框剪结构4建筑抗震设防类别别其他为标准设防类类抗震设防烈度六度5结构安全等级二级设计使用年限50年6基础形式人工挖孔桩9墙厚度(单位：mmm)200、250、300、350、400、450、500、550、60010柱(单位：mm)矩形柱：200××（400、600）、300×（400、500、1500）、400×（400、450、500、900）、500×8800、600×（600、800）、800×（800、900、1000）、900×11000、950×11200、1000×（1000、1200）、1200×（1200、1300）、1300×（1300、1400）、1400××1500；圆柱D=600、800、1000、12002.3各栋层高表-33.8m5m3.8m-23.8m（局部55.3m）3.8m3.8m（局部44.45m）-15.65m5.65m（局部部6.2m）5.65m16.0m6.0m6.0m25.1m5.1m5.1m35.1m5.1m5.1m45.1m5.1m5.1m55.1m5.1m5.1m65.1m5.1m5.1m76.6m5.05m-8-203.94.5-213.94.55223.95--屋顶构架6.76.7-2.4模板支撑工程概况表地下室-2F3.8（局部5.0）200×400（500、600、700）、250×7700（800）、300×5500（550、600、700、800、900、1000、1600、1650）、400×6600（800、900、1000、1100）、500×6600（800、900）、600×6600（800、900）、700×6600（900）、600×11450、800×11000、800×11200100/150//250/3350-1F3.8/5.3200×400（500、600、700）、250×6600（700、750、800）、300×5500（600、700、800、900、1000、1350、1450、1800）、400×6600（800、900、1000、1200）、500×9900、600×11200100/110//120/1130/15501F5.65（局部4.9/55.1/5..3/5.77/5.955/6.2//7.15200×400（600、800、900、1000、1100）、250×7700、300×6650（800、950、1000、1250、1300、1350、1400、1450、1600）、400×6600（900、1000、1100、1200）、500×6650（1100、1200）、600×11000（1230）、500×11800、800×11100、900×11200/8800180局部8.3/122.1/133.7300×600、300×8800、300×11000、400×11100、500×11100商业2F6.0（局部12.455）200×400（500、800、1000）、250×7750（800）、300×7700（800、900、1000）、400×8800（900、1000、1100）、500×5500（800、1000）、600×11200100/110//120/1140/15503-7F5.1（局部11.15/111.65/226.9/110.2）200×400（500、800）、250×7750（800）、300×8800（900、1000）、400×8800（900、1000、1100、1200）、500×5500（800、1000）、550×11000、600×11000（1200）、700×8800（900）、800××1000、800×11200、800×11400、800×11500、1000××1400100/110//120/1140/1550/1800酒店塔楼8F6.6200×400、200×6600、200×9900、300×7700、300×8800、300×9900、300×22000、400×8800、400×9900、600×6600、600×88001301209-22F3.9200×400、200×6600、200×9900、300×7700、300×8800、300×9900、300×11500、400×8800、400×9900、600×6600、600×8800130110100屋面3.95200×400、200×6600、200×9900、300×7700、300×8800、300×9900、300×11500、400×8800、400×9900、600×6600130120办公塔楼6F5.05200×400、200×8820、200×22095、250×5500、250×7700、250×8800、300×8800、300×9900、400×99001301009-21F4.5200×400、200×8820、200×22095、250×5500、250×7700、250×8800、300×8800、300×11000、300×11300130100屋面4.55200×400、200×8820、200×22095、250×5500、250×7700、250×8800、300×8800、300×11000、300×11300130120说明：1、除5、6层各有1根700×11200梁以及7层有1根800×11500梁的跨度为21.1m外，其余梁梁跨度均小于于18m；2、上表中线荷载≥≥15kN//m和搭设高度≥5M及跨度≥10M部分，另行行编制专项方方案并按需进进行专家论证证。2.5模板支撑体系的选用经综合考虑，本工程采用木模，加工制作方便快捷，工人操作熟练，施工周期短，技术成熟，质量能够得到保障。由于地下室工期紧张，施工时无法周转，因此地下室结构模板应满配；上部塔楼每栋首层配制一套梁板模板，进入标准层施工后，每栋塔楼备制2套墙柱模，3套梁板模板进行周转施工。50×100㎜木枋作背楞，双钢管做支撑托梁和主楞。支撑体系拟采用轮扣式钢管支模架和扣件钢管支模架相结合的模板支撑方案。其中层高5米以下梁板采用轮扣式钢管搭设支模架；施工总荷载≥10kN/m2，集中线荷载≥15kN/m部位，搭设跨度≥10米的梁板支架均采用扣件式钢管脚手架轮扣式钢管支架用于：模板支撑架搭设高度5米以下，搭设跨度10米以下，施工总荷载10KN/㎡以下，集中线荷载15KN/m以下。2、扣件式钢管脚手架用于以下部位：1）搭设高度≥5m部位结构楼层梁板支撑体系；2）施工总荷载≥10kN/m2；集中线荷载≥15kN/m部位；搭设跨度≥10米。轮扣架支撑体系使用范围表序号楼层模板支撑搭设高度度（m）支撑体系备注1地下室负二层梁板3.8m轮扣式钢管支架1、左侧所列范围中中施工总荷载载≥10kN/m2，集中线荷荷载≥15kN/mm，搭设跨度≥10米部位采采用扣件式钢钢管支架。2、左侧所列范围意意外均采用扣扣件式钢管支支架。