ER原理与应用教材

《ERP原理与应用》汪清明高等教育出版社课程定位专业目标就业定位本课程的定位相关课程知识学习方法《ERP原理与应用》第1章ERP系统基础第2章ERP系统常见软件简介第3章ERP系统应用企业示例第4章销售管理系统第5章主生产计划第6章物料需求计划第7章能力需求计划第8章采购管理第9章库存管理系统第10章生产作业管理系统《ERP原理与应用》第11章成本管理第12章财务管理第13章设备管理第14章质量管理第15章分销资源计划第16章人力资源管理第17章供应链管理和客户关系管理本书主要内容、学习目的、学习方法本书内容与就业的关系第1章ERP系统基础本章内容：1.1ERP理论的形成1.2ERP系统的应用现状与发展趋势1.3基本概念1.4ERP系统一般业务流程学习目标：掌握ERP理论形成的几个阶段，及相关概念和基本原理。了解ERP系统的应用现状、效果及发展趋势。掌握ERP系统的基本概念及在软件中的应用方法。初步了解ERP系统的一般业务流程。1.1ERP理论的形成管理信息系统发展历程

人工单机部门集成MRPIIERPERP形成的5个阶段

控制库存、保证供给1、订货点法目的：协调生产与库存的关系，寻求合理平衡控制物料的一般方法：控制最大库存和安全库存执行条件：各种物料需求相互独立、物料需求的连续性、提前期已知和固定、重新填货

缺点：先定订货时间，再定需求日期，本末倒置订货点法

最大库存量物料消耗速度时间订货提前期安全库存量订货点数量最大库存：考虑库存容量、占用资金安全库存：考虑生产和采购的变化例：最大库存=1000安全库存=50日消耗量=100订货提前期=4天1.1.2基本MRP基本MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展起来的。MRP：MaterialRequirementsPlanning，译为物料需求计划

MRP的基本思想是：把所有物料按需求性质区分为独立需求和相关需求独立需求、相关需求通过产品结构把所有物料的需求联系起来

使不同物料数量和时间匹配物料的需求是分时间段的

MRP系统的目标：在正确的时间，正确的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料。1.1.2基本MRP举例：圆珠笔的产品结构

