学员版-品质管理

RUHEZUOYIMINGYOUXIUDECANGCHUGUANLIYUAN讲师：张小强企业生命线-品质预防管理与质量工具应用TQM品质异常潜在的10大风险《过程作业胜于结果验证》！《预防失控=定位错误=无形损失》！第一部分TQM质量意识与品质危机管理“品质”两个字，让各位想到了什么？品质何为品质工程经理设计出市场需求的产品，就是品质，每个设计人员均按照规定标准设计，就能得到品质．生产经理制造出符合技术要求的产品，就是品质，每个员工做好每道工序，就能得到品质．品质经理严把检验关，就是品质，每个产品都经过规定检验，就能得到品质．销售经理客户喜欢的产品，就是品质，每个销售人员让客户获得上帝的感觉，就能得到品质．品质危机分析7大“案例”研讨佛山利达玩具厂市场是海企业是船质量是帆今天的质量明天的市场基于质量取胜的TQM管理品质是检查出来的---品质是制造出来的---品质是设计出来的---品质是管理出来的---品质是经营出来的---品质是习惯出来的---突破品质管理6种定位第二部分品质异常预防与生产过程控制进料检验制程检验出货检验废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料不良品互相检验品质稽核品质管理工具“首件”管理模治具与工装防错防呆作业过程互检“四不”管理作业者不合格品处理单产品名称规格型号责任部门批次数量责任人不良简述处理意见QC：年月日纠正措施班组长：年月日预防措施班组长：年月日结果验证QC：判定：品质隐患整改10大“案例”分析ＱＣ品质稽核生产现场品质稽核（现场抽问＼现场观察＼现场实操＼现场求证＼现场分析）品质报表稽核品质稽核方式（行为观察法＼现场抽问法＼实操求证法）品质会议（先前品质管理会议）QC职责两会两要两熟悉一个始终现场品质追溯标识与记录品质预防改善的六大方法第三部分质量工具---QCC小组与8D改善查检表与点检表品质管理应用分组模拟作业展示特性要因图品质管理应用分组模拟作业展示产生品质问题的五大要素分析品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法柏拉图品质管理应用分组模拟作业展示ＱＣＣ品管圈---小组改善组圈要因分析效果确认活动反省主题选定现状把握目标设定事实调查成果比较下期指定对策提出效果维持成果发表对策实施标准建立总结报告8D

品质改善并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。D1成立项目小组D2问题之详细描述D3临时对策D4根本原因D5矫正措施D6效果确认D7预防措施D8恭贺你的团队8D特点与目标特点：该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具目标：问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少重复问题出现.

8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施提交8D报告之情形(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.(3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告.(4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(5)当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.8D报告时间要求一般要求(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.特殊要求:根据客户要求而定8D—问题改善手法案例说明0.问题的提出2010年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。D1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽D2.问题描述何时：2010年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。D3.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。

(许丽完成日期2010/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。

(许丽完成日期2010/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。

(许丽完成日期2010/11/05)D4.识别并验证根本原因1

识别可能原因（因果图）2选择最有可能的原因（柏拉图）3确定根本原因1、因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定2、确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.933

、确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。D5.决定及验证纠正措施D5-1针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。D5-2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0D6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。D7.预防措施为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.D8.恭贺小组1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自2010年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导