2负一层梁板3.8m轮扣式钢管支架4裙房三～七层梁板4.9m轮扣式钢管支架5酒店九～屋面梁板3.8～3.833m轮扣式钢管支架6办公楼九～屋面梁板4.4～4.433m轮扣式钢管支架注：采用扣件式钢钢管支架另行行编制专项施施工方案。2.6验算说明由于梁规格众多，为了不必要的重复验算，本次验算采用同规格的梁、板，采用支撑高度最高的进行验算，其它区域相同规格梁、板参照采用此做法。轮扣式钢管支模架验算规格如下表所示：类型验算规格验算高度（m）参照做法的其它规规格梁支架（b×h）300××8004.9梁两侧立柱距离9900mm，梁跨度方方向立柱间距距900mm。梁底不增增加立柱。搭搭设高度不大大于5m，且S≤0.24㎡列入本类类型。计算书书见附件1。（b×h）600××10004.9梁两侧立柱距离11200mmm，梁跨度方方向立柱间距距600mm。梁底增加1条立柱。搭搭设高度不大大于5m，且0.6㎡≥S＞0.24㎡列入本类类型。计算书书见附件2。板支架板厚180mm4.9纵横立杆间距9000×9000。第三章施工计划及材料要求3.1施工进度计划本工程模板施工计划从2015年7月20日开始，至2016年5月20日施工结束。3.2劳动力计划根据本工程结构形式及进度要求，地下室及上部主体结构施工配备2个木工班组，根据施工需要配备150-180人。3.3材料计划主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、50×100木枋、Φ48.3×3.6扣件钢管、轮扣式Φ48.3×3.5钢管、扣件、可调托撑、螺杆等。具体数量及进场计划见下表。材料及设备名称规格计划数量计划进场时间轮扣式钢管立杆Φ48.3×3.552400mm15000条按需分批进场1200mm10000条按需分批进场900mm5000条按需分批进场600mm1500条按需分批进场轮扣式钢管横杆Φ48.3×3.55900mm50000条按需分批进场600mm9000条按需分批进场扣件式钢管Φ48.3×3.667000米按需分批进场直角扣件6600个按需分批进场旋转扣件5000个按需分批进场对接扣件4000个按需分批进场可调托撑25000个按需分批进场对拉螺杆φ12/1413000条按需分批进场胶合板1830×9155×18mmm17000㎡按需分批进场木枋50×10045000米按需分批进场3.4材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板1830×9155×18㎜强度高、不起层、不不变形，表面面应平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并具有有保温性能好好、易脱模和和可两面使用用等特点。抗抗剪强度＞1.4N//mm2,抗弯强度＞15N/mmm2。扣件式钢管Φ48.3×3.66㎜采用Q235A-3号号钢，符合现现行国家标准准《直缝电焊焊钢管》（GB/T113793）中规定的Q235普通钢管的的要求，并应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度σ≥205N/mm。轮扣式钢管及配件件Φ48.3×3.55㎜立杆设4孔轮扣@@600mmm横杆端部设插头轮扣式脚手架钢管管的力学性能能应符合GB/T33091中Q235的规定，必必须无裂纹、凹凹陷，不得采采用对接焊接接钢管，钢管管应平直，轮轮扣构件的焊焊缝必须是双双面焊、连续续焊。表面应应做防锈处理理。钢管壁厚厚允许偏差不不得大于0.35mmm，轮扣节点点间距应按600模数设置，可可调托撑厚度度不应小于5mm，立杆插套套壁厚不应小小于3.5mm，插套长度度不应小于160mm，焊接端插插入长度不应应小于60mm，外伸长度度不应小于100mm。各构件强强度指标应符符合《轮扣式式钢管脚手架架构件》DB44//T16888-20113的相关要求求。扣件直角扣件、对接扣扣件、旋转扣扣件钢管扣件应符合现现行国家标准准《钢管脚手手架扣件》（GB158831）的规定，不不应有裂纹、气气孔，疏松、砂砂眼或其它影影响使用性能能的构造缺陷陷。扣件应进进行防锈处理理木枋50×100㎜选用杉木，不得有有裂纹、挠曲曲、抗剪强度度＞1.4N//mm2,抗弯强度＞11N/mmm2螺栓φ12/14高强螺栓、丝口完完整。第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收4.1基本要求（1）为保证混凝土结构工程各部分几何尺寸和相对位置的准确性，各部分模板尺寸必须与设计相符。（2）模板和支模架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板工程质量应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求。（4）模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆。（5）板跨度等于或大于4m时，其模板按跨度的3‰起拱，当悬臂板时，按悬臂长度的6‰起拱。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。（7）模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防倾覆措施。（8）墙柱模板根部用水泥砂浆堵严，模板间缝隙用海绵封堵，防止漏浆。（9）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（11）支模系统搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现场监护。4.2柱模板1、工艺流程弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍→插入对拉螺栓及塑料套管—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。2、模板设置模板类型18厚七层硬质胶合板板柱墙箍类型及间距距双肢10#槽钢或双钢钢管做“#”字柱箍，间间距450-5500竖向背楞采用50×100的木木枋水平间距距200～300对拉螺栓φ12/14高强螺螺杆，水平面面横向间距500，竖向间距距同“#”字柱箍支撑体系采用Φ48.3×3.66钢管作支撑撑体系，柱模模设斜撑，柱模间设水平撑和和斜撑。（1）采用18厚胶合板作模板散拼散拆。采用Φ48.3×3.6钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。斜撑做法示意图（柱断面大于1000mm采用φ14高强螺杆）（2）矩形柱采用18厚胶合板，50×100木拼条每250一根，柱箍采用Φ48.3×3.6钢管加Φ12/14对拉螺杆拉接，每450高一档。柱断面大于500中间加设对拉螺杆拉接。