母件、子件；中间件、采购件圆珠笔笔芯笔筒笔帽笔芯头笔油墨笔芯杆图1.1.2圆珠笔的产品结构

1.1.2基本MRP表1.1圆珠笔产品的加工周期基本MRP图圆珠笔笔加工工时间间顺序序笔油墨笔芯头笔芯杆笔芯笔帽笔筒圆珠笔6h6h8h3h8h8h5h以圆珠珠笔的的交货货时间间为终终点，，分析析各物物料的的交货货数量量和交交货时时间。。例:距现在在的第第5、8、10天分别别交货货100、150、120支基本MRP图MRP逻辑流流程图图主生产计划物料需求计划产品结构信息物料库存信息物料采购计划安排加工计划基本MRP的执行行过程程如下下图闭环MRPMRP缺点：：只考虑虑了产产品结结构相相关信信息和和库存存相关关信息息，未未考虑虑车间间作业业管理理和采采购作作业管管理，，及生生产能能力的的约束束。闭环MRP理论的的基本本思想想有两两点：：把生产产能力力计划划，车车间作作业计计划和和采购购作业业计划划纳入入MRP形成一一个闭闭环系系统。。在计划划执行行过程程中，，必须须有来来自车车间、、供应应商和和计划划人员员的反反馈信信息。。工作作过程程：““计划划—实施—评价—反馈—计划””的过过程。。必要时修改修改修改NN物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行调整能力数据YY闭环MRP执行流程制造资源计计划MRPⅡ闭环MRP是一个集计计划、执行行、反馈为为一体的信信息系统，，它能对生生产中的人人力、机器器和材料等等各种资源源进行计划划与控制，，使生产管管理的应变变能力有所所加强，但但它仅局限限在生产中中物流的管管理方面。。制造资源计计划（ManufacturingResourcesPlanning简称为MRP）是指以物料料需求计划划MRP为核心的闭闭环生产计计划与控制制系统，它它将MRP的信息共享享程度扩大大，使生产产、销售、、采购、工工程等紧密密结合在一一起，共享享有关数据据组成了一一个全面生生产管理的的集成优化化模式，即即制造资源源计划。会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRPⅡ逻辑流程企业资源计计划ERP提出背景：：以客户为中中心、基于于时间、面面向整个供供应链成为为新的形式式下制造业业发展的基基本动向。以客户为中中心的经营营战略要求求企业的组组织为动态态的，可组组合的弹性性结构。实施以客户户为中心的的经营战略略就要对客客户需求迅迅速作出响响应，并在在最短的时时间内向客客户交付高高质量和低低成本的产产品。实施以客户户为中心的的经营战略略涉及到企企业的再造造工程。ERP的概念1、超越MRPII范围的集成成功能2、支持混混合方式的的制造环境境3、支持能能动的监控控能力4、支持开开放的客户户服务器计计算环境企业资源计计划ERP1.2ERP系统应用现现状与发展展趋势ERP系统的应用用现状从总体上来来说我国ERP应用还处在在起步阶段段在过去的几几年中，大大中型企业业一直是ERP市场的主角角从2003年开始，，管理软件件厂商们开开始将目光光投向过去去一直被忽忽视的中小小企业信息息化市场ERP系统的应用用效果判断ERP成功与否要要实行绩效效评价经济效益和和竞争力管理模式、、组织结构构和业务流流程创新资源利用、、信息利用用和客户关关系改善实施ERP后给企业带带来的好处处认为可提高高经济效益益的占63%，更利利于科学、、规范化管管理占13%，管理理思维提升升占11%，企业形形象的提升升占8%，，提高员工工积极性的的占5%ERP系统的发展展趋势扩展性纳入PDM功能增加了工作作流功能增加数据仓仓库DW和联机分析析处理OLAP功能客户关系管管理的应用用技术先进性性ERP底层的技术术支撑体系系由传统的的客户/服服务器模式式向以网络络为中心的的计算技术术体系发展展。Internet技术日益成成熟面向对象技技术和事件件驱动编程程的应用灵活性适应实施中中和实施后后业务环境境的不断变变化，BPR。1.3基本概念基本概念涉涉及的基础础数据产生生于企业的的基础管理理，是企业业管理的基基础数据，，是ERP系统初始化化时必须要要完成的工工作，是ERP系统运行的的基础。