铸造公司之 熔炼作业指导书

1、. 编号：QI/12-05 版本号：V2.0熔炼作业指导书1.0 原材料的控制：如炉料中有油污、杂物将直接熔入铁水，此外潮湿冷料加入铁水会引起飞溅甚至爆炸，因此炉料必须洁净、干燥，不得有油污、杂物。1.1 生铁：不同产地、规格、批次的生铁分开存贮。1.2 废钢：应经过良好除锈处理，避免混有合金钢、含Pb物质和其它杂质。1.3 铁屑：要去油污、杂物，不得严重锈蚀，不同材质不得混用，烘干后压块使用。1.4 废机铁：外购薄壁件、炉体、散热片、缸筒、刹车片、炉条等废机铁不得使用，回炉料应尽量减少粘砂量。1.5 孕育剂：冲入法控制在315mm之间，随流孕育控制在38mm之间，保持干燥无杂物。2.0 熔化

2、控制：原则上要快速熔化。2.1 加料人员每日必须对配料称进行检查，并由熔化控制员和技术员抽查批料重量，并校准、纠正。 2.2 炉料加入顺序：生铁、废钢、机铁、生铁，炉料一般在前批料即将熔化时加入，分批加入，注意观察冷料熔化情况，及时捅料，避免搭棚，如出现应迅速采取小于20的倾炉熔化或保持局部通气等措施防止结壳。球铁用料比例：生铁：废钢：球铁机铁=(7080)%:(1030)%:(020)%。2.3 增碳剂需在前期加入，各种铁合金要求与最后两批炉料一起投炉。2.4 铁水溶化温度控制在1410以下，灰铁铁水温度升至14201460时用快速热电偶测温，浇注三角试片和光谱分析（或热分析）试样，并记录测

3、试结果，取样后倾炉扒渣。2.5 根据成分分析结果参考三角试片白口值，用生铁、废钢、铁合金等调整炉内铁水成分。并将铁水过热至14601500并静置5分钟以下的时间。2.6 球墨铸铁和灰铸铁不同牌号化学成分达到要求后且温度控制范围达到14201500时可以出炉、进行变质处理、浇注。3.0 孕育、球化处理:孕育方式采用随流孕育，球化方式采用触发式或堤坝式。3.1 一般使用合格粒度的75SiFe孕育剂（特殊情况下由技术员确定可使用特定孕育剂、增碳剂或Cr-Fe、Mn-Fe等）。3.2 炉前控制人员根据浇注计划设定铁水量、称量孕育剂数量。3.3 为避免孕育衰退，孕育结束距浇注开始的时间不得大于20分钟。

4、3.4 在浇包内孕育铁水液面200mm以下提取铁水，随后扒净炉渣。3.5 与前三角试片一样，要待后三角试片变为中间红色再从砂型取出，背面向下浸入冷却水箱经各阶过渡使试片冷却，击断后观察其白口宽度（58mm）及组织结构。3.6 如果三角试片的白口值不正常，应由工艺员分析原因并采取纠正措施后方可浇注。3.7 球化处理:采用稀土镁硅铁合金（或重稀土）触发式（或堤坝式）进行球化处理（特殊工艺由工艺员制订），球化剂加入量应与球铁牌号及铁水成分适应,一般加入1.2%2.3%。3.7.1 触发式球化工艺（附图 1）：3.7.2 根据原铁水的S含量确定球化剂加入量，根据原铁水中的微量元素和浇注铸件壁厚情况，按

5、工艺要求选择球化剂种类与配比。3.7.3 根据铸件材料要求，按工艺要求选择孕育剂。 3.7.4 铁水包用铁水预热后将球化剂放入包的一侧压实，将提杆放在球化剂上面固定，然后放入孕育剂总量的50%孕育剂（特殊情况，可根据工艺员要求，球化剂与孕育剂混合后放入），用树脂砂覆盖，厚度为2030mm，然后进行紧实。3.7.5 分析铁水炉前的化学成份，并根据材料规范成份要求及铸件基本参数作适当调整。3.7.6 含硫量大于 0.03必需用 Na2CO3 进行脱硫处理。将脱硫剂放入包内直接冲入铁水，然后迅速扒渣防止回硫，将铁水和回炉内再取样分析，直至符合成份要求。3.7.7 将成份合适的铁水调整至1420150

6、0，出所需铁水的 2/3，提起提杆，球化反应开始，测量球化反应时间，当反应到6090秒后，出剩余 1/3 的铁水，此时二级孕育槽内加入孕育剂总量50的孕育剂进行孕育处理，孕育处理时间占出铁时间（后1/3铁水）的60%以上。3.7.8 出铁过程中出铁量必须控制在计划铁水量之内，误差不得大于2%。否则会影响铁水化学成份及球化效果。3.7.9 出铁后应迅速扒渣，浇注光谱试样及相关试块。保证出铁孕育后到浇注时间不得超过20分钟。3.7.10 二次孕育：二次孕育剂放入特制水口盆中将铁水一次性全部注入水口盆中，测温后开始浇注。4.0 堤坝式冲入球化工艺（图2）4.1 根据各材质、各厚薄壁件的要求在球化反应

7、包内球化剂装入堤坝的一侧并压实，然后在球化剂上面覆盖一定量的孕育剂，在孕育剂上面盖上510mm厚的钢板（或用清洁的生铁覆盖），覆盖好后可以用聚渣剂将部分空隙覆盖。4.2 球化反应包装好后待炉前成分、温度符合要求后，扒净炉内渣子出2/3的铁水进行球化，出球化铁水时，铁水应冲在没有球化剂的一侧，禁止铁水直接冲入有球化剂的一侧，球化结束后及时出余下1/3的铁水，同时随流进行孕育。4.3 铁水出完后及时搅拌加强孕育效果，随即扒净包内的渣子，同时浇注一个光谱样进行分析，然后吊至浇注场地测温浇注（或翻入浇包测温浇注）。4.4 若需要浇注单铸试棒的产品在扒渣后及时浇注单铸试棒。5.0 电炉熔炼重点控制内容： a 配料准确性。 b 炉料中的含Pb物质、铁水含Ti量。 c CE值及白口值。 d 孕育时间、球化时间。 e 试棒理化控制。 f 变质衰退时间。 g 浇注温度。6.0 主要特性参数:灰铁C、Si、Mn、b、HB(试棒)：球铁C、Si、Mn、Mg、b、0.2、6.1 主管工艺员应进行日常统计分析，根据数据的变化趋势及时采取预防措施。 图2 堤坝式球化工艺1. 铁水2. 铁水包 3. 钢板和