（3）梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模,做法：如对于矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和矩形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加梁2个侧面模板的厚度,留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度；边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减梁截面宽度的一半和梁模板厚度再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。每片模板在留口线以下应留有350mm的长度作为与柱模板相接并固定之用。具体制作与安装如下图所示：（4）柱模根部钉上锁脚板，防止根部胀模漏浆。（5）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。（6）群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。（7）在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。（8）安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。（9）当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应使用串筒浇筑砼或分层浇筑，每层浇筑高度不超过2米。3、圆柱模板圆柱模板位于本工程地下室及商业裙房。（1）安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：（2）固定钢带要求水平捆扎水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为30cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：（3）模板上下接口位置加固由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图：（4）对模板进行保护。钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：（5）对模板进行混凝土浇注。圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。4.3墙模板1、墙模安装工艺流程弹墙位置线——→绑扎墙钢筋——→插入对拉螺栓及塑料套管——→安装洞口模板——→一侧墙模板支设安装——→安装斜撑——→清扫墙内杂物——→支设安装另一侧墙模板——→安装斜撑——→对拉螺栓穿过另一侧墙模板——→调整模板位置——→紧固对拉螺栓——→斜撑固定——→与相邻模板连接。2、模板设置采用18厚硬质胶合板、50×100的木枋及Φ48.3×3.6双钢管散拼散装。墙柱采用槽钢或Φ48.3×3.6钢管或50×100的木枋作竖向背楞，间距225。Φ48.3×3.6双钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取450。采用Φ48.3×3.6钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。地下室外墙墙模采用φ14止水对拉螺杆，其他墙模采用φ12对拉螺栓，采用横、竖向布置间距均为450。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀穿墙止水螺杆做法模现象。穿墙止水螺杆做法根据现场实际情况支撑在基坑腹壁上根据现场实际情况支撑在基坑腹壁上地下室外墙模板支设示意图墙模板立面示意图3、施工要点（1）墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的φ12钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。（2）墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模安装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。（3）在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。（4）墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。（5）墙体砼应分层浇筑，每层厚度不大于2米。4.4梁板模板1、工艺流程：梁模板：弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。板模板：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。2、主要梁板模板搭搭设方法1）轮扣式支模架体体系部位规格体系方案设计梁S≤0.24㎡梁底木枋间距50×100木方方立放，沿梁梁跨度方向间间距250mmm梁底大楞布置单钢管沿梁跨水平平布置，梁下下双扣件连接接梁底立杆间距沿梁宽方向9000mm；沿梁跨方方向900mm，确保梁底底与板底水平平横杆完全贯贯通，形成整整体。梁底水平杆步距纵模向水平杆首步步1200、往上每步1200mmm，最顶步距距不得大于1200mmm。梁侧模小楞间距50×100木方方沿梁宽跨方方向间隔250mm竖向布置梁侧模小楞支撑上口用木枋斜顶，沿沿梁跨度方向向间隔250mm。下口用木木枋或步步紧紧限位。梁模板支撑架搭设设立面简图0.6㎡＞S＞00.24㎡梁底增加立杆数杆梁底木枋间距50×100木方方立放，沿梁梁跨度方向间间距250mmm梁底大楞布置可调顶托内沿梁跨跨水平布置双双钢管。梁底立杆间距沿梁宽方向为6000mm；沿梁跨方方向450mm，确保梁底底与板底水平平横杆完全贯贯通，形成整整体。梁底水平杆步距纵模向水平杆首步步1200、往上每步1200mmm，最顶步距距不得大于1200mmm。梁侧模小楞间距50×100木方方，沿梁跨度度方向间隔250mmm梁侧模大楞间距双钢管水平布置，间间距同对拉螺螺栓断面竖向向间距对拉螺杆间距第一道螺杆2000mm，以上间距距为400mmm，断面跨度度方向间距500mm，直径14mm。梁模板支撑架搭设设立面简图板板厚≤180板下立杆间距纵横向900mmm水平杆纵横向水平杆步距距1200mmm板底模次肋50*100木方方@250mmm，距梁边150mm开始设置板底模主肋Φ48.3×3.66双钢管主肋肋，采用顶托托顶紧其他楼板与梁侧边相交交处阴角模板板采用板底模模压梁侧模，阴阴角处背50×1000mm木方做法。