物料主文件件物料：有着广泛的的含义。它它不仅是代代表客观上上存在的物物品，也可可代表一种种费用，甚甚至可以是是一个集合合体，或者者一个系列列物。物料料可以是成成品、半成成品、在制制品、原材材料、毛坯坯、包装材材料、产品品说明书、、售后服务务费用、维维修费用等等物料主文件件：是登记物物料数据的的基本文件件，用来标标识和描述述用于生产产过程中的的每一种物物料的属性性和信息，，是ERP系统最基本本的文件之之一。物料主文件件是建立产产品结构清清单和库存存物料，及及运行采购购、销售、、生产管理理、主生产产计划、物物料需求计计划、成本本计划模块块的最基本本数据。物料主文件件物料主文件件包含的数数据：基本资料、、物流资料料、计划资资料、设计计资料、标标准数据基本资料：物料代码、、名称、规规格型号、、基本计量量单位、常常用计量单单位、物料料属性、缺缺省仓库、、缺省仓位位、物料来来源、最低低存量、最最高存量、、安全库存存量、使用用状态等。。物料代码：：是计算机系系统对物料料的唯一识识别代码，，是对每种种物料的唯唯一编码。。企业在数数据准备阶阶段的一项项非常重要要的工作就就是确定物物料代码的的编码原则则和编码方方法。物料主文件件物流资料：指与采购和和销售有关关的资料，，主要包含含以下字段段：采购人人、采购最最高价、批批号控制、、检验方式式、检验方方案、检验验员、计价价方法、存存货科目、、标准售价价、零售价价、销售的的收入科目目、销售成成本科目等等。计划划资资料料：：包括括做做主主生生产产计计划划及及物物料料需需计计划划计计算算时时所所需需的的相相关关数数据据，，主主要要有有订订货货策策略略、、固固定定提提前前期期、、变变动动提提前前期期、、累累计计提提前前期期、、最最大大订订货货量量、、订订货货批批量量、、订订货货点点等等。。设计计资资料料：：产品品设设计计中中产产生生的的数数据据，，包包括括图图号号、、重重量量、、长长度度、、宽宽度度、、高高度度、、体体积积、、重重量量单单位位、、长长度度单单位位、、设设计计修修改改号号、、版版次次等等。。成本本数数据据：包包括括单单位位标标准准成成本本、、单单位位标标准准工工时时、、标标准准工工资资率率、、变变动动制制造造费费用用分分配配率率、、单单位位标标准准固固定定制制造造费费、、单单位位委委外外加加工工费费等等。。物物料料清清单单基本本概概念念物料料清清单单（（BillofMaterial简称称BOM）是指指产产品品所所需需零零部部件件明明细细表表及及其其结结构构，，为为了了便便于于计计算算机机识识别别，，把把用用图图表表达达的的产产品品结结构构转转化化成成某某种种数数据据格格式式，，这这种种以以某某种种数数据据格格式式来来描描述述产产品品结结构构的的文文件件就就是是物物料料清清单单。。它它不不仅仅描描述述了了产产品品组组件件、、子子件件、、零零件件、、原原材材料料之之间间的的结结构构关关系系，，而而且且记记录录了了每每个个组组装装件件所所需需要要的的各各下下属属部部件件的的数数量量。。物物料料清清单单是是一一种种树树形形结结构构，，因因此此也也称称为为产产品品结结构构树树，，或或称称为为BOM表。。物物料料清清单单数据据格格式式眼镜螺钉（2）镜片（2）镜框（1）镜架（1）镜腿（2）鼻托（2）螺钉（4）0层2层1层图眼镜镜的的产产品品结结构构物料料的的层层次次：：0层层、、1层层、、…………..单层层BOM：每次次用用一一定定的的数数据据格格式式保保存存一一个个母母子子关关系系的的结结构构,作作为为母母件件的的物物料料只只有有一一个个，，而而作作为为子子件件的的物物料料可可以以有有多多个个。。多层层BOM：：多个个单单层层BOM结构构则则构构成成一一个个多多层层BOM结构构，，而而一一个个多多层层BOM结构构则则完完整整地地表表达达了了一一个个产产品品的的结结构构，，这这就就是是产产品品的的物物料料清清单单。。