沉管碎石桩施工方法

沉管碎石桩施工方法〔一〕工艺流程干振碎石桩施工工艺流程如下：测放桩位 机械就位 振动成孔 停振灌满数次反插并补料 加压成桩振动提管至地面 振动提管 空中二次 反插数次第三次投料至地面 数次反插 加料至满 提升下〔二〕技术措施本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规1、轴线放样2、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规X2cm.243、试桩4、施工顺序3.55、桩机就位桩机就位时机架必须水平稳固,沉管垂直对中,用吊垂进行目测,要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm,沉管垂直度偏差≤1.5H%,并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度.6、振动成孔1-2m后开动振0.5~1.0m5~10S,直至设计深度.7、石料投放20~60mm80mm3%,若石料被周使用.沉管至设计深度或沉管拔出地面时,与时投料或补料至满,并与时清除孔口、管壁的泥土,防止混入石料中.必须保证投料量,碎石贯入量每延米不少于0.2m3,单桩最后一次加料必须能将设计石料全部用完.单桩填料量必须大于成孔体积.8、反插振动成孔后,停振灌料至满,先振动再开始拔管,边振边拔,每次拔管高度0.5~1.0m,反插深度0.3~0.5m,并停拔振动5~10S.9、加压成桩高.10、施工记录每根桩在施工过程中,必须做好原始记录并随时观测桩顶和地面有无隆起与水平位移.〔三〕质量控制标准根据设计要求与有关施工规X的规定,本工程相关的质量控制标准如下表：序号内容允许偏差检查方法1桩位〔mm〕≤0.40D用钢尺量,D为桩径2桩径〔mm〕-20用钢尺量或计算填料量3桩长〔mm〕+100测桩管长度4垂直度〔%〕≤1.5用吊锤测桩管5灌石量〔m3〕不小于设计值现场计量〔四〕常见问题与对策常见问题 产生原因 预防措施与处理办法桩靴进水进泥预制桩靴被打坏或与沉管接触不严密短桩 常见于地面以下1~3m的同软硬层交界处,裂痕呈水平或略倾.

1桩靴与沉管接口处垫上稻草绳圈；拔出桩管,清除泥沙,用砂回填后重置桩尖管严格控制软硬层交界处的0.5m/min控制拔管高度,确保桩管瓶颈桩

常发生在饱和的淤泥和淤泥质软土地基中.

12制在软弱土层中的拔管速度0.5m/min振动沉管碎石桩加固软基工作机理和施工要点是什么？施工要点：〔1〕碎石材料要有良好颗粒级配,以达到最佳密实度；〔2〕选择性良好激振打桩机；〔310-20S0.8-1.2m/min2m1m;〔4〕地基表层1-1.5m处土的覆盖压力小,桩的密实度难达到要求,必须铲除碎石桩顶部位不密实碎石可采用压路机碾压密实.振动沉管碎石桩施工指导书：一、基本要求：1、骨料级配要符合设计规X要求,不合格骨料严禁使用.2、必须做成桩实验,根据试桩施工情况确定施工工艺参数.3、必须严格按照成桩实验确定的施工工艺参数进行施工.4、应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工5、应按照"由里到外〞的施工顺序施工,严禁采用"由外到里〞的方式制桩.6JGJ79-2002250Kpa二、操作要点12cm2131.0241/35~10S0.5~1.0m0.8m/min.5三、质量控制碎石块〔粒径不大于50mm石料干重度Y=18.7KN/m3100根抽查1～2d=0.8m振动沉管碎石桩施工准备场地平整施工前根据提供施工场地工程地质报告,同时调查施工X围内的高压线、 线地下管等结构再进行场地平.施工时先沿碎石桩施工边界深挖临时排水排地面水和降底地下水水再挖除30cm植被淤泥至原状,同时用符合路基规X要求的透水性材料料回填整场,再填30cm~60cm碎石垫,保证弃土挖废、振动沉管桩机站位稳定性和施工材料进场.绘制桩位平面图、桩编号碎石桩成孔直径为φ400mm,布置X围为路基隔离栅X围,采用梅花性布置,在主线区间距为1.0米,匝道区间距为1.1米.按排按统一方向编序号.如图：桩机进场、组装调试<1>.施工设备①振动沉管桩机机具设备<重量30.5吨>.振动锤：型号DZ－60<双电机>,单电机转速1450rmin30k2380mm刚沉管1400mm12>11,150A电流表,500V②加料设备.装载机1台、斗车4部.③电源设备.发电机组：型号6160,120Kw/台.〔2〕桩机进场、组装调试材料进场20～50mm,其含泥量不大5%380.施工措施测量放线①导线点、水准点复核测量,采用双控测量,各技术指标均需符合国家标准.②测量场地的施工标高,并做好原始记录.③控制桩布设：按桩位平面布置图用每20排放1条线,每排10个点,测出坐标和高程,并进行这些点用水泥砂浆保护.地形变换应加密.④实地放样布置桩位：每20排控制点之间用钢尺按碎石桩排距定出每排保护桩；每排控制桩用钢尺按碎石桩间距定出每根桩.上排施工完再放下排.技术参数的确定90~110A；20.166m3／m〔桩径400mm；31.8m／min；4留振时间大于10s；5反插深度:每提升1.2m/6.沉管造孔贯入速度为4.5m／min.①机具定位：振动沉管碎石桩机利用卷扬机组滑移,使钢滑移管至平行每排轴线且沉管中心每排轴线垂直相交,再横向滑移,使沉管中心对准桩孔位置放下沉管,偏差小于50mm,竖直度小于1.5%.②造孔：启动卷扬机,打开振动锤电源,检查电压〔380V〕、成孔电流25～30A,使沉管以3.4m／min1.0m1.0m时间.③上料：造孔同时用斗车人工装20～50mm碎石过磅运至喂料斗,卷扬机提升喂料斗使料进入沉管,碎石按桩长分批上足.90～110A30s1.8m／min速度提升沉管,1.2m1.8m／min上部虚填0.4m左右碎石料,并用沉管下压,保证桩头强度.⑤移位至新孔位.质量检测3300Kpa.检测结果该段软基处理经过振动沉管碎石桩处理后,检测桩体<总根数2%合地基承载力试1#、试2#、试3300Kpa2测试最大测试载测试最大测试载最大测试荷测试极限荷极限荷载累三桩复合地基点号荷〔KN/m2〕 载下沉降载〔KN/m2〕 计沉降量承载力值〔mm〕〔mm〕<KN/m2>1#60025.860085.52#60022.79600132.643003