说明：由于轮扣架架水平杆模数数固定，无法法完全保证梁梁底水平杆的的位置，所以以部分梁底大大楞需用扣件件钢管搭设；；此外梁底增增设承重立杆杆的如轮扣架架模数无法满满足要求的可可采用扣件钢钢管支架补充充，补充钢管管支架应与轮轮扣式支模体体系连成整体体。4.5后浇带带及楼梯模板板1、后浇带模板（1）地下室底板、外外墙后浇带采采用快易收口口网，每隔500mm与上下水平平筋焊φ12的竖向短钢钢筋（附加筋筋），短钢筋筋总长为板、墙墙厚减50mm，快易收口口模板固定于于附加筋上。（2）后浇带模板单独独搭设支撑方方式地下室结构施工期期间，后浇带带所在跨模板板及支撑体系系单独搭设，并并随同层模板板支撑体系同同时进行。在在模板配置及及搭设支撑时时必须考虑好好“一次支模、两两次拆模”，后浇带旁旁边的模板及及支撑在拆模模砼试块达到到规范要求的的强度后，可可以先一步拆拆除，后浇带带模板待以后后混凝土浇筑筑封闭龄期达达标后方可拆拆除。在安装后浇带所在在跨模板时，在在后浇带处设设置伸出后浇浇带两边各100～200mm的独立模板板体系（梁底底模除外），此此体系的模板板构件拆除安安装不受体系系外模板的影影响，在后浇浇带浇筑前可可局部松模进进行清理，如如下图所示：：2、楼梯模板由于楼梯模板架支支撑是斜向的的，采用扣件件钢管进行支支撑固定。楼楼梯采用封闭闭式模板，即即楼梯踏步表表面也封模板板，用对拉螺螺杆拉结。如如下图所示：：楼梯模板支设示意意图4.6模板支撑撑构造要求1、扣件式钢管支撑撑体系构造要要求详见下表表序号构件或部位构造要求1立杆1、立杆间距梁和板的立杆，其其纵横向间距距应相等或成成倍数，以满满足支撑系统统的稳定性。2、立杆垂直度立杆是排架支撑系系统中最重要要的受力杆件件之一，其垂垂直度直接影影响到架体的的承载能力，立立杆应选择顺顺直的钢管，保保持垂直度，减减少偏心距；；在安装过程程中要纵横两两个方向进行行检查和调整整，通过测量量立杆间距、立立杆与建筑物物间的距离，及及时纠偏。3、立杆构造(1)接长要求：：立柱接长严严禁搭接，必必须采用对接接扣件连接，对对接应符合下下列规定：1）立杆接长时，相相邻两立柱的的对接接头不不得在同步内内，且两个相相隔接头在高高度方向错开开的距离不宜宜小于500mm，各接头中中心至主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3。2）严禁将上段的钢钢管立柱与下下段钢管立柱柱错开固定在在水平拉杆上上。（2）可调托撑使用立杆底部应设垫木木和底座，顶顶部应设可调调支托，U形支托与双双钢管楞梁两两侧间如有间间隙，必须楔楔紧；可调托托座与钢管交交接处应设置置横向水平杆杆，托撑顶距距离水平杆的的高度不应大大于500mm，伸出钢管管顶部不得大大于200㎜。螺杆外外径与立杆钢钢管内径的间间隙不得大于于3㎜，安装时时应保证上下下同心。梁底底立杆应按梁梁宽均匀设置置，其偏差不不应大于25mm。2扫地杆模板支架必须设置置纵、横向扫扫地杆。纵向向扫地杆应采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mm处的立杆上上，横向扫地地杆亦应采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。当立杆基基础不在同一一高度上时，必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延长长两跨与立杆杆固定，高低低差不应大于于1m。靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应小小于500mm。3水平杆1、顶步距不宜超过11.2m。每步的纵、横横向水平杆应应双向拉通。2、搭设要求：水平平杆接长应采采用对接扣件件连接，对接接扣件应交错错布置：两根根相邻纵向水水平杆的接头头不宜设置在在同步或同跨跨内；不同步步或不同跨两两个相邻接头头在水平方向向错开的距离离不应小于500mm；各接头至至最近主节点点的距离不宜宜大于纵距的的确1/3。4剪刀撑剪刀撑采用钢管扣扣件搭设，包包括纵、横垂垂直方向和水水平方向三部部分组成。(1)设置数量量，模板支架架高度超过4m的模板支架架应按下列规规定设置剪刀刀撑：模板支架四边满布布竖向剪刀撑撑，中间每隔隔10m左右立杆设设置一道纵横横向竖向剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置，并优先设设置于主梁之之下，并在剪剪刀撑部位的的顶部、扫地地杆处设置水水平剪刀撑。(2)剪刀撑的的构造应符合合下列规定：：a每道剪刀撑宽度44~6m，剪刀撑斜斜杆与地面倾倾角宜在45°~60°之间。b剪刀撑斜杆的接长长应采用搭接接；剪刀撑斜斜杆件的接长长区域，应等等间距设置2个旋转扣件件进行搭接，搭搭接长度应大大于500mm，端部搭接接扣件距离杆杆件端头的距距离应大于100mm，不得采用用对接扣件。c剪刀撑应用旋转扣扣件固定在与与之相交的横横向水平杆的的伸出端或立立杆上，旋转转扣件中心线线至主节点的的距离不宜大大于150mm；d剪刀撑杆件的底端端应与地面顶顶紧。5扣件确保每个扣件和钢钢管的质量是是满足要求的的，每个扣件件的拧紧力矩矩都要控制在在45-600N.m。6周边拉接梁板支架的纵横向向水平杆应相相互连通紧固固，并应采用用连墙杆或钢钢管抱箍，与与已经完成砼砼柱、墙等竖竖向结构拉紧紧顶牢形成固固结点，以保保证模板支架架的整体稳定定性。2、轮扣式钢管支撑撑体系构造要要求序号构件或部位构造要求1立杆1、立杆间距梁和板的立杆，其其纵横向间距距应相等或成成倍数，以满满足支撑系统统的稳定性。2、立杆垂直度立杆是排架支撑系系统中最重要要的受力杆件件之一，其垂垂直度直接影影响到架体的的承载能力，立立杆应选择顺顺直的钢管，保保持垂直度，减减少偏心距；；在安装过程程中要纵横两两个方向进行行检查和调整整，通过测量量立杆间距、立立杆与建筑物物间的距离，及及时纠偏。立立杆的垂直偏偏差不应大于于模板支架总总高度的1/500，且不得大大于50mm。3、立杆应通过立杆杆连接套管连连接，下立杆杆直接插入上上立杆的承插插口。套管内内径与立杆钢钢管外径间隙隙不应大于2mm，对于无缝缝钢管，立杆杆连接套长度度不应小于160mmm，可插入长长度不应小于于100mm。（2）可调托撑使用立杆底部应设垫木木，顶部应设设可调托撑，U形支托与双双钢管楞梁两两侧间如有间间隙，必须楔楔紧；可调托托座与钢管交交接处应设置置横向水平杆杆，托撑顶距距离顶层水平平杆的高度不不应大于500mm，伸出钢管管顶部不得大大于200㎜。螺杆外外径与立杆钢钢管内径的间间隙不得大于于3㎜，安装时时应保证上下下同心。梁底底立杆应按梁梁宽均匀设置置，其偏差不不应大于25mm。2扫地杆模板支架必须设置置纵、横向扫扫地杆。