物物料料清清单单表1.2单层层BOMBOM单编编号号：：BOM1属性性：：自自制制件件使用用状状态态：：使使用用物料料编编号号：：A001物料料名名称称：：眼眼镜镜规格格：：标准准批批量量：：1单位位：：副副成品品率率：：100%工艺艺路路线线：：眼眼镜镜装装配配录入入日日期期：：2003/02/08修改改日日期期：：2003/07/10物物料料清清单单低层层码码层次次码码：：物物料料在在产产品品结结构构树树中中所所属属的的层层次次，，层层次次码码反反映映了了某某项项物物料料相相对对于于最最终终项项目目的的位位置置。。多层层次次通通用用件件：：在在产产品品结结构构树树中中，，存存在在着着同同一一物物料料项项出出现现在在表表中中不不同同层层次次的的现现象象，，这这种种物物料料称称为为多多层层次次通通用用件件。。低层码：是指指某个物料在在所有产品结结构中所处的的最低层数，，可以通过零零部件所在产产品结构树中中的层次来决决定它的低层层码。每个物料有且且仅有一个低低层码，低层层码越低，表表示其使用时时间越早。在MRP计算物料净需需求时，要比比较当前的层层次码是否小小于低层码。。物料清单修改改后，必须重重新计算各物物料的低层码码，并把计算算结果保存到到BOM文件中。物物料清单单虚拟件：虚拟件表示在在图纸上和加加工过程中都都不出现，而而在物料清单单中使用，属属于“虚构””的物品。虚拟件的作用用：简化产品结构构管理方便管理应用于模块化化物料清单说明：虚拟件件不存在任何何提前期。物物料清单单物料清单的类类型设计物料清单单：由产品设设计部门制定定，是单纯的的技术文件，，只是描述了了产品的结构构组成和数量量关系。制造物料清单单：是设计和和工艺的综合合，是生产和和销售计划的的基础，制造造物料清单除除包含产品构构成物料外，，还可以包括括与产品制造造相关的消耗耗品（如毛坯坯、工艺用品品）和加工工工具（如工装装夹具、模具具）。模块化物料清清单：模块化化物料清单用用于由许多通通用零件制成成的并有多种种组合的复杂杂产品。模块化物料清清单举例：物物料清单单(a)台灯部件底座部件及插插头部件图台灯系列产品品零件组图台灯系列产品品的BOM物物料清单单物料清单的输输出形式单层式物料清清单：输出母母件和直接子子件的相关数数据，输出内内容与输入BOM单的内容基本本相同。多层式物料清清单：输出0层的母件及其其下层各层子子件的相关数数据，并显示示各层子件的的层次码。用用于显示完整整的产品结构构清单。尾层式物料清清单：输出0层的母件及最最下层的子件件，不显示中中间层次的物物料，用于输输出母件的用用料清单。反查式物料清清单：以某子子件为输出起起点，向上显显示该子件的的各上层母件件，用于显示示某一物料可可以用来组成成哪些母件。。物物料清单单表1.3多层式物料清清单物物料清单单表1.4眼镜的尾层式式物料清单物物料清单单表1.5镜架的反查式式物料清单物物料清单单成本型物料清清单：反映各各物料在本层层的各种成本本和从最低层层开始至本层层的各种成本本累计。表1.6成成本型物料料清单物物料清单单特性件和选用用件：如果组组成产品的零零件中有部分分会按客户需需求而调整，，有些物料为为必要组件但但可以有各种种选择，则称称该物料为特特性件。而有有些物料为非非必要组件，，可以选用也也可以不选用用，则该物料料称为可选件件。物料替代清单单：计算物料料需求计划时时，若物料的的可用库存量量不足，可以以按制定的替替代件（主副副物料）或替替换件（新旧旧物料）的优优先顺序自动动生成需求物物料的用量。。表1.7物料替代清单单主件代码：M001主件名称：128M内存型号：128单位：片需求量：200需求日期：2004-01-15物物料清单单物料清单的用用途不同的部门和和系统都为不不同的目的使使用BOM设计部门工艺部门生产部门产品成本核算算部门物料需求计划划（MRP）系统工作中心概念:工作中心是用用于生产产品品的生产资源源，包括机器器、人和设备备，是各种生生产或能力加加工单元的总总称。组成：工作中中心可以是一一台设备，一一组功能相同同的设备，一一条自动生产产线，一个班班组，一块装装配面积或者者是某种生产产单一产品的的封闭车间。。