扫地地杆距地面高高度不应大于于300mm。3水平杆1、步距：1.2mm。2、连接要求：水平平杆扣接头与与连接扣通过过插销连接，应应采用铁锤击击紧插销，保保证水平杆与与立杆连接可可靠。插销外外表面应与水水平杆和斜杆杆杆端扣接头头内表面吻合合，插销连接接应保证锤击击自锁后不拔拔脱，抗拔力力不得小于3KN。4剪刀撑剪刀撑采用钢管扣扣件搭设，包包括纵、横垂垂直方向和水水平方向三部部分组成。构构造要求同扣扣件式钢管脚脚手架。5周边拉接梁板支架的纵横向向水平杆应相相互连通紧固固，并应采用用连墙杆或钢钢管抱箍，与与已经完成砼砼柱、墙等竖竖向结构拉紧紧顶牢形成固固结点，以保保证模板支架架的整体稳定定性。轮扣式钢管脚手架架立杆与水平平杆连接示意意图≤500321≤500321图：立杆带可调托托座伸出顶层层水平杆的悬悬臂长度1－可调托撑；2－－立杆悬臂端端；3－顶层水平平杆3、轮扣式钢管脚手手架搭设范围围部分梁支架架采用扣件式式钢管脚手架架时，应满足足以下构造要要求：1）当轮扣式钢管脚脚手架支模体体系中梁截面面面积大于0.6㎡的梁采用用扣件式钢管管脚手架做为为梁底支撑体体系时，扣件件钢管水平杆杆应与轮扣式式钢管脚手架架立杆采用直直角扣件连接接，沿梁宽方方向设置竖向向剪刀撑，竖竖向剪刀撑间间距不应大于于4个立杆间距距，沿梁跨方方向连续设置置竖向剪刀撑撑，顶部设置置一道水平剪剪刀撑。2）扣件式钢管脚手手架与轮扣式式钢管脚手架架交接处，扣扣件钢管水平平杆应与轮扣扣式钢管脚手手架立杆采用用直角扣件连连接且不少于于两根立杆，沿沿交界线设置置纵横竖向剪剪刀撑，顶部部设置一道水水平剪刀撑。4.7模板支支撑体系的验验收1、验收程序模板支架搭设完成成后，由项目目负责人组织织验收，验收收人员包括施施工单位和项项目技术人员员、项目安全全、质量、施施工人员，专专业监理工程程师、总监理理工程师和评评审专家验收收合格，经施施工单位项目目技术负责人人、项目总监监、评审专家家签字后，方方可进入后续续工序施工。具具体程序如下下：班组自检、互检→→专业工长过过程控制→项目部检查查、指导→项目部验收收→验收确认→进行下道工工序2、验收内容模板工程及支撑系系统中各种材材料及参数应应满足本专项项施工方案要要求，其构造造应满足方案案要求。具体体检查内容如如下：1）检查模板和支架架的布置和施施工顺序是否否符合施工设设计和安全措措施的规定，如如确认构件截截面尺寸和施施工荷载值，核核实支撑系统统、剪刀撑的的布置方式，尺尺量立杆间距距、横杆步距距，检查节点点措施。2）各种连接件、支支承件的规格格、质量和紧紧固情况；关关键部位的紧紧固螺栓、支支承扣件沿应应使用扭矩扳扳手或其他专专用工具检查查。3）支承着力点和模模板的整体稳稳定性。4）标高、轴线位置置、全高垂直直度偏差、起起拱拱度、表表面平整度、板板块拼缝、预预埋件和预留留孔洞等。（3）扣件力矩检验安装后的扣件螺栓栓拧紧扭力矩矩应采用扭力力扳手检查，其其扭矩必须达达到40～65N·m，抽样方法法应按随机分分布原则进行行。(4)验收记录录模板支撑体系验收收合格后按相相关规定填写写验收记录表表，验收人应应在验收记录录表上签字，最最后由项目资资料员进行归归档。3、模板安装质量标标准1、主控项目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，应应与下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数量：全数检检查。检查方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。（2）在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和砼接搓处。检查数量：全数检检查。检查方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。2、一般项目（1）模板安装应满足足下列要求：：1）模板的接缝处不不应漏浆，在在浇筑砼前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。2）模板与砼的接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，但不不得采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程施工的隔隔离剂。3）浇筑砼前，模板板内的杂物应应清理干净。检查数量：全数检检查。检查方法：观察。（2）对跨度不小于44m现浇钢筋混混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱，如设设计无要求时时，起拱高度度取梁跨的1‰～3‰。检查数量：在同一一检验批内，梁梁应抽查构件件数量的10%，且不少于3件；板应按按有代表性的的自然间抽查查10%，且不少于3间，对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪仪或拉线，钢钢尺检查。（3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔均不得得遗漏，且应应安装牢固。（4）现浇结构模板安安装的偏差应应符合下表规规定：现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法注：1、检查中心线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向测量，并并取其中的较较大值。2、表中带“*”的表示公司司企业标准的的质量标准高高于国家标准准。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且不少于3面。（5）固定在模板上的的预埋件、预预留孔必须安安装牢固，位位置准确，无无遗漏，位置置偏差应符合合下表的规定定。项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预埋孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10至0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10至0第五章质量保保证措施5.1质量管管理机构1、为组织实施好本本工程模板工工程，项目部部成立模板工工程专项施工工管理小组。项目经理：梁志平项目技术负责人：于立项目生产经理：翁知行综合工长邓锡铜、裴远松测量员云祖刚质检员项目经理：梁志平项目技术负责人：于立项目生产经理：翁知行综合工长邓锡铜、裴远松测量员云祖刚质检员谢晗材料员杨照林机械工长马旺各班组长2、职责分工（1）项目经理：全面面负责模板工工程施工任务务，是高支模模施工安全责责任人。（2生产经理：负责现现场组织、协协调，是模板板工程施工安安全直接责任任人。（3）技术负责人：负负责编制专项项施工方案和和进行技术交交底工作，在在施工过程中中进行技术指指导，对模板板工程技术工工作全面负责责（4）综合工长：负责责按施工方案案的要求进行行高支模现场场施工，编制制模板工程施施工生产安排排计划，对人人员、机具、材材料进行合理理的调配和安安排、检查现现场各专业组组现场工作，对对方案实施全全面负责。（5）质检员：按方案案要求及有关关质量安全技技术要求对现现场各项工作作进行质量安安全监控，负负责对高支模模施工进行质质量安全日常常检查、验收收和评估，并并对施工全过过程进行质量量监督。（6）测量员：按施工工图进行施工工测量放线；；浇筑混凝土土时按方案要要求对高支模模架进行观测测，记录、报报告。（7）机械员：负责施施工机械及设设备的进场计计划，对施工工全过程中的的机械设备进进行监控，保保证施工机械械设备的正常常运转。（8）材料员：按现场场实施负责人人的计划和方方案要求及相相关规范要求求组织材料进进场和保证材材料质量合格格，对模板工工程各项材料料供应负责。（9）班组长：负责按按施工方案及及施工工长要要求操作，负负责组织好班班前安全活动动，进行班组组内部自检，对对模板工程质质量安全承担担直接施工责责任。5.2模板工工程质量保证证措施3.2.1模板支支撑系统安装装的基本要求求1、技术负责人应按按规范和施工工方案要求向向搭设和使用用人员做好技技术（安全）交交底；施工前前认真编制交交底内容，突突出重点、难难点及控制要要求，有可操操作性，并及及时对班组进进行交底。2、对搭设模板支撑撑的所用钢管管及扣件进行行检查和确认认，禁止不合合格材料进入入施工现场；；对重复使用用的材料做好好维修和检查查工作。3、模板支撑在安装装前在楼面或或地面弹出支支撑立杆的纵纵横方向位置置线，严格控控制平面轴线线的放线，并并进行抄平，垫垫板安放位置置要准确。4、安装上层模板和和支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，上下下立杆应中心心对齐。5、安装模板应保证证工程结构和和构件各部分分形状、尺寸寸和相互位置置的正确，防防止漏浆，构构造应符合模模板设计要求求。模板应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，应能可靠靠承受新浇砼砼自重和侧压压力以及施工工过程中所产产生的荷载。3.2.2、梁模模板安装1、梁模板上口临时时设木撑，保保证梁上口尺尺寸。2、跨度较长大梁侧侧模分段安装装时，接口处处应连接牢固固，防止造成成错口高低不不平。3、主次梁模板安装装时，同一根根梁侧模应保保证在同一直直线上，防止止模板产生倾倾斜。4、梁模安装前应在支支模钢管上弹弹出梁标高、中中心线和模板板安装内边线线。搭设梁底底模支撑架时时按设计要求求起拱（普通通梁、板跨度度≥4m时、悬挑构构件长度≥2m时，非悬挑挑梁、板模板板起拱1.7‰㎜，悬挑梁、板板模板起拱33.3‰㎜），并注意意梁的侧模包包住底模，梁梁底模的外边边次龙骨夹住住梁侧模；应应注意板的起起拱部位为中中间起拱，四四周不起拱。主主次梁交接时时，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。5、高度大于10000mm梁的两侧，应应设置一道间间距不大于1000mmm的模板斜撑撑，以保证梁梁侧向稳定，高高度大于1500mmm的梁每侧设设两道钢管斜斜撑，间距不不大于1000mmm，以保证梁梁的侧向刚度度和稳定性。3.2.3、板模模板安装1、模板之间拼缝必必须加胶条。2、模板支模完毕进进行清模，用用气泵和吸尘尘器将杂物吹吹净。3、严格控制楼层模模板标高，加加强该部位的的技术复核，楼楼板模板支好好后必须用水水平仪进行检检测校正标高高，以保证楼楼板底面的标标高和平整度度。4、板模与梁模连接接处，采用顶顶板模板压梁梁侧模板的方方式，以便拆拆除。3.2.4、柱模模板安装1、支模前较正钢筋筋位置，使其其不发生偏扭扭，在柱顶部部拉通线，将将柱模板位置置兜方找中。安安装斜撑、吊吊线找垂直同同时保证柱模模不扭向。2、成排柱子支模前前要在地面上上弹出柱轴线线及柱边通线线，然后分别别弹出每柱的的另一方向轴轴线，再确定定柱的另两条条边线，支模模时，先立两两端柱模，校校直与复核位位置无误后，顶顶部拉通线立立中间各根柱柱模。3、柱子设置四面斜斜撑，斜向支支撑竖向间距距不大于2m，斜撑与地地面夹角为45°~660°，应群体或或成列同时支支模，并将支支撑连成一体体，保证每根根柱子垂直和和位置准确。4、模板根部用砂浆浆找平塞严，并并设置柱脚压压板，严格控控制模板上口口标高。3.2.5、模板板支撑系统安安装检查内容容：1、立杆的间距、连连接和垂直度度等设置情况况；2、横杆的步距、连连接和水平度度；扫地杆设设置情况3、可调支托螺杆伸伸出长度；顶顶托梁的荷载载状况4、扣件连接情况，扣扣件紧固情况况；5、剪刀撑的布置情情况，包括竖竖向剪刀撑和和水平剪刀撑撑；6、立杆基础承载力力情况、垫板板位置；7、主次龙骨的安放放位置、间距距，对拉螺杆杆紧固情况；；8、模板安装的截面面尺寸、平整整度等。3.2.6、模板板支撑系统验验收要求1、施工过程资料：：建筑施工轮扣式钢钢管支架和扣扣件式钢管脚脚手架构配件件的出厂合格格证或质量分分类合格标志志；建筑施工工轮扣式钢管管支架的施工工验收记录及及质量检查记记录；建筑施施工轮扣式钢钢管支架搭设设过程中出现现的重要问题题及处理记录录。2、主要验收检查内内容：模板支撑验收检查查应着重以下下各项：构配配件和加固件件是否齐全，质质量是否合格格，连接和挂挂扣是否紧固固可靠；支垫垫是否符合规规定；连接件件的数量、位位置和设置是是否符合要求求，并将检查查结果记入验验收记录。经验收合格的模板板支撑系统应应具有足够的的承载能力、刚刚度、和稳定定性，应能可可靠地承受新新浇混凝土的的自重、侧压压力和施工过过程中所产生生的荷载。3、验收程序支撑系统搭设完成成后项目技术术负责人应组组织安全员、施施工员、班组组长进行自检检，自检合格格后报监理验验收，验收时时由项目负责责人组织，方方案编制人员员、项目技术术负责人、总总监理工程师师、专业监理理工程师等有有关人员参加加。验收合格格的，经项目目技术负责人人及项目总监监理工程师签签字后，方可可进行下道工工序施工。学习图纸和技术方案学习图纸和技术方案模板选择学习操作规程和质量标准平整装配模板模板涂隔离剂准备工作书面交底操作人员参加技术交底底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）中间抽查自检质量评定拆模自检记录质量评定记录施工记录资料整理抽查10%，但不少于3件，梁和板，每5米各抽查1处，但不少于3处。