作用：ERP系统的基本加加工单位、是进行物料需需求计划与能能力需求计划划运算的基本本资料、成本发生的基基本单元、核实投入与产产出情况的基基本单元。工作中心工作中心的数数据工作中心编码码、工作中心心名称、所属属部门、能力力数据、成本本数据、工作作中心所包含含的设备清单单及产能.工作中心的能能力：用一定定时间内完成成的工作量即即产生率来表表示，工作量量可表示为标标准工时或机机时（以时间间表示）、件件数等，一般般的ERP软件均用工时时或机时表示示。工作中心定额额能力=每日班次×每每班工作时数数×工作中心心效率×利用用率（工时/日)）利用率=实际投入工时时数/计划工时数效率=完成定额工时时数/实际投入工时时数工作中心成本本：包括标准准人工成本、、标准制造费费用、制造费费用分摊方式式（可按工时时、机时、人人工方式分摊摊）、单位时时间费率（工工时或机时费费率、间接费费率等）。工作中心易飞ERP软件工作中心心数据的录入入格式举例：工作中心关键工作中心心关键工作中心心也指瓶颈工工序，是指短短期内生产能能力无法自由由增加的工作作中心。ERP系统中校核主主生产计划的的可行性时，，需要进行粗粗能力计算，，粗能力计算算只是对关键键工作中心的的能力进行计计算。关键工作中心心一般具有如如下特点：（1）经常加班，，满负荷工作作。（2）操作技术要要求高。（3）使用专用设设备，而且设设备昂贵。（4）受多种限制制，如短期内内不能随便增增加负荷和产产量。工作中心工作中心的作作用是物料需求计计划（MRP）与能力需求计计划（CRP）运算的基本单单元。是定义物料工工艺路线的依依据。在定义义工艺路线文文件前必须先先确定工作中中心，并定义义好相关工作作中心数据。。是车间间作业业安排排的基基本单单元。。车间间任务务和作作业进进度安安排到到各个个加工工工作作中心心。是完工工信息息与成成本核核算信信息的的数据据采集集点。。工艺路路线工艺路路线的的概念念工艺路路线（（routing）主要说说明物物料实实际加加工和和装配配的工工序顺顺序，，每道道工序序使用用的工工作中中心，，各项项时间间定额额（如如：准准备时时间、、加工工时间间和传传送时时间，，传送送时间间包括括排队队时间间和等等待时时间））及外外协工工序的的时间间和费费用。。工艺路路线的的数据据项工艺路路线代代码、、工艺艺路线线名称称、物物料代代码、、物料料名称称、规规格型型号、、单位位、工工序数数据，，工序序数据据包含含工序序代码码、工工序名名称、、加工工说明明、工工作中中心代代码、、工作作中心心名称称、时时间单单位、、多项项加工工时间间数据据、检检验方方式等等。工艺路路线在K/3ERP中，其其工艺艺路线线录入入格式式举例例：工艺路路线的的作用用：（1）计算算加工工件的的提前前期，，提供供运行行MRP的计算算数据据。（2）提供供能力力需求求计划划（CRP）的计算算数据据。（3）提供供计算算加工工成本本的标标准工工时数数据。。（4））跟踪踪在制制品。。提前期期与计计划展展望期期提前期期的概概念与与作用用提前期期是指指某一一工作作的工工作时时间周周期，，即从从工作作开始始到工工作结结束的的时间间。提前期期是生生成MPS、MRP和采购购计划划的重重要数数据。。提前期期的分分类生产准准备提提前期期，是是从生生产计计划开开始到到生产产准备备完成成（可可以投投入生生产））所需需的时时间。。采购提提前期期，是是采购购订单单下达达到物物料完完工入入库的的全部部时间间。生产加加工提提前期期是生生产加加工投投入开开始至至生产产完工工入库库的全全部时时间。。装配提提前期期是装装配投投入开开始至至装配配完工工的全全部时时间。。累计提提前期期是采采购、、加工工、装装配提提前期期的总总和。。提前期期与计计划展展望期期总提前前期是是指产产品的的整个个生产产周期期，包包括产产品设设计提提前期期、生生产准准备提提前期期、采采购提提前期期以及及加工工、装装配、、试车车、检检测、、发运运等提提前期期的总总和。。生产加加工（（或装装配））提前前期的的构成成生产加加工（（或装装配））提前前期由由排队