按强度报告定拆模时间清理现场，文明施工与钢筋工序交接检查支模架搭设注意保护棱角支模第六章模板安安装和拆除的的安全技术措措施安全管理机构图6.1模板施施工安全技术术准备工作（1）技术准备编制专项施工方案案，明确设计计荷载、计算算方法、节点点构造和安全全措施，按照照要求进行报报审、审批；；对项目管理理人员和施工工班组进行技技术交底；（2）安全准备支模搭设前，项目目安全主任必必须对现场施施工员及班组组负责人进行行二级安全交交底；由现场场施工员及班班组负责人组组织操作工人人进行认真、详详细的三级安安全交底，操操作班组应熟熟悉方案设计计及施工要求求，并做好模模板安装作业业的分工准备备，备齐操作作所需的一切切安全防护设设施和器具。安安全主任和安安全员应监督督安全交底实实施情况。（3）施工准备1）模板的组拼施工前应对模板和和配件进行挑挑选、检测，不不合格者应剔剔除，并应运运至指定地点点堆放；已经经检查合格的的拼装后模板板块，应按照照要求堆码放放，重叠放置置时要在层间间放置垫木，模模板与垫木上上下齐平，底底层模板离地地保证10cm以上距离。2）模板组装要严格格按照模板配配板图尺寸拼拼装成整体，拼拼装好模板要要求逐块检查查其背楞是否否符合模板设设计，模板的的编号与所用用部位是否完完全一致。3）模板的基准定位位工作首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线，边线线以及外侧控控制线，施工工前4线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正。立面面钢筋绑扎完完成后，在每每层立面钢筋筋上部放出标标高；立面拆拆模后，在每每层立面上放放出控制轴线线和标高。4）标高测量利用水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置。6.2模板安安装安全技术术要求（1）模板支撑不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料。顶撑要要垂直、底部部平整坚实，并并加垫木。木木锲要钉牢，并并用横顺扫地地杆和剪力撑撑拉结牢固。（2）安装模板应按工序序进行，当模模板没有固定定前，不得进进行下一道工工序作业。禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上下。（3）支模时，支撑、拉拉杆不准连接接在门窗、脚脚手架或其他他不稳定的物物件上。在混混凝土浇灌过过程中，要有有专人检查，发发现变形、松松动等现象，要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。（4）在现场安装模板时时，所有工具具应装入工具具袋内，防止止高处作业时时，工具掉下下伤人。（5）二人抬运模板时，要要互相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运输输工具或绳子子绑扎牢固后后升降，不得得乱扔。（6）安装柱、梁模板应应设临时工作作台，不得站站在柱模上操操作和在梁底底模板上行走走。（7）安装楼面模板遇有有预留洞口底底地方，应作作临时封闭，以以防误踏和坠坠物伤人。（8）安装楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的定定型模板或散散板、钢模板板等，应拿起起堆放稳妥，以以防事故发生生。（9）切割木模板的园盘盘锯必须设置置防护罩，负负责切割作业业的人员应严严格遵守操作作规程，对于于长宽木板的的切割必须要要有两人配合合方可操作，操操作中还应注注意防尘。（10）对切割余下的边角角余料应堆放放整齐，并做做到长料长用用，短料短用用，节约用料料。（11）遇到6级或6级以上强风时，严严禁安装模板板。6.3模板支支撑搭设安全全技术要求（1）应遵守高处作业业安全技术规规范有关规定定。（2）架子作业时，必必须戴安全帽帽，系紧安全全带，穿工作作鞋，戴工作作卡，铺脚手手架不准马虎虎操作，操作作工具及零件件放在工具袋袋内，搭设中中应统一指挥挥，思想集中中，相互集中中，相互配合合，严禁在脚脚手架搭设过过程中，嘻笑笑打闹，材料料工具不能随随意乱意乱抛抛乱扔，吊运运材料工具的的下方不准站站人。（3）凡遇六级以上大大风、浓雾、雷雷雨时，均不不得进行高空空作业，特别别是雨后施工工，要注意防防滑，对脚手手架进行经常常检查，凡遇遇大风或停工工段时间再使使用脚手架时时，项目部必必须组织对脚脚手架进行全全面检查，如如发现连接部部分有松动，立立杆、大横杆杆、小横杆、顶顶撑有左右上上下位移，铁铁丝解除，脚脚手板断裂、跷跷头等现象，应应该及时的对对其进行加固固处理。（4）立杆应间隔交叉叉有不同长度度的钢管，将将相邻立杆的的对接接头位位于不同高度度上，使立杆杆的薄弱截面面错开，以免免形成薄弱层层面，造成支支撑体系失稳稳，（5）扣件的紧固是否否符合要求，可可使用矩扳手手实测，要40～65N.M过小则扣件件易滑移，过过大则会引起起扣件的铸铁铁断裂，在安安装扣件的时时候，所有扣扣件的开口都都必须向外。（6）所有钢管管、配件等材材料必须经检检验符合规格格，无缺陷方方可使用。（7）模板及其支撑系系统在安装过过程中必须设设置防坍塌的的可靠临时措措施。（8）施工现场应搭设设工作梯，作作业人员不得得爬支架上下下。（9）高支模上高空临临边要有足够够的操作平台台和安全防护护，特别在平平台外缘部分分应加强防护护。（10）模板安装、钢筋绑绑扎、混凝土土浇筑时，应应避免材料、机机具、工具过过于集中堆放放。（11）不准架设探头板板及未固定的的杆。（12）模板支撑不得使使用腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。顶撑撑要垂直、底底部平整坚实实、并加垫木木。木楔要顶顶牢，并用横横顺拉杆和剪剪刀撑。（13）安装模板应按工工序进行，当当模板没有固固定前，不得得进行下一道道工序作业。第七章模板拆拆除及安全、环环保、文明施施工要求1、根据砼浇筑后的的时间和其达达到的强度进进行拆模。不不承重的侧模模板，包括梁梁、柱、墙的的侧模板，只只要在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除而受受损坏，即可可可拆除。承承重模板，包包括梁、板等等水平结构构构件的底模，应应根据结构砼砼同条件养护护的试块分别别达到以下规规定后方可拆拆除。构件类型结构跨度（M）按设计的砼强度标标准的百分率率计板≤2≥50%＞2、≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬挑构件＞2≥100%2、在拆模过程中，如如发现实际结结构混凝土强强度并未达到到要求，有影影响结构安全全的质量问题题，应暂停拆拆模。经妥当当处理，实际际强度达到要要求后，方可可继续拆除。已已拆除模板及及其支架的混混凝土结构，应应在混凝土强强度达到设计计的混凝土强强度标准值后后，才允许承承受全部设计计的使用荷载载。当承受施施工荷载的效效应比使用荷荷载更为不利利时，必须经经过核算，加加设临时支撑撑。拆除芯模模或预留孔的的内模，应在在混凝土强度度能保证不发发生塌陷和裂裂缝时，方可可拆除。3、拆模之前必须有有拆模申请，并并根据同条件件养护试块强强度记录达到到规定时，技技术负责人方方可批准拆模模，并报监理理工程师审批批。审批表附附后。4、各类模板拆除的的顺序和方法法，可按先支支的后拆，后后支的先拆顺顺序进行。先先拆非承重的的模板，后拆拆承重的模板板及支架的顺顺序进行拆除除。5、拆除的模板必须须随拆随清理理，以免钉子子扎脚、阻碍碍通行发生事事故。6、拆模时下方不能能有人，拆模模区应设警戒戒线，以防有有人误入被砸砸伤。7、拆除的模板向下下运送传递，一一定要上下呼呼应，不能采采取猛撬，以以至大片塌落落的方法拆除除。用起重机机吊运拆除的的模板时，模模板应堆码整整齐并捆牢，才才可吊装，否否则在空中“天女散花”是很危险的的。8、现浇楼盖及框架架结构的拆模模顺序如下：：拆柱模斜撑撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。已已经活动的模模板，必须一一次连续拆除除完方可中途途停歇，以免免落下伤人。9、柱模板拆除顺序序如下：先拆拆除斜撑或拉拉杆（或钢拉拉条）→自上而下拆拆除柱箍或横横楞→拆除竖楞并并由上向下拆拆除模板连接接件、模板面面。10、已拆除模板及支支撑的结构，在在砼强度达设设计要求后，方方可全面使用用荷载。下层层的支撑架在在上层梁板施施工过程中不不能拆除，待待上层梁板砼砼强度达到设设计强度的75%才能局部拆拆除部分模板板。11、模板拆除后，应应进行清理、刷刷油，并按现现场规划位置置进行堆码、规规方。12、操作人员必须戴戴好安全帽,,安全带；不不准穿拖鞋进进入施工现场场，不准酒后后作业。13、模板的拆除应严严格按有关操操作规程和规规定进行；夜夜间23：00～6：00间停止作业业。第八章成品保保护措施1、上操作面前模板板上的脱模剂剂不得有流坠坠，以防污染染结构成品。2、为防止模板成品品工序必须做做到：不得重重物冲击已支支好的模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好顶板板模板上焊接接钢筋要垫起起，并在模板板上加垫铁皮皮或其他助燃燃材料；在支支好顶板模板板上进行预埋埋管打弯走线线时不得直接接以模板为支支点，须用木木枋作垫进行行。3、支完模板后，应应保持模内清清洁，防止掉掉入砖头、石石子、木屑等等杂物。4、应保护钢筋不受受扰动。5、模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲不变形形。不可乱堆堆乱放或在组组拼的模板上上堆放分散模模板和配件。6、吊装模板时轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形。7、工作面己安装完完毕的墙、柱柱模板，不准准在吊运其他他模板时碰撞撞，不准在预预拼装模板就就位前作为临临时倚靠，以以防止模板变变形或产生垂垂直偏差，工工作面已安装装完毕的平面面模板，不可可作临时堆料料和作业平台台，以保证支支架的稳定，防防止平面模板板标高和平整整产生偏差。第九章施工监监测方案1、监测项目满堂模板支撑体系系整体稳定状状况，梁、柱柱模板浇筑时时模板受力变变形状况，浇浇筑混凝土时时模板沉降变变形情况等。2、监测方案1）施工时加强质量量控制和检查查力度，及时时发现问题及及时落实整改改；2）混凝土浇筑作业业时安排专人人检查支撑系系统受力情况况，检查梁、柱柱模板受力变变形情况；浇浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况应立立即停止施工工并，报告项项目部，项目目部应及时解解决，用预备备好的千斤顶顶恢复，若无无法恢复则立立即拆卸模板板重新安装，对对震动导致扣扣件松动，派派人检查加固固。3）在已浇筑楼面顶顶部安排专人人用水准仪检检查模板变形形情况，观测测频率不得大大于1次/30miin，保证施工工作业在受控控状态；如出出现异常情况况，应立即停停止施工并报报告项目部。4）在梁1/2跨位位置，每个监监测剖面布设设1个支顶水平平位移监测点点，1个支顶沉降降观测点。3、监测方法1）采用水准仪进行行观测。2）浇混凝土前进行行第一次观测测，浇筑时每每30-60分钟进行一一次观测，并并作好记录。4、变形监测预警值值：支架垂直位移为110mm，梁支架水水平位移为8mm，梁支架沉沉降位移为10mm。第十章应急救救援预案1、安全事故应急救援援架构部门组内职务项目职务姓名联系方式应急小组领导组长项目经理梁志平158897455606副组长生产经理翁知行135607622836技术负责人于立150192300141安全主任张春宝159153000856质安组组员安全员邓锡铜137237788109组员安全员叶驰137904688640组员安全员张林188185266221施工组组员综合工长李明138235255880组员综合工长裴远松138252300536组员综合工长周文仲134228833926物资组组员材料员杨照林186030299114组员机械员马旺138237666208技术组组员内业技术员谭开智135607766439组员资料员李特135568800104商务组组员商务经理李国芳130580166448组员预算员徐宵159791066882综合组组员后勤员毛开宏134251366193（4）急救援工作程序序：1）当事故发生时上上报程序：现现场第一发现现人——现场值班人人员——现场急救援援小组组长——分公司急救救援小组——公司生产安安全事故急救救援小组——向上级部门门报告。2）组长、副组长接接到通知后要要马上到现场场指挥救援工工作，立即组组织、调动救救援的人力、物物力赶赴现场场进行救援，并并向公司救援援领导负责人人汇报事故情情况。3）疏散人员：人员员的疏散由具具体分工的组组员现场指挥挥，将人员疏疏散到安全地地方，并做好好安全警戒工工作。4）伤员救护：受伤伤出血的，用用止血带止血血或包扎止血血；休克、昏昏迷的伤员，让让休克者平卧卧，腿部抬高高30度左右，注注意保暖，尽尽量不要搬动动。立即拨打打120急救电话或或送往医院救救治。5）现场保护：由组组员带领警卫卫人员在事故故现场设置警警戒区域，用用三色布围起起来，做好现现场保护工作作。（6）急救援小组职责责：1）组织检查各施工工现场及其它它生产部门的的安全隐患，落落实各项安全全生产责任制制，贯彻执行行各项安全防防范措施及各各种安全管理理制度。2）进行教育培训，使使小组成员掌掌握急救援的的基本常识，同同时具备安全全生产管理相相的素质水平平，小组成员员定期对职工工进行安全生生产教育，提提高职工安全全生产技能和和安全生产素素质。3）制定生产安全急急救援预案，制制定安全技术术措施并组织织实施，确定定企业和现场场的安全防范范和急救援重重点，有针对对性的进行检检查、验收、监监控和危险预预测。3、施工现场的应急急处理设备和和设施管理（1）在